مقاله در مورد بررسی تأثیر افزودن مس بر ریز ساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل

اختصاصی از فی لوو مقاله در مورد بررسی تأثیر افزودن مس بر ریز ساختار و خواص مکانیکی چدن داکتیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه123

بخشی از فهرست مطالب

فصل اول: مقدمه

 هدف آزمایش

• چدن با گرافیت کروی
• کروی سازی گرافیت
• مشکلات افزودن منیزیم

4-1 اهمیت جوانه زایی

• انجماد و مکانیزم کروی شدن گرافیت در چدن نشکن

فصل دوم: مروری بر منابع

• تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای نشکن

1-1-2 تشکیل حلقه های فریت در اثر تجزیه آستنیت

2-1-2    تشکیل پرلیت در اثر تجزیه آستنیت

• اثر مس بر سینیتیک تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای نشکن
• اثر مس منحنی های سرد کردن

1-2-2 اثر مس بر منحنی های تغییر حالت برحسب زمان

• اثر عناصر آلیاژی بر مکانیزمهای حاکم بر فرایند تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای نشکن

• اثر مس بر ریز ساختار چدنهای نشکن

1-3-2 اثر مس بر ساختار زمینه چدنهای نشکن

• اثر مس بر مشخصات گرافیتهای کروی

• اثر مس بر خواص مکانیکی چدنهای نشکن
  • اثر مس بر سختی چدنهای نشکن
  • اثر مس بر مقاومت به ضربه چدنهای نشکن

فصل سوم: روش آزمایش

روش آزمایش

فصل چهارم: نتایج

1-4- نتایج حاصل از بررسی ساختار نمونه های مورد آزمایش

2-4- نتایج حاصل از بررسی اثر مس بر ریز ساختار نمونه های مورد آزمایش

3-4- نتایج حاصل از بررسی های اثر مس بر درصد کروی شدن

4-4- نتایج حاصل از بررسی اثر مس بر اندازه گرافیتهای کروی

5-4- نتایج حاصل از بررسی اثر مس بر تعداد گرافیتهای کروی در واحد سطح

6-4- نتایج حاصل از بررسی اثر مس بر ساختار زمینه

فصل پنجم: نتیجه گیری

1-5- اثر مس بر ریز ساختار نمونه های مورد آزمایش

1-1-5- اثر مس بر درصد کروی شدن

2-1-5- اثر بر تعداد گرافیتهای کروی در واحد سطح

3-1-5- اثر مس بر اندازه گرافیتهای کروی

4-1-5- اثر مس بر ساختار زمینه

2-5- اثر مس بر خواص مکانیکی نمونه های مورد آزمایش

1-2-5- اثر مس بر خواص کشتی

2-2-5- اثر مس بر انرژی ضربه

2-2-5- اثر مس بر سختی

3-5- نتیجه گیری

منابع و مآخذ

پیوستها

مقدمه:

هدف از انجام آزمایش:

در این آزمایش سعی شده که به این سؤال پاسخ داده شود که به علت افزایش سختی در اثر افزودن مس در چدنهای نشکن چیست. لذا لازم می باشد که مختصری در مورد چدنهای نشکن نکاتی یادآوری شود.

• چدن با گرافیت کروی:

چدنهای نشکن یا چدنهای گرافیت کروی، خانواده ای از چدنها هستند و همانطور که از اسمشان پیداست شکل گرافیت در آنها کروی است. همین کروی بودن گرافیت ها، باعث افزایش استحکام و چقرمگی در مقایسه با چدنهای با گرافیت ورقه ای می گردد. اصولاً چدن نشکن با افزودن منیزیم Mg در مذاب، تولید می شود. برای کروی شدن گرافیت های قطعاتی که در قالبهای ماسه ای تولید می شوند مقدار 0.07 – 0.04% منیزیم باقیمانده در قطعات ریخته شده کافی می باشد. برای قطعاتی که در قالبهای فلزی تولید می شوند مقدار % 0.02 منیزیم باقیمانده کافی می باشد. همانطور که گفته شد برای کروی نمودن گرافیتها، به منیزیم احتیاج داریم که اگر میزان منیزیم از حد مورد نظر کمی کمتر باشد، گرافیتهای فشرده با استحکام و چقرمگی پائین تری بدست می آید. اصولاً چدن نشکن در مقایسه با چدن گرافیت ورقه ای، تمایل به تبرید بیشتری دارد و برای بدست آوردن ساختار عاری از کار بید مخصوصاً در مقاطع نازک، لازم است جوانه زایی با آلیاژ سیلیسیم si انجام شود.

اندازه گرافیت کروی می تواند روی خواص مکانیکی تأثیر بگذارد. اندازه گرافیت ها به دو پارامتر بستگی دارد:

• آهنگ سرد شدن یا اندازه سطح مقطع. چون مقاطع نازک سریع سرد می شوند، تعداد بیشتری گرافیت کروی خواهند داشت.
• جوانه زنی با آلیاژ سیلیسیم، افزایش تعداد گرافیت کروی و کاهش تمایل به تبریدی بودن مخصوصاً در مقاطع نازک را باعث می شود. افزایش مقدار جوانه زا باعث افزایش تعداد گرافیتهای کروی می شود.

در حین ریخته گری این نوع چدن می توان به ساختار زمینه فریت، پرلیت، مخلوط فریت و پرلیت، آستنیت، بینایت و مار تنزیت دست یافت. چدنهای نشکن پرلینی استحکام بالایی دارند ولی چقرمگی آنها کمتر است. چدنهای نشکن فریتی – استحکام کمتری دارند ولی ازدیاد طول مبنی آنها بیشتر و مقاومت به ضربه شان خوب است.

2-1 کروی سازی گرافیت

در حال حاضر، در تمام کارخانه ها، برای کروی نمودن گرافیتهای چدن نشکن از منیزیم، استفاده می گردد. در ضمن عناصر جزئی مانند سریم و عناصر خاکی نادر موجود در آلیاژ فروسیلیکو منیزیم Fe-Si-Mg برای خنثی کردن عناصر جزیی مضرو راندمال بهتر در عمل جوانه زایی، اهمیت زیادی دارند.

روش افزودن منیزیم به روشهای مختلف اعم از ساده و پیچیده می باشد. در انتخاب یکی از روشها برای یک کارگاه معین باید فاکتور های زیادی مورد نظر قرار گیرد و در بین آنها مهمترین فاکتورها با تعیین اولویتها مشخص گردد. فاکتورهای اصلی به قرار زیر می باشند:

1. روش انتخاب شده نباید با ایجاد نور و دود همراه باشد.
2. قیمت تمام شده چدن تولیدی باید حداقل باشد.
3. روش نباید احتیاج به سرمایه گذاری زیاد در تجهیزات داشته باشد.
4. کیفیت چدن تولیدی باید مطلوب باشد.
5. روش باید توانایی ریختن قطعات با وزن های مختلف را دارا باشد.

برای تولید چدن نشکن مرغوب باید کنترل دقیق به عمل آید تا مقدار منیزیم باقیمانده کم یا زیاد نباشد. از آنجائیکه دما و ترکیب شیمیای برای بازیابی منیزیم موثر میباشند، فرآیند و مواد مناسب کروی سازی مطلوب، بزرگترین عوامل بالقوه برای تغییرات منیزیم باقیمانده می باشندو

3-1 مشکلات افزودن منیزیم

افزودن منیزیم و آلیاژ آن در مذاب چدن مشکلاتی در پی دارد که تا کنون در تمام روشهای کروی نمودن کاملاً حل نشده است.

میزان پائین حلالیت: منیزیم بمقدار خیلی کم در مذاب چدن حل می شود. بنابراین آلیاژ منیزیم با آهن بصورت فرومنیزیم Fe- Mg به هیچ وجه مورد استفاده قرار نمی گیرد.

نقطه جوش پائین: وارد کردن منیزیم خالص به چدن مذاب مشکل می باشد زیرا منیزیم در درجه حرارت 1102 می جوشد که خیلی پائین تر از حرارت مذاب می باشد. بعلاوه فشار بخار زیاد منیزیم در دمای کروی نمودن، حلالیت را بسیار دشوار می سازد.

وزن مخصوص: وزن مخصوص منیزیم که خیلی پائین تر از وزن مخصوص چدن است. چون منیزیم سبکتر است روی سطح مذاب می آید که باعث جوشیدن و اکسید شدن منیزیم و نتیجتاً کاهش راندمان بازیابی می گردد.

4-1  اهمیت جوانه زایی:

جوانه زایی چدنها با آلیاژ سیلیسیم به دلایل زیر انجام می گیرد.

• افزایش تعداد هسته های یوتکتیکی
• کاهش تبریدی (کاهش مادون انجماد)

استفاده از مواد جوانه زا برای تولید چدن نشکن موجب تشکیل مراکز هسته سازی برای رسوب گرافیت می گردد و با بودن این مراکز در طول انجماد رسوب گرافیت آسانتر انجام می گیرد. وجود هسته های گرافیت به تعداد کافی یکی ار عوامل مهم برای جلوگیری از پدیده مادون انجماد (Undercooking) می باشد. بدون وجود هسته ها، کاربیدها می توانند در قطعات تشکیل شوند. وجود کاربید ها موجب نامرغوبی چدن از دیدگاه قابلیت نشکن بودن و ماشینکاری می گردد. علاوه بر آن، گرافیتی که از تجزیه بعدی کاربید ها به وجود می آید، ممکن است دارای شکل نامنظم باشد. چنانچه تلقیح مواد بشکل مناسب انجام پذیرد. معمولاً هسته های کافی برای انجام عملیات تشکیل می گردد. بطور کلی هسته سازی بیشتر کاربیدها در طول انجماد کمتر بوده است. در حقیقت چنانچه بخواهیم قطعات چدن نشکن می باشد و با انجام این کار ساختار در چدن نشکن ریخته شده، قطعاتی با خواص مکانیکی مناسب خواهیم داشت. این خواص عبارت است از: استحکام کشش و تسلیم، قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت به ضربه می باشند.

5-1    انجماد و مکانیزم کروی شدن گرافیت در چدن نشکن:

در انجماد چدن با گرافیت ورقه ای، یوتکتیک گرافیت و آستنیت تشکیل می شود. در انجماد، این یوتکتیک و گرافیت و آستنیت با مذاب در تماس است. رشد دندریت های آستنیت و هسته های گرافیت ورقه ای تا زمانی که ذوب کاملاً منجمد شود، ادامه خواهد داشت. انجماد یوتکتیک گرافیت در چدن نشکن نسبت به چدن با گرافیت ورقه ای در دمای بالاتری شروع می شود. در حین انجماد چدن نشکن، پوسته ای از آستنیت پیرامون گرافیت کروی تشکیل می شود. و بهمین علت، فقط فاز آستنیت با مذاب در تماس خواهد بود و چنین انجماد انجمادی را نیویوتکتیک می نامند هر واحد گرافیت کروی و پوسته آستنیت دور آن را می توان یک هسته در نظر گرفت که کربن باید به داخل این هسته نفوذ کند تا رشد گرافیت کروی و پوسته آستنیت دور آن را به انجماد چدن خاکستری، با سرعت کمتری انجام می شود و با شروع انجماد نیویوتکتیک هسته سازی گرافیت کروی به اتمام می رسد بنابراین تعداد گرافیتهای کروی در مرحله اول انجماد تعیین می شود. با ادامه انجماد تا دمای یوتکتیک گرافیتهای داخل پوسته های آستینیتی به رشد خود ادامه خواهند داد.

