گزارش کارآموزی واحد ریخته گری چدن ایران خودرو

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی واحد ریخته گری چدن ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : Word
تعداد صفحات : 76 

ایرانخودرو

تحقیق در مورد چدن ریختگی

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد چدن ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب * فرمت فایل :Word ( قابل ویرایش و آماده پرینت ) تعداد صفحه:28

فهرست:

مقدمه

تقسیم بندی انواع چدنها

مشخصات عمومی آلومینیوم و آلیاژهای آن

تقسیم بندی آلیاژها

شمشهای اولیه

شمشهای ثانویه

نقطه ذوب

نوع پوشش

دستور العمل راه اندازی وشارژ کوره

         عنوان چدن ریختگی مشخص کننده دسته بزرگی از فلزات است . فلزاتی که در این دسته قرار دارند از نظر خواص با یکدیگر تفاوتهای فاحش دارند . عنوان چدن ریختگی ، همانند عنوان فولاد که مشخص کننده دسته دیگری از فلزات است ، یک عبارت کلی است . فولادها و چدنها در اصل آلیاژ آهن هستند که با کربن ساخته شده اند اما فولاد همواره کمتر از دو درصد کربن داشته و معمولاً درصد کربن آنها از یک درصد بیشتر نمی شود . درحالیکه چدنها بیش از دو درصد کربن دارند. چدنها ی ریختگی گذشته از کربن باید دارای مقادیر قابل توجهی از سیلیسیم باشند که عموماً میزان آن از یک تا سه درصد متغیر است .            

         تفاوتهای مذکور اختیاری و دلخواه نیست اما همین امر ریشه متالورژیکی و عامل موثری است که سبب میشود خواص مفید و متفاوتی در این دو دسته از گروه فلزات آهنی پدید آید .

         امید است این پروژه سهمی در پیشبرد صنعت وتکنولوژی ریخته گری چدن در ایران داشته باشد و مورد استفاده دیگر دانشجویان نیز قرار گیرد .  

تقسیم بندی انواع چدنها :

چدن سـفید :

         در چدنهای سفید کربن به شکل کاربید آهن یا سمانتیت ظاهر می شود . کاربید آهن ترکیب شیمیایی کربن موجود در مذاب همراه با آهن می باشد بصورت مجموعه ای از اجزاء سخت و شکننده می باشند که به آنها سمانتیت نیز گفته میشود ، کاربید آهن یا سمانتیت تعیین کننده خواص نهایی ریز ساختار می باشد . به همین دلیل چدن سفید اساساً آلیاژی سخت و شکننده است . سطح مقطع شکست این چدن به رنگ سفید بوده و استحکام فشاری زیادی خواهد داشت .

         از خواص دیگر این آلیاژها مقاومت عالی در برابر سایش و نیز سختی زیاد را می توان نام برد . در این چدنها سرعت سرد شدن مذاب بسیار زیاد است که برای این منظور معمولاً ریخته گری این نوع چدن در قالب مبرد دار انجام می شود . مبرد مورد استفاده در انجماد این آلیاژها معمولاً از جنس گرافیت یا آهن می باشد در قسمتهای نازک و یا گوشه های تیز از یک قطعه با این جنس یا پره های نازکی که از این جنس استفاده می شود . معمولاًو به طور حتم چدن سفیدتشکیل خواهد   شد

تحقیق در مورد ریخته گری چدن

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد ریخته گری چدن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:30

فهرست:

تقسیم بندی آلیاژها :

مشخصات ریخته گری و ذوب :

       مشخصات عمومی آلومینیوم و آلیاژهای آن :

شمشهای اولیه :

منیزیم ( mg ) :

آلیاژ سازها ( Hardeners ) :

تئوری ریخته گری فولاد ها

عناصر تشکیل دهنده فولاد کربنی:

مقدمه و توضیحات:

         عنوان چدن ریختگی مشخص کننده دسته بزرگی از فلزات است . فلزاتی که در این دسته قرار دارند از نظر خواص با یکدیگر تفاوتهای فاحش دارند . عنوان چدن ریختگی ، همانند عنوان فولاد که مشخص کننده دسته دیگری از فلزات است ، یک عبارت کلی است . فولادها و چدنها در اصل آلیاژ آهن هستند که با کربن ساخته شده اند اما فولاد همواره کمتر از دو درصد کربن داشته و معمولاً درصد کربن آنها از یک درصد بیشتر نمی شود . درحالیکه چدنها بیش از دو درصد کربن دارند. چدنها ی ریختگی گذشته از کربن باید دارای مقادیر قابل توجهی از سیلیسیم باشند که عموماً میزان آن از یک تا سه درصد متغیر است .            

         تفاوتهای مذکور اختیاری و دلخواه نیست اما همین امر ریشه متالورژیکی و عامل موثری است که سبب می شود خواص مفید و متفاوتی در این دو دسته از گروه فلزات آهنی پدید آید .

امید است این پروژه سهمی در پیشبرد صنعت وتکنولوژی ریخته گری چدن در ایران داشته باشد و مورد استفاده دیگر دانشجویان نیز قرار گیرد .  

انواع چدن

اختصاصی از فی لوو انواع چدن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اطلاعات کلی
چدن (cast iron) ، آلیاژی از آهن- کربن و سیلیسیم است که همواره محتوی عناصری در حد جزئی (کمتر از 0.1 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی (بیشتر از 0.1 درصد) بوده و به حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده می‌شود. عناصر آلیاژی برای بهبود کیفیت چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده می‌شود. آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن معمولی ناپایدار است به کار می‌روند. اساسا خواص مکانیکی چدن به زمینه ساختاری آن بستگی دارد و مهمترین زمینه ساختار چدن‌ها عبارتند از: فریتی ، پرلیتی ، بینیتی و آستینتی. انتخاب نوع چدن و ترکیب آن براساس خواص و کاربردهای ویژه مربوطه تعیین می‌شود.

تاثیر منگنز بر منحنی های سردشدن، ریزساختار و خواص مکانیکی چدن خاکستری

اختصاصی از فی لوو تاثیر منگنز بر منحنی های سردشدن، ریزساختار و خواص مکانیکی چدن خاکستری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

61 صفحه

با توجه به کار برد وسیع چدنهای خاکستری در صنایع که می تواند جایگزین مناسبی برای برخی از فولادها باشد لذا اهمیت این موضوع سبب گردیده که در این زمینه تحقیقات فراوانی صورت گیرد.

منگنز از عناصر آلیاژی اصلی در ساختار چدن می باشد. نقش اصلی منگنز در ترکیب چدن خنثی کردن اثرات مخرب گوگرد می باشد. منگنز با گوگرد ترکیب شده و سولفید منگنز تولید که به مقیاس زیادی وارد سرباره می شود.

در این تحقیق تأثیر درصدهای مختلف منگنز (445/0 تا 092/1 درصد) بر منحنی‌های سرد شدن، ریز ساختار و خواص چدن خاکستری بررسی شده است. نتایج نشان می‌دهندکه در چدنی با کربن معال 8/3 درصد و مقدار متوسط گوگرد 047/0 درصد با افزایش درصد منگنز تا 661/0 درصد دمای یوتکتیک افزایش می‌یابد و با افزایش بیشتر درصد منگنز دمای یوتکتیک کاهش می‌یابد ولی دمای یوتکتوئید با افزایش درصد منگنز همواره کاهش می‌یابد. همچنین افزایش درصد منگنز تا 661/0 درصد سبب افزایش درصد حجمی گرافیت‌ها و درصد گرافیت‌های نوع A شده و با افزایش بیشتر درصد منگنز موارد مذکور کاهش می‌یابند. همچنین با افزایش درصد منگنز طول لایه‌های گرافیت‌ کاهش یافته ولی ضخامت آنها تغییر محسوسی نمی‌کند و با افزایش درصد منگنز تا 760/0 درصد تعداد سلول‌های یوتکتیک بر واحد سطح افزایش می‌یابد. تغییرات درصد منگنز تأثیری بر فاصله بازوهای دندریتی ندارد ولی با افزایش درصد این عنصر میزان پرلیت در ساختار چدن خاکستری افزایش می‌یابد. عمق تبرید با افزایش درصد منگنز تا 661/0 درصد کاهش و دانسیته چدن با افزایش درصد این عنصر همواره کاهش می‌یابد. نتایج آزمایشات کشش و سختی سنجی روی نمونه‌‌های چدنی نشان داد که افزایش درصد منگنز سبب افزایش سختی، استحکام تسلیم، استحکام نهایی و مدول کشسانی چدن شده و نسبت استحکام به سختی را کاهش می‌دهد.

مقدمه:

منگنز از عناصر آلیاژی اصلی در ساختار چدن می‌باشد. نقش اصلی منگنز در ترکیب چدن خنثی کردن اثرات مخرب گوگرد می‌باشد. منگنز با گوگرد ترکیب شده و سولفید منگنز تولید که به مقیاس زیادی وارد سرباره می‌شود. حداقل میزان منگنز لازم جهت خنثی کردن اثر گوگرد از رابطه زیر به دست می‌آید]1[.             % Mn = 1.7%S + 0.3

فهرست مطالب

عنوان............................................................................................................................ صفحه

چکیده ................................................................................................................................ 1

مقدمه................................................................................................................................. 2

هدف................................................................................................................................... 2

پیشینه تحقیق ....................................................................................................................... 3

روش کار و تحقیق .............................................................................................................. 3

فصل اول:خواص عمومی چدن های خاکستری........................................................................ 4

1-1جوانه زایی چدنها با آلیاژسیلسیم .................................................................................... 5

1-2 انجماد و مکانیزم ورقه ای شدن گرافیت در چدن خاکستری.............................................. 5

فصل دوم: مروری بر منابع ................................................................................................... 7

2-1 تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای خاکستری.................................................................... 8

2-1-1 تشکیل حلقه های فریت در اثر تجزیه آستنیت ............................................................ 9

2-1-2تشکیل پرلیت در اثر تجزیه آستنیت............................................................................ 12

2-2 اثر منگنز بر سینیتیک تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای خاکستری .................................. 13

2-2-1 اثر منگنز منحنی های سرد کردن................................................................................ 18

2-2-2 اثر منگنز بر منحنی های تغییر حالت برحسب زمان..................................................... 22

2-2-3 اثر عناصر آلیاژی بر مکانیزمهای حاکم بر فرایند تغییر

حالت یوتکتوئید در چدنهای خاکستری................................................................................. 24

2-3 اثر منگنز بر ریز ساختار چدنهای خاکستری.................................................................... 26

2-3-1 اثر منگنز بر ساختار زمینه چدنهای خاکستری............................................................. 27

2-3-2 اثر منگنز بر مشخصات گرافیتهای ورقه ای................................................................. 31

2-4 اثر منگنز بر خواص مکانیکی چدنهای خاکستری........................................................... 33

2-4-1 اثر منگنز بر خواص کششی چدنهای خاکستری.......................................................... 33

2-3-4 اثر منگنز بر سختی چدنهای خاکستری...................................................................... 35

2-3-5 اثر منگنز بر مقاومت به ضربه چدنهای خاکستری........................................................ 38

فصل سوم: روش آزمایش.................................................................................................... 41

3-1استانداردهای آزمایش ................................................................................................... 42

3-2 بررسی سختی ............................................................................................................ 45

3-3 ترکیب اسمی مذاب در مراحل آزمایش ......................................................................... 48

3-4 ترکیب شیمیایی ذوبهای ریخته شده............................................................................... 49

فصل چهارم: نتایج.............................................................................................................. 50

4-1 بررسی منحنی های سرد شدن....................................................................................... 51

4-2 بررسی ریز ساختار..................................................................................................... 51

4-3 بررسی عمق تبرید و دانسیته ....................................................................................... 53

4-4 بررسی خواص مکانیکی .............................................................................................. 53

فصل پنجم: نتیجه گیری ...................................................................................................... 56

منابع و مآخذ...................................................................................................................... 57

چکیده انگلیسی.................................................................................................................. 61