دانلود گزارش کارآموزی واحد روغن کشی کارخانجات تبرک

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی واحد روغن کشی کارخانجات تبرک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: واحد روغن کشی کارخانجات تبرک
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 34

این گزارش کارآموزی درمورد واحد روغن کشی کارخانجات تبرک می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی واحد روغن کشی کارخانجات تبرک

کوکر[1]:
استوانه­ای و ساختار آن بدین صورت است که از 4 طبقه تشکیل شده­است. کوکرها باتوجه به ظرفیت آنها از نظر حجم و ساختمان متفاوت می­باشد.
از وسط، همه­ی طبقات بوسیله­ی یک شفت اصلی به یکدیگر متصل شده­اند و در هر طبقه یک یا دو پارو روی شفت متصل شده­است. بین طبقات نیز عدسی دولایه دایره­ای شکل تعبیه شده­است که وسط آنها بخار قرارمی­گیرد و برای گرفتن رطوبت دانه­ها و مغز این عمل صورت می­گیرد. از بالای دستگاه بار یا دانه­ها داخل طبقه­ی اول می­ریزد و پاروها آنها را هم می­زنند سپس بار تا یک قسمتی از پارو را که در برگرفت براساس مکانیزمی که دارد دریچه­ی طبقه­ی اول باز شده و بار به طبقه­ی دوم می­ریزد و این کار تا آخرین طبقه صورت می­گیرد. نکته­ی مهم این است که غیر از بخار غیرمستقیم در داخل عدسی­ .....(ادامه دارد)

دستگاههای مورد استفاده در واحد اکسترکشن:
4-1- اکسترکتور:
اکسترکتور دستگاهی است که عمل روغن­گیری از دانه­ها در آن صورت می­گیرد. دستگاه فوق از 18 عدد بسکت تشکیل شده­است که بسکت­ها به محور یا شفت اصلی متصل هستند. زیر اکسترکتور یک گیربکس وجود دارد که بوسیله­ی یک زنجیر به شفت اصلی اکسترکتور متصل می­باشد و گیربکس سبب چرخش شفت و شفت نیز سبب چرخش بسکت­ها می­شود. زیر هر کدام از بسکت­ها دو عدد چرخ وجود دارد و هنگامی که گیربکس نیروی خود را بوسیله­ی زنجیر به شفت اصلی منتقل می­کند آنگاه سبب حرکت بسکت­ها که دورتادور اکسترکتور وجود دارد می­شود. لازم به ذکر است که بدانیم دستگاه اکسترکتور به صورت استوانه­ای می­باشد اما با این تفاوت که زیر آن مخروطی شکل است و علت مخروطی شکل­بودن آن به این دلیل است که مسلا[1] در زیر اکسترکتور باقی نماند و به گوشه­ها منتقل شود.
نکته: مسلا به مخلوط روغن و حلال گفته می­شود.
ریل دور تا دور اکسترکتور به گونه­ای تعبیه شده­است که در آخرین مرحله، یعنی هنگامی که بیشتر روغن از دانه­های روغنی جداشده­است بسکت­ها به ترتیب بازشده و کنجاله به قسمت محفظه­ی پایینی اکسترکتور ریخته می­شود.
نکته: کنجاله پسماند دانه­های روغنی گفته می­شود که بیشتر روغن آن گرفته شده (تقریباً %5/0 روغن دارد) و کمی حلال نیز در آن موجود می­باشد.
سیستم ریل­ها در قسمت انتهایی ( یعنی هنگامی که کنجاله به محفظه پایین اکسترکتور ریخته می­شود) شیب به طرف پایین دارد و در این هنگام چرخ زیر بسکت­ها باتوجه به شیب ریل­ها به سمت پایین حرکت کرده و لولاهای زیر بسکت­ها که (وظیفه­ی باز و بستن بسکت­ها را دارند) بسکت­ها را .....(ادامه دارد)

مختصری راجع به اجزای یک پمپ سانتری فوژ:
1- حلزونی که داخل آن پره و شفت قراردارد.
2- شفت اصلی که دو عدد بلبرینگ روی آن قرارگرفته و دو عدد خار نیز روی آن وجود دارد که خار کوچک در ابتدای شفت و برای نگهداری پره و خار بزرگ در انتهای شفت و برای نگه­داشتن کوپلینگ­ها مورد استفاده قرارمی­گیرد.
3- یاتاقان: بلبرینگ­های روی شفت اصلی داخل آن قراردارد و دو عدد درپوش در ابتدا و انتهای آن نیز وجود دارد.
4- کاسه پمپ: که رابط بین حلزونی و شفت اصلی است و مانع از خارج­شدن آب از قسمت شفت و یاتاقان­ها می­شود.
5- بوش: شفت اصلی دارای دو عدد بوش است. یک بوش آن از جنس استیل می­باشد که پکینگ­ها[1] (بصورت نخ هستند و برای آب­بندی بکار می­رود) دور آن قرارمی­گیرد و بوش دیگری بوش آلومینیومی می­باشد که باعث جلوگیری از ورود پکینگ­ها به کاسه پمپ می­شود. یک روزنه روی کاسه پمپ تعبیه شده­است که آب از داخل حلزونی داخل روزنه نفوذ کرده و به دور شفت و بوش استیل دور می­زند و سبب سردشدن شفت و بوش استیل می­شود. .....(ادامه دارد)

مرحله جداسازی روغن از دانه­های روغنی:
ابتدا دانه­های روغنی بوسیله­ی دستگاه انتقال دهنده سوپرفلو به بالای اکسترکتور یعنی محل ورود بار به اکسترکتور منتقل می­شود سپس باتوجه به تنظیم دور گیربکس (توسط یونیت) متصل به صفحه­ی اصلی در اکسترکتور می­توان بار را بصورت متنا سب روی بسکت­ها بریزیم.
البته باید بدانیم که جهت چرخش بسکت­ها، هم­جهت با حرکت عقربه­های ساعت می­باشد. هم­زمان با اینکه بسکت­ها درحال چرخش و بارگیری هستند حلال نیز روی آنها ریخته می­شود. طریقه­ی ریزش حلال بدین صورت است که 4 عدد پمپ برای این کار تعبیه شده­است.
یعنی حلال خالص ابتدا بوسیله­ی پمپ بعد از عبور از جریان­سنج داخل هیتر منتقل شده و پس از گرم­شدن بوسیله­ی در معرض قرارگرفتن با بخار آب وارد اکسترکتور شده و روی دو عدد از بسکت­ها می­ریزد سپس روغن آغشته به حلال از پایین بسکت­ها به زیر اکسترکتور منتقل می­شود بعد از پایین آن خارج و به پمپ دومی منتقل می­گردد سپس حلال بعد از پمپ ­شدن و عبور از شیر پروانه­ای دوباره به اکسترکتور منتقل شده و روی دو عدد از بسکت­ها ریزش می­کند.
ریزش حلال روی بسکت­ها توسط مانی فولد[1] که یک لوله­ی روزنه­دار می­باشد صورت می­گیرد یا به اصطلاح حلال روی دانه­ها دوش می­شود. سپس مخلوط روغن و حلال که مسلا نام دارد از این مرحله از پایین اکسترکتور خارج و به پمپ شماره سه منتقل می­شود و این چرخه دوباره ادامه می­یابد تا اینکه پمپ شماره 4 نیز مخلوط روغن و حلال را (مسلا) روی بسکت­های بعدی ریخته و از پایین بسکت­ها مسلا خارج و به تانک فول مسلا منتقل می­شود. نکته حائظ اهمیت این است که جهت ریزش حلال .....(ادامه دارد)

سیستم بخار:
آب از سیستم شهری ابتدا وارد سخت­گیر می­شود که سخت­گیر، سختی آب را می­گیرد (یعنی یون­های خورنده سدیم و منیزیم) در مخزن سخت­گیر در قسمت بالای آن رزین و در زیر رزین­ها سیلیس (شن سفید) وجود دارد. نمک از مخزن نمک از بالای سخت­گیر روی رزین­ها می­ریزد و یون­های مثبت از بین رفته و یون­های منفی روی رزین باقی می­ماند که سبب جذب یون­های خورنده در آب سخت­گیری نشده می­شود. سیلیس پایین سخت­گیر سبب تصفیه آب می­شود.
سختی آب سخت­گیر بین ppm10- pmm5 و آب چاه ppm400 می­باشد. عمل احیاء در ستون سخت­گیر یعنی ریختن نمک روی رزین­ها، هر دو هفته یکبار صورت می­گیرد و یا هر موقع که سختی از ppm10 بالاتر شد دوباره عمل احیاء صورت می­گیرد.
بعد از عمل سخت­گیری، توسط دستگاه دی­اریتور بوسیله­ی بخار، اکسیژن آب گرفته می­شود و این کار بدلیل جلوگیری از اکسیدشدن در مسیر لوله­ها صورت می­گیرد.
در داخل دی­اریتور یک مخزن داریم که ابتدا آب بوسیله­ی یک مبدل حرارتی پیش گرم می­شود بعد در معرض بخار بصورت مستقیم قرارمی­گیرد و سبب ایجاد گرما و آزادشدن اکسیژن می­شود.
نکته: دمای دی­اریتور نباید از 0c80 کمتر باشد وگرنه باعث گرم و سردشدن ناگهانی لوله­های داخلی و جدار دیگ می­شود.
بعد از اینکه آب از دی­اریتور خارج شد آماده استفاده در دیگ بخار می­شود که بوسیله­ی پمپ به .....(ادامه دارد)

سیستم ریکاوری:
به مجموعه­ای از دستگاهها، که حلال را از روغن جدا می­کند اتلاق می­شود که این دستگاهها کندانسورها (کندانسور وکیوم، کندانسور اتمسفریک، کندانسور فاینال استریپر،کندانسور ونت) اکنومایزر و اواپراتور و فاینال استریپر می­باشند.
فول مسلا با %80- %70 هگزان از تانک مسلا بوسیله­ی پمپ از پایین اکنومایزر وارد لوله­های آن می­شود و در معرض گازهای خروجی از تُستر که در پوسته­ی اکنومایزر جریان دارند قرارمی­گیرد که گازها حرارت خود را به مسلا منتقل و سبب بخارشدن کمی از حلال می­شوند که مسلا گرم شده و گازهای حاصل از آن در قسمت بالایی اکنومایزر جمع می­شوند و گازها بوسیله­ی خلا که در سیستم وجوددارد به کندانسور اتمسفریک منتقل می­شود و مسلا با درصد کمتری از هگزان توسط پمپ به پایین اواپراتور و در لوله­های آن قرارمی­گیرد. گازهای پوسته (بدنه) اکنومایزر قسمتی که به مایع تبدیل شده به سپراتورتانک و قسمتی که به مایع تبدیل نشده نیز به وکیوم کندانس منتقل می­شوند و در معرض آب سرد قرارمی­گیرند که مایعات حاصل از گازهای کندانس شده از فلش تانک توسط پمپ آّب و حلال به سپراتورتانک منتقل می­شود و گازهای حاصل که کندانس نشده­اند از بالای فلش­تانک به صورت مستقیم به کندانسور ونت منتقل می­شوند.
بعد مسلا با ترکیب درصد هگزان کمتر که از پایین به اواپراتور منتقل می­شود در لوله­های اواپراتور قرارمی­گیرد و بخار سوپرهیت نیز در داخل پوسته قراردارد. (بدلیل اینکه سطح تماس بخار و مایعات .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش واحد روغن کشی کارخانجات تبرک

1- تعریف:
2- مرحله مقدماتی:
3- دستگاههای خردکننده:
4- دستگاههای پرس:
3- کراکر (شکننده):
5- فلیکر:
3-2- پارافین خوراکی:
3-3- حلال 406 AW:
3-4- روغن واسکازین:
3-5- بخار:
4-2- آجتیاتور:
4- 5- تُستر:
4-9- هیتر یا گرم¬کن:
1- کندانسور وکیوم:
2- کندانسور اتمسفریک:
3- کندانسور فاینال استریپر:
4- کندانسور ونت:
4- 15- سپراتورتانک:
4- 16- واتر استریپر:
4-17- مخازن هگزان:
4- 18- حوضچه¬های آب زائد:
4-19- فلش تانک¬ها:
مختصری راجع به اجزای یک پمپ سانتری فوژ:
4- 21- سوپر فلو:
5- مرحله جداسازی روغن از دانه¬های روغنی:
سیستم ریکاوری: