دانلود مقاله مقره کامپوزیتی؛ طراحی، ساخت و آزمایش

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله مقره کامپوزیتی؛ طراحی، ساخت و آزمایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله مقره کامپوزیتی؛ طراحی، ساخت و آزمایش

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 22

فهرست و پیشگفتار 

چکیده:

در این پژوهش ابتدا طراحی مقره‌های کامپوزیتی رده‌های 5/17، 24 و 63 کیلوولت براساس استانداردهای مطرح در این مقوله (با وجه غالب IEC) انجام گرفت، سپس با استفاده از طراحی‌های مزبور، اجزاء مقره‌ها (چترک، غلاف و یراق آلات) ساخته شده و در فرآیندهای خاصی مونتاژ گردید.
بدیهی است مقره‌هایی را میتوان با اطمینان استاندارد دانست و در خطوط مورد بهره‌برداری قرار داد که از آزمونهایی ویژه (عموماً‌ تحت مدارک IEC و ASTM) گذر کرده باشند؛ در همین راستا، مقره‌های ساخته شده تحت تستهای مورد نظر قرار گرفت و در نهایت قیاس این نتایج با نتایج حاصل از آزمون مقره‌های کامپیوزیتی خارجی، حاکی از عملکرد مناسب مقره کامپوزیتی ساخته شده در پژوهشگاه نیرو می‌باشد.
کلید واژه: مقره کامپوزیتی – چترک – غلاف – فاصله خزشی – یراق آلات

مقدمه
ضرورت استفاده از مقره‌های کامپوزیتی غیرسرامیکی با مشخصه وزن کم و خواص الکتریکی و مکانیکی بالا جهت استفاده در خطوط انتقال و توزیع بیش از 40 سال پیش به شدت احساس شد. امروزه مقره‌های کامپوزیتی به خوبی جایگزین مقره‌های پرسلانی و شیشه‌ای شده‌اند و به عنوان محصولاتی کاملاً شناخته شده و مناسب در خطوط ولتاژ بالا استفاده می‌ِ‌شوند. به کارگیری مقره‌ه‌ی کامپوزیتی سبک که بعضاً 10% وزن مقره‌های پرسلانی را دارا می‌باشد سبب گسترش و تقویت تفکر و امکان استفاده در خطوط مگاولتی گردیده است. [1] و [2]
اصول اصلی ساخت مقره‌های کامپوزیتی بر مبنای استفاده از یک هسته کامپوزیتی که وظیقه آن تحمل بار مکانیکی وارد شده از طرف سیم هادی به آن و انتقال این نیروی کششی به برج است که برای محافظت از هوازدگی و اثرات مخرب رطوبت و نیز افزایش ولتاژ و جریان خزشی قابل تحمل، [3] این هسته را توسط روکشی از لاستیک سیلیکونی می‌پوشانند و یراق‌آلات مورد نیاز نیز به دو انتهای میله هسته مقره با استفاده از فرآیند خاصی متصل می‌ِشود. [4] که البته در طراحی و ساخت این مقره‌ها از چسب‌ها، عوامل پخت، آب‌بندها در موارد مختلف استفاده می‌‌شود. [5]
اصول طراحی الکتریکی:
الف- تعیین اضافه ولتاژ خط:
ب- فاصله عایقی (سطح ایزولاسیون):
ج- پارامترهای دیگر:
شکل1- مقطع فرضی از مقره C = d = AQ
د- کنترل مقادیر با توجه به شرایط استاندارد:
- فاصله خزشی:
جدول 1- طراحی مقره در سطوح 5/17، 24 و 63 (KV)
جدول 2- ضرایب مقایسه‌ای استاندارد در طراحی الکتریکی مقره‌ها
پروسه ساخت و مونتاژ مقره کامپوزیتی
الف- ساخت هسته:
ب- ساخت چترک:
شکل (2) قالب چترک مقره کامپوزیتی تا ردة KV 63
ج- ساخت غلاف:
شکل (3) قالب غلاف لاستیک سیلیکونی جهت ساخت مقره کامپوزیتی 5/17 و 24 و 63 کیلوولت
د- ساخت یراق‌آلات:
شکل (4) نقشه یراق‌آلات مقره کامپوزیتی 5/17 و 24 و 63 کیلوولت
شکل (5) نمای ایجاد خان در داخل یراق‌آلات مقره کامپوزیتی و 24 و 63 کیلوولت
ه- مونتاژ اجزاء مقره کامپوزیتی:
تست‌های الکتریکی و مکانیکی:
1- مهمترین آزمون‌های الکتریکی
شکل (6)- ترتیب قرار گرفتن مقره در آزمون
ب- آزمون ولتاژ فرکانس قدرت در شرایط خشک [19]
ج- آزمون ولتاژ فرکانس قدرت در شرایط مرطوب [21]
توجه:
جدول 3- آزمون‌های الکتریکی مقره‌ها
2- آزمون مکانیکی
شکل (7) نمودار استحکام – زمان استاندارد
شکل (8) نمودار مقایسه استحکام – زمان برای مقره‌های سرامتک، پی یونگ ایل و NRI
- نتیجه گیری:
مراجع:
پی‌نویس: