گزارش کار اموزی گاوداری برادران ظهوری

اختصاصی از فی لوو گزارش کار اموزی گاوداری برادران ظهوری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار اموزی رشته دامداری گاوداری برادران ظهوری با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 140

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

نژادهای شیری :

هولشتاین ( مهمترین گاو شیری ) :

 این نژاد متداولترین ، پرشیرترین ، بزرگترین و معروفترین نژاد شیری دنیاست و همچنین آرام‌ترین نژاد دنیاست . این گاو مایل است در مناطق سرد کوهستانی ( حتی تا C˚ 20- تحمل دارد ) باشد .

 درصد چربی شیر این گاو از تمام گاوهای شیری پایین‌تر است .

نکته : تمامی گاوهای هولشتاین بر روی پیشانی‌شان یک (s)سفید رنگ دارند .

تولید شیر با درصد چربی شیر رابطة عکس دارد.  درصدچربی شیر$   # تولید شیر

درصد چربی گاو هولشتاین 5/3% است که با تولید بیشتر می‌توان آنرا پایین‌تر آورد .

ـ میزان تولید شیر گاو هولشتاین در یک دورة شیردهی ( 305 روز یا 10 ماه ) حدود 600 لیتر است به طور متوسط روزانه 20 لیتر . رنگ گاو هولشتاین ابلغ سیاه و سفید است . اخیراً رنگ قرمز و سفید نیز تثبیت شده . این نژاد مخصوص مناطق سردسیری است وزن گاو نر آن 1000 کیلوگرم و وزن گاو ماده در حدود 680-670 کیلوگرم است و وزن تولد گوسالة آن 45-43 کیلوگرم . معمولاً گوساله‌های نر 2 کیلوگرم بیشتر وزن دارند و 2 روز دیرتر بدنیا می‌آیند . این نژاد عادت چرایش چندان خوب نیست و بیشتر دامی هست که مایل است در شرایط صنعتی زندگی کند و می‌توان گفت یکی از عیوب آن هم همین است .

ـ معایب دیگر گاو هولشتاین : 1 ـ حساس به بیماریها  2 ـ حساس به گرما  3 ـ حساس به حشرات 4 ـ توقع غذایی بالا  5 ـ توان چرای کم 

شیر گاو هولشتاین برای پنیرسازی مناسب است . در مورد گوشت این گاو که هم از نظر کمیت گوشت بالا هست به طوری که راندمان لاشة آن بیشتر از 55 درصد و افزایش وزن روزانه در حدود 1 کیلوگرم از نظر کیفیت گوشت هم بازارپسند است .

گزارش کارآموزی شرکت سیمان سازه شیروان

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی شرکت سیمان سازه شیروان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته عمران  شرکت سیمان سازه شیروان با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 60

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تقسیم بندی زمینها از نظر مقاومت در مقابل بار ساختمان

بطور کلی زمینها به چند دسته تقسیم می شوند :

الف ـ زمینهای خاکریزی شده(زمینهای خاک دستی ):( مانند بعضی از اراضی شمال تهران و خندق های پر شده که همه بوسیله خاک دستی پر شده اند ، مقاومت این زمینها بسیار کم بوده و قدرت مجاز آنها در حدود 80 گرم بر سانتی متر مربع می باشد . این زمینها بدون پی سازی های ویژه مانند شمع کوبی و غیره به هیچ وجه برای ساختمان مناسب نیستند .

ب ـ زمینهای ماسه ای : مانند زمینهای سواحل دریا ، این زمینها برای ساختمانهای سبک مناسب هستند و در حدود 1 تا 2/1 کیلوگرم بر هر سانتی متر مربع بار تحمل می نمایند و در بعضی از انواع زمینهای سواحل دریا که ماسه ای بوده و به کل فاقد خاکهای چسبنده می باشد (خاک رس) بیش از 500 گرم بار تحمل نمی کنند . در این گونه زمینها نیز باید برای ساختمانهای سبک طبق شرایط محلی پی سازی ویژه صورت بگیرد و برای ساختمانهای بزرگ ابعاد پی باید با توجه به مطالعات مکانیک خودرو و بر طبق محاسبه ساخته شود .

ج ـ زمینهای شنی : اگر این زمینها دارای دانه بندی خوب باشند به طوری که دانه های ریز فضای خالی بین دانه های درشت تر را پر نموده و تولید جسم توپر و متراکمی کرده باشد و این دانه بندی به وسیله ماده چسبنده به هم متصل باشد (خاک رس به اندازه لازم) برای ساختمان بسیار مناسب بوده و مقاومت مجاز آن در حدود 5/2 و حتی 5/3 کیلو گرم بر سانتی متر مربع می باشد به این گونه ها زمینها دج گفته می شود .

فهرست مطالب
       تقسیم بندی زمینها از نظر مقاومت در مقابل بار ساختمان................................................3
        پیاده کردن نقشه.........................................................................................................................4
       گودبرداری.......................................................................................................................................5
        پی سازی........................................................................................................................................7
        پی کنی در انواع زمین ها...........................................................................................................7
      خاک برداری و خاک ریزی.......................................................................................................... 9
         تعریف پی: ...................................................................................................................................10
         ابعاد پی.........................................................................................................................................10
        انواع پی..........................................................................................................................................10
        پی سازی و پی کنی با هم ........................................................................................................23
        پی کنی در زمین های سست :.................................................................................................24
        پی کنی در زمین های خاک دستی و سست........................................................................24
         طریقه عمل : .............................................................................................................................26
         لایه های پی های تکی............................................................................................................27
         شناژ  ...........................................................................................................................................34
         لایه های شناژ............................................................................................................................34
         قفسه شناژ..................................................................................................................................35
         ساختمان های اسکلت فلزی:.................................................................................................38
         اجزاء ساختمان های فلزی.....................................................................................................38
         انواع پروفیل های فولادی در ساختمان..............................................................................39
         قسمت های مختلف ستون....................................................................................................42
          بادبند..........................................................................................................................................44
         زنگ زدگی و جلوگیری از آن:...............................................................................................45
         مزایا ی ساختمان فلزی  .......................................................................................................46
         معایب ساختمانهای فلزی :...................................................................................................49
         تشریح محل کارآموزی..........................................................................................................51

گزارش کار اموزی کارخانجات نساجی بروجرد

اختصاصی از فی لوو گزارش کار اموزی کارخانجات نساجی بروجرد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار اموزی رشته نساجی کارخانجات نساجی بروجرد با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 60

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است.پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد.ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود.

آهار گیری : بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash box نامیده می شود و دارای آنزیم + صابون است . وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bach جمع می شود و سپس به دستگاه bach منتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود. در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bach می شود.

شستشوی مقدماتی :

     تذکر :

    الف: اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود.

ب: اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود.

ج: ویسکوز – پلی استر : فقط یک مرحله سفید گری می شود.

پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی (آهار گیری ) برای سفید گری آماده می شود.

الف : پارچه باید قلیایی شود:

 پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود. ابتدا داخل دو wash box می شود و شسته می شود . سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است . می دانیم دو wash box اول حاوی آب 90 درجه هستند. حال وارد دو wash box بعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند. این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین (قلیا) وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد. بعد از خوردن مواد وارد استیمر می شود. در استیمر 10 دقیقه می ماند.در واقع مواد استیموروی پارچه عمل می کنند. مواد شامل قلیا و صابون است . که سود 50 درجه بوده است . سپس وارد سه wash box می شود که دوتای اول آب 90 درجه و آخری آب 60 درجه است. که در این سه wash box پارچه شستشو می شود. پارچه ای که خیس است روی سیلندر خشک می شود.

فهرست مطالب
عنوان                                            صفحه
موقعیت جغرافیایی کارخانه                                                                                            الف
طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه                                                                    ب
چارت سازمانی                                                                                                                  ج                                      
نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه                                                                                د          
مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده                                                                                        1
رنگرزی                                                                                                                            14
 آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ                                                                                         21
 چاپ                                                   37    
کنترل کیفیت پارچه                                           50    
 گرمایش                                                     52    
  تهویه                                                              55    

گزارش کارآموزی سرسیلندر و سیستم جرقه زنی

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی سرسیلندر و سیستم جرقه زنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک سرسیلندر و سیستم جرقه زنی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 20

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

ریشه لغوی

این ترکیب دو کلمه‌ای برای بیان یک قطعه از موتور بکار می‌رود. لیکن از دو کلمه «سر» و «سیلندر» تشکیل شده است و به معنای قطعه‌ای است که بر قسمت فوقانی سیلندر موتور نصب می‌گردد.

