فی لوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی لوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه بندی فولادهای میکروآلیاژی

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه بندی فولادهای میکروآلیاژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه بندی فولادهای میکروآلیاژی


دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه بندی فولادهای میکروآلیاژی

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :190

 

بخشی از متن مقاله

چکیده مقاله

فولادهای میکروآلیاژی به عنوان خانواده‌ای از فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا هستند تولید فولادهای میکروآلیاژی یکی از مهمترین پیشرفت های متالورژیکی چند دهه اخیر بوده است ، این فولادها به خاطر داشتن ترکیب عالی از خواصی همچون استحکام بالا ، چقرمگی مطلوب ، انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری مناسب ،‌از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند مقادیر بسیار جزئی از عناصر میکروآلیاژی می توانند تأثیر به سزایی بر خواص نهایی فولاد داشته باشند.

از آنجایی که این فولادها هنوز در دست تحقیق می باشند و همچنین از آنجائیکه یکی از روش های بهبود خواص در فولادهای میکروآلیاژی فرآیندهای ترمومکانیکی (‌از قبیل Hot  rolling  Forgingو...) می باشند لذا در این پروژه هدف ، بررسی این فرآیند ها و همچنین معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی می باشد .

 

فهرست مطالب :

عنوان                                                 صفحه

فصل اول مقدمه ........................... 1

فصل دوم :‌مروری بر منابع .............. 4

1-2- فولادهای کم آلیاژ و دارای استحکام بالا    5

1-1-2- طبقه بندی فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالا 6

2-1-2- اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده     8

3-1-2- انواع گوناگون فولادهای فریت – پرلیت میکروآلیاژ شده .................................. 8

4-1-2- اثرات عناصر میکروآلیاژی روی مشخصه های به عمل آوری ................................. 18

5-1-2- به عمل آوری فولادهای پتک کاری میکروآلیاژ شده   19

6-1-2- کنترل خصوصیات ............... 19

7-1-2-اثرات عناصر میکروآلیاژی شده روی پتک کاری   20

2-2- مهندسی محصولات آهنگری فولادهای ساختمانی میکروآلیاژی 22

3-2- تبلور مجدد استاتیکی فولاد آستنیت تغییر شکل یافته و رسوب سینتیک القا شده در فولادهای میکروآلیاژی وانادیوم   35

1-3-2- تبلور مجدد استاتیکی ......... 37

2-3-2- نمودارهای دما و زمان رسوب PTT 48

3-3-2- مقایسه ی بین Tnr , SRCT  ........ 51

4-2- ریز ساختار و ویژگی های فولاد کم آلیاژ مقاوم به دما  54

1-4-2- ترکیب شیمیایی ............... 58

2-4-2-پردازش و عمل آوری ترمو مکانیکی 59

3-4-2- ریز ساختار .................. 62

4-4-2- تنش تسلیم دمای فزاینده ...... 63

5-4-2- سختی ضربه ای ................ 65

6-4-2- مقاومت به دما................ 66

5-2- فرآیند ترمو مکانیکی و ریز ساختار فولاد میکرو آلیاژی و محصولات میله ای سیمی................... 68

 1-5-2- میکروساختار و خواص آن ....... 72

2-5-2- پیشرفت های بعدی .............. 76

6-2- بهبود استحکام ضربه و خواص کششی در فولاد میکروآلیاژی آهنگری گرم وانادیوم – نیوبیوم از طریق کنترل میکروساختار ...................................... 77

1-6-2- خواص مکانیکی ................. 80

2-6-2- میکروساختار .................. 85

3-6-2- میکروساختار .................. 90

4-6-2- خواص مکانیکی ................. 93

فصل سوم:نتیجه گیری و پیشنهادات........ 95

نتیجه گیری ........................... 96

پیشنهادات............................. 98

مراجع ................................ 99


فهرست اشکال

عنوان                                                                                       صفحه

شکل (1-2)- اثر میزان سرد کاری روی افزایش استحکام تسلیم ناشی از قوی ساختن رسوب در یک فولاد 15/0 درصد وانادیوم    10

شکل(2-2)- اثر مقدار منگنز روی قوی ساختن رسوب فولاد میکروآلیاژ شده وانادیوم با ترکیب پایه 08/0 درصد کربن و 30/0 درصد سیلیسیوم .................... 11

شکل(2-2)- اثر کاربید نیوبیوم روی استحکام تسلیم برای اندازه های متفاوت ذرات                       کاربیدنیوبیوم ........................ 12

شکل a(3-2)- در زبری دانه آستنیت طی گرم کردن مجدد و بعد از نورد گرم برای نگهداری به مدت 30 دقیقه که مقدار تیتانیوم بین080/0% و 022/0% درصد می باشد........ 15

شکلb (3-2)- وابستگی استحکام دهی رسوب روی اندازه متوسط رسوب (X) و کسر آن مطابق با تئوری و مشاهدات آزمایشی برای افزودنی های میکروآلیاژ کننده ی داده شده 16

شکل (4-2)- خصوصیات عمق -کشیدگی درجه های ورق فولاد    18

شکل (5-2)- سیکل های به عمل آوری برای فولادهای قراردادی و میکروآلیاژ شده (قسمت پایین) ]فولادهای قراردادی کوئنچ شده و تمپر شده: قسمت بالا]................... 19

شکل (6-2)- شکل تهیه اجزا آهنگری برای فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا با استفاده از عملیات ترمومکانیکی 25

شکل(7-2)- افزودن تیتانیوم به آهن نوع A با تمرکز 005/0 درصد به طور کامل در آستنیت در درجه حرارت 1250 درجه سانتیگراد صورت می گیرد.......................... 27

شکل (8-2)- حین سرد شدن کل نیتروژن از فلز حذف نمی شود. اضافه ی نیتروژن ایجاد نیتریدهای BN و ALN حین سرد شدن می کند................................... 28

شکل (9-2)-  گرمای لازم برای آهنگری بر اساس اندازه ی دانه ی اولیه آستنیت نمونه های شسته شده از افزایش حرارت آستنیت کردن مشخص می شود...................... 29

شکل(10-2)- زمان نگهداری هم دما اندازه دانه آستنیت زمان بعد از کار گرم در دمای 900 درجه سانتیگراد قبل از سرد شدن    30

شکل(11-2)- ساختار دانه خوب آستنیت اولیه بعد از عملیات ترمومکانیکی و بعد از آبدیده

 شدن ................................. 30

شکل (12-2)- ساختار دانه خوب آستنیت اولیه بعد از عملیات ترمو مکانیکی و بعداز آبدیده

 شدن.................................. 31

شکل (13-2)- ساختار مارتنزیت – بینیت فولاد نوع B کوئنچ شده ...................................... 31

شکل (14-2)- ساختار مارتنزیت لایه ای فولاد نوع C خیس شده   32

شکل (15-2)- در داخل لایه های مارتنزیت حضور اجزاء متفاوت سمنتیت به اثبات رسیده

 است.................................. 32

شکل (16-2)- در دیواره های آستنیت اولیه نوع M23(C,B)6 اجزاء منتشر شده یافت

شده اند .............................. 33

شکل (17-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 043/. وانادیوم................... 39

شکل (18-2) - اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 043/. وانادیوم .................. 39

شکل (19-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 060/. وانادیوم .................. 40

شکل (20-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 060/. وانادیوم................... 40

شکل (21-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 093/. وانادیوم .................. 41

شکل (22-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 093/. وانادیوم................... 41

شکل (23-2)- اختلاف کسر تبلور مجدد Xa با زمان برای فولاد دارای 093/. وانادیوم .................. 42

شکل (24-2)- طرح  5/0t در برابر دمای معکوس فولاد 043/0 وانادیوم.............................. 43

شکل (25-2)- طرح  5/0t در برابر دمای معکوس فولاد 060/0 وانادیوم.............................. 43

شکل (26-2)- طرح  5/0t در برابر دمای معکوس فولاد 093/0 وانادیوم.............................. 44

شکل (27-2)- طرح انرژی فعال سازی Q در برابر دمای معکوس فولاد 043/0 وانادیوم.................... 44

شکل (28-2) – طرح انرژی فعال سازی Q در برابر دمای معکوس فولاد 060/0 وانادیوم.................... 45

شکل (29-2)- طرح انرژی فعال سازی Q در برابر دمای معکوس فولاد 093/0 وانادیوم.................... 46

شکل (30-2)- نمودارهای PTT فولاد 043/0 وانادیوم 49

شکل (31-2)- نمودار های PTT فولاد 063/0 وانادیوم   50

شکل (32-2)- نمودارهای PTT فولاد 093/0 وانادیوم 50

شکل (33-2)- نمودارهای PTT فولاد 060/0 وانادیوم 51

شکل (34-2) – طرح TMP برای صفحه و تیر... 61

شکل (35-2)- ریز ساختارهای نوری بعضی فولادها در موقعیت قبل از نورد کاری.......................... 61

شکل (36-2) – فضای روشن میکروسکوپی  .... 63

شکل (37-2)- وابستگیa -تنش تسلیم وb-UTS 64

شکل (38-2)- افزایش دمای متوسط فولاد مقاوم به دما و فولاد نرم ...................................... 67

شکل(39-2)– وابستگی‌رسانندگی‌حرارتی‌با‌دما‌برای‌آهن خالص و فولادهای ساختمانی...................... 68

شکل (40-2)- منحنی های دما – زمان برای قسمتهای  مختلف 74

شکل (41-2)- تغییرات انرژی ضربه ای شارپی با پارامتر آهنگری...................................... 80

شکل (42-2)- a - نمودار شماتیکی فرایند ترمو مکانیکی  81

شکل (43-2)- درصد تغییرات طول با سرعت سرد سازی و گرم کردن مجدد و دماهای تغییر شکل............... 82

شکل (44-2)- تغییرات درصد کاهش فضا با سرعت سرد کردن  82

شکل (45-2)- منحنی های مهندسی فشار- کشش. 83

شکل (46-2)- اختلاف استحکام تسلیم و استحکام کشش با سرعت سرد سازی.................................. 84

شکل (47-2)- اختلاف استحکام تسلیم و استحکام کشش با دماهای تغییر شکل ............................ 84

شکل (48-2)- تغییرات اندازه متوسط دانه آستنیت با دمای گرم کردن مجدد............................. 85

شکل (49-2)- میکروساختار نمونه هایی که مجدداً در دمای 1200 درجه ی سانتیگراد گرم شده‌اند .......... 87

شکل (50-2)- نمونه های بارزی از حضور و توزیع آستنیت گرم شده است................................... 88

شکل (51-2)- تأثیر دمای گرم کردن مجدد و سرعت سرد سازی روی نمودارهای پراش اشعه ی ایکس نمونه ها... 89

شکل (52-2)- افزایش درصد حجم آستنیت مجدد گرم شده بر اساس سرعت سرد کردن......................... 89

شکل (53-2)- افزایش درصد فازها برای تغییر شکل 75 درصدی   91

شکل (54-2)- انرژی ضربه‌ای شارپی بر اساس حجم فریت سوزنی و میزان آستنیت باقی      ‌مانده.......... 92

شکل (55-2)- منحنی های مهندسی فشار- کشش نمونه هایی که کاهش ارتفاع 75 درصدی در 1200 درجه ی سانتیگراد دارند   93


فهرست جداول

عنوان                                                                                      صفحه

جدول (1-2): ترکیبات بعضی از فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا پوشش یافته در خصوصیات ASTM  را بر می شمارد 7

جدول(2-2)- اثر مقدار منگنز روی قوی ساختن رسوب فولاد میکروآلیاژ شده وانادیوم با ترکیب پایه 08/0 درصد کربن و 30/0 درصد سیلیسیوم .................... 11

جدول (3-2)- مقدار اعداد ثابت A و B در معادله 1 برای کاربیدها و نیتریدهای انتخاب شده....... 23

