مقاله کشاورزی با عنوان نقش مواد معدنی مغذی در تحمل گیاهان به تنش های محیطی در قالب پاورپوینت بوده و دارای مطالب زیر می باشد:
* مقدمه
* تنش نور زیاد و فتواکسیداسیون
* نیتروژن
* پتاسیم، منگنز، روی
* شوری
* روی
* پتاسیم
* خشکی
* در Turfgrass
* سرما
* N
* نتایج
* منابع
این طرح کارآفرینی به توجیه فنی ، مالی و اقتصادی بسته بندی مواد غذایی با ظرفیت دو هزار تن پودر و گرانول در سال میپردازد.
فایل word
موضوع طرح : بسته بندی مواد غذایی ( پودر و گرانول ) ظرفیت : ٢٠٧٥ تن در سال محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور سرمایه گذاری کل: ١٨٨٨ میلیون ریال سهم آوردة متقاضی: ١٨٨ میلیون ریال سهم تسهیلات: ١٧٠٠ میلیون ریال میزان اشتغالزایی : هجده نفر دورة بازگشت سرمایه: سیزده ماه فایل به صورت PDF و دارای 17 صفحه آماده پرینت می باشد بسته بندی به عنوان یک ابزار کارآمد سالهاست که مورد نظر کارشناسان علم بازاریابی قرار گرفته است. استفاده از انواع مختلف بسته بندی ضمن اینکه قابلیت نگهداری بهتری را به کالا می بخشد در کسب سهم بالاتری از بازار برای کالای مورد نظر نیز مؤثر است. نظریه پردازان بازاریابی ، دو نقش مهم برای بسته بندی متصور هستند که عبارتند از نقش چنانکه از واژه به کار گرفته شده برای این نقش ها نیز برمی اید . Promotive و نقش Protective نقش نخست به وجه نگهداری و دوام حاصل از بسته بندی و نقش دوم به جنبه آگاهی دهنده و پیش برنده بسته بندی اشاره دارد.
این فایل در قالب ورد و قابل ویرایش در 110 صفحه می باشد.
این رساله توسط تیم ما تهیه شده و در هیچ سایتی یافت نمی شود.
در این تحقیق پوششهای نانو ساختار TiO2 به همراه افزودنیهای همزمان V و Nb در پنج حالت مختلف در مقادیر متفاوت (15 و 10 و 5 درصد مولی Nb و 15 و 10 و 5 درصد مولی V) از طریق روش سنتز سل – ژل با استفاده از کلرید نئوبیوم به عنوان پیش مادهی Nb، متا آمونیوموانادات به عنوان پیش ماده وانادیم و تیتانیم تترا ایزوپروپکساید (TTIP) به عنوان پیش ماده تیتانیم بر روی زیرلایه شیشهای اعمال شد. (دمای کلسیناسیون برای نمونههای دوپ همزمان در محدودهC °475 و 575 و 675 بودند.) برای بررسی و آنالیز لایههای اعمال شده، آنالیز XRD برای ارزیابی فازهای کریستالی، دستگاه SEM و TEM برای بررسی ریزساختار و مورفولوژی، دستگاه EDX برای آنالیز عنصری سطح پوشش، UV–vis Spectroscopy برای بررسی خواص نوری و فتوکاتالیستی لایههای اعمال شده مورد استفاده قرار گرفت. نتایج XRD نشان میدهد که اضافه کردن ناخالصی در کریستالیته و اندازه ذرات TiO2 تاثیر زیادی دارد. متوسط اندازه کریستالیت نمونهها با استفاده از فرمول شرر محاسبه شد. همچنین شدت فازها و میزان سطح ویژه کریستالیتها تعیین گردید. دوپ همزمان V و Nb در شبکه تیتانیا از استحاله فازی آناتاز به روتایل جلوگیری کرده است (استثنا نمونه 4). نتایج نشان دادند که بهترین خواص فتوکاتالیستی پوششهای نانو ساختار با دوپ همزمان V و Nb تحت تابش نور مرئی مربوط به پوشش T-5%Nb-15%V میباشد. طیف جذب تیتانیای دوپ شده با V و Nb دارای شیفت قابل ملاحظهای به سمت نور مرئی بود که منجر به کاهش بسیار شدید باند ممنوعه (eV 58/2) گردیده است. این امر را میتوان به ایجاد یک تراز جدید در وسط باند ممنوعه تیتانیا نسبت داد. علاوه بر این دوپ همزمان V و Nb میتواند سبب کند شدن فرایند بازترکیب الکترون – حفره در تیتانیا گردد.
کلمات کلیدی: سل – ژل، پوششدهی غوطه وری، لایه نازک تیتانیا، اکسید نئوبیوم، اکسید وانادیم، خواص نوری، قابلیت فتوکاتالیستی.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول:مقدمه................................... 1
فصل دوم : مروری بر منابع مطالعاتی............ 7
2-1- معرفی لایه نازک............................. 8
2-1-1- مفهوم لایه های نازک................... 8
2-1-2- فیزیک لایه های نازک.................... 9
2-2- اکسید تیتانیم............................. 11
2-2-1- خواص و ساختار......................... 11
2-2-2- استحاله فازی.......................... 13
2-2-3- طیف جذب نوری......................... 15
2-2-4- کاربرد.............................. 16
2-2-5- تیتانیا، اعجازی در میان مواد فتوکاتالیست 16
2-3- پدیده فتوکاتالیستی تیتانیا.............. 17
2-3-1- اهمیت فتوکاتالیستها................. 17
2-3-2- فتوکاتالیست چیست..................... 19
2-3-3- تاریخچه فتوکاتالیستها................ 20
2-4- ویژگیهای نیمههادیها...................... 22
2-4-1- نوارهای انرژی......................... 22
2-4-2- حاملهای بار در نیمههادیها........... 23
2-4-3- انواع نیمههادیها..................... 24
2-4-3-1- نیمههادیهای ذاتی............. 24
2-4-3-2 نیمههادیهای غیرذاتی........... 25
2-5- خاصیت و مکانیسم فتوکاتالیستی تیتانیا.. 26
2-6- انواع، مقایسه و خصوصیات فتوکاتالیستیهای دیگر با تیتانیا................................... 28
2-7- اثرات اندازه کوانتومی................ 30
2-8- ترکیب مجدد جفتهای الکترون- حفره...... 31
2-9- نقش الکترونها و حفرههای تولید شده در اثر پرتوتابی در فتوکاتالیست............................. 32
2-10- راههای بهبود فعالیت فتوکاتالیستی تیتانیا 33
2-10-1- اختلاط یا دوپ کردن کاتیونهای فلزی در ساختار تیتانیا.............................................. 33
2-10-2- بهینه کردن ساختار کریستالی............ 37
2-10-3- بمباران یونی.......................... 38
2-10-4- دوپ کردن یونهای غیرفلزی............... 38
2-10-5- اثر ضخامت............................. 39
2-10-6- اصلاح شیمیایی سطح...................... 41
2-10-6-1- حساسسازی........................ 41
2-10-6-2- جفت شدن دو نیمههادی............. 42
2-10-7- اثر شرایط کلسیناسیون........... 43
2-11- نانوفتوکاتالیستها....................... 45
2-12- مزایای استفاده از فوتوکاتالیست در واکنشها 45
2-13- کاربردهای فتوکاتالیستی تیتانیا........ 46
2-13-1- تجزیه یا شکاف آب.................... 48
2-13-2- تخریب آلودگیها و خاصیت ضد باکتری... 48
2-13-3- تصفیه خاک............................ 50
2-13-4- تصفیه هوا............................ 50
2-13-5- تصفیه آب و پسابها................... 52
2-13-6- استفاده در تهیه ترکیبهای آلی....... 53
2-13-7- فتوولتاییک........................... 54
2-14- کاربردها و مکانیزم خودتمیزشوندگی تیتانیا 55
2-14-1- خواص پوششهای آبگریز................ 55
2-14-2- پوششهای فوق آبدوست.................... 56
2-15- خاصیت خودتمیزشوندگی................. 58
2-15-1- خاصیت ضد مه گرفتگی.................... 59
2-15-4- رنگهای فتوکاتالیستی................... 60
2-16- انواع روشهای پوششدهی لایه نازک ذرات تیتانیا.. 60
2-16-1- فرآیند سل – ژل........................ 61
2-16-2- اصول فرآیند سل – ژل................... 62
2-16-3- پوششدهی با استفاده از فرآیند سل-ژل غوطه وری 66
2-16-4- مقایسه دو تکنیک غوطه وری و چرخشی...... 66
2-16-5- مزایا و محدودیت های سنتز سل – ژل...... 68
فصل سوم: فعالیت آزمایشگاهی و روش کار....... 70
3-1- مواد اولیه مورد مصرف و خواص آنها . 71
3-2- دستگاهها و تجهیزات فرآیندی مورد استفاده 73
3-3- روش کار.......................... 73
3-3-1- فرآیند پوششدهی............. 73
3-3- 1-1- تهیه سل زرد تیتانیا... 73
3-3-1-2- تهیه سل نئوبیوم و وانادیم 74
3-3-1-3- کد گذاری نمونهها ... 75
3-3-1-5- تهیه پوشش تیتانیا بر روی زیرلایههای شیشهای.................................................. 75
3-4- روشهای بررسی و مشخصه یابی خواص پوششها 76
3-4-1- بررسی فازهای کریستالی.......... 76
3-4-2- ارزیابی ریزساختار.............. 78
3-4-3- بررسی خواص نوری و محاسبه انرژی پهنای نوار ممنوعه........................................... 78
3-4-4- بررسی فعالیت فتوکاتالیستی پوششها 79
3-4-4-1- متیلن بلو.............. 79
3-4-5- نحوه انجام آزمایش فتوکاتالیستی. 80
فصل چهارم: نتایج و بحث........................ 82
4-1- نتایج اثر افزودنیها بر خواص پوشش تیتانیا 83
4-1-1- تاثیردوپ همزمان V و Nb بر ساختار کریستالی 83
4-1-1-1- - نتایج و تحلیل آنالیز فازی پوشش T- 5% Nb – 5%V .......................................... 83
4-1-1-2- نتایج و تحلیل آنالیز فازی پوشش T- 10% Nb – 10%V 85
4-1-1-3- نتایج و تحلیل آنالیز فازی پوشش T- 15% Nb – 15%V 86
4-1-1-4- نتایج و تحلیل آنالیز فازی پوشش T- 5% Nb –15%V 87
4-1-1-5- نتایج و تحلیل آنالیز فازی پوشش T- 15% Nb –5%V 88
4-1-2- نتایج و تحلیل آنالیز UV-Vis........ 91
4-1-3- بررسی تاثیر دمای کلسیناسیون بر فازهای کریستالی 93
4-1-4- بررسی تاثیر دمای کلسیناسیون روی خواص فتوکاتالیستی..................................... 95
4-1-5- بررسی بررسی طیف UV-Vis و محاسبه باند ممنوعه 96
4-1-6- تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی. 99
4-1-7- نتایج حاصل از آنالیز عنصری EDX.. 102
فصل پنجم: نتیجه گیری نهایی و پیشنهادها.... 104
5-1- نتیجه گیری نهایی..................... 105
5-2- پیشنهادها و کارهای آینده.......... 105
منابع........................................... 107
فهرست شکلها
عنوان صفحه
شکل 2-1: شماتیک ساختار لایه و زیرلایه................ 9
شکل 2-2: شماتیک انواع فرآیند رشد.................. 10
شکل 2-3: نحوه آرایش هشت وجهی های اکسید تیتانیم.... 12
شکل 2-4: ساختار کریستالی روتایل و آناتاز.......... 13
شکل 2-5: دیاگرام فازی غیر تعادلی دما- فشار برای تیتانیای خالص 14
شکل 2-6: طیف بازتاب نوری ساختارهای روتایل و آناتاز 15
شکل 2-7: شماتیکی از فرآیند فتوکاتالیستی فاز آناتاز تیتانیا 20
شکل 2-8: شکاف انرژی در مواد رسانا، نیمه رسانا و نارسانا 23
شکل 2-9: نیمه هادی نوع n و نیمه هادی نوع p......... 26
شکل 2-10: مسیرهای مختلف عملکرد یک فتوکاتالیست در اثر جذب نور 27
شکل 2-11: موقعیت لبه باند چندین نیمههادی.......... 29
شکل 2-12: طیف XRD برای الف) Tio2-%0.3 La ، ب)Pt Tio2-%0.3 ، ج) Tio2-%0.3 Ru با کلسیناسیون در دمای C ° 700 – 400 و بدون عملیات حرارتی.. 34
شکل 2-13: تصاویر TEM مربوط به (a): با و(b) : بدون دوپ شدن همزمان 35
شکل 2-14: تجزیه فنول در اثر تابش در حضور نانو پودر تیتانیای دوپ شده و نشده............................................ 36
شکل 2-15: مکانیزم فتوکاتالیست: hυ1: تیتانیای خالص. hυ2: تیتانیای دوپ شده بافلز. hυ3: تیتانیای دوپ شده با غیرفلزات....... 36
شکل 2-16: تصاویر SEM از مقاطع عرضی نمونه پوشش تیتانیایی بر روی فولاد زنگ نزن به ضخامتهای: A)250 و B) 940 و C) 100 و D) 198 نانو متر 41
شکل 2-17: انتقال بار در نیمهرسانای جفت شدهی کادمیوم سولفید- اکسید تیتانیم........................................... 43
شکل 2-18: اثر شرایط کلسیناسیون بر شدت پیک فاز آناتاز 44
شکل 2-19: شماتیکی از کاربردهای مهم فتوکاتالیستی تیتانیا 46
شکل 2-20: اثر خودتمیزکنندگی بر آجر دیوار.......... 47
شکل 2-21: مقایسه اثر ضد بخار شیشه در آینهی اتومبیل 47
شکل 2-22: تصفیه خاک آلوده با استفاده از نور خورشید و فتوکاتالیست 50
شکل 2-23: تبدیل آلودگی‌های آلی به آب و دی اکسید کربن 52
شکل 2-24: تشکیل پوشش آبگریز بر روی برگ گل نیلوفر آبی 56
شکل 2-25: ایجاد سطح فوق آبدوست.................... 57
شکل 2-26: خاصیت آبدوستی سطح تیتانیا و تشکیل لایه یکنواخت آب 57
شکل 2-27: استفاده از خصلت خودتمیزشوندگی برای تمیز کردن نمای خارجی ساختمان‌ها......................................... 59
شکل 2-28: استفاده از خاصیت ضدبخارگرفتگی تیتانیا در آینه خودرو منحنی جاده.............................................. 59
شکل 2-29: مراحل مختلف فرآیند سل-ژل برای سنتز مواد سرامیکی 65
شکل 2-30: مراحل فرآیند روش غوطهوری................ 66
شکل 2-31: عکس SEM لایه نازک اکسیدروی ساخته شده با تکنیکهای پوششدهی الف) غوطهوری و ب) چرخشی در دمای °C 550............ 67
شکل 2-32: طیف نوری پوششهای لایه نازک ساخته شده با تکنیک الف: غوطهوری. ب: چرخشی در دماهای مختلف (a=350 °C, b= 450 °C , c= 550 °C)..... 68
شکل 3-1: فرآیند تهیه سل زرد رنگ تیتانیا........... 74
شکل 3-2: فرآیند تهیه سل و پوششدهی با درصدهای مولی مختلف V و Nb 76
شکل 3-3: ساختار شیمیایی آلاینده رنگی متیلن بلو..... 80
شکل 3-4: نمایی از فرآیند تابش UV به فیلم تیتانیا در محلول MB 81
شکل 4-1: طیف XRD از پوشش تیتانیا بدون دوپنت و پوشش به همراه دوپ همزمان V و Nb (T- 5% Nb – 5%V) کلسینه شده در دمای C ° 475 بر روی زیرلایه شیشهای............................................ 84
شکل 4-2: طیف XRD از پوشش تیتانیا به همراه دوپ همزمان V و Nb (T-10% Nb – 10%V) کلسینه شده در دمای C ° 475 بر روی زیرلایه شیشهای 85
شکل 4-3: طیف XRD از پوشش تیتانیا به همراه دوپ همزمان V و Nb (T- 15% Nb – 15%V) کلسینه شده در دمای C ° 475 بر روی زیرلایه شیشهای 87
شکل 4-4: طیف XRD از پوشش تیتانیا به همراه دوپ همزمان V و Nb (T- 5% Nb – 15%V) کلسینه شده در دمای C ° 475 بر روی زیرلایه شیشهای 88
شکل 4-5: طیف XRD از پوشش تیتانیا به همراه دوپ همزمان V و Nb (T- 15% Nb – 5%V) کلسینه شده در دمای C ° 475 بر روی زیرلایه شیشهای 90
شکل 4-6: تجزیه فتوکاتالیستی MB در حضور پوششهای تیتانیا دوپ شده با درصدهای مختلف افزودنیهای V و Nb................... 92
شکل 4-7: الگوی XRD تیتانیای دوپ شده با نئوبیوم و وانادیم) TNV4) – کلسینه شده در دماهای الف) C ° 475. ب) C ° 575. ج)C ° 675 94
شکل 4-8: تجزیه فتوکاتالیستی MB در حضور پودر تیتانیا دوپ شده با افزودنیهای نئوبیوم و وانادیم در دماهای مختلف...... 96
شکل 4-9: طیف جذب UV-Vis الف) پوشش تیتانیای خالص و ب) پوشش تیتانیا دوپ شده با نئوبیوم و وانادیم.......................... 97
شکل 4-10: تصاویر از تیتانیا خالص کلسینه شده در دمای C ° 475 به مدت h1 الف)تصویر TEM از پودر. ب)تصویر SEM از پوشش....... 101
شکل 4-11: تصاویر SEM از سطح مقطع پوششهای حالت TNV4 کلسیته شده در دماهای: الف) 475 ب) 575 ج) C ° 675................. 101
شکل 4-12: تصاویر SEM از مقطع عرضی پوششهای حالت TNV4 کلسینه شده در دماهای: الف) 575. ب) C ° 675....................... 102
شکل 4-13: : طیف EDX الف) لایه پوشش تیتانیا و ب) تیتانیای دوپ شده با V و Nb............................................. 103
شکل 4-14: درصد عناصر موجود در پوشش نمونه حالت TNV4 ، برگرفته از طیف EDX تیتانیای دوپ شده با V و Nb................... 104
فهرست جدولها
عنوان صفحه
جدول 2-1: مشخصات ساختاری و عمومی فازهای معمول اکسید تیتانیم 13
جدول 2-2: شکاف انرژی نیمههادیهای مورد استفاده در مصارف فتوکاتالیستی.................................................. 29
جدول 2-3: مقایسه فرآیند فتوکاتالیستی با دیگر فرآیندها برای از بین بردن انواع آلودگیها و میکروبها.................... 49
جدول 3-1: فهرست مواد اولیه مورد مصرف.............. 72
جدول 3-2: کد گذاری نمونهها........................ 75
جدول 3-3: درصد عناصر در نمونههای دو جزئی.......... 75
جدول 3-4: مشخصات آلاینده رنگی متیلن بلو............ 79
جدول 4-1: مشخصات پوشش تیتانیا بدون دوپنت و پوشش به همراه دوپ همزمان V و Nb (T- 5% Nb – 5%V) کلسینه شده در دمای C ° 475 بر روی زیرلایه شیشهای 84
جدول 4-2: مشخصات پوشش تیتانیا به همراه دوپ همزمان V و Nb (T- 10% Nb – 10%V) کلسینه شده در دمای C °475 بر روی زیرلایه شیشهای.. 86
جدول 4-3: مشخصات پوشش تیتانیا به همراه دوپ همزمان V و Nb (T- 15% Nb – 15%V) کلسینه شده در دمای C °475 بر روی زیرلایه شیشهای... 87
جدول 4-4: مشخصات پوشش تیتانیا به همراه دوپ همزمان V و Nb (T- 5% Nb – 15%V) کلسینه شده در دمای C ° 475 بر روی زیرلایه شیشهای. 89
جدول 4-5: مشخصات پوشش تیتانیا به همراه دوپ همزمان V و Nb (T- 15% Nb – 5%V) کلسینه شده در دمای C° 475 بر روی زیرلایه شیشهای.. 90
جدول 4-6: درصد تجزیه شدن آلاینده MB بعد از یک ساعت تابش نورUV 93
جدول 4-7: مشخصات نمونههای حالت (TNV4)، تیتانیا دوپ شده با V و Nb،کلسینه شده در دماهای مختلف به مدت 1h............ 95
جدول 4-8: درصد تجزیه شدن آلاینده MB در نمونههای TNV4، کلسینه شده در دماهای مختلف، بعد از یک ساعت تابش نورUV........... 96
جدول 4-9: : مشخصات طیفهای UV-Vis و محاسبه انرژی باند ممنوعه پوشش تیتانیای خالص و تیتانیا دوپ شده با V و Nb......... 98
مقدمه. ۱
فصل اول: ۳
۱-۱تاریخچه برنامه ریزی احتیاجات.. ۳
۱-۲-اهداف مطالعاتى: ۹
۱-۳حدود مطالعاتی: ۹
فصل دوم:(مفاهیم MRP): 10
2-1- تعریف MRP و جایگاه آن : ۱۰
۲-۲نتیجه گیری از اهداف MRP. 11
2-3عملکرد MRP. 11
2-4- دیدگاههای MRP: 15
2-5- ورودیها و خروجیهای MRP: 17
فرآیند : ۲۰
خروجیهای MRP : 21
2-6-محاسن و محدودیتهای MRP : 22
2-7-عوامل برنامه ریزی موثر MRP : 24
2-7-1- فاصله زمانی تحویل : ۲۴
۲-۷-۲- ذخیره اطمینان در MRP. 25
2-7-3-سیاست های سفارش دهی در MRP. 25
1 – مقدار ثابت سفارش Fixed order Quantity , FOQ.. 26
2 – دوره ثابت سفارش POQ Periodic order Quantity , 26
3 – تامین نیاز L4L , Lot for lot 27
فصل سوم:(ارتباط MRP با MRPII و JIT). 28
3-1-رابطه MRP با MRPII . 28
.3-2- توسعه MPR به :mrpII. 28
3-3- اصول و اهداف سیستم MRPII : 34
3-4- MRPمدار بسته در سیستمهای MRPII. 35
3-5- بخشهای وظیفه ای MRPII. 37
3-5-1- کنترل سطوح کارگاهی : ۳۷
۳-۵-۲- مالی و حسابداری.. ۳۸
۳-۵-۳- خرید : ۳۹
۳-۵-۴- بازاریابی : ۴۰
۳-۵-۵- مهندسی : ۴۰
۳-۵-۶- توزیع : ۴۱
۳-۶- محدودیتهای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP: 41
3-7- اجزاء سیستمهای MRPII. 43
3-8- MRP و JIT: 46
3-8-1-سیستمهای تولید به موقع just – in – time. 46
3-8-2-سیستمهای MRP : 47
3-8-3- سیستم پیاده سازی.. ۴۹
۳-۹-ارزیابی عملکردهای مدیریت : ۵۹
۳-۹-۱- مقدمه : ۵۹
۳-۹-۲- تقویت کار : ۶۱
۳-۹-۳- TQM : 61
3-9-4- JIT : 61
3-9-5- WCM : 63
3-9-6- تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT : 64
فصل ۴(مکانیزم mrp): 66
4-1- محاسبات MRP. 66
4-1-1- الگوریتم -محاسبات MRP. 66
4-2- ساختار چند سطحی عمودی و افقی.. ۶۸
۴-۳- تبدیل تقاضای ناخالص به خالص… ۷۰
۴-۴انتقال دادن پیش زمان تولید. ۷۳
۴-۵- نمودار MRP. 74
4-5-1- پریود های زمانی Time Buckets. 77
4-5-2- هماهنگی زمانی.. ۷۷
۴-۵-۳- علامت گذاری پایین ترین سطح BOM… 78
4-6- تعیین اندازه دسته های تولیدی(Lot sizing). 78
4-6-1- اندازه دسته ثابت.. ۷۹
۴-۶-۲- روش دسته به دسته (lot for lot = L4L) 80
4-6-3- حداقل هزینه بر واحد (LUC)Least unit cost 81
4-6-4- روش حداقل هزینه کل Least total cost (LTC) 84
4-6-5- بالانس کردن قطعه پریود (PPB) Part period balancing. 86
4-6-6- روش (Period order quantity). 87
4-7- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی.. ۹۱
۴-۸- (Firm planned orders). 92
4-9- PEGGING.. 93
4-10- MRP در برابر نقطه سفارش… ۹۷
۴-۱۱- کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manufacturing control 98
4-12- کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید. ۱۰۲
فصل ۵: ۱۰۷
۵-۱- نتیجه گیری و جمع بندی: ۱۰۷
۵-۲- تعاریف و اصطلاحات: ۱۰۸
اطلاعات اصلی قطعات: ۱۰۹
۵-۳- فهرست منابع: ۱۱۲
از مسئولیتهای مهم و اساسی در واحدهای صنعتی ، برنامه ریزی و کنترل موجودیها است .
فعالیتها گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودیها همواره مورد توجه خاص مدیریت ، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است . سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص ، سیستمهای برنامه ریزی و کنترل موجودیهای خود را با نظامها و استراتژی های مناسب هماهنگ کرده.
در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودیها و مهندسی صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژیهای کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روشها و سیاستهایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده که دراقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد .
درشرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستمهای پیشرفته تر تولید سیستمهای انعطاف پذیر ( FMS ) و تولید به هنگام( JIT ) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگهدارند . با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکتها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد .
علیرغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودیها ، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد . مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی ، مشکلات توقف تولید ، از دست رفتن فرصت فروش کالا وکسر شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود .
هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها ، مناسبترین سیاستهای را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند .
فعالیتهای برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی ، همانگونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است در بخش برنامه ریزی تولید ، برنامه ریزی سیاستها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و دربخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودیها می باشد .
امور برنامه ریزی و کنترل موجودیها باید با همکاری و تبادل نظر نزدیک با حسابداری صنعتی ، بخش فروش و بازار یابی ، امور تولید بخش خرید و تدارکات و انبارها و به بررسی شرایط و تدوین سیاستها و نظام تولید و موجودی خود می پردازند.
سیستم برنامه ریزی مواد یک سستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی در سیستمهای تولید چند مرحله ای می باشد در این سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند . در سیستم برنامه ریزی مواد ابتدا محصول نهایی را در نظر می گیریم ، سپس آن را به اجراء تشکیل دهنده اش تجزیه می کنیم و آنگاه با توجه به زمان احتیاج به هر یک از مواد و قطعات برنامه ریزی های لازم را انجام می دهیم . این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیتهای مربوط به تدارک قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعیین کنیم . در این سیستم اجزاء تشکیل دهنده محصول شناسائی شده میزان هر یک از اجزاء تعیین و طول زمان لازم برای تهیه آنها موعد مقرر مشخص می شود یک سیستم (MRP) اساساً برای پاسخ به این سئوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقاد یر پیش بینی نشده در برنامه سالانه تولید ( MPS ) چه کالایی ، به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری یا ساخته شوند ؟
MRP دراوایل دهه ۱۹۶۰ به عنوان یک رویکرد کامپیوتری به برنامه ریزی تدارک و تولید مواد در آمریکا شکل گرفته و کتاب راهنمای کامل آن در سال ۱۹۷۵ توسط ارلیکی منتشر گردید.
بدون شک تنکیک MRP پیش از جنگ جهانی دوم نیز به صورت دستی و به شکلی تلفیقی در بخش های مختلف اروپا بکار گرفته می شد. با این حال، آنچه که ارلیکی دریافت، این بود که کامپیوتر امکان بکارگیری کلیه جزئیات تکنیک MRP را فراهم ساخته و این امر تکنیک مزبور را در مدیریت موجودیهای در جریان تولید بسیار اثر بخش می سازد.
طرح اولیه فوق برای بکارگیری کامپیوتری MRP، بر مبنای یک پردازشگر لیست مواد (BOMP) ایجاد گردیده بود. این پردازشگر، برنامه تولیدی اقلام والد را به برنامه تولید یا خرید اقلام جزء تبدیل می نمود. این امر با بسط دادن یا باصطلاح انفجار نیازمندی های محصول بالاترین سطح در طول لیست مواد (BOM)، به منظور تعیین تقاضای قطعات انجام می گرفت. سپس تقاضای ناخالص پیش بینی شده، با موجودی های در دست و سفارشات در طول افق زمانی برنامه ریزی و در هر سطح از BOM مقایسه می گردید. این سیستمها روی کامپیوترهای بزرگ(مین فریم( پیاده شده و در بخش های متمرکز بر برنامه ریزی مواد در شرکت های بزرگ اجرا می گردیدند.
با گذر زمان، نصب این سیستم ها در شرکت های مختلف گسترش یافت و به منظور افزایش دامنه عملکرد این سیستم های نرم افزاری، توابع عملیاتی متعددی به آنها اضافه گردید. از جمله توسعه های صورت گرفته بر روی سیستم اولیه میتوان به سر برنامه تولید(MPS)، کنترل فعالیت تولید (PAC)، برنامه ریزی سرانگشتی ظرفیت (RCCP)، برنامه ریزی احتیاجات (نیازمندی های) ظرفیت (CRP)، و خرید اشاره نمود.
