طرح تولید پنکه سقفی (زیر نظر شرکت پارس خزر

اختصاصی از فی لوو طرح تولید پنکه سقفی (زیر نظر شرکت پارس خزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:43

چکیده :

1- چکیده موضوعات طرح

2- کلیات

1-2- تعریف چگونگی محصول ، ویژگیها و مشخصات فنی و ...

2-2- چگونگی بکارگیری بعنوان کالای سرمایه ای و رابطه ای یا مصرفی

2-3- ارائه دیدگاههای کلی در مورد قیمت و بازار فروش

2-4- برآورد مشکلات فعلی در زمینه تولید فعلی کالا در داخل کشور و چگونگی رفع آنها

3- بررسی ها و برآوردهای فنی

1-3- بررسی تکنولوژی و روشهای مورد استفاده در تولید محصول و قطعات آن

2-3- تشریح مراحل فرآیند تولید منتخب ، ایستگاههای کاری و ...

3-3- کنترل کیفیت محصول

4-3- بررسی و تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و ...

5-3- مواد اولیه مورد نیاز ، مشخصات ، منبع تامین و ...

6-3- دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز خط تولید

7-3- تجهیزات و تاسیسات عمومی و آزمایشگاهی

8-3- نیروی انسانی مورد نیاز

9-3- زیر بنای مورد نیاز سالن تولید ، انبارها ، آزمایشگاه و ...

10-3- انرژی مورد نیاز خط تولید ، مونتاژ و آزمایشگاه

4- مبانی ارزش اقلام ویژه

1-4- تدوین ، تشریح و تکمیل جداول هزینه های مواد و قطعات سفارشی

2-4- تدوین ، تشریح و تکمیل جداول ارزش دستگاهها و تجهیزات تولید آزمایشگاه ، تعمیرگاه و ....

پیوست ها :

پیوست شماره    1- سازندگان دستگاهها و تجهیزات

پیوست شماره    2- سازندگان قطعات سفارشی

پیوست شماره    3- تولید کنند گان مواد اولیه

تعریف کالا : وسیله ای است با دو یا چند پره که توسط انرژی الکتریکی به حرکت درآمده و بمنظور جابجا کردن هوا در منازل ، محل های کار و موارد مشابه استفاده میشود استانداردهای کلی ناظر به این محصولات استاندارد های شماره 1304 و 1305 می باشد ، ظرفیت تولید 000/ 50 در سال

فرآیند تولید : تولید محصول با مونتاژ قطعات خریداری شده . و قطعات سفارشی صورت خواهد گرفت که بطور خلاصه بصورت زیر میباشد :

قطعاتیکه از خارج از واحد کمک گرفته میشود :

قاب پائینی ، ورقه های لاینیشن ، تزریق آلومینیمی به روتور سیم پیچی استاتور ، پره ها ، شفت ، بوش و واشر ، شفت و برخی قطعات مکانیزم آویز .

تعداد شیف کار : یک

راندمان بهره گیری از دستگاهها : 75 %

درصد ارزش مواد و قطعات آماده خریداری شده از داخل کشور : 30 %

درصد هزینه های حق العملکاری و ارزش قطعات سفارشی از داخل کشور : 70 %

درصد مواد اولیه قطعات از خارج کشور :  0%

هزینه های حق العملکاری عملیات سفارشی : 764649 ریال

تعداد کارکنان تولیدی :   کارگر ماهر : 3

تکنسین : 1    کارگر ساده : 15

توان برق خط تولید و لوازم آزمایشگاهی : 5/15 کیلو وات

آب مصرفی خط تولید : 2/1 متر مکعب

سوخت مصرفی خط تولید : 50 لیتر

ارزش دستگاهها و تجهیزات خط تولید : 61390 ریال

ارزش وسائل و تجهیزات آزمایشگاهی : 5000 ریال

ارزش تجهیزات و تاسیسات عمومی : 42000ریال

سالن تولید : 240 متر مربع

انبارها : 186 متر مربع

قیمت عمده فروشی کالای مشابه : 37 هزار ریال

2- کلیات

2-1- تعریف محصول ویژگیها و مشخصات فنی

تعریف محصول : محصول مورد نظر در طرح بادبزن یا پنکه سقفی می باشد ، پنکه سقفی وسیله ای است با دو یا چند پروانه که توسط یک الکتروموتور جریان متناوب میچرخد . از این وسیله که به سقف آویزان می شود بعنوان بادبزن و بمنظور جابجا کردن هوا در منازل ، محل های کار و موارد مشابه استفاده میگردد .

ویژگیها و مشخصات فنی :

ویژگیها و مشخصات فنی کلی پنکه سقفی و مدل مورد نظر در طرح که با توجه به بیشترین قطعات تقاضای بازار انتخاب گردیده در جدول زیر آمده است .

نام مشخصه

حدود و مقدار در مدلهای مختلف

علامت

مقدار در مدل انتخاب شده

ولتاژ و فرکانس

توان مصرفی

اندازه* (میلیمتر)

میزان هوای تحویلی

سرعت هوای تحویلی

کلاس ایزولاسیون

کلید خاموش روشن

وزن (کیلو گرم)

متناوب 220 ولت 50 هرتز

90-50

1800-1500-1400-1200-900

9000-4500

650-325

کلاس c1 – 1(1 ) – 2 (©)

دیواری – آویز

5/7-4

220v~

50HZ

W

Mm

Cuft/min

Ft/min

-

-

kg

220v~

50HZ

72w

1400

7250

ماکزیمم 510

(پنکه)

©(کلید)

دیواری

اندازه بادبزن قطر میدان گردش پره ها می باشد .

چگونگی بسته بندی : بدنه پنکه در داخل کیسه قرار داده شده و سپس داخل دو قطعه یونولیتی گذارده شده و با دو قطعه توسط نوار چسب به یکدیگر محکم میگردد . پره ها ، میله نگهدارنده ، مکانیزم آویز بالایی و کلید در کیسه پلاستیکی قرار داده شده و هر سه دستگاه پنکه در یک کارتن گذارده میشود . جهت انجام خرده فروشی ، فروشندگان کارتن را باز نموده و مجموعه کامل یکدستگاه پنکه را در اختیار مشتری قرار میدهد .

اجزاء و قطعات متشکله : جدول شماره 1 اجزاء و قطعات متشکله محصول و نحوه تامین آنها (خرید از بازار ، سفارش ساخت و یا ساخت در کارخانه) را نشان میدهد .

استاندارد ملی و جانی محصول :

الف – استانداردهای ملی : استاندارد های ملی ناظر بر طراحی ، ساخت و کاربرد محصول عبارتند از :

1- استاندارد شماره 1305 تحت عنوان "مقررات ایمنی بادبزنها و دستگاههای تنظیم سرعت آنها"

2- استاندارد شماره 1304 تحت عنوان بادبزنهای برقی جریان متناوب و دستگاههای تنظیم سرعت آنها.

ب- استانداردهای بین المللی : دو استاندارد مهم بین

گزارش کارآموزی رشته جوشکاری شرکت ناظرین جوش پارس

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی رشته جوشکاری شرکت ناظرین جوش پارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته جوشکاری شرکت ناظرین جوش پارس بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 58

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

1-    ضرورت بازرسی

مهندسان با تعیین خواص مواد به وسیله انجام آزمونهای استاندارد بر روی قطعات آزمون کاملا آشنایند. بیشتر دانستنی‌های ارزشمند، از قبیل داده‌های مرتبط به خواص کششی، فشاری، برشی و ضربه‌ای ماده به کمک این آزمونها به دست می‌آید، اما این گونه آزمونها ماهیتی ویرانگر دارند. وانگهی خواص ماده که به کمک آزمون استاندارد ویرانگر تعیین می‌شود، لزوما رهنمون روشنی به سوی مشخصه‌های کاربردی قطعه پیچیده‌ای که بخشی از مجموعه مهندسی بزرگتری است، ارائه نمی کند. در ماده یا قطعه در حین ساخت، انواع نقصها به اندازه‌های مختلف ممکن است بوجود آید و ماهیت اندازه دقیق نقص بر کارکرد آتی آن قطعه نیز تاثیر می‌گذارد. نقصهای دیگری مانند ترکهای ناشی از خستگی یا خوردگی، در حین کار با ماده نیز ممکن است بوجود آید. منشاء انواع نقص در مواد و قطعات در شکل 1 دیده می‌شود. بنابراین برای آشکار سازی نقصها در مرحله ساخت، و همچنین برای آشکار سازی و مشاهده آهنگ رشد آنها در حین عمر کاری هر قطعه یا مجموعه، باید وسایل قابل اطمینانی در اختیار داشت. مراحل بازرسی و آزمایش جوش: الف) بازرسی قبل از جوشکاری شامل کنترل نقشه کشی در اجرای جوش، انتخاب فرایند جوشکاری، آزمایش کیفیت مواد مصرفی وسایل و تجهیزات جوشکاری، برشکاری و ...... ب) بازرسی ضمن جوشکاری شامل پخ سازی مناسب _ تمیزی محل جوشکاری _ مونتاژ قطعات، وضعیت جوشکاری و ..... ج) بازرسی بعد از جوشکاری ارزیابی مناسب بودن سازه جوش داده شده برای هدف تعیین شده و انجام آزمایشات و بازرسی های اتصال جوش که شامل مخرب (DT) و آزمایش‌های غیر مخرب (NDT) می‌باشد        نقصهائی که ممکن است در حین ساخت مواد اولیه و یا تولید ریختگیها به وجود آیند.  جدا نشینی             آخالهای سرباره               تخلل گازی                   تخلل انقباضی            ترک تنشی  نقصهائی که ممکن است در حین ساخت قطعات بوجود آیند.  ترکهای ناشی از تنش باقیمانده    نقصهای جوشکاری            نقصهای عملیات حرارتی        نقصهای ماشینکاری  نقصهائی که ممکن است در حین سوار کردن قطعات بوجود آیند.  ترکهای ناشی از                 نقصهای ناشی از                      نقصهای ناشی از                 نقصهای ناشی از   تنش اضافی                  جوشکاری اضافی               قطعات سوار شده نادرست              قطعات گم شده  نقصهائی که در حین عمر کاری بوجود می‌آیند.  ناپایداری حرارتی      خزش                  سایش           خوردگی تنشی          خوردگی              خستگی  معمولا نخستین مرحله در بررسی هر قطعه، بازرسی چشمی است. با چشم غیر مسلح تنها نقصهای نسبتا بزرگ که باعث شکستگی پیوسته شده‌اند، آشکار می‌شود. کارآیی بازرسی چشمی را با استفاده از میکروسکوپ می‌توان افزایش داد. میکروسکوپ دو چشمی مناسبترین وسیله برای بررسی چشمی سطح کار است. به بزرگنماییهای بالا نیاز نیست و گستره بزرگنمائی بیشتر میکروسکوپهای موجود برای این نوع بازرسی شامل X5 تا X75 است.  بازرسی چشمی لزوما به سطوح خارجی محدود نمی‌شود پروبهای بازرسی نوری در نوع صلب و انعطاف پذیر، برای بازرسی سطوح درونی به کار می‌روند و آنها را می‌توان درون سوراخها و مجارها قرارداد. با استفاده از اصول محرز فیزیکی، شماری از سیستمهای بازرسی غیر چشمی ساخته شده که بدون تغییر یا تخریب قطعات و مجموعه‌های مورد آزمون، دانسته‌های مربوط به کیفیت ماده یا قطعه را به دست می‌دهند و اصول پایه و جنبه ‌های اصلی سیستم‌های عمده آزمون غیر مخرب (NTD) در جدول 1 آمده است. تمام این سیستمهای NDT موجودند و ممکن است بسته به کاربردشان به تنهایی یا در ارتباط با یکدیگر به کار روند. بین روشهای گوناگون آزمون همپوشیهایی وجود دارند که مکمل یکدیگرند. این حقیقت که به عنوان مثال آزمون فراصوتی می‌تواند هم ترکهای درونی و هم سطحی را آشکار سازد، به معنی بهترین روش برای تمام کاربردهای بازرسی نیست. این مورد بیشتر به نوع ترک موجود و شکل و اندازه قطعات آزمون شده بستگی دارد.

فهرست مطالب

چکیده    الف
فصل اول:     1
1- ضرورت بازرسی    2
2- انواع سیستم‌های بازرسی    6
3- چگونگی بازرسی    6
فصل دوم:
1-2- ایمنی در جوشکاری    8
9
2-2- بازرسی در جوشکاری    14
1-2-2- بازرسی با مواد نفوذ کننده PT    14
مقدمه    14
اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده    14
آماده سازی و تمیز کاری سطح    16
کاربرد مواد نفوذ کننده    17
ظهور    18
برتریها و محدودیت‌ها    18
گستره کاربرد    18
2-2-2- آزمون فراصوتی UT    22
مقدمه    22
ماهیت صوت    22
سیستم‌های نمایش    22
روش‌های بازرسی    23
تشخیص نقصها    25
شرایط سطح    25
پاره‌ای از کاربرد‌های آزمون فراصوتی    26
3-2-2- شرح وظایف    28
 عملکرد    28
مراحل کار در کارگاه    29
فصل سوم :  نتیجه گیری     31

دانلود پایان نامه فرهنگ HSE در پالایشگاه پارس جنوبی

اختصاصی از فی لوو دانلود پایان نامه فرهنگ HSE در پالایشگاه پارس جنوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 گاز یک لغت انگلیسی است که امروز در اکثر زبانهای جهان از جمله زبان فارسی پذیرفته شده است . گاز به معنی امروزی علاوه بر اینکه یکی ازحالات سه گانه ماده است شامل انواع زیادی از گازهایی است که در طبیعت یافت می شود . چنانکه جو زمین خود مخلوطی از چند گاز است و در کاربرد وسیع تر، منظور همان گاز معروفی است که همراه نفت یا به طور خالص در معادن نفت و گاز پیدا می شود و از               اهمیت ویژه ای در تامین انرژی جهانی برخوردار است . در بعضی از مناطق جهان گاز به طور طبیعی از زمین متصاعد می شد و گاهی در اثر رعد وبرق یا عوامل طبیعی دیگر مشتعل گشته و شعله های آن ماه ها و سال ها مداوم می داشت . از آن جمله آتش جاویدان باکو که زیارتگاه زردتشتیان جهان بوده را می توان مثال زد. 

   طبق مدرک تاریخی چینیان در 3000 سال پیش از گاز برای تبخیر آب نمک استفاده می کردند به طوری که گاز را از چاههایی که بین 300 تا 600 متر عمق داشتند استخراج کرده و در محل مورد نظر مشتعل نموده و از حرارت آن برای تبخیر آب استفاده می نمودند . ولی استفاده عملی از گاز در صنعت و اقتصاد در اواخر قرن 18 میلادی آغاز شد . گفتنی است که این گاز قبل از اینکه از نفت و معادن زیر زمینی حاصل شود از سوختن زغال سنگ بود با این همه با اینکه در اواخر قرن 19 در اوایل قرن بیستم مخازن زیادی از گاز در جهان به ویژه در آمریکا کشف شده بود ولی به خاطر مشکلات زیادی که در انتقال این ماده وجود داشت و نبود لوله های انتقال گاز ، این صنعت تا سال 1830 رونق چندانی نداشت.

   در سال 1870 برای اولین بار سعی شد که گاز طبیعی را با استفاده از لوله هایی که تنه درخت کاج ساخته شده بود ، عبور دهند . غیر علمی بودن این روش سبب شد تا علیرغم بالا بودن قیمت فلز از لوله هایی چدنی به این منظور استفاده شود در سال 1872 نخستین لوله کشی چدنی به طول 8 کیلومتر در آمریکا نصب شد که قادر بود گاز را با فشار 80 پوند از خود عبور دهد .

تاریخچه پیدایش گاز و صنعت گاز در ایران :

   ایرانیان در استفاده از گاز و دیگر مشتقات نفتی از ملل دیگر جهان پیشی داشته اند. به عنوان مثال بقایای آتشکده ها و معابدی نظیر « آتش جاوندانی» نزدیک کرکوک که به مشعل بخت النصر معروف بود و نزدیکی یک مخزن گاز طبیعی قرار داشت .

مقدمه و پیشگفتار
تاریخچه پیدایش گاز :
عملیات راه انداز این دو مرحله بر عهده شرکت فرانسوی ToTal به اتفاق مهندسان و متخصصان ایران بود .
اندازه گیری درجه حرارت (temperature )
تاریخچه پیدایش گاز و صنعت گاز در ایران :
مقدمه در مورد پارس جنوبی:
اهداف توسعه ای مخزن پارس جنوبی
1- آشکارسازهای اتوماتیک گازهای قابل اشتعال
2- آشکارسازهای اتوماتیک گازهای سمی
3- آشکارسازهای اتوماتیک شعله    
4- آشکارسازهای اتوماتیک دود
5- آشکارسازهای حرارت
6- تجهیزات اعلان خطر دستی
1-مقابله در برابر خطر گازهای سمی از جمله H
دستورالعمل برای ورود به محوطه های محصور
داربست چیست ؟
ضرورت استفاده از داربست و مسئولیت ها :
خطرات :
کیفیت اجزا داربست :
پایداری وفراهم کردن داربست :
بازرسی و تعمیرات :
جایگاه کار :
حفاظ گذاری ( حفاظت در برابر سقوط ) :
داربست های فلزی لوله ای :
پایه های عمودی :
تیرهای افقی :
تیر های افقی یا دستک ها :
1
2-
-اطلاعات فیزیکی
4-اطلاعات در مورد خطر حریق و انفجار
5- اطلاعات واکنش پذیری
6- خصوصیات سم شناسی/داده های مربوط به خطرات سلامتی
-کمکهای اولیه
8- اقدامات پیشگیرانه
9-اطلاعات تهیه کننده
سوالات مهمی که بایستی هنگام کار با
 به آن پاسخ داد به شرح ذیل می آید.
انواع جراثقال :
1.
نوع تلسکوپی :
Out Rigging
نوع بوم خشک :
نوع tower crane :
نوع سقفی :
shop
متعلقات جراثقال :
سیستم های هیدرولیک شامل :
قطعات گردنده شامل :
قلاب دستگاه :
سیستم های برق شامل :
جکهای تعادل (OUT RIGGER ) :
تعدادی از نکات ایمنی کار با دستگاه جراثقال عبارتند از :
CERTIFICATE
load chart
JIB
در عملیات حفاری دو نوع سانحه وجود دارد :
نکات زیر نمونه هایی از عملکرد هایی است که می تواند از بروز بسیاری از حوادث جلوگیری کند
مقررات ایمنی در حفر کانال:



شامل 121 صفحه فایل word

گزارش کارآموزی شرکت پارس خودرو - 60 صفحه

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی شرکت پارس خودرو - 60 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی شرکت پارس خودرو

60 صفحه در قالب word

فصل اول

تاریخچه شرکت پارس خودرو

این شرکت در سال 1335 با نام شرکت جیپ تأسیس گردیده و عمدتاً در رابطه با واردات و فروش اتومبیلهای جیپ ویلیز و قطعات یدکی آنها فعالیت داشت. در سال 1338 شرکت جیپ، کارخانه‌ای در جاده مخصوص کرج (محل کنونی پارس خودرو) احداث و مونتاژ انواع اتومبیلهای جیپ در ایران را آغاز نمود و به دنبال احداث سالنهای پرس و ساخت قطعات و توسعه عملیات در سال 1345، تولید اتومبیلهای آریا، شاهین (رامبلر) به محصولات قبلی اضافه گردید. در تاریخ 4/2/1352 شرکت موتور جک (سهام خاص) از طریق انتقال دارائیها و تعهدات شرکت جیپ تأسیس و به ثبت رسید. و در تاریخ 8/2/1352 بر طبق مصوبه مجمع عمومی فوق‌العاده این شرکت به فروش 45% از سهام خود به شرکت جنرال موتورز آمریکا، به شرکت جنرال موتورز ایران تغییر نام داد و نام آن به شرکت جنرال موتورز ایران (سهام خاص) تغییر یافت. به دنبال پیروزی شکوهمند اسلامی و به استناد موافقت نامه شماره 16231 مورخ 30/8/1359 سازمان صنایع ملی ایران نام شرکت به، شرکت خودروسازی ایران (سهام خاص) تغییر یافت و در نهایت به استناد موافق نامه شماره 18532 مورخ 13/10/1359 نام آن به شرکت پارس خودرو (سهام خاص) تغییر نمود.

شرکت پارس خودرو بر اساس صورتجلسه مجمع فوق‌العاده مورخ 26/1/1371 و با استناد به ماده 278 قانون تجارت، از سهام خاص به سهام عام تبدیل گردید و اساسنامه جدید شرکت مشتمل بر 80 ماده و 15 تبصره مورد تصویب قرار گرفت و جایگزین اساسنامه قبلی گردید. موضوع فعالیت شرکت طبق ماده 3 ، اساسنامه ساخت و مونتاژ انواع وسائط نقلیه موتوری و انجام فعالیتهای بازرگانی در رابطه با واردات و فروش خودروهای تولیدی و قطعات یدکی آنها اعلام شد.

کارخانجات جیپ (جنرال موتورز ایران) متعاقباً ضمن ادامه تولید انواع جیپ، به جای سواریهای آریا و شاهین که تولید آنها تا سال 1351 ادامه داشت، تولید مدل سواری اپل به نام شورلت ایران 2500 و  2800 و رویال را در سالن سواری آغاز و تا سال 1355 ادامه داد و پس از آن با تولید انواع سواریهای شورلت نوا و بیوک و نیز کادیلاک سویل نسبت به جایگزینی اتومبیلهای اپل اقدام نمود. که تولید این سواریها نیز به دلیل قطع رابطه با آمریکا در سال 1361 خاتمه یافت. در سال 1364 تولید 7200 دستگاه قطعات منفصله اتومبیل شورلت نوا و بیوک حاصل از شکایت ایران، مجدداً آغاز گردید و پس از پایان یافتن تولیدات مذکور، پروژه نیسان جایگزین آن شد. به دلیل قطع رابطه با شرکت جنرال موتورز آمریکا در سال 1359 و به منظور ادامه فعالیت شرکت، تولید جیپهای توسن با قطعات منفصله هندی دریافتی از شرکت ماهیندرا آغاز و به دلیل کیفیت پایین موتور و گیربکس آنها و مذاکرات با شرکت ماهیندرا در سال 1364، موتور و گیربکس آنها از طریق شرکت میتسوبیشی ژاپن جایگزین گردید. علاوه بر تولیدات فوق از سال 1363 تولید جیپ لندرور (اسپانیایی) آغاز و تا سال 1367 ادامه داشت. در سال 1364 قراردادی فیمابین شرکت نیسان موتور ژاپن و سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران منعقد گردیده و شرکت پارس خودرو به عنوان مجری بخشی از طرح تعیین گردید. تولید اتومبیلهای نیسان پاترول (دو درب، چهار درب، وانت) از بهمن ماه 1365 آغاز گردیده و با اعمال تغییرات از سوی واحد دو مدل دیگر (آمبولانس و پولرسانی) براساس مدل پایه چهار درب طراحی و بترتیب در سالهای 1366 و 1368 به تولیدات افزوده شد.

در سال 1368 با تلاش واحدهای مهندسی محصول و ابزار اصلاحاتی بر روی بدنه و سایر قطعات جیپ شهباز بعمل آمد که در نتیجه جیپ صحرا با کیفیت و قابلیتهای بهتری به تولید انبوه رسید. همچنین در پایان سال 1374 شرکت نسبت به انعقاد قرارداد انتقال خطوط تولید خودرو و سواری سپند (رنو 5) از شتاب خودرو (وابسته به سایپا) اقدام نمود که هم اکنون تولید این خودرو در شرکت متوقف شده است. در سال 1373 با عنایت به تاریخ خاتمه تولید پاترول 6 سیلندر در پایان سال 1995 میلادی و نیسان پاترول 4 سیلندر در پایان سال 1997 میلادی در کمپانی نیسان، اقداماتی از جنب شرکت جهت تولید داخلی خودرو دو دیفرانسیل VAN (بهبود یافته) از طریق انعقاد قرارداد با شرکت تحقیقات و نوآوری صنایع خودرو مقرر گردید، و تولید ون بهبود یافته از سال 1379 مطابق برنامه خودکفایی و سازماندهی ساخت کشور یا 90% خود اتکایی آغاز گردید که هم اکنون نیز تولید این خودرو متوقف شده است. در اواخر سال 78، در پی عرضه سهام شرکت در بازار بورس توسط سازمان گسترش صنایع و نوسازی ایران، سایپا موفق شد 51% از سهام شرکت را خریداری نماید.

از جمله پروژه‌های تحقیقاتی- مطالعاتی انجام پدیرفته در این سال بررسی و امکان سنجی مونتاژ خودرو و سواری سیتروئن در پارس خودرو بود که با عنایت به ظرفیت خالی کارخانه و بازار بالقوه خودرو سواری در کشور موجب گردید شرکت پارس خودرو نسبت به انعقاد قرارداد انتقال خطوط تولید خودرو سواری سپند از شرکت سایپا و خرید کلیه قالبها و فیکسچرها و قطعات منفصله موجود و انتقال قراردادهای ساخت قطعات مربوطه اقدام نماید.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

کارخانجات لامپ پارس شهاب

اختصاصی از فی لوو کارخانجات لامپ پارس شهاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانجات لامپ پارس شهاب

80 صفحه در قالب word

کارخانجات پارس الکتریک ( شرکت سهامی عام ) در تاریخ 9/12/1341 تحت شماره 8567 در ایران به ثبت رسیده و فعالیتهای آن با موضوع تأسیس و ا یجاد کارخانه صنعتی و تولیدی مونتاژرادیو و تلویزیون بنیان نهاده شد .

تولیدات این کارخانه در حال حاضر شامل تلویزیونهای رنگی در اندازه های 14،21،28،29، مانیتور 15،17 رادیو پخش اتومبیل ، رادیو ضبط دو کاسته و بلند گو می باشد .

   در حال حاضر کارخانجات پارس الکتریک با همکاری شرکت های معتبر و پیشرو جهانی و با استفاده از آخرین دستاوردهای تکنولوژی و جدیدترین ماشین های اینسرت اتوماتیک و مجربترین مهندسین و تکنسینها و نیروی کارآمد محصولات خود را تولید و به بازار عرضه می نماید .

کارخانجات این شرکت در مجتمع  صنعتی واقع در کیلومتر 11 جاده مخصوص کرج مشغول به فعالیت بوده و مشتمل بر 4 واحد تولیدی   (1ـ تلویزیون  2ـ مانیتور  3ـ قطعات 4ـ رادیو و کوئیل سازی )و واحدهای پشتیبانی تولید (تحقیقات و توسعه ، نگهداری و تعمیرات ، برنامه ریزی و کنترل مواد ، کنترل کیفیت ) بوده و دارای کارگاههای مجهز به مدار چاپی ، قطعات پلاستیکی وفلزی ، آبکاری ، پلاستو فوم، رنگ کاری و قالب سازی با استفاده از جدیدترین تکنولوژی روز می باشد .

کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ 16/4/1358 در اجرای (بند ب ) در قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران ،ملی اعلام گردید و تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران واقع شد و در سال 1371 در اجرای سیاستهای دولت محترم جمهوری اسلامی ایران مبنی بر خصوصی سازی کارخانجات ، نقل و انتقال سهام بین سازمان  صنایع ملی ایران و شرکت سرمایه گذاری تأمین اجتماعی صورت گرفت و اداره امور شرکت را هیأت مدیره منتخب مجمع صاحبان سهام عهده دار گردید .

فهرست شرکتهای تابعه پارس الکتریک :

1. شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس
2. شرکت خدمات پارس

3شرکت کارخانجات پارس کالری

1. شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت
2. شرکت پارس نیک
3. شرکت مهندسی و بازرگانی پارس
4. شرکت ساخت و تولید قطعات الکترونیک سیرجان
5. شرکت پرسا رایانه
6. شرکت عایق پلاستیک
7. شرکت کارتن البرز
8. سایر شرکتهای سرمایه پذیر

• شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس (سهامی عام )

 شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس به منظور ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع محصولات و لوازم خانگی در تاریخ 6/2/1354 به ثبت رسیده و کارخانه و تأسیسات آن در شهر صنعتی البرز قزوین احداث و به همت مهندسین و کارگران ایرانی در سال 1359 به بهره برداری رسید .

طی دوران فعالیت شرکت پس از انقلاب ، ترکیب و میزان سرمایه شرکت به دفعات تغییر یافت و در سال 1370 به تملک کارخانجات پازس الکتریک در آمد و در سال 1373 از سهامی (خاص) به سهامی (عام) تبدیل و در همان سال نیز در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شد .

تولیدات این شرکت عبارتند از ماشین لباسشویی ، یخچال و فریزر در ابعاد 12 فوت و ضمناً در ابعاد 8و 12 فوت نیز امکان تولید را دارند . در حال حاضر بدنه داخلی محصولات مذکور از فلزی به پلاستیکی تغییر یافته است . سرمایه شرکت هم اکنون 150 میلیارد ریال است که حدود 61% آن متعلق به پارس الکتریک میباشد .

• شرکت خدمات پارس (سهامی خاص)

این شرکت در سال 1355 با سرمایه شرکت کارخانجات پارس الکتریک تأ سیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد و به منظور پشتیبانی  و انجام خدمات پس از فروش محصولات پارس تأسیس شده است و در جهت ارائه خدمات بیشتر اقدام به گسترش فعالیت خود در زمینه طراحی و نصب سیستم های آنتن مرکزی ، پیجینگ ، تجهیزات آموزشی ، کنترل مداربست ، برگزاری کلاسهای آموزش فنی الکترونیک و تعمیر تلویزیون و برگزاری سمینارهای توجیهی در سطح کشور فعالیت داشته و با داشتن ورزیده ترین کادر خدماتی و14 شعبه رسمی و بیش از 191 نمایندگی مجاز در اقصی نقاط کشور اسلامی خدمات خود را ارائه می دهد.

• شرکت کارخانجات پارس کا لری (سهامی خاص)

این شرکت در سال 1357 تأسیس و 99% سهام آن متعلق به شرکت پازس الکتریک می باشد که موضوع اصلی فعالیت شرکت در حال حاضر در زمینه تولید انواع محصولات چوبی از قبیل مبلمان اداری و کتابخانه ، میزهای کامپیوتر ، دیوارسازی ، فضاسازی اداری و ایجاد سقفهای کاذب با کیفیت عالی می باشد که در سال 1379 علاوه برانتقال به محل جدید کارخانه (کیلومتر15 جاده قدیم کرج ) بعنوان اولین شرکت ایرانی گواهی 9001 ISO  را در طراحی و تولید انواع محصولات چوبی در کشور و نشان استاندارد ملی ایران را برای عمده محصولات تولیدی خود دریافت نماید . ضمناً شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل و مقدمات لازم جهت پذیرش در بازار بورس اوراق بهادار در دست اقدام می باشد .

• شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت (سهامی خاص)

این شرکت در سال 1376 تأسیس گردیده و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک و شرکتهای تابع می باشد . فعالیت اصلی آن ایجاد کارخانه های صنعتی و تولیدی و بهره برداری از آنها ، ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع لوازم صنعتی ،برقی ، الکترونیکی و قطعات مربوطه و صادرات محصولات شرکت     می باشد . از اهم فعالیتهای شرکت در سال 1379 تجهیز محل کارخانه (واقع در شهر صنعتی قزوین ) از نظر فضای تولید ، ماشین آلات ، تجهیزات و…  به موازات آن یکی از تأمین کنندگان اصلی کابینت های تلویزیون های تولیدی شرکت پارس الکتریک می باشد .

• شرکت پارس نیک (سهامی خاص)

این شرکت در سال 1356 تأسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد و عمده فعالیت آن عملیات بازرگانی ، واردات و صادرات کلیه کالاهای مجاز و انواع تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی می باشد .

6) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس ( سهامی خاص)

 این شرکت در سال 1354 تأسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک  و اهم فعالیت این شرکت خرید و فروش و واردات و سرویس و تعمیر و نگهداری کلیه دستگاههای صنعتی و بازرگانی وسایر خدمات می باشد . عمده فعالیت این شرکت در سال 1379 در بخش خدمات برای شرکت پارس الکتریک و شرکتهای تابع آن تأمین نیروی انسانی ، تأمین غذا ، فضای سبز و… بوده است.

7) شرکت الکترونیک سیرجان ( سهامی خاص)

این شرکت در سال 1377 با سرمایه پنج میلیارد ریال تأسیس و ایجاد کارخانه های صنعتی و تولید و بهره برداری از آنها ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع لوازم صنعتی ، برقی ، و الکترونیکی و قطعات مربوطه و صادرات محصولات شرکت  می باشد . مرکز اصلی شرکت منطقه ویژه اقتصادی سیرجان و فعالیت عمده آن در سال 1379 تولید و فروش تلویزیون مدل 14 بوده است .

8) شرکت پرسا رایانه ( سهامی خاص)

این شرکت در سال 1377 با سرمایه پنج میلیارد ریال تأسیس و فعالیت آن مربوط به تأسیس و ایجاد کارخانجات صنعتی و تولید و بهره برداری از آنها ، ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع نرم افزار و سخت افزار رایانه ای ، لوازم صنعتی ، برقی و الکترونیکی و قطعات مربوطه ،  صادرات محصولات شرکت ، خرید  و واردات مواد اولیه مورد نیاز شرکت می باشد .

9) شرکت عایق پلاستیک (سهامی عام )

شرکت عایق پلاستیک در تاریخ 1335 تحت شماره 5335 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی در تهران به ثبت رسیده است . بهره برداری از شرکت در تاریخ 1337 با مجوز صادره از وزارت صنایع آغاز گردیده و در سال 1376 از خیابان نو به نشانی فعلی در کیلومتر 15 جاده قدیم کرج منتقل شده است . 27/99 %از سهام این شرکت متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد .

و به استناد مصوب مجمع عمومی فوق العاده مورخ 15/7/1377 شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تغییر شخصیت حقوقی یافت و اساسنامه آن با شرایط قابل قبول سازمان بورس اوراق بهادار تهران تهیه و به ثبت رسیده است خلاصه فعالیت شرکت طبق اساسنامه عبارت است از :

تهیه و تبدیل وتولید و فروش محصولات پلاستیکی و یا سایر مواد شیمیایی ، تولید شده یا خریداری شده این شرکت یکی از تأمین کنندگان فوم بسته بندی تولیدات شرکت پارس الکتریک می باشد .

10) شرکت کارتن البرز (سهامی عام )

 شرکت کارتن البرز در تاریخ 24/2/1352 تحت شماره 16950 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است و در شهریور ماه 1353 بهره برداری گردیده است موضوع فعالیت شرکت طبق اساسنامه عبارت است از:

ساخت و تولید و فروش انواع مقوا و کارتن ، انجام کلیه عملیات مربوط به بسته بندی و چاپ و صادرات محصولات شرکت ، مواد و لوازم ماشین آلات مربوط به موضوع شرکت و انجام کلیه عملیاتی که به طور مستقیم به موضوعات فوق بستگی داشته باشد .

ظرفیت قابل دسترس تولید در حال حاضر با دو شیفت کار روزانه بالغ بر هزار تن (کارتن و مقوا ) در سال می باشد که در سال 1379 میزان تولید بالغ بر 17149 تن بوده است (پیش بینی تولید 1380 معادل 18800 تن ) بر اساس آگهی منتشره در روزنامه کثیر الانتشار مورخ 4/12/78 سازمان صنایع ملی ایران قصد فروش سهام خود در کارتن البرز را اعلام می نماید و بز این مبنا شرکت پارس الکتریک از طریق سازمان بورس اوراق بهادار اقدام به خرید سهام کارتن البرز می نماید .

فهرست سایر شرکتهای سرمایه پذیر عمده :

1. پارس گروندیک کیش
2. پیوند جامع
3. مهندسی و بازرگانی بهین آرا
4. طراحی و قالب سازی بهین آرمان
5. خانه سازی آریا
6. لامپ تصویر عالم آرا

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است