جدول (4-2)- خواص مکانیکی محصولات انتخاب شده فولادهای میکروآلیاژی برای عناصر آهنگری شده..... 24

جدول (5-2) – ترکیب شیمیایی فولادها ..... 37

جدول (6-2) – اندازه ی ذرات آستنیت ..... 37

جدول (7-2)- دمای بحرانی تبلور مجدد و ساکن [SRCT , C] 46

جدول (8-2)- مقایسه ی بین مقادیر عملی SRCT(c) , Tnr (c)    52

جدول (9-2)- ترکیب شیمیایی فولادها....... 58

جدول (10-2) – پارامترهای فرایند و داده های میکروساختاری 60

جدول (11-2)- خواص کششی فولادهای آلیاژی.. 66

جدول (12-2) – سختی ضربه ای دمای محیط .. 66

جدول (13-2)- ترکیب شیمیایی فولاد ....... 77

جدول(14-2)- ترکیب شیمیایی فولادهای آزمایش شده 77

جدول (15-2)- نتایج خواص مکانیکی و سختی پذیری فولادهای نام برده شده....... 33

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره معرفی و طبقه بندی فولادهای میکروآلیاژی

دانلود پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده

اختصاصی از فی لوو دانلود پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده


دانلود پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده

در این پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده ارزیابی می شود . فولاد میکروآلیاژ محتوی غلظتی از کرم و مس و فسفر به مقدار کم می باشد . که گران و مهم تر از کاربرد فولاد معمول تقویت شده می باشد. مقدار فسفر فولاد میکروآلیاژ از مقداری که استاندارد ASTM‌  اجازه می دهد تجاوز می کند و دیگر فولاد میکروآلیاژی ما محدودة نرمالی از فسفر را دارا می باشد. این 3 نوع فولاد میکروآلیاژی ، یکی از فولادهای معمولی عملیات حرارتی پذیرند که توسط پروسه های دمایی به شکل کوئینچ کردن و تمپر کردن برروی فولاد که مستقیماً پس از نورد می‌باشدو برروی دیگر فولاد معمولی نورد گرم انجام شده است .در مطالعه این پروژه متوجه می شویم که خورده شدن فولاد میکروآلیاژی فقط نصف سرعت خوردگی فولاد تقویت شده معمولی می باشد. اگر فولادها پوشش های epoxy داشته باشند کاهش نرخ نسبی خوردگی تا یک دهم می باشد .

در این پروژه آزمایش های سریع‌ای بر روی فولادها انجام می شود ، پتانسیل خوردگی،ماکروسل خوردگی و 3  آزمایشBench scale :

Southern Exposure  وCracked Beam و G109. برای ارزیابی فولاد از پتانسیل خوردگی و سرعت خوردگی استفاده می‌‌کنیم. برای خاصیت مکانیکی فولاد از آزمایش های خمشی و کشش استفاده می کنیم . نتایج نشان می دهد که پتانسیل خوردگی این 5 فولاد تقریباً تمایل یکسانی به خورده شدن دارند . در آزمایش Bench – Scale فولاد میکروآلیاژ با محتوی فسفری منظم (CRT ) پایین‌ترین خسارت خوردگی را از خود نسبت به فولاد معمولی نشان می دهد .

اگرچه در آزمایش G109 فولاد CRT مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نسبت به فولاد ساده نشان میدهد . در آزمایش Cracked beam بعد از 70 هفته فقط 4% خسارت خوردگی در فولاد معمولی داریم . در آزمایش Southern exposure فولاد CRT نسبت به فولاد معمولی از یک دوره مناسب11% خسارت خوردگی داریم .

خاصیت مکانیکی فولاد میکروآلیاژی مشابه دیگر فولادهای ساده می باشد و فسفر زیاد تأثیری روی خاصیت مکانیکی ندارد.

