دانلود پاورپوینت فرایند تولید روغن نباتی - 15 اسلاید

اختصاصی از فی لوو دانلود پاورپوینت فرایند تولید روغن نباتی - 15 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روغن کشی و پالایش روغن

     این واحد از کلیه دانه های روغنی موجود از جمله پنبه تخم, سویا, آفتابگردان , کنجد , کلزا وگلرنگ روغن را استحصال می نماید. همچنین پس از جدا سازی روغن موجود در دانه های روغنی , متفرعات حاصل اعم از پوسته آفتابگردان و کنجاله نیز تولید شده که برای مصارف دام و طیور می باشد.

برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:

پروژه کارآفرینی روغن کشی از دانه های روغنی

اختصاصی از فی لوو پروژه کارآفرینی روغن کشی از دانه های روغنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 50  صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

مصرف انواع روغن‌های خوراکی در کشور ما با توجه به محدودیت میزان روغن استحصالی از انواع دانه داخلی، به طور عمده از طریق واردات تأمین می‌شود. واردات نیز به صورت واردات انواع روغن خام، انواع دانه روغنی و روغن ساخته شده است. با عنایت به اینکه براساس قانون برنامه چهارم توسعه و قوانین بودجه سنواتی تأمین بخشی از کالا‌های اساسی مورد نیاز مردم در زمره تعهدات و تکالیف دولت قرار دارد (تا قبل از هدفمند شدن توزیع یارانه کالا‌های اساسی)، از این رو، هر سال با تصویب هیأت وزیران بخشی از میزان روغن خام وارداتی مورد نیاز برای انجام به موقع تعهدات سال آینده (به طور معمول۵۰ درصد روغن مورد نیاز) خریداری و وارد کشور می‌شود البته به دلیل ملا‌حظات امنیتی طی دو سال اخیر صد در صد روغن مورد نیاز در سال قبل خریداری شده است که با تصویب شورای اقتصاد میزان نهایی تعهدات و یارانه مورد نیاز (تفاوت قیمت خرید و فروش) مشخص و ابلا‌غ می‌شود. تعهدات دولت در قالب کالا‌برگ‌های مورد استفاده عموم مردم، روغن مورد نیاز دانشگاه‌ها و مراکز آموزشی، مراکز خیریه و نذورات و مصارف تنظیم بازار تأمین و توزیع می‌شود.

پاورپوینت بررسی نقش روغن پالم در صنایع غذایی

اختصاصی از فی لوو پاورپوینت بررسی نقش روغن پالم در صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (قابل ویرایش) تعداد اسلاید  : 45 اسلاید

نقش چربی در بدن

üتولید انرژی(هر گرم از آن 9کیلوکالری کالری )

ü

üتأمین ویتامین‌های محلول در چربی ( A و D و K و E )

ü

üتأمین اسیدهای چرب ضروری: اسید لینولئیک و اسید لینولنیک

ü

üمحافظت از اعضاء بدن و حفظ حرارت بدن

ü

üبهبود طعم و مزه غذا

ü

ü

¢تعداد کربن های زنجیره

سه دسته  اسید های چرب :

کوتاه زنجیر ) 6- 4 کربن(

 متوسط زنجیر ) 6-12 کربن(

 بلند زنجیر )بیش از 12 کربن(

¢تعداد پیوندهای دو گانه

¢موقعیت پیوند دوگانه(سیس و ترانس)

چربی های با زنجیره اسید چرب کوتاه تر یا پیوندهای دو گانه بیشتر در درجه اتاق مایع هستند.

روغن پالم

¢صادرات به صورت فرآوری شده یا نیمه فرآوری شده :

¢پالم اولئین (جزء مایع )       پالم استئارین  (جزء جامد)

¢نسبت یکسان اسیدهای  چرب اشباع و غیر اشباع (50%)

¢نیمه جامد در دمای معمولی اتاق

¢حاوی مواد آنتی اکسیدانی طبیعی

¢(کاروتنویئدها ،توکوفرول ها،استرول ها ،فسفاتیدهاو ...)

¢خاصیت  ضد سرطانی وضد انعقادی خون

اسیدهای چرب در انواع روغن پالم

 

¢نسبت دو نوع اسید چرب اشباع و غیر اشباع تقربیا" یکسان

¢

¢50 درصد اسید چرب غیر اشباع بدون داشتن ترکیبات ترانس با ترکیب:

اسید اولئیک 37%

اسید لینولئیک 10%

¢ 50 درصد اسیدهای چرب اشباع :

عمدتا اسید پالمیتیک 44 %

 اسید استئاریک 4.3%

دانلود گزارش کارآموزی واحد روغن کشی کارخانجات تبرک

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی واحد روغن کشی کارخانجات تبرک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: واحد روغن کشی کارخانجات تبرک
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 34

این گزارش کارآموزی درمورد واحد روغن کشی کارخانجات تبرک می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی واحد روغن کشی کارخانجات تبرک

کوکر[1]:
استوانه­ای و ساختار آن بدین صورت است که از 4 طبقه تشکیل شده­است. کوکرها باتوجه به ظرفیت آنها از نظر حجم و ساختمان متفاوت می­باشد.
از وسط، همه­ی طبقات بوسیله­ی یک شفت اصلی به یکدیگر متصل شده­اند و در هر طبقه یک یا دو پارو روی شفت متصل شده­است. بین طبقات نیز عدسی دولایه دایره­ای شکل تعبیه شده­است که وسط آنها بخار قرارمی­گیرد و برای گرفتن رطوبت دانه­ها و مغز این عمل صورت می­گیرد. از بالای دستگاه بار یا دانه­ها داخل طبقه­ی اول می­ریزد و پاروها آنها را هم می­زنند سپس بار تا یک قسمتی از پارو را که در برگرفت براساس مکانیزمی که دارد دریچه­ی طبقه­ی اول باز شده و بار به طبقه­ی دوم می­ریزد و این کار تا آخرین طبقه صورت می­گیرد. نکته­ی مهم این است که غیر از بخار غیرمستقیم در داخل عدسی­ .....(ادامه دارد)

دستگاههای مورد استفاده در واحد اکسترکشن:
4-1- اکسترکتور:
اکسترکتور دستگاهی است که عمل روغن­گیری از دانه­ها در آن صورت می­گیرد. دستگاه فوق از 18 عدد بسکت تشکیل شده­است که بسکت­ها به محور یا شفت اصلی متصل هستند. زیر اکسترکتور یک گیربکس وجود دارد که بوسیله­ی یک زنجیر به شفت اصلی اکسترکتور متصل می­باشد و گیربکس سبب چرخش شفت و شفت نیز سبب چرخش بسکت­ها می­شود. زیر هر کدام از بسکت­ها دو عدد چرخ وجود دارد و هنگامی که گیربکس نیروی خود را بوسیله­ی زنجیر به شفت اصلی منتقل می­کند آنگاه سبب حرکت بسکت­ها که دورتادور اکسترکتور وجود دارد می­شود. لازم به ذکر است که بدانیم دستگاه اکسترکتور به صورت استوانه­ای می­باشد اما با این تفاوت که زیر آن مخروطی شکل است و علت مخروطی شکل­بودن آن به این دلیل است که مسلا[1] در زیر اکسترکتور باقی نماند و به گوشه­ها منتقل شود.
نکته: مسلا به مخلوط روغن و حلال گفته می­شود.
ریل دور تا دور اکسترکتور به گونه­ای تعبیه شده­است که در آخرین مرحله، یعنی هنگامی که بیشتر روغن از دانه­های روغنی جداشده­است بسکت­ها به ترتیب بازشده و کنجاله به قسمت محفظه­ی پایینی اکسترکتور ریخته می­شود.
نکته: کنجاله پسماند دانه­های روغنی گفته می­شود که بیشتر روغن آن گرفته شده (تقریباً %5/0 روغن دارد) و کمی حلال نیز در آن موجود می­باشد.
سیستم ریل­ها در قسمت انتهایی ( یعنی هنگامی که کنجاله به محفظه پایین اکسترکتور ریخته می­شود) شیب به طرف پایین دارد و در این هنگام چرخ زیر بسکت­ها باتوجه به شیب ریل­ها به سمت پایین حرکت کرده و لولاهای زیر بسکت­ها که (وظیفه­ی باز و بستن بسکت­ها را دارند) بسکت­ها را .....(ادامه دارد)

مختصری راجع به اجزای یک پمپ سانتری فوژ:
1- حلزونی که داخل آن پره و شفت قراردارد.
2- شفت اصلی که دو عدد بلبرینگ روی آن قرارگرفته و دو عدد خار نیز روی آن وجود دارد که خار کوچک در ابتدای شفت و برای نگهداری پره و خار بزرگ در انتهای شفت و برای نگه­داشتن کوپلینگ­ها مورد استفاده قرارمی­گیرد.
3- یاتاقان: بلبرینگ­های روی شفت اصلی داخل آن قراردارد و دو عدد درپوش در ابتدا و انتهای آن نیز وجود دارد.
4- کاسه پمپ: که رابط بین حلزونی و شفت اصلی است و مانع از خارج­شدن آب از قسمت شفت و یاتاقان­ها می­شود.
5- بوش: شفت اصلی دارای دو عدد بوش است. یک بوش آن از جنس استیل می­باشد که پکینگ­ها[1] (بصورت نخ هستند و برای آب­بندی بکار می­رود) دور آن قرارمی­گیرد و بوش دیگری بوش آلومینیومی می­باشد که باعث جلوگیری از ورود پکینگ­ها به کاسه پمپ می­شود. یک روزنه روی کاسه پمپ تعبیه شده­است که آب از داخل حلزونی داخل روزنه نفوذ کرده و به دور شفت و بوش استیل دور می­زند و سبب سردشدن شفت و بوش استیل می­شود. .....(ادامه دارد)

مرحله جداسازی روغن از دانه­های روغنی:
ابتدا دانه­های روغنی بوسیله­ی دستگاه انتقال دهنده سوپرفلو به بالای اکسترکتور یعنی محل ورود بار به اکسترکتور منتقل می­شود سپس باتوجه به تنظیم دور گیربکس (توسط یونیت) متصل به صفحه­ی اصلی در اکسترکتور می­توان بار را بصورت متنا سب روی بسکت­ها بریزیم.
البته باید بدانیم که جهت چرخش بسکت­ها، هم­جهت با حرکت عقربه­های ساعت می­باشد. هم­زمان با اینکه بسکت­ها درحال چرخش و بارگیری هستند حلال نیز روی آنها ریخته می­شود. طریقه­ی ریزش حلال بدین صورت است که 4 عدد پمپ برای این کار تعبیه شده­است.
یعنی حلال خالص ابتدا بوسیله­ی پمپ بعد از عبور از جریان­سنج داخل هیتر منتقل شده و پس از گرم­شدن بوسیله­ی در معرض قرارگرفتن با بخار آب وارد اکسترکتور شده و روی دو عدد از بسکت­ها می­ریزد سپس روغن آغشته به حلال از پایین بسکت­ها به زیر اکسترکتور منتقل می­شود بعد از پایین آن خارج و به پمپ دومی منتقل می­گردد سپس حلال بعد از پمپ ­شدن و عبور از شیر پروانه­ای دوباره به اکسترکتور منتقل شده و روی دو عدد از بسکت­ها ریزش می­کند.
ریزش حلال روی بسکت­ها توسط مانی فولد[1] که یک لوله­ی روزنه­دار می­باشد صورت می­گیرد یا به اصطلاح حلال روی دانه­ها دوش می­شود. سپس مخلوط روغن و حلال که مسلا نام دارد از این مرحله از پایین اکسترکتور خارج و به پمپ شماره سه منتقل می­شود و این چرخه دوباره ادامه می­یابد تا اینکه پمپ شماره 4 نیز مخلوط روغن و حلال را (مسلا) روی بسکت­های بعدی ریخته و از پایین بسکت­ها مسلا خارج و به تانک فول مسلا منتقل می­شود. نکته حائظ اهمیت این است که جهت ریزش حلال .....(ادامه دارد)

سیستم بخار:
آب از سیستم شهری ابتدا وارد سخت­گیر می­شود که سخت­گیر، سختی آب را می­گیرد (یعنی یون­های خورنده سدیم و منیزیم) در مخزن سخت­گیر در قسمت بالای آن رزین و در زیر رزین­ها سیلیس (شن سفید) وجود دارد. نمک از مخزن نمک از بالای سخت­گیر روی رزین­ها می­ریزد و یون­های مثبت از بین رفته و یون­های منفی روی رزین باقی می­ماند که سبب جذب یون­های خورنده در آب سخت­گیری نشده می­شود. سیلیس پایین سخت­گیر سبب تصفیه آب می­شود.
سختی آب سخت­گیر بین ppm10- pmm5 و آب چاه ppm400 می­باشد. عمل احیاء در ستون سخت­گیر یعنی ریختن نمک روی رزین­ها، هر دو هفته یکبار صورت می­گیرد و یا هر موقع که سختی از ppm10 بالاتر شد دوباره عمل احیاء صورت می­گیرد.
بعد از عمل سخت­گیری، توسط دستگاه دی­اریتور بوسیله­ی بخار، اکسیژن آب گرفته می­شود و این کار بدلیل جلوگیری از اکسیدشدن در مسیر لوله­ها صورت می­گیرد.
در داخل دی­اریتور یک مخزن داریم که ابتدا آب بوسیله­ی یک مبدل حرارتی پیش گرم می­شود بعد در معرض بخار بصورت مستقیم قرارمی­گیرد و سبب ایجاد گرما و آزادشدن اکسیژن می­شود.
نکته: دمای دی­اریتور نباید از 0c80 کمتر باشد وگرنه باعث گرم و سردشدن ناگهانی لوله­های داخلی و جدار دیگ می­شود.
بعد از اینکه آب از دی­اریتور خارج شد آماده استفاده در دیگ بخار می­شود که بوسیله­ی پمپ به .....(ادامه دارد)

سیستم ریکاوری:
به مجموعه­ای از دستگاهها، که حلال را از روغن جدا می­کند اتلاق می­شود که این دستگاهها کندانسورها (کندانسور وکیوم، کندانسور اتمسفریک، کندانسور فاینال استریپر،کندانسور ونت) اکنومایزر و اواپراتور و فاینال استریپر می­باشند.
فول مسلا با %80- %70 هگزان از تانک مسلا بوسیله­ی پمپ از پایین اکنومایزر وارد لوله­های آن می­شود و در معرض گازهای خروجی از تُستر که در پوسته­ی اکنومایزر جریان دارند قرارمی­گیرد که گازها حرارت خود را به مسلا منتقل و سبب بخارشدن کمی از حلال می­شوند که مسلا گرم شده و گازهای حاصل از آن در قسمت بالایی اکنومایزر جمع می­شوند و گازها بوسیله­ی خلا که در سیستم وجوددارد به کندانسور اتمسفریک منتقل می­شود و مسلا با درصد کمتری از هگزان توسط پمپ به پایین اواپراتور و در لوله­های آن قرارمی­گیرد. گازهای پوسته (بدنه) اکنومایزر قسمتی که به مایع تبدیل شده به سپراتورتانک و قسمتی که به مایع تبدیل نشده نیز به وکیوم کندانس منتقل می­شوند و در معرض آب سرد قرارمی­گیرند که مایعات حاصل از گازهای کندانس شده از فلش تانک توسط پمپ آّب و حلال به سپراتورتانک منتقل می­شود و گازهای حاصل که کندانس نشده­اند از بالای فلش­تانک به صورت مستقیم به کندانسور ونت منتقل می­شوند.
بعد مسلا با ترکیب درصد هگزان کمتر که از پایین به اواپراتور منتقل می­شود در لوله­های اواپراتور قرارمی­گیرد و بخار سوپرهیت نیز در داخل پوسته قراردارد. (بدلیل اینکه سطح تماس بخار و مایعات .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش واحد روغن کشی کارخانجات تبرک

1- تعریف:
2- مرحله مقدماتی:
3- دستگاههای خردکننده:
4- دستگاههای پرس:
3- کراکر (شکننده):
5- فلیکر:
3-2- پارافین خوراکی:
3-3- حلال 406 AW:
3-4- روغن واسکازین:
3-5- بخار:
4-2- آجتیاتور:
4- 5- تُستر:
4-9- هیتر یا گرم¬کن:
1- کندانسور وکیوم:
2- کندانسور اتمسفریک:
3- کندانسور فاینال استریپر:
4- کندانسور ونت:
4- 15- سپراتورتانک:
4- 16- واتر استریپر:
4-17- مخازن هگزان:
4- 18- حوضچه¬های آب زائد:
4-19- فلش تانک¬ها:
مختصری راجع به اجزای یک پمپ سانتری فوژ:
4- 21- سوپر فلو:
5- مرحله جداسازی روغن از دانه¬های روغنی:
سیستم ریکاوری:

دانلود پروژه تجزیه و تحلیل سیستم کارگزینی و حسابداری شرکت روغن نباتی لادن

اختصاصی از فی لوو دانلود پروژه تجزیه و تحلیل سیستم کارگزینی و حسابداری شرکت روغن نباتی لادن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 32 صفحه     -     

قالب بندی :  word    

مقدمه :

تهیه مستندات برای هر اقدامی در همه زمینه ها همواره مفید بوده است . در زمینه تهیه یک سیستم نیز نباید همه چیز در قلب و یاد تهیه کننده باقیمانده و در نهایت در آنجا به فراموشی سپرده شود .سیستمی که دارای مستندات صحیح و اصولی باشد همواره نفرات دیگر با مطالعه مختصر می توانند براحتی ادامه دهنده کار نفر قبل باشند .

و اما در ارتباط با این مستندات لازم است بیان نمایم که بر اساس اطلاع یکی از دوستان در شرکت «لادن» که کار حسابداری آنان بطور دستی انجام می شد و مشکلاتی در این زمینه نیز داشتند تصمیم گرفتیم که به اتفاق موضوع را بررسی و در صورت امکان نسبت به تهیه سیستم مورد نیاز آنان اقدام نمائیم . لذا پس از چند تماس تلفنی و هماهنگی لازم مراجعات متعددی به شرکت مزبور داشته و در نهایت اقدام به تهیه سیستم بشکلی که در صفحات آتی نوشته و شرح داده شده است نمودیم .

فصل دوم : شناخت سیستم موجود

2-1-قبل از محاسبه

ما در تاریخ 14/8/84 به کارخانه روغن نباتی لادن رفتیم. البته با هماهنگی قبلی که توسط یک آشنا انجام شده بود ما به آنجا رفتیم. البته قبل از مصاحبه ما با صحبت کردن با کارکنان شرکت سعی کردیم با خصوصیات اخلاقی مدیریت محترم آشنا شویم و همچنین سؤالاتی که مد نظر ما بود را طرح کردیم و سعی کردیم در طراحی سؤالات از سؤالاتی استفاده کنیم که ما را به هدف برساند تا جایی که توانستیم سعی کردیم از سؤالاتی که مربوط به ما نمی شود خودداری کنیم که مبادا مدیریت در هنگام مصاحبه از ما رنجوده خاطر شود.در هنگام مصاحبه ما با ظاهر آراسته و با خواندن سؤالات از قبل آماده شده به شرکت رفتیم و سؤالات را طبق اصول مصاحبه از سؤالات اسان شروع کردیم و سعی کردیم جناب آقای رئیس را خسته نکنیم. ایشان تا جایی که سعی داشت یا به طور ناخداگاه مصاحبه را از آنچه را که هدف بود با سؤالات خود در مقابل سؤالات ما دور می ساخت و دیگر مشکلات شرکت را جهت مکانیزه کردن با ما طرح سعی کردیم طبق گفتار استاد  تمام مراحل مصاحبه را یادداشت برداری و ضبط کنیم که مبادا بعداً دچار مشکل شویم.

2-2-بعد از مصاحبه

بعد از انجام مصاحبه و بدست آوردن پاسخ سؤالات خود را با دوستان به گفتگو نشستیم و انتظارات شرکت را در مکانیزه کردن آن و توانایی خود مورد بررسی قرار دادیم. که آیا می توانیم انتظارات شرکت را برطرف کنیم که ما موفق به انجام این کار شدیم و طبق اصول مکانیزیون شروع به کار کردیم و بعد از اخذ قرار داد و گرفتن قسمتی از مبلغ قرارداد شروع به کار کردیم.

2-3-شرح و وضعیت سیستم موجود :

سیستم موجود شرکت همانگونه که بیان شد یک سیستم دستی بود که با مشکلات زیادی مواجه بود . تعداد نفرات نسبتاً زیاد و اشتباهات متعدد که بعضاً برای پیدا کردن و رفع یک مشکل روزها وقت صرف می شد این مشکلات از ناخوانا بودن اعداد نوشته شده توسط کارمندان گرفته تا گزارشات غلط و نامنظم ادامه داشت .