374-جزوه دستورالعمل اندازه گیری مقاومت الکترود زمین و مقاومت ویژه خاک
نظام مهندسی ساختمان(شوری مرکزی) پائیز 95
31 صفحه فارسی
374-جزوه دستورالعمل اندازه گیری مقاومت الکترود زمین و مقاومت ویژه خاک
374-جزوه دستورالعمل اندازه گیری مقاومت الکترود زمین و مقاومت ویژه خاک
نظام مهندسی ساختمان(شوری مرکزی) پائیز 95
31 صفحه فارسی
طرح توجیهی تولید انواع الکترود جوشکاری با ظرفیت 500 تن در سال
تعداد صفحات: 44 صفحه
فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش
قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی
فهرست فصل ها
فصل اول کلیات
فصل دوم روش انجام کار
فصل سوم امور مالی طرح
فصل چهارم جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
درسنجشهای الکتروشیمیایی ، الکترود یکی از مهمترین اجزای یک سلول الکتروشیمایی است. الکترود ، تیغهای فلزی است که با الکترولیت در تماس بوده و باعث انتقال الکترون از مواد داخل سلول مواد عمل کننده ، یونیزه کننده و … به مدار خارجی و یا از مدار خارجی به مواد میشود. هر سلول الکتروشیمیایی دارای دو الکترود است.
واکنشهای اکسایشی و کاهشی در سطح الکترودها صورت میگیرد. الکترودی که در آن ، عمل اکسایش صورت میگیرد، کاتد نام دارد. الکترودها را بوسیله رابطهای فلزی که عبور جریان الکتریکی را بین آنها ممکن میکنند، به هم وصل میکنند. وقتی الکترولیتهای ناحیه کاتدی و آندی از لحاظ نوع و یا غلظت ، تفاوت داشته باشند، باید آنها را بوسیله رابطی از الکترولیتها به یکدیگر مربوط کرد تا هم جریان کامل شود و هم از اختلاط الکترولیتها جلوگیری شود.
معمولا پلهای نمکی برای این کار استفاده میشوند.
معرفی الکترود بوسیله علائم شیمیایی
برای معرفی الکترود بوسیله علائم شیمیایی ، علامت مواد سازنده آنرا در یک خط پهلویی هم مینویسند. در این حالت بین الکترولیت و بقیه اجزا ، خط عمودی قرار میدهند. این خط ، نشانگر آن است که پتانسیلی بین دو قسمت برقرار میشود. اگر هر یک از دو بخش ، شامل چند فلز باشد، بین فازها ، کاما،قرار میدهند. برای حالت فیزیکی فازها علائم S برای جامد ، L برای مایع و g را برای گاز استفاده میکنند.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 8
فهرست مطالب:
الکترودها
انواع الکترود :
روش های ایجاد قوس :
تقسیم بندی پوشش الکترودها :
نقشه خوانی در جوشکاری
الکترودها
نوع پوشش
جوشکاری و برشکاری گاز
الکترودها
یک جوشکاری به آمپر و الکترود بستگی دارد .
به طوری تقریبی به ازای هر میلیمتر ، ضخامت الکترود ، 30 تا 45 آمپر جریان باید در نظر گرفت ، یعنی برای الکترود قطر 4 میلیمتر داریم ؛ و هرچه قطر بیشتر می شد ، شدت جریان حداقل را باید بزرگتر انتخاب کرد . یعنی برای الکترود به قطر 5/5 میلیمتر داریم : 180=5*4> شدت جریان >120=30*4
240=45*5/5 > شدت جریان > 190 = 35 * 5/5
یا در صورت دیگر که برای شما نوشته شده است . به این گونه r=p
انواع الکترود : 1. مصرف شدنی : وابسته به جنس فلز مبنا از جنس های مس ، آلومینیوم ، برنج ، آهن و غیره . . . می باشد .
2 . مصرف نشدنی : از جنس گرافیت ، کربن ، تنگستن ، فقط جهت تولید قوس به کار می رود و ماده پر کننده نیستند .
الکترود مصرف شدنی به دو دسته الف) با روپوش ب ) بدون پوشش تقسیم می شوند .هسته فلزی الکترودها :
آلیاژی : کرم – نیکل – منگنز – و غیره . . .
در جوشکاری قوسی دستی بیشتر از الکترودهایی با هسته آهنی MMA – SMAW استفده می شود .
این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در157 صفحه می باشد.
این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.
کلیات
مادهای است که به مواد دیرگداز برای کمک به ذوب آنها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، که علت اصلی کاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءکننده جهت اکسیژنزدائی یا تجزیه ناخالصیها و زدودن آنها به صورت سربارهها یا گازها است. گدازآور که در لحیمکاریها برای زدودن اکسیدها از سطحی که باید لحیم شود نیز ممکن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهک یا دولومیت است که در ذوب آهن بکار برده میشود. حدود 400 کیلوگرم سنگ آهک برای هر تن آهن خام تولیدی در کوره بلند به کار برده میشود. هرگاه کانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اکسیدهای اهن به هم پیوسته تشکیل سیلیکاتهای مضاعف آهن و آلومین میدهند و افت سنگین آهن به وجود میآید. با اضافه کردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین که میل ترکیبی شدید با آهک و منیزی دارند، تشکیل ترکیباتی را میدهند که محتوی آهن بسیار کمی هستند. این ترکیبات دوباره مذاب را تشکیل و روی سطح آهن مذاب شناور که به آسانی زدوده میشوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نیز از آهن میزداید. بعضی کارخانههای آهن محتوی مقدار کافی کربنات آهک برای تقریباً خودگداز شدن هستند. آهک، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهک ولی گرانتر است. کار کوره بلند در درجه اول تبدیل سنگ آهک به آهک است. سنگ آهک با حرارت دیدنی تا °C830 به آهک تجزیه میشود، که سپس در حرارت حدود °C1430، ذوب با تشکیل سرباره شروع میگردد. سنگهای آهکی که به عنوان گدازآور بکار برده میشوند،باید نسبتاً خالص باشند، که در غیر این صورت ترکیبات اضافی غیرمطلوبی تشکیل میشود. در مورد برنج، مفرغ، یا فلزات سفید نرم (بابیت)، رزینها را میتوان بکار برد، و گدازآور پوششی ممکن است زغال چوب، نمک طعام، یا بوراکس باشد. کریوالیت (یخ سنگ) گدازآور آلومینیوم و شیشه است.
آلیاژهای گدازآور
برای برنجها و مفرغها عبارتند از:
فسفر، قلع، فسفر مس، یا سیلیسیم مس.
فلزات را در همان زمان اضافه کردن عناصر آلیاژی اکسیژنزدایی میکنند. برای قلع پوششی فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بکار برده میشود، برای لحیمکاری معمولی، کلرور روی گدازآور متداول است. پیه، کلوفون، یا روغن زیتون را نیز در لحیمکاری میتوان به کار برد. استامید، برای لحیمکاری فلزات رنگ شده بکار برده میشود. لحیم نرمی با هسته هیدرازین ساخته شده که فلزات را به خوبی خیس کرده، و بر اثر حرارت لحیم کاری بخار، و هیچ چیز از خود باقی نمیگذارد. برای لحیمهای نقره، بوراکس گدازآور متداول است. برای لحیمکاری فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسید بوریک مخلوط میشود یا خمیرهایی از کلرور روی و بوراکس ساخته میشود. برای لحیمهای نقره، بوراکس گدازآور متداول است.