ترکیب مدول های برنامه ریزی یعنی (CRP,MRP,MPS) و مدول های اجرایی (یعنی PAC و خرید) و نیز ایجاد شرایطی که سیکل برنامه ریزی بتواند از سیکل اجرایی بازخوردهای لازم را دریافت نماید، منجر به نوع کامل تری از MRP گردید که به آن MRP حلقه بسته گویند. با اضافه کردن مدول های مالی خاصی به MRP حلقه بسته و همچنین توسعه سربرنامه تولید به منظور پذیرش وظایف کامل تری به عنوان یک برنامه اصلی یا مرجع و بالاخره امکان پشتیبانی برنامه ریزی بازرگانی از لحاظ جنبه های مالی آن، سیستم کاملی حاصل می‌شود که در واقع رویکردی یکپارچه را برای مدیرتی منابع تولیدی ارائه می دهد. این MRP توسعه یافته، برنامه ریزی منابع تولیدی یا MRP-II نامیده می شود. از سال ۱۹۸۰همچنان که پیاده سازی MRP روی کامپیوترهای کوچکتر و ریزکامپیوترها امکان پذیر می گردید، نصب سیستم های MRPنیز به روند صعودی خود ادامه می داد.
فراگیر شدن MRP ناشی از تلاش و به عبارتی جهادی است که جامعه کنترل تولید و موجودی آمریکا(APICS) در اوایل دهه ۱۹۷۰ به راه انداخت. نقطه تمرکز حرکت فوق در واقع ایجاد این باور بود که MRP یک راه حل مطمئن است، زیرا یک سیستم یکپارچه ارتباطات و پشتیبانی تصمیم گیری است که کلیه فعالیتهای تولیدی- تجاری را پشتیبانی می کند. همچنین بر این نکته تأکید می شد که لازمه موفقیت برنامه های اجرایی MRP، در اصل تعهد مدیریت و آمزوش کلیه نیروهای تولیدی می باشد. به این ترتیب نقش تکنیک های بهینه سازی مبتنی بر تحقیق در عملیات و علم مدیریت به تدریج کمرنگ گردید. آن چه مرتباً تصریح می شد این بود که مسائل واقعی موجود در صنایع، مسائل مرتبط با نظم، آموزش، درک و ارتباطات می باشند(نه مسائل عددی و بهینه سازی). این پیام که توسط APICS مطرح و تبلیغ می شد، از طریق گروه کثیری از مشاوران(که اغلب همچون حواریون آن بودند) در هر گوشه بازگو شده و از طرف صنایع کامپیوتر نیز که مشتاق گسترش کاربرد آن بودند چون پژواکی تکرار می گردید.
از جمله مهمترین عللی که منجر به استفاده گسترده از MRP به عنوان یک تکنیک مدیریت تولید گردید، استفاده آن از قابلیت های کامپیوتر برای ذخیره سازی و دستیابی به حجم بالایی از اطلاعات بود که این امر خود برای اداره هر شرکت ضروری می نمود. به علاوه سیستم MRP به ایجاد هماهنگی میان فعالیتهای مختلف همانند مهندسی، تولید و مواد در واحد تولیدی کمک می‌کرد. به این ترتیب جذابیت MRP II نه تنها به خاطر نقش آن به عنوان یک پشتیبان تصمیم گیری مدیریت بود، بلکه از آن مهمتر نقش یکپارچه کننده آن در سازمان تولیدی بود که آن را حایز اهمیت می نمود.
امروزه تفکراتی در زمینه چگونگی یکپارچه سازی سیستم هایی از نوع MRP با محیط تولید یکپارچه کامپیوتر(CIM) و کفایت چنین سیستم هایی در مقیاسه با فلسفه های تولیدی جایگزین مانند تولید بموقع(JIT) و تکنیک های انحصاری مانند تکنولوژی تولید بهینه(OPT) چنین سیستم هایی، و نیز شکست های مکرر در دستیابی به مزایای وعده داده شده آنها، سئوالات متعددی در زمینه اثر بخشی MRP مطرح می گردند.
برنامه ریزی منابع تولید یا MPR II، یک مفهوم بسیار متحول کنند بود که از MPR ساده (برنامه ریزی نیازمندی مواد)ایجاد گردید و دامنه اش به تمامی بخشهای سیستم تولید کشیده شد. مفهوم MRP-II به سادگی از بحث مدیریت نقطه سفارش زاده شد و به تدریج به یک سیستم پیچیده در زمان ما تبدیل گردید.
در اواخر دهه پنجاه میلادی، بحث نقطه سفارش به مفهومی ساخت یافته تر تبدیل شد. نوعی بحث از تقاضای ناخالص و برنامه زمان بندی سفارشات. فقط یک مسأله کوچک وجود داشت: موجودی در دست در آن منظور نشده بود. تولید کنندگان شروع به ایجاد فرمولی جهت غلبه بر این مشکل نمودند. با تکمیل تدریجی فرآیند، ظرافت های بیشتری به آن افزوده شدند و سرانجام MRP-II یعنی برنامه ریزی نیازمندی مواد مولد گردید.
در دهه شصت میلادی، قابلیت های کامپیوتر در ذخیره کردنBOM، باعث رشد بیشتر MPR شد. ولی بسیاری از متخصصان در همان زمان نیز روشن بود که MRP دارای قابلیت های بسیار بیشتری از صرفاً برنامه ریزی مواد می باشد. به تدریج این پرسش مطرح گردید که آیا نمی توان MPR را به دیگر مقوله ها در منابع تولید نیز بسط داد؟
از سوی دیگر، از آنجاییکه در آن زمان، تولیدات بر حسب واحد پول سنجیده می شدند، عده ای تمایل داشتند که سیستم جدید، مفاهیم مالی نظیر هزینه واحد محصول، واریانس و غیره را نیز در برداشته باشد.
و به این ترتیب بود که به تدریج،آنچه که امروز MRP-II می نامیم، پای به عرصه وجود گذارد. MRP-II ابزاری است برای مدیریت، پیش بینی و کنترل کردن منابع یک شرکت و محلهای سرمایه گذاری عملیاتی شرکت به عنوان یک مفهوم که روی یکپارچگی عملیات تولیدی تأکید دارد، MRP-II شامل ابزارها و فرآیندهایی است که بتوانند تقاضا را به برنامه تولید معقول تبدیل نمایند.
MRP با حلقه بسته، مرحله منطقی تحول MRP بود که منجر به یک سیستم کنترلی تولید گردید. MRP یا حلقه بسته شامل برنامه ریزی احتیاجات ظرفیتی و فیدبک کنترل کننده میزان پیشرفت برنامه تولید است. این نوع MRP،زمان بندی اصلی تولید را به فرآیند برنامه ریزی اتصال می دهد. MRP با حلقه بسته از برنامه احتیاجات مواد استفاده کرده و آنرا به برنامه نیازمندیهای ظرفیتی تبدیل می‌نماید. سپس میزان منابع مورد نیاز برای احتیاج MPS و MRP با ظرفیت در دسترس مقایسه می شود تا شدنی بودن برنامه بررسی گردد.
به محض دست یابی به یک برنامه شدنی، کنترل تولید در سطح کارگاه و نیز کنترل خرید به مورد اجرا گذارده می شوند. در این مرحله، عملکردهای واقعی تولید وتأمین مواد اندازه گیری می شوند و با برنامه مقایسه می گردند(حلقه بسته می شود). این فیدبک باعث می شود تا مدیریت قادر باشد تشخیص دهد که آیا نیاز به اقدامات تصحیحی وجود دارد یا خیر
همانطور که بحث شد MRP از سه دیدگاه مختلف اما در ارتباط با هم مورد استفاده قرار می گیرد: هر یک زا این سه دیدگاه یک مرحله از توسعه MRP را در بر دارد. این سه دیدگاه عبارتند: ۱٫ MRP-I
2. Closed loop MRP
3. MRP-II. Manufacturing resource Planning.
MRP-I مقدار واقعی، تاریخ نیاز و تاریخ صدور سفارشات برنامه ریزی شده را برای هر یک از مونتاژهای فرعی، اجزاء و مواد مورد نیاز در تولید محصول که در MPS لیست شده اند را محاسبه می نماید.
برنامه ریزی منابع تولیدی در واقع توسعه ویژگی های سیستم MRP است که به منظور پشتیبانی از سایر فعالیت های تولیدی و فراتر از برنامه ریزی مواد، کنترل موجودی، وکنترل BOM شکل گرفته است
مدیران می دانند کیفیت ، پیروی از احتیاجات مشتری است ، حفظ و بهبود کیفیت سبب حفظ و افزایش مشتریان می گردد . وقتی که مشتری قابلیت محصول مورد نظرش را با قیمت نسبی ارزان بدست آورد ، رضایتبخش جلب می شود . به همین دلیل حفظ یا بهبود استاندارهای کیفیت و هزینه از دید مدیران تولیدی دو هدف اساسی تولید به شمار می روند مدیران با کاهش دادن هزینه های خرید کالاها و خدمات ، پول سرمایه گذاری شده برای موجودیها ، هزینه حمل و نقل و بسته بندی و جابجائی ، سقف ارزش کالاهای در شرف تولید ، مواد دور ریختی ، هزینه های تحقیق و توسعه ، و نیز با بهبود دادن استفاده از ماشین آلات و سایر تسهیلات ، استفاده از نیروی کار مناسب و …. می توانند به این و هدف اساسی و در نهایت به ( بهترین ارزش در نقطه مصرف ) دست یابند و بقا و توسعه تولید خود را در بازار تجارت تضمین کنند .
با توجه به اهداف مطرح شده و با عنایت به عنوان موضوع تحقیق مواردی به شرح زیر مورد بررسی میباشند:
۱-اصول و مبانی برنامه ریزی احتیاجات مواد
۲-بررسی سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد و ارتباط ان با سایر موضوعات
۳-تمرکز بر روی برنامه ریزی احتیاجات مواد و موارد استفاده ان