دید کلی

چنانچه بلوک سیلندر یک موتور را به تنهایی دیده‌ باشید. متوجه شده‌اید که قسمت فوقانی آن باز بوده و پیستونها در درون سیلندرها قابل دیدن می‌باشند. در ضمن سوراخهایی در بدنه موتور وجود دارد (بدنه موتورهای بلوک سیلندر است) که انتهای آنها باز است. برای تکمیل شدن ساختار بلوک سیلندر به سرسیلندر نیاز است.

ساختمان سرسیلندر

سرسیلندر یک قطعه ریخته‌گری شده است که معمولا از جنس چدن یا آلیاژهای آهن ، مس یا آلومینیم ساخته می‌شود. شکل کلی سرسیلندر متانسب است با شکل سیلندر موتور به نحوی که می‌بایست تمام قسمت‌های آنها بر یکدیگر منطبق باشند. (لازم به ذکر است که موتورهای دوزمانه فاقد سرسیلندر می‌باشند) سرسیلندر می‌بایست با قسمت فوقانی سیلندر و سرسیلندر تطابق کامل داشته باشد تا بتواند از نشست گازهای محبوس در سیلندر یا گاز محترق در اتاقک انفجار جلوگیری کند. در ضمن می‌بایست سرسیلندر دارای مجاری در امتداد مجاری سیلندر داشته باشد تا جریان آب و روغن از پوسته موتور به سرسیلندر رفته و پس از انجام وظایف روغن کاری و خنک کاری دوباره به سیلندر برگردد. البته برای انجام آب بندی کامل میان سیلندر و سرسیلندر از یک واشر استفاده می‌شود. جنس این واشر از مس و پنبه نسوز است که باعث می‌شود تا از محل اتصال سیلندر و سرسیلندر هیچگونه عبور گاز یا مایعی اتفاق نیافتد. (آب بندی : جلوگیری از نشست یک سیال). در ضمن سرسیلندر به وسیله پیچ کاملا به بدنه موتور چسبانیده می‌شود. سرسیلندر می‌بایست دارای یک سطح بسیار صاف و پرداخت شده در قسمت تحتانی باشد. البته این حالت برای سطح فوقانی سیلندر نیز الزامی است. تاب برداشتگی یا وجود خراش‌های عمیق در قسمت بالای بدنه موتور و یا قسمت تحتانی سرسیلندر می‌تواند مانع آب بندی کامل گردد. که در صورت جزئی بودن این نقایص می‌توان با صفحه تراشی آنها را رفع نمود.

قطعات سرسیلندر

سرسیلندر دارای مجاری متعددی می‌باشد. برخی از آنها جهت آب و روغن تعبیه شده اند. گروهی دیگر از این مجاری جهت ورود هوا به داخل اتاقک احتراق تعبیه شده‌اند، که به آنها مانیفولد هوا می‌گویند. گروه سوم جهت خارج کردن گازهای ناشی از احتراق از اتاقک احتراق در نظر گرفته شده‌اند که به آنها مانیفولد دود می‌گویند.
سیستم دیگری که بر روی سرسیلندر موتورها نصب می‌شود ، سیستم سوپاپ‌ها است. که شامل سوپاپ ، میل سوپاپ ، اسبک‌ها ، فنرها و دیگر تجهیزات مربوطه می‌باشد. البته محل قرار گیری سوپاپ‌ها در سرسیلندر نیز به شکل متناسب با سوپاپ‌ها از قبل تعبیه شده است و برای آب بندی آنها ، عملیات ماشین کاری بر روی آنها انجام شده است.

اتاقک احتراق

که عمل تراکم مخلوط هوا و سوخت و نیز عمل انفجار این مخلوط در آنجا صورت می‌گیرد، نیز در بدنه سرسیلندر تعبیه شده‌ است که از لحاظ شکل و ابعاد دارای گونه‌های فراوانی است. ناگفته نماند که سرسیلندر در زیر یک درپوش محفوظ است.