شامل 68 صفحه فایل word  قابل ویرایش



دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده

دانلود مقاله فولادهای میکروآلیاژی ، ترمومکانیکال،‌ آهنگری

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله فولادهای میکروآلیاژی ، ترمومکانیکال،‌ آهنگری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله فولادهای میکروآلیاژی ، ترمومکانیکال،‌ آهنگری


دانلود مقاله  فولادهای میکروآلیاژی ، ترمومکانیکال،‌ آهنگری

فولادهای میکروآلیاژی به عنوان خانواده‌ای از فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا هستند تولید فولادهای میکروآلیاژی یکی از مهمترین پیشرفت های متالورژیکی چند دهه اخیر بوده است ، این فولادها به خاطر داشتن ترکیب عالی از خواصی همچون استحکام بالا ، چقرمگی مطلوب ، انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری مناسب ،‌از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند مقادیر بسیار جزئی از عناصر میکروآلیاژی می توانند تأثیر به سزایی بر خواص نهایی فولاد داشته باشند .

از آنجایی که این فولادها هنوز در دست تحقیق می باشند و همچنین از آنجائیکه یکی از روش های بهبود خواص در فولادهای میکروآلیاژی فرآیندهای ترمومکانیکی (‌از قبیل Hot  rolling  Forgingو...) می باشند لذا در این پروژه هدف ، بررسی این فرآیند ها و همچنین معرفی و طبقه‌بندی فولادهای میکروآلیاژی می باشد .

128 صفحه word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله فولادهای میکروآلیاژی ، ترمومکانیکال،‌ آهنگری

مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده

اختصاصی از فی لوو مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده


مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 67 صفحه می باشد.

 

چکیده :

در این پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده ارزیابی می شود . فولاد میکروآلیاژ محتوی غلظتی از کرم و مس و فسفر به مقدار کم می باشد . که گران و مهم تر از کاربرد فولاد معمول تقویت شده می باشد. مقدار فسفر فولاد میکروآلیاژ از مقداری که استاندارد ASTM‌  اجازه می دهد تجاوز می کند و دیگر فولاد میکروآلیاژی ما محدودة نرمالی از فسفر را دارا می باشد. این 3 نوع فولاد میکروآلیاژی ، یکی از فولادهای معمولی عملیات حرارتی پذیرند که توسط پروسه های دمایی به شکل کوئینچ کردن و تمپر کردن برروی فولاد که مستقیماً پس از نورد می‌باشدو برروی دیگر فولاد معمولی نورد گرم انجام شده است .در مطالعه این پروژه متوجه می شویم که خورده شدن فولاد میکروآلیاژی فقط نصف سرعت خوردگی فولاد تقویت شده معمولی می باشد. اگر فولادها پوشش های epoxy داشته باشند کاهش نرخ نسبی خوردگی تا یک دهم می باشد .

در این پروژه آزمایش های سریع‌ای بر روی فولادها انجام می شود ، پتانسیل خوردگی،ماکروسل خوردگی و 3  آزمایشBench scale :

Southern Exposure  وCracked Beam و G109. برای ارزیابی فولاد از پتانسیل خوردگی و سرعت خوردگی استفاده می‌‌کنیم. برای خاصیت مکانیکی فولاد از آزمایش های خمشی و کشش استفاده می کنیم . نتایج نشان می دهد که پتانسیل خوردگی این 5 فولاد تقریباً تمایل یکسانی به خورده شدن دارند . در آزمایش Bench – Scale فولاد میکروآلیاژ با محتوی فسفری منظم (CRT ) پایین‌ترین خسارت خوردگی را از خود نسبت به فولاد معمولی نشان می دهد .

اگرچه در آزمایش G109 فولاد CRT مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نسبت به فولاد ساده نشان میدهد . در آزمایش Cracked beam بعد از 70 هفته فقط 4% خسارت خوردگی در فولاد معمولی داریم . در آزمایش Southern exposure فولاد CRT نسبت به فولاد معمولی از یک دوره مناسب11% خسارت خوردگی داریم .

خاصیت مکانیکی فولاد میکروآلیاژی مشابه دیگر فولادهای ساده می باشد و فسفر زیاد تأثیری روی خاصیت مکانیکی ندارد.


دانلود با لینک مستقیم


مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده