فولاد

اختصاصی از فی لوو فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

21 ص

فولاد

اصطلاح فولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰/۰۲۵ تا حدود ۲ درصد کربن دارند بکار می‌رود فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

کاربرد انواع مختلف فولاد

از فولادی که تا 0.2 درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط 0.2 تا 0.6 درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که 0.6 تا 1.5 درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده می‌شود.

ناخالصی‌های آهن و تولید فولاد

آهنی که از کوره بلند خارج می‌شود، چدن نامیده می‌شود که دارای مقادیری کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیم، منگنز و ناخالصی‌های دیگر است. در تولید فولاد دو هدف دنبال می‌شود:

• سوزاندن ناخالصی‌های چدن
• افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن

پاورپوینت سخت کاری فولاد

اختصاصی از فی لوو پاورپوینت سخت کاری فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت سخت کاری فولاد

این فایل در قالب پاورپوینت قابل ویرایش، آماده پرینت و ارائه به عنوان پروژه پایانی می باشد 

قالب: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 81

توضیحات:

—همان طور که قبلا گفته شد فاز مارتنزیت بالاترین سختی را در بین فازهای ممکن حاصل در سیستم آهن – کربن دارد.

——واژه سخت کاری در این بحث به افزایش تنش تسلیم و سختی فولاد از طریق ایجاد فاز مارتنزیت اشاره دارد.

—در عملیات سخت کاری فولاد سعی می شود با سریع سرد کردن فولاد و ایجاد فاز مارتنزیت سختی و تنش تسلیم فولاد زیاد شود.

موفقیت آمیز بودن عملیات سخت کاری به 3 عامل بستگی دارد.

—1- ترکیب (ساختار) فولاد

——2- خصوصیات محیط سرد کننده =(سرعت سرد کردن توسط محیط سرد کننده)

——3- اندازه قطعه

.......

دانلود مقاله فولاد

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

همه فولادها ترکیب‌های ساده یا پیچیده‌ای از آلیاژهای آهن و کربن هستند. همه فولادهای کربنی ساده، دارای درصدهای خاصی از منگنز و سیکلون به علاوه مقادیر بسیار کمی از فسفر و سولفور می باشند. برای مثال ترکیب اسمی فولاد 1054 استاندارد AISI یا SAE ممکن است شامل : 45٪ کربن، 75٪ فسفر، 50٪ سولفور، و 22٪ گوگرد باشد. فولادهای آلیاژی دسته دیگری از فولادها هستند که در ترکیب شیمیایی خودشان عناصر دیگری هم دارند. بیشترین عناصری که در ترکیب فولادهای آلیاژی به کار رفته‌اند، عبارتند از: نیکل، کرم، مولیبدن، وانادیوم، تنگستن.

وقتی که درصد منگز از یک درصد باشد این عنصر هم جزء عناصر آلیاژی به حساب می‌آید. برای رسیدن به خواص مطلوب فولاد در کاربردهای مهندسی، یک یا چند عنصر از عناصر فوق را به فولاد اضافه می‌کنند. عنصر کربن اصلی‌ترین عنصر در تمام فولادها است به طوری که میزان کربن موجود در فولادهای کربنی ساده تاثیر زیادی بر خواص فولاد و انتخاب عملیات حرارتی مناسب فولاد دارد. این عملیات به منظور به دست آوردن خواص مطلوب بر روی فولاد انجام می‌شود.

به دلیل اهمیت میزان کربن در فولادها، یکی از تقسیم‌‌بندی‌های فولادهای کربنی ساده بر اساس مقدار کربن آنها می‌باشد. وقتی که فقط مقدار کمی کربن در فولاد موجود باشد، آن فولاد را کم کربن یا فولاد نرم‌ می‌نامند. اگر مقدار کربن کمتر از 30٪ درصد وزنی فولاد باشد، آن را فولاد کم کربن گویند. اگر میزان کربن فولاد تقریبا 30٪ درصد الی 60٪ درصد وزنی باشد در گروه فولادهای متوسط کربن قرار می‌گیرد و فولادهایی که بیشتر از 60٪ درصد وزنی کربن داشته باشند، فولاد پر کربن نامیده می‌شوند. اگر مقدار کربن فولاد بیشتر از 77٪ درصد وزنی باشد فولادهای ابزار می‌نامند. میزان کربن فولاد به ندرت بین 3/1 الی 2 درصد قرار می‌گیرد.

بیشترین حد کربن در فولاد، تقریبا 2 درصد می‌باشد و زمانی که مقدار کربن آن بیش از این باشد، آن را آلیاژ چدن می‌نامند. مقدار کربن در چدن‌ها معمولا بین 3/2 الی 4 درصد می‌باشد. چدن‌ها گروه مهمی از آلیاژهای ریخته‌گری هستند.

فولادها
2- فولاد چیست؟
3- خلاصه مطالب فوق به صورت زیر است:
4- فولادهای آلیاژی و کربنی
سیستم کدگذاری
5- سیستم AISI – SAE
6- سیستم شماره کدگذاری واحد
7- انواع فولادهای سولفور نشده استاندارد
فولادهای کربنی سولفور شده استاندارد
9- فولادهای کربنی سولفور و  فسفر شده استاندارد
10- فولادهای آلیاژی
11- ترکیبات فولادهای آلیاژی استاندارد
12- ترکیبات فولادهای بوردار استاندارد
13- سختی پذیری
14- نقش کربن
15- نقش عناصر آلیاژی
16- روشهای ارزشیابی سختی‌پذیری فولاد
آزمایش تندسرمایی انتهایی
میله‌های قابل کاربرد در آزمایش تندسرمایی انتهایی
17-تغییرات در قابلیت سختی‌پذیری فولاد
18- فولادهای H
19محدوده ترکیبات شیمیایی
 
1-5 مقدمه‌ای درباره خواص آلیاژهای منیزیم
آلیاژ

شامل 46 صفحه فایل word

مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده

اختصاصی از فی لوو مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 67 صفحه می باشد.

چکیده :

در این پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده ارزیابی می شود . فولاد میکروآلیاژ محتوی غلظتی از کرم و مس و فسفر به مقدار کم می باشد . که گران و مهم تر از کاربرد فولاد معمول تقویت شده می باشد. مقدار فسفر فولاد میکروآلیاژ از مقداری که استاندارد ASTM‌  اجازه می دهد تجاوز می کند و دیگر فولاد میکروآلیاژی ما محدودة نرمالی از فسفر را دارا می باشد. این 3 نوع فولاد میکروآلیاژی ، یکی از فولادهای معمولی عملیات حرارتی پذیرند که توسط پروسه های دمایی به شکل کوئینچ کردن و تمپر کردن برروی فولاد که مستقیماً پس از نورد می‌باشدو برروی دیگر فولاد معمولی نورد گرم انجام شده است .در مطالعه این پروژه متوجه می شویم که خورده شدن فولاد میکروآلیاژی فقط نصف سرعت خوردگی فولاد تقویت شده معمولی می باشد. اگر فولادها پوشش های epoxy داشته باشند کاهش نرخ نسبی خوردگی تا یک دهم می باشد .

در این پروژه آزمایش های سریع‌ای بر روی فولادها انجام می شود ، پتانسیل خوردگی،ماکروسل خوردگی و 3  آزمایشBench scale :

Southern Exposure  وCracked Beam و G109. برای ارزیابی فولاد از پتانسیل خوردگی و سرعت خوردگی استفاده می‌‌کنیم. برای خاصیت مکانیکی فولاد از آزمایش های خمشی و کشش استفاده می کنیم . نتایج نشان می دهد که پتانسیل خوردگی این 5 فولاد تقریباً تمایل یکسانی به خورده شدن دارند . در آزمایش Bench – Scale فولاد میکروآلیاژ با محتوی فسفری منظم (CRT ) پایین‌ترین خسارت خوردگی را از خود نسبت به فولاد معمولی نشان می دهد .

اگرچه در آزمایش G109 فولاد CRT مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نسبت به فولاد ساده نشان میدهد . در آزمایش Cracked beam بعد از 70 هفته فقط 4% خسارت خوردگی در فولاد معمولی داریم . در آزمایش Southern exposure فولاد CRT نسبت به فولاد معمولی از یک دوره مناسب11% خسارت خوردگی داریم .

خاصیت مکانیکی فولاد میکروآلیاژی مشابه دیگر فولادهای ساده می باشد و فسفر زیاد تأثیری روی خاصیت مکانیکی ندارد.

گزارش کارآموزی رشته تاسیسات جایگاه آزمایشگاه فولاد سازی در فرایند تولید

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی رشته تاسیسات جایگاه آزمایشگاه فولاد سازی در فرایند تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته تاسیسات جایگاه  آزمایشگاه فولاد سازی در فرایند تولید بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 23

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

برای آنالیز این گونه نمونه ها از دستگاه X.R.F استفاده می کنیم که علاوه بر فرو آلیاژها نمونه هایی شامل سنگ آهن،سرباره،نسوزها وغیره قابل آنالیز می باشد.    X . R . F { X – RAY –FLUORESCENCE }  نمونه هایی که بوسیله دستگاه X.R.F آنالیز می شوند ابتدا باید به طور کامل آماده سازی شوند تا در نهایت عملیات آنالیز بر روی آنها انجام شود برای آماده سازی این نوع نمونه ها از دو روش ذوبی و پرسی استفاده می شود که برای آماده سازی هر کدام از دستگاههای مخصوص وباروشی کاملا متفاوت استفاده می شود.  1)    آماده سازی نمونه ها به روش ذوبی : از این روش فقط برای نومنه های آهک ودولومیت استفاده می شود. اصول این روش ذوب کردن نمونه توسط حرارت وکمک ذوبهایی نظیر لیتیم تترا- بورات یا لیتیم متابورات وغیره می باشد ودر نهایت نیز با ریخته گری فوق العاده سریع وسرد کردن یکنواخت وسریع امکان تشکیل دانه ها را از نمونه گرفته ونمونه- ای شفاف با ساختار آمورف حاصل میشود که برای ذوب کردن نمونه از دستگاه فیوژن استفاده میشود. مقداری از نمونه را درون بوته ( ظرف پلاتینی ) ریخته و آن را درون کوره در دمای 1000 درجه سانتیگراد قرار می دهیم تا نمونه به طور کامل عاری از رطوبت شود سپس به میزان 8 تا 10 گرم پودر تترابورات را روی نمونه می ریزیم وخوب هم می زنیم سپس بوته را روی دستگاه فیوژن قرار داده تا مرحله ذوب شروع شود که پس از ذوب شدن نمونه توسط حرارت محتویات درون ظرف پلاتینی به سرعت داخل بشقابکی ریخته میشود که بعد از سرد شدن نمونه جهت آنالیز اماده می شود. توجه داشته باشید که نمونه حاصله بایستی کاملا شیشه ای وشفاف ، بدون حباب وبدون ترک باشد در غیر اینصورت نمونه فاقد ارزش می باشد. همچنین از تماس نمونه با دست یا مواد روغنی نیز باید جلوگیری شود چون در غیر این صورت نتایج حاصله درای خطای زیادی می باشد.  2)آماده سازی نمونها به روش پرسی : در این روش ابتدا نمونها باید به صورت کامل پودر شوند که برای این منظور ابتدا نمونه را بوسیله دستگاه آسیاب فکی خرد می کنیم از این دستگاه برای خرد کردن نمونه های که در اندازه سنگ وکلوخ می باشند استفاده می شود.               نمونه  حاصل از مرحله قبل را برای پودر شدن به طور کامل درون دستگاهی به نام ویبریشن قرار می دهیم که برای پودر کردن نمونه ابتدا آن را درون ظرف مخصوصی که دارای چند حلقه ضخیم فلزی می باشد می ریزیم سپس این ظرف را درون دستگاه قرار می دهیم. دستگاه با ایجاد یک سرعت دورانی بر روی ظرف باعث چرخش حلقه های فلزی درون ظرف می شود که در اثر این چرخش حلقه های فلزی بهم بررخورد می کنند ودر نتیجه نمونه قرار گرفته بین آنها به طور کامل پودر می شوند. در دستگاه ویبریشن بسته به نوع نمونه ومیزان پودر شدن برنامه ای بر روی آن نصب شده است که میتوان دستگاه را طبق آن برای مدت زمان مشخصی برنامه ریزی کرد.باید توجه داشت به هیچ وجه نمونه هایی که دارای رطوبت هستند را بوسیله این دستگاه پودر نکنید چون به جداره ظرف به شدت می چسبند وجدا کردن مواد از سطح بسیار مشکل خواهد بود. سپس نمونه پودر شده را با مقداری از قرصهای grinding aid  مخلوط می کنیم و آن را مجددا درون دستگاه قرار می دهیم تا به طور کامل با یکدیگر مخلوط شوند.                    ترکیب حاصل از مرحله قبل را برای آنالیز بوسیله دستگاه X.R.F باید به شکل یک نمونه قرصی در بیاوریم تا دستگاه قادر به آنالیز آن باشد. برای این کار ترکیب حاصله را درون یک کاپ آلومینیومی که به شکل قرص می باشد ریخته و آن را درون دستگاه پرس قرار می دهیم. روش کار با دستگاه پرس به این صورت است که ابتدا نمونه پودر شده را درون یک کاپ آلومینیومی ریخته و سطح بالایی آن را صاف می کنیم سپس کاپ را درون پیستون دستگاه قرار می دهیم.دستگاه از دو پیستون ثابت ومتحرک تشکیل شده است که وقتی نمونه را بر روی پیستون متحرک قرار می دهیم با حرکت پیستون باعث میشود که فشاری در حدود 100 KN در مدت 5 ثانیه به نمونه وارد شود که در نهایت بعد از اتمام عملیات نمونه ما به صورت قرصی شکل برای آنالیز آماده       می باشد.