اختصاصی از
فی لوو دانلود گزارش کارآموزی مجتمع گازی پارس جنوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
مشخصات این فایل
عنوان: مجتمع گازی پارس جنوبی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 160
این گزارش کارآموزی درمورد مجتمع گازی پارس جنوبی می باشد.
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی مجتمع گازی پارس جنوبی
پارامترهای موثر در طراحی
در سالهای اخیر در طراحی ها، کوشش می شود که با بالا بردن راند مان مجموعه کوره احتراق و راکتورهای واکنشهای بعدی و نیز با در نظر گرفتن تمهیداتی بر سر راه TAIL GAS ، میزان گوگرد یا SO2 رها شده در اتمسفر به حداقل مقدار ممکن تنزل یابد. در این ارتباط فرآیندهای میانی نیز به صورت LICENSED توسعه یافته و در سطح صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد .
رنگ گوگرد از جمله مشخصات مهم ظاهری این محصول برای عرضه به بازار است وجود هیدروکربور به ویژه هیدرو کربورهای سنگین در گاز اسیدی خوراک سبب تیره شدن رنگ زرد گوگرد می گردد از طرف دیگر وجود هیدروکربور در گاز ورودی موجب تشکیل بخار آب در کوره احتراق و کاهش باز یافت گوگرد می شود . لذا بکار گیری وسایل لازم بر سر راه گاز خوراک،جهت حذف هیدروکربورهای مذکور در برخی از واحدهای باز یافت گوگرد،حائز اهمیت است . .....(ادامه دارد)
سکوهای سرچاهی (Unit 300)
1-3-5 شرح کلی
هر کدام از سه سکوی سرچاهی، دارای 10 چاه فعال و 5 چاه Stand by هستند که در شهریور سال جاری بهره بردای از یکی از سکوهای طراحی شده، جهت تامین خوراک فاز 6 پالایشگاه آغاز گردید و در آینده نزدیک دیگر سکوها نیز مورد استفاده قرار خواهند گرفت. خروجی هر چاه (Wellhead) به یک Choke valve مجهز می باشد ،که فشار گاز خروجی از چاه را کاهش می دهد. همچنین هر چاه دارای دو Manifold می باشد ،که یکی محصول و دیگری جهت آزمایش مورد استفاده قرار می گیرد(Test manifold). جریان گاز از طریق Manifold محصول، بهFree water K. O. drum (F. W. K. O) منتقل می شود. همچنین جریان گاز هر چاه را می توان به Test manifold ارسال کرده و آن چاه خاص را Performance test کرد. یک لوله 8 اینچی، جریان گاز از هر چاه را، به Test separator که توانایی انتقال ظرفیت یک چاه به مقدار 120 MMSCFD و حداکثر جداسازی 1200 BPD آب را دارا می باشد، ارسال می کند. همچنین این امکان نیز وجود دارد که گاز یک چاه را، در صورتی که از حداکثر ظرفیتش تجاوز نکند، در حین عملیات عادی (Normal Operation) آزمایش نمود. .....(ادامه دارد)
5 استخراج و تفکیک NGL- واحد105 (NGL Extraction)
گاز ترش خشک، وارد واحد 105 شده و به وسیله یک سری مبدلهای حرارتیGas/Gas و NGL/Gasو چیلر پروپان، سرد می شود.سپس این جریان دو فازی گاز و مایع ،جهت جدا شدن گاز از مایع، وارد Expander Suction Drum می شود.میعانات گازی جداشده در این ظرف، بعنوان خوراک به واحد De Ethaniser ارسال شده و گاز نیز از قسمت بالای این ظرف، به توربین کمپرسور (Turbo Expander) وارد می شود. گاز سرد شده در چیلر پروپان ،به مخزن Low Temperature Separator منتقل شده و مایعات استحصال شده بعنوان Reflux در برج De Ethaniser استفاده می شود.
گازهای خروجی از قسمت بالای Low Temperature Separator، با گازهای خروجی از بالای De Ethaniser یکی شده ،و وارد (105-K-101) Recompressor شده و سرانجام به Export Gas Booster Compressor (واحد 106) ارسال می گردد. لازم به ذکر است که نیروی محرکه Recompressor از طریق Turbo Expander تامین می شود. .....(ادامه دارد)
واحد تصفیهLPG – واحد 114 LPG Treating))
پروپان خروجی از برج DEPROPANISER ،در یک برج جذب عمودی، به وسیله جریان خلاف جهت (Counter- curient)، با آمین تماس داده شده و گازهای اسیدی (Co2 , H2S) از فاز گاز وارد فاز مایع می شود.گاز تصفیه شده از بالای برج خارج شده و آمین خروجی(Rich Amine)از پایین برج وارد سیکل احیاء می گردد.گازهای خروجی در سیکل احیاء، به کوره سوزا(Incinerator) جهت سوزاندن ارسال می شود. پروپان خروجی از بالای برج جهت حذف مواد گوگردی و از جمله مرکاپتان، با محلول کاستیک سودا، شسته شده و ترکیبات گوگردی (DSO)، به همراه گازهای آزاد شده در کوره احیاء، سوزانده می شود.سپس پروپان تصفیه شده جهت خشک شدن با غربال مولکولی تماس داده می شود و با رسیدن به مشخصات مطلوب، به مخازن پروپان( واحد 145) ارسال می گردد. برای احیای مجدد غربال مولکولی از پروپان تصفیه شده محصول استفاده می شود. همچنین آب جدا شده حاصل از احیای غربال مولکولی، به واحد تصفیه آب ترش ارسال می گردد. .....(ادامه دارد)
سیستم های کنترل فیزیکی تاسیسات((CONTROL SYSTEM
1-6 کنترل کننده ها
کنترل کننده ها یکی از قسمتهای مهم و حساس در حلقه صنعتی می باشند. زیرا عملکرد حلقه کنترل، نهایتاً از طریق کنترل کننده تعیین و تنظیم می شود.
کنترل کننده ها را می توان به دو قسمت تقسیم کرد و در مورد آنها بحث و گفتگو کرد:
1) کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر(PLC) Programmable logic control
2) سیستم های کنترل توزیع شده (Dcs) Distributed control system
-کنترل منطقی: یک از انواع روشهای کنترل می باشد. کنترل کننده ای، که پروسه را به روش منطقی کنترل می کند،کنترل کننده منطقی گویند. کنترل کننده های منطقی امروزی، قابل برنامه ریزی نیز می باشند، یعنی می توان منطق کنترل را بر اساس پروسه، برنامه ریزی و در صورت نیاز تغییر داد. به همین دلیل آنها را کنترل کننده منطقی برنامه پذیر (programmable logic controller) یا به اختصار PLC می نامیم. برنامه کنترل بصورت یک سری دستورالعمل های منطقی در حافظه PLC ضبط می گردد. PLC درحین کار ،ورودی ها را خوانده و براساس برنامه موجود، فرمانهای خروجی را محاسبه و به عناصر نهایی ارسال می دارد. .....(ادامه دارد)
کمپرسورها و پمپها
اساس کار یک کمپرسور هوا شامل دو مرحله مکش و تراکم است در مرحله مکش به اندازه کافی خلا ایجاد می گردد و هوا از طریق فیلتر ورودی وارد کمپرسور می شود.در مرحله تراکم کمپرسور حجم هوا را کاهش داده و همزمان فشار آن را افزایش می دهد.
طبقه بندی انواع کمپرسور هوا
گمپرسور هوا بر اساس نحوه کارکرد به جابجایی مثبت و دینامیک طبقه بندی می شوند.کمپرسور های جابجایی مثبت هوا را در یک محفظه بوسیله کاهش حجم آن فشرده می کنند. کمپرسور های دینامیکی هوا را بوسیله تیغه های روتوری که با سرعت می چرخند شتاب می دهند. این جریان افزایش یافته فشار هوا را در هر طبقه ان مقداری افزایش می دهند.هر کدام از این دو نوع کمپرسور می توانند بر اساس ساختمانشان به انواع مختلف طبقه بندی شوند.کمپرسور های جابجایی مثبت در طرح های مختلف ساخته می شوند که متداول ترین آن ها نوع رفت و برگشتی می باشد و کمپرسورهای دینامیکی در دو نوع جریان محوری و گریز از مرکز ساحته می شوند حال ما با توجه به گستردگی آنها در صنعت هوای فشرده در زیر به شرح آن ها می پردازیم. .....(ادامه دارد)
ساختمان و طرز کار پمپ های گریز از مرکز (سانتریفوژ)
پمپ های سانتریفوژ یا گریز از مرکز برای انتقال آب و مایعات رقیق مثل گازوئیل، شیر اسید و نظایر آن به کار می رود.
این پمپ ها در ظرفیت های مختلف از یک تا چند هزار گالن در دقیقه (GPR) در انواع گوناگون ساخته می شود که هر یک کاربرد خاصی دارد. هم چنین این پمپ ها برای درجه حرارت های زیاد نیز ساخته می شود (مثل آب داغ در گرمایش، آب تغذیه دیگ بخار و غیره). ستون آب آنها از 2 فوت (6/0 متر) تا چند صد فوت است.
اصول کار این پمپ ها براساس استفاده از نیروی گریز از مرکز پایه گذاری شده است. هر جسمی که در یک مسیر دایره ای یا منحنی شکل حرکت کند تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز واقع می شود. جهت نیروی گریز از مرکز طوری است که همواره تمایل دارد که جسم را از مرکز دوران دور سازد. .....(ادامه دارد)
بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی مجتمع گازی پارس جنوبی
مقدمه
فصل اول
2-1 تاریخچه صنعت گاز در ایران
3-1 دلایل ارجع بودن گاز طبیعی به سایر سوخته
شرح عملیات
6-5 سیستمهای کنترل عملیات Process Control :
انتقال حرارت
انواع عایق بندی
1-1 تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان
26-4 ذخیره وصادارت میعانات گازی تثبیت شده(واحد 8100/8200)
عایقهای حرارتی وبرودتی
*عایق "insulation"
روشهای گرم نگهداشتن خط لوله
انواع Tracing :
کمپرسورها و پمپها
دانلود با لینک مستقیم
دانلود گزارش کارآموزی مجتمع گازی پارس جنوبی 