طرز کار

قطعات عمده سرسیلندر که تحرک دارند همان سوپاپ‌های سرسیلندر می‌باشد که می‌بایست بصورت بسیار دقیق و متناسب با حرکات پیستون باز و بسته شوند. عمل باز و بسته شدن این سوپاپ‌ها و نیز زمان بندی آن (تعیین مدت زمان بسته بودن یا باز بودن سوپاپ‌ها) بوسیله میل بادامک انجام می‌پذیرد. قسمت‌های دیگر سرسیلندر که فاقد تحرک هستند کافیست که در برابر حرارت‌های بالای ایجاد شده در اثر احتراق و نیز در برابر شوک‌های بوجود آمده در اثر انفجار سوخت پایداری داشته باشند. و البته باز بودن مجاری عبور آب و روغن نیز ضروری است.

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی پالایشگاه نفت  کرمانشاه با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 126

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

عظمت صنایع نفت که زمانی کوتاه در صف بزرگ ترین صنایع سنگین جهان قرار گرفته است ، مدیون تکنولوژی پیشرفته ی آن است که تمام قدرت علمی و دانش بشری قرن بیستم را به خدمت گمارده است . خصوصیات واحدهای پالایش نفت را شاید بتوان در پیچیدگی ماده ی اولیه آن به لحاظ شیمیایی و حجم زیاد ماده ی اولیه از نظر فیزیکی خلاصه کرد . همین خصوصیات تکنولوژی خاصی را برای صنایع پالایش نفت به وجود آورده که آن را از تکنولوژی عمومی صنایع شیمایی متمایز می سازد .در حال حاضر مشکل می توان قسمت هایی از زندگی انسانی را نام برد که مشتقات نفت در آن مستقیم یا غیر مستقیم نقشی نداشته باشد . نیروی محرکه ی ماشین ها و موتور های دیزل به وسیله ی بنزین و نفت گاز تأمین می شود . کلیه قسمت های متحرک موتورها از روغن های نفتی استفاده می کنند . در داروسازی کاربرد فراوده های نفتی هر روز زیادتر می شود و بالاخره صنایع عظیم پتروشیمی از گازها و سایر فراورده های نفتی مایه می گیرد .سال 1859 به عنوان سال تولد صنعت نفت ذکر شد ، لیکن تاریخ استفاده از فراورده های نفتی به شکلی که در طبیعت وجود دارد و به شکل محدود آن خیلی قدیمی تر است .استفاده از نفت به قدیمی ترین تمدن های بشری در کشورهایی که نفت و قیر در سطح زمین پیدا می شده ،بر می گردد.ثابت شده که در چین در حدود 200 سال قبل از میلاد مسیح برای استخراج آن تا اعماق قابل ملاحظه و با روش ضربه ای که هنوز نیز مورد استفاده است حفاری کرده اند . ولی با وجود این آشنایی بشر به نفت و موارد کاربرد آن علت عقب ماندگی این صنعت را معلول به عواملی چند دانسته اند که مهمترین را باید در نقص دستگاه های تقطیر  دانست ، زیرا در اواخر قرن 18 بود که دستگاه های تقطیر به سبب پیشرفت تنوری های جدید حرارتی تکمیل شد و در مقیاس صنعتی مورد استفاده قرار گرفت .

فهرست مطالب
عنوان                                       صفحه

مقدمه                                         1
تاریخچه                                         2
کشف نفت درمنطقه غرب                        4
تاسیس پالایشگاه کرمانشاه                        4
آشنایی باواحدهای مختلفutility                          7
شرح کاردستگاه api                            8
آب صنعتی                                     11
واحد تولید برق                                16
کمپروسورهای تولید هوا                        17
تولیدات پالایشگاه                                      22
واحدهای تقطیر                                    25
محصولات پالایشگاه                                52
بنزین موتور                                       53
MTBE                                                54
عدد اکتان                                         57
نفت سفید                                        59
نفت گاز                                            60
نفت کوره                                        61
آشنایی باواحدهای مختلف آزمایشگاه                  62
مفاهیم واختصارات                                65
انواع وچگونگی انجام آزمایشات                      68
آزمایشات انجام شده درآزمایشگاه                   71                    
فهرست مطالب
عنوان                                       صفحه

تعین مقدار TDS                            82
تعین درجه خلوص کاستیک سودا                89
اندازه گیری نمک درنفت خام                    96
نقطه ریزش                                99
اندازه گیری نقطه اشتعال                     102
اندازه گیری رنگ مواد نفتی                     104
اندازه گیری کل سختی                         107
اندازه گیری PHENOL                        109
آزمایش کلرین                            114
تقطیر                                     115