تعداد و میزان کروی شدن گرافیتها بر روی خواص چدن نشکن تأثیر بسزایی دارد. وقتی تعداد هسته یا پوسته های آستنیت کم باشد، مناطق برای نفوذ کردن به داخل پوسته آستنیت کمتر شده، و نتیجتاً تعداد گرافیت های کروی کاهش می یابد. بسته به فرایند تولید احتمال ایجاد گرافیت ورقه ای یا کروی ناقص و یا سمنتیت وجود دارد.

شکل شماره 1-1 انجماد یوتکتیکی را با منحنی خنک شدن بررسی می کند.

پروژه بررسی فنی جایگزینی قطعات فولادی با چدن نشکن آستمپر شده - مطالعه موردی بازوی پیستون تراکتور. doc

اختصاصی از فی لوو پروژه بررسی فنی جایگزینی قطعات فولادی با چدن نشکن آستمپر شده - مطالعه موردی بازوی پیستون تراکتور. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 105 صفحه

مقدمه:

چدنهای خاکستری  (Grey cast Irons)     

در این نوع چدنها تمامی یا قسمت اعظم کربن بصورت آزاد (گرافیت) رسوب می کند. مقطع شکسته شده این نوع چدن ها خاکسری رنگ است.

در سیستم آهن- کربن پایدار تمامی کربن بصورت گرافیت ظاهر می شود. اگر چدن مذاب دارای si بالا و Mn پایین باشد و سرعت انجماد آهسته تر باشد چدن بصورت خاکستری حاصل خواهد شد. چدن های خاکستری به لحاظ شکل گرافیت در سه گروه عمده، چدن خاکستری با گرافیت ورقه ای یا فلسی یا  پولکی(اگر در جائی چدن خاکستری ذکر شود منظور همین چدن است) و چدن خاکستری با گرافیت کروی و چدنهای خاکستری با گرافیت کلوخه ای تقسیم بندی می شوند. چدن خاکستری با گرافیت کروی با نام چدن داکتیل یا SG و یا چدن نشکن نیز نامیده می شوند. در این نوع چدن ها گرافیت ها بشکل کره های توپر نسبتاً منظم ظاهر می شوند. این چدن ها را با اضافه کردن Mg به مذاب بصورت آلیاژ فروسیلیکو منیزیم    (Fe-Si-Mg) تولید می کنند. از امتیازات برجسته این نوع چدن ها خواص مکانیکی خیلی خوب و قابل رقابت آنها با فولادهای کربنی است؛ در ضمن این چدنها از انعطاف پذیری نسبتاً بالایی برخوردار هستند.

چدنهای خاکستری با گرافیت کلوخه ای یا چدن های مالیبل از چدن های سفید تحت عملیات حرارتی مالیبریزه  کردن ساخته می شود. در این حالت بایستی سعی شود که چدن در وهله اول ریخته گری بصورت کاملاً  سفید منجمد گردد. در مرحله دوم چدن را به مدت چهار شبانه روز در دمائی حدود 900 الی 950 درجه سانتی گراد حرارت داده و چدن مالیبل تولید می کند در اثنای این عملیات Fe3c موجود در چدن سفید تجزیه و گرافیت شکوفه ای یا کلوخه ای از آن رسوب می کند.

فهرست مطالب:

چدن ها

چدن های سفید

انواع چدن های سفید از نقطه نظر مقاطع میکروسکوپی

چدنهای خاکستری

انواع زمینه ها در چدنهای خاکستری

عوامل موثر بر خواص چدن نشکن

ساختار زمینه

سطح مقطع

خواص فیزیکی

چقرمگی شکست

خواص حد دوام یا خستگی

خواص در دمای بالا

انتخاب نوع چدن نشکن

اثر دما

چدن های نشکن آستمپر شده

گرید های ADI

خواص و کاربردهای ویژه

فرآیند آستمپر کردن

پارامترهای کنترلی در تولید

دما و زمان آستنیته کردن

سرد کردن تا دمای آستمپرینگ

ابعاد

کربن معادل

ترکیب شیمیایی

قابلیت سختی پذیری

جدایش

ملاحظات ریخته گری در تولید  ADI

قابلیت ماشین کاری

معیارهای قابلیت ماشین کاری

معیار عمر ابزار برای قابلیت ماشینکاری

معیار توان براده برداری برای قابلیت ماشینکاری

معیار صافی سطح برای قابلیت ماشینکاری

معیارهای دیگر قابلیت ماشین کاری

سایش در ابزارهای برشی

انواع سایش در ابزارهای برشی

سایش پهلو

سایش حفره ایی

سایش کناره

ارتباط بین سایش در ابزار برشی و زمان

ملاک تعیین عمر ابزار

معادلات عمر ابزار

معادله عمر ابزار تیلور

معادله عمر ابزار کولدینگ

تست عمر ابزار

شیوه تست عمر ابزار بر اساس

ارزیابی داده های آزمون عمر ابزار

ارزیابی چشمی

روش محاسباتی

نرخ قابلیت ماشینکاری

متغیرهای موثر در تعیین نرخ قابلیت ماشینکاری

متغیر فرایند ماشینکاری

متغیر جنس ابزار برشی

متغیر پارامترهای ماشینکاری

متغیر هندسه ابزار برشی

روش های تست قابلیت ماشینکاری

پیچ زنی اتوماتیک

آزمون پلانجر

آزمون نیروهای سوراخکاری

آزمون ابزار کاربیدی

آزمون ابزار فولاد تند بر

پارامترهای موثر در ماشینکاری قطعات چدنی

اثر ساختار در قابلیت ماشینکاری

اثر نوع چدن بر قابلیت ماشینکاری

سیال برشی

طرح ریزی آزمایش کنترل قابلیت ماشینکاری

آماده سازی قطعات

تست قابلیت ماشینکاری

نتایج و بحث

نتیجه‌گیری

مشخصات مهم محصول

تولید قطعه به روش ریخته گری

تولید به روش آهنگری

مراحل تولید نمونه با     ADI 

طراحی وساخت مدل

ریخته گری

کنترل کیفی قطعات نیمه ساخته

فاز ماشینکاری

ارزیابی مراحل ماشینکاری

عملیات آستمپرینگ

بحث و نتیجه گیری                                                                   

ضمائم

منابع و مأخذ:

1. دکتر عباس کیان وش، اصول مهندسی علم مواد و متالوژی
2. مرعش مرعشی، متالوژی کاربردی چدن ها
3. مسعود مصلایی، محمود حاجی صفری، محمود نیلی احمد آبادی، تاثیر عملیات حرارتی همگن سازی از طریق ذوب جزئی بر خواص مکانیکی چدن نشکن آستمپر شده، نخستین سمینار تخصصی چدن های نشکن آستمپر شده
4. http://www.ductile.org
5. ASTM A 897/A 897M - 02, Standard Specification for Austempered Ductile Iron Castings
6. واحد نجاتی مازگر، پارامترهای کنترلی در فرایند تولید چدن نشکن آستمپر شده، نخستین سمینار تخصصی چدن های نشکن آستمپر شده
7. ASM Handbook VOL.16
8. اسماعیل سلطانی، ناصر نهضت، توانایی ماشینکاری
9. حامد طنابی، پایان نامه کارشناسی ارشد، اجرای فاز عملی نمایش و پیش بینی سایش در ابزار برشی
10. ISO 3685-1993,Tool life testing with single point turning tools
11. SAE J1397,MAY92,Estimated mechanical properties and machinability of steel bars

دانلود تحقیق اثر عناصر آلیاژی بر میکروساختار و استحکام چدن خاکستری

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق اثر عناصر آلیاژی بر میکروساختار و استحکام چدن خاکستری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 تحقیق اثر عناصر آلیاژی بر میکروساختار و استحکام چدن خاکستری در 22 صفحه با فرمت ورد شامل بخش های زیر می باشد:

خلاصه

مقدمه

جدول(1): ترکیب و خواص مکانیکی کلاسهای مختلف چدن خاکستری

- تجربی
2-1- مواد و روش ریخته گری

متالوگرافی و خواص مکانیکی

جدول(2): محدوده آلیاژهای مورد استفاده در این کار(درصد وزنی)

نتایج و بحث
3-1-تاثیر عناصر آلیاژی بر توسعه میکروساختاری
3-1-1- مولیبدن(Mo)

منگنز و سیلیسیم

Fe–3.2C–1.0Cu–0.32Mo–yMn–zSi

جدول(4) : افزودنی های آلیاژی و ارائه فازها در نمونه های متالوگرافی از آلیاژ Fe–3.2C–1.0Cu–0.32Mo–yMn–zSi
 

مورفولوژی آسفریت

روش تجزیه آستنیت

جدول(5): اثر Cu بر میکروساختار ریختگی Fe–3.2C–wCu–xMo–0.55Mn–2.0Si
 

تاثیر میکروساختار بر خواص مکانیکی

نتایج

خلاصه:
آزمایشات ریخته گری برای تولید چدنهای خاکستری باترکیباتی در محدوده(درصد وزنی):

 Fe–3.2C–wCu–xMo–yMn–zSi که w = 0.78–1.79, x = 0.11–1.17, y = 0.68–2.34 و

z = 1.41–2.32 انجام شده است.
این عناصر کلیدی بطور سیستماتیک در طی ریخته گری ماسه ای بصورت میلگردهای با قطر 30-mm برای ارزیابی تاثیرشان بر توسعه میکروساختار و خواص مکانیکی،تغییریافتند.معلوم شد که محدوده میکروساختارها از پرلیت کامل تا ترکیبی از آستنیت باقیمانده و فریت بینیتی به اصطلاح آسفریت (ausferrite) تولید شدند و یک همبستگی خطی مستدل بین کسر حجمی شکستن و استحکام آسفریت مشاهده شد. ترکیب بهینه خواص مکانیکی در یک آلیاژ با ترکیب تقریبی Fe–3.2C–1.0Cu–0.7Mo–0.55Mn–2.0Si بدست آمد که 100% آسفریت بدون کاربیدهای آلیاژی تولید شد. این آلیاژ یک میکروساختار و خواص مکانیکی قابل مقایسه با چدن خاکستری آستمپر شده بدون مشکلات زیاد همراه با آستمپرینگ داشت.

کلمات کلیدی: چدن خاکستری، میکروساختار، ریخته گری و آسفریت



1- مقدمه
چدن خاکستری یک گروه وسیع از آلیاژهای ریختگی آهنی است که معمولا" بوسیله یک میکروساختار از گرافیت ورقه ای (flake graphite) در یک زمینه آهنی مشخص می شود. آن اساسا" یک آلیاژ Fe–C–Si شامل مقادیر کوچکی از عناصر آلیاژی دیگر و بیشترین آلیاژ ریختگی مورداستفاده و با تولید جهانی سالیانه 6 میلیون تن است که چندین برابر دیگر فلزات ریختگی است[1].
میکروساختار چدن خاکستری معمولا" شامل گرافیت ورقه ای و یک زمینه پرلیت و یا فریت است که خواص مکانیکی، قابلیت ماشینکاری و غیره به آن بستگی دارد. چدنهای خاکستری معمولی، زمینه پرلیتی و استحکام کششی در محدوده 140 تا 400 Mpa دارند. وسیله اصلی برای بهبود خواص مکانیکی، کاهش کربن معادل است که درصد گرافیت را کاهش و پرلیت را افزایش می دهد. جدول(1) انواع تجاری چدن خاکستری و خواص مکانیکی مربوط به آنها را نشان می دهد....

مقاله انواع چدن

اختصاصی از فی لوو مقاله انواع چدن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله انواع چدن 13 ص با فرمت WORD 

اطلاعات کلی

چدن (cast iron) ، آلیاژی از آهن- کربن و سیلیسیم است که همواره محتوی عناصری در حد جزئی (کمتر از 0.1 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی (بیشتر از 0.1 درصد) بوده و به حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده می‌شود. عناصر آلیاژی برای بهبود کیفیت چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده می‌شود. آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن معمولی ناپایدار است به کار می‌روند. اساسا خواص مکانیکی چدن به زمینه ساختاری آن بستگی دارد و مهمترین زمینه ساختار چدن‌ها عبارتند از: فریتی ، پرلیتی ، بینیتی و آستینتی. انتخاب نوع چدن و ترکیب آن براساس خواص و کاربردهای ویژه مربوطه تعیین می‌شود.

گزارش کاراموزی شرکت صنایع چدن پارس رشته صنایع

اختصاصی از فی لوو گزارش کاراموزی شرکت صنایع چدن پارس رشته صنایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی شرکت صنایع چدن پارس رشته صنایع، فرمت ورد، 62 صفحه

مقدمه:

شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

• یک دستگاه کوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یک تن (با فرکانس شبکه= 50 هرتز)؛
• خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛
• دو دستگاه میکسر (Mixer) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت 200 کیلوگرم؛
• دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛
• سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا کننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛

3)الواتور کاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی کهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

• ROLL BOND و درجه؛
• تجهیزات آزمایشگاه شامل:

یک دستگاه کوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار کوتاهی (حداکثر‌یک دقیقه) عناصر تشکیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش کامپیوتری نشان می دهد.

و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.

(به منظور تولید قطعات با کیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین مارکهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)

نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امکانات داخلی استفاده گردید.

سرانجام اول شهریورماه 1371، این شرکت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود که عمدتاً به مصرف کنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.

به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای کار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.

از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود که آن را به‌یکی از شرکتهای معتبر برای صادرات ارسال می کرد.

با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شرکت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شرکت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امکانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای کارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می کرد.

هم اکنون این واحد صنعتی با 9500 متر مربع زمین (که 6000 متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه 4000 تن تولید می کند که 30 درصد آن قطعات سنگ شکن می باشد(که این کارخانه تولید کننده‌ی انحصاری این قطعات در کشور می باشد) و 70 درصد آن را نیز قطعات خودرو تشکیل می دهند.

فهرست:

مقدمه

ماشین آلات و دستگاههایی

سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید

تجهیزات آزمایشگاه شامل:

لیست ماشین آلات این واحد به شرح زیر می باشد:

قسمت تعمیرات

قسمت تمیزکاری

قسمت ذوب

قسمت مدلسازی

قسمت ماشین کاری

قسمت ماهیچه گیری

نگهداری و تعمیرات (نت

تعریف برنامه ریزی: (تعریف کلی)

اشکال در ایران: (دلایل ضعیف بودن نگهداری و تعمیرات در ایران)

برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات:

الف) نگهداری maintenance

ب)تعمیرات Repaires

مدیریت فنی نت

تروتکنولوژی: Terotechnology

اهداف اصلی مدیریت فنی:

اهداف فرعی نت:

ارتباط سازمان نگهداری و تعمیرات با دیگر ارگانها:

نگهداری و تعمیرات دارای هسته های زیر است:

نمونه ای از سیستم های ارتباطی نگهداری و تعمیرات

مزایای سیستم متمرکز:

انواع روشهای نگهداری و تعمیرات:

نگهداری و تعمیرات به بهبودی

وظایف کلی

نگهداری و تعمیرات اصلاحی

نگهداری و تعمیر پیشگیری

راهکارهای اتوماتیک کردن سیستم خنک کننده ‌ی تابلوی برق کوره ها:

سطح سنج