پروژه بررسی فنی جایگزینی قطعات فولادی با چدن نشکن آستمپر شده - مطالعه موردی بازوی پیستون تراکتور. doc

اختصاصی از فی لوو پروژه بررسی فنی جایگزینی قطعات فولادی با چدن نشکن آستمپر شده - مطالعه موردی بازوی پیستون تراکتور. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 105 صفحه

مقدمه:

چدنهای خاکستری  (Grey cast Irons)     

در این نوع چدنها تمامی یا قسمت اعظم کربن بصورت آزاد (گرافیت) رسوب می کند. مقطع شکسته شده این نوع چدن ها خاکسری رنگ است.

در سیستم آهن- کربن پایدار تمامی کربن بصورت گرافیت ظاهر می شود. اگر چدن مذاب دارای si بالا و Mn پایین باشد و سرعت انجماد آهسته تر باشد چدن بصورت خاکستری حاصل خواهد شد. چدن های خاکستری به لحاظ شکل گرافیت در سه گروه عمده، چدن خاکستری با گرافیت ورقه ای یا فلسی یا  پولکی(اگر در جائی چدن خاکستری ذکر شود منظور همین چدن است) و چدن خاکستری با گرافیت کروی و چدنهای خاکستری با گرافیت کلوخه ای تقسیم بندی می شوند. چدن خاکستری با گرافیت کروی با نام چدن داکتیل یا SG و یا چدن نشکن نیز نامیده می شوند. در این نوع چدن ها گرافیت ها بشکل کره های توپر نسبتاً منظم ظاهر می شوند. این چدن ها را با اضافه کردن Mg به مذاب بصورت آلیاژ فروسیلیکو منیزیم    (Fe-Si-Mg) تولید می کنند. از امتیازات برجسته این نوع چدن ها خواص مکانیکی خیلی خوب و قابل رقابت آنها با فولادهای کربنی است؛ در ضمن این چدنها از انعطاف پذیری نسبتاً بالایی برخوردار هستند.

چدنهای خاکستری با گرافیت کلوخه ای یا چدن های مالیبل از چدن های سفید تحت عملیات حرارتی مالیبریزه  کردن ساخته می شود. در این حالت بایستی سعی شود که چدن در وهله اول ریخته گری بصورت کاملاً  سفید منجمد گردد. در مرحله دوم چدن را به مدت چهار شبانه روز در دمائی حدود 900 الی 950 درجه سانتی گراد حرارت داده و چدن مالیبل تولید می کند در اثنای این عملیات Fe3c موجود در چدن سفید تجزیه و گرافیت شکوفه ای یا کلوخه ای از آن رسوب می کند.

فهرست مطالب:

چدن ها

چدن های سفید

انواع چدن های سفید از نقطه نظر مقاطع میکروسکوپی

چدنهای خاکستری

انواع زمینه ها در چدنهای خاکستری

عوامل موثر بر خواص چدن نشکن

ساختار زمینه

سطح مقطع

خواص فیزیکی

چقرمگی شکست

خواص حد دوام یا خستگی

خواص در دمای بالا

انتخاب نوع چدن نشکن

اثر دما

چدن های نشکن آستمپر شده

گرید های ADI

خواص و کاربردهای ویژه

فرآیند آستمپر کردن

پارامترهای کنترلی در تولید

دما و زمان آستنیته کردن

سرد کردن تا دمای آستمپرینگ

ابعاد

کربن معادل

ترکیب شیمیایی

قابلیت سختی پذیری

جدایش

ملاحظات ریخته گری در تولید  ADI

قابلیت ماشین کاری

معیارهای قابلیت ماشین کاری

معیار عمر ابزار برای قابلیت ماشینکاری

معیار توان براده برداری برای قابلیت ماشینکاری

معیار صافی سطح برای قابلیت ماشینکاری

معیارهای دیگر قابلیت ماشین کاری

سایش در ابزارهای برشی

انواع سایش در ابزارهای برشی

سایش پهلو

سایش حفره ایی

سایش کناره

ارتباط بین سایش در ابزار برشی و زمان

ملاک تعیین عمر ابزار

معادلات عمر ابزار

معادله عمر ابزار تیلور

معادله عمر ابزار کولدینگ

تست عمر ابزار

شیوه تست عمر ابزار بر اساس

ارزیابی داده های آزمون عمر ابزار

ارزیابی چشمی

روش محاسباتی

نرخ قابلیت ماشینکاری

متغیرهای موثر در تعیین نرخ قابلیت ماشینکاری

متغیر فرایند ماشینکاری

متغیر جنس ابزار برشی

متغیر پارامترهای ماشینکاری

متغیر هندسه ابزار برشی

روش های تست قابلیت ماشینکاری

پیچ زنی اتوماتیک

آزمون پلانجر

آزمون نیروهای سوراخکاری

آزمون ابزار کاربیدی

آزمون ابزار فولاد تند بر

پارامترهای موثر در ماشینکاری قطعات چدنی

اثر ساختار در قابلیت ماشینکاری

اثر نوع چدن بر قابلیت ماشینکاری

سیال برشی

طرح ریزی آزمایش کنترل قابلیت ماشینکاری

آماده سازی قطعات

تست قابلیت ماشینکاری

نتایج و بحث

نتیجه‌گیری

مشخصات مهم محصول

تولید قطعه به روش ریخته گری

تولید به روش آهنگری

مراحل تولید نمونه با     ADI 

طراحی وساخت مدل

ریخته گری

کنترل کیفی قطعات نیمه ساخته

فاز ماشینکاری

ارزیابی مراحل ماشینکاری

عملیات آستمپرینگ

بحث و نتیجه گیری                                                                   

ضمائم

منابع و مأخذ:

1. دکتر عباس کیان وش، اصول مهندسی علم مواد و متالوژی
2. مرعش مرعشی، متالوژی کاربردی چدن ها
3. مسعود مصلایی، محمود حاجی صفری، محمود نیلی احمد آبادی، تاثیر عملیات حرارتی همگن سازی از طریق ذوب جزئی بر خواص مکانیکی چدن نشکن آستمپر شده، نخستین سمینار تخصصی چدن های نشکن آستمپر شده
4. http://www.ductile.org
5. ASTM A 897/A 897M - 02, Standard Specification for Austempered Ductile Iron Castings
6. واحد نجاتی مازگر، پارامترهای کنترلی در فرایند تولید چدن نشکن آستمپر شده، نخستین سمینار تخصصی چدن های نشکن آستمپر شده
7. ASM Handbook VOL.16
8. اسماعیل سلطانی، ناصر نهضت، توانایی ماشینکاری
9. حامد طنابی، پایان نامه کارشناسی ارشد، اجرای فاز عملی نمایش و پیش بینی سایش در ابزار برشی
10. ISO 3685-1993,Tool life testing with single point turning tools
11. SAE J1397,MAY92,Estimated mechanical properties and machinability of steel bars

تحقیق در مورد عملیات حرارتی چدن نشکن

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد عملیات حرارتی چدن نشکن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه11

فهرست مطالب

عملیات حرارتی چدن نشکن

خلاصه

آنیلینگ چدن نشکن

.                                                                                                         
سختی پذیری چدن نشکن     

    نرماله کردن چدن نشکن                                 

کونچ و تمپر کردن چدن داکتیل  

     آستمپر کردن چدن نشکن      

دما و زمان آستنیته کردن

  اندازه سطح مقطع و عناصر آلیاژی    

:                                                                                                                   
مهمترین عملیات حرارتی که روی چدن نشکن انجام می شود و هدف از انجام آنها :  
    عملیات حرارتی که در دمای پایین برای کاهش یا آزاد کردن تنش های داخلی باقی مانده پس از ریخته گری انجام می شود.
   ● آنیل کردن
      عملیات حرارتی که برای بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی ، کاهش سختی و حذف کاربیدها انجام می شود.        
   ● نرماله کردن
   عملیات حرارتی که به منظور بهبود استحکام به همراه کمی انعطاف پذیری انجام می شود .                                 
  ● سخت کردن و تمپر کردن
   عملیات حرارتی که به منظور افزایش سختی یا بهبود استحکام و بالا بردن نسبت تنش (تنش تسلیم) انجام می شود .      
  ● آستمپر کردن
  عملیات حرارتی که به منظور بدست آمدن ساختاری با استحکام بالا به همراه کمی انعطاف پذیری و مقاومت به سایش عالی انجام می شود

 .                                                                                                                       ● سخت کردن سطحی به وسیله ی القاء ، شعله یا لیزر
     عملیات حرارتی که به منظور مقاوم به سایش ساختن و سخت کردن موضعی سطح انتخاب شده انجام می شود .
  در این مقاله عملیات آنیلینگ ، نرماله کردن ، آستمپر کردن ، کونچ کردن و تمپر کردن چدن نشکن شرح داده می شود.
    آستنیته کردن چدن نشکن                                                                                                               
  هدف معمول آستنیته کردن این است که تا حد امکان زمینه ی آستنیتی با مقدار کربن یکسان قبل از پروسه ى حرارتى تولید شود. به عنوان مثال در چدن نشکن هیپریوتکتیک

چدن نشکن وکروی سازی گرافیتها

اختصاصی از فی لوو چدن نشکن وکروی سازی گرافیتها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چدن های نشکن یا چدن های با گرافیت ، خانواده ای از 

هستند و همان طور که از اسمشان پیداست شکل گرافیت در آنها کروی است .

همین کروی بودن گرافیتها ، باعث افزایش استحکام و چقرمگی در مقایسه با

چدنهای با می گردد . این نوع بعد از چدن

خاکستری بیشترین مقدار مصرف را در میان انواع چدنها دارا می باشد .

موارد مصرف زیاد این نوع قطعات به علت قابلیت انعطاف و چکش خواری

بالای آنها، همراه با مدول الاستیسیته و استحکام زیاد می باشد .

فایل با فرمت word و قابل ویرایش است

مطالعات SEM بر روی ریزساختار چدن نشکن استمپر در سیستم های Fe-C-Si و Fe-C-Si-Al

اختصاصی از فی لوو مطالعات SEM بر روی ریزساختار چدن نشکن استمپر در سیستم های Fe-C-Si و Fe-C-Si-Al دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf مطالعات SEM بر روی ریزساختار چدن نشکن استمپر در سیستم های Fe-C-Si و Fe-C-Si-Al مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این تحقیق ریزساختار دو نوع چدن نشکن (حاوی 3 تا 3/3 درصد کربن و حدود 2/4 درصد سیلیسیم)، در دو سیستم Fe-C-Si و Fe-C-Si-2%Al به کمک میکروسکوپ الکترونی (SEM) مورد بررسی قرار گرفته است. برای ریخته گری از یک مدل پله ای با ضخامت 20، 40 و 50 میلی متر مورد مطالعه قرار گرفت. عملیات آستنیته در دمای 925 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت و عملیات آستمپر در دو دمای مختلف 315 و 370 درجه سانتیگراد و به مدت 2 ساعت انجام شد.

تحقیق درباره بررسی و ارزیابی طرح تولید چدن نشکن

اختصاصی از فی لوو تحقیق درباره بررسی و ارزیابی طرح تولید چدن نشکن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 31 صفحه

مقدمه

این چدن بعد از جنگ جهانی دوم وارد صنعت شد و با توجه به خواص خوب مکانیکی که داشت کاربرد های مهمی در صنعت پیدا کرد و به علت کاربرد بالای آن و استحکام خوب آن رفته رفته جای فولاد را گرفت.

دلایل جایگزینی چدن نشکن به جای فولاد :

1- در این چدن ها عمدتا گرافیت به صورت کروی و با ضمینه پرلیتی بوده و برخلاف چدن مالیبل این نوع چدن ها قابلیت چکشخواری و انعطاف پذیری بالایی دارند.

2- در مقایسه با چدن های مالیبل این نوع چدن ها نیاز به سیکل عملیات حرارتی ندارند لذا از لحاظ اقتصادی مقرورن به صرفه تر می باشند همچنین با اضافه کردن عناصر آلیاژی در ضمن ذوب ریزی گرافیت های ورقه ای به گرافیت های کروی تبدیل می شود . در ترکیب شیمیایی این چدن ها حدود 0.03 درصد تا 0.05 درصد منیزیم وجود داشته و مقدار گوگرد موجود در این چدن ها کمتر از 0.01 درصد می باشد.

طرز تهیه و ریخته گری این نوع چدن ها مشابه چدنها خاکستری می باشد با این تفاوت که در فرآیند ذوب ریزی با استفاده از عناصر آلیاژی نظیر منیزیم ، گرافیت ورقه ای تبدیل به گرافیت کروی می شود.

نکته : مقدار انبساط مذاب چدن نشکن از چدن خاکستری بیشتر بوده و به همین دلیل در ریخته گری آن تغذیه های کوچکتری به کار می رود و همچنین در بعضی موارد بدون تغذیه نیز می توان ریخته گری را انجام داد.

انواع کوره های جهت تولید چدن داکتیل (نشکن ) :

کوره کوپل و کوره های شعله ای و کوره های الکتریکی را می توان جهت تولید چدن نشکن استفاده کرد :

• کوره کوپل : در روش کوره کوپل چون نیاز است که مقدار گوگرد را کاهش دهیم و دیگر این که کوره کوپل یکی از روش هایی می باشد که به علت استفاده از زغال سنگ بیشترین گوگرد را در مذاب ایجاد می نماید لذا باید گوگرد زدایی را قبل از کروی کردن گرافیت ها انجام داد.

مزایای کوره کوپل :

کاهش قیمت تمام شده ذوب و عملیات ذوب :دوبله کردن کوره کوپل : در این روش ابتدا مذاب تهیه شده در کوره های کوپل مقرون به صرفه می باشد اما به علت بالا بودن میزان گوگرد یک مرحله گوگرد زدایی و یک مرحله اضافه کردن کربن در صورت کم بودن میزان کربن انجام می شود سپس مذاب را داخل کوره القایی ریخته و مذاب را از نظر ترکیبات شیمیایی کنترل می کنند.

مواد شارژ برای تهیه چدن نشکن در کوره های القایی :

ادامه....