دانلود مقاله با موضوع حسابداری مدیریت با تاکید بر روش هزینه یابی کایزن

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله با موضوع حسابداری مدیریت با تاکید بر روش هزینه یابی کایزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:word

تعداد صفحات:36

قابل ویرایش

تمامی مقالات موجود در فروشگاه دارای چکیده مقدمه فهرست مطالب نتیچه گیری و  منابع  هستند و از لحاظ املایی و ساختار هیچ گونه مشکلی ندارند...و همگی از قبل بررسی شده اند

چکیده:

قیمت تمام شده یکی از ابعاد مهم در رقابت است. ایجاد تعادل این مؤلفه با سایر ابعاد رقابت یعنی کیفیت و زمان مستلزم اعمال مدیریت بر آن است. برای اینکه بتوان از قیمت تمام شده در رویکردها و تکنیکهای مختلف مدیریت استفاده نمود، لازم است ابتدا قیمت تمام شده را به شکل صحیح و مناسب محاسبه نمود. محاسبه قیمت تمام شده مستلزم تخصیص هزینه های انجام شده به انواع محصولات تولیدی شرکت است که به این فرآیند اصطلاحاً هزینه یابی گفته می شود. در ابتدا با حسابداری مدیریت و اهداف آن به طور مختصر آشنا می شویم پس از آن هزینه یابی را به طور مختصر شرح داده و رویکردهای مختلف برای هزینه یابی ( محاسبه قیمت تمام شده)را مورد بحث و بررسی و مقایسه قرار می دهیم و در نتیجه روش هزینه یابی کایزن را بررسی می کنیم و به این نتیجه پی خواهیم برد که چرا باید از کایزن استفاده کنیم.

فهرست مطالب:

تاریخچه   ...........................................................................................................................................................  5   
تاریخچه کایزن در ایران  ........................................................................................................  6
مقدمه  ............................................................................................................................................................. 7
حسابداری مدیریت و اهداف آن...................................................................................................................... 8
اهداف و وظایف اصلی حسابداری مدیریت.......................................................................................................... 9
مفهوم هزینه، اصطلاحات و طبقه بندی آن ........................................................................................................12
طبقه بندی هزینه ها در حسابداری مدیریت.........................................................................................................13
مدیریت هزینه...................................................................................................................................................14
منظور از هزینه یابی و دایره هزینه یابی چیست؟..................................................................................................16
انواع رویکردهای هزینه یابی...............................................................................................................................17
سیستم هزینه یابی کایزن................................................................................................................................21
کایزن چیست؟..............................................................................................................................................22
معنی کایزن........................................................................................................................................................22
فلسفه کایزن .......................................................................................................................................................22
کارکرد حرفه ای کایزن از دو روش امکانپذیر است: .........................................................................................23
–رویکرد سیستمی...........................................................................................................................................23
–رویکرد کارگاهی..........................................................................................................................................23
روش کارگاهی.................................................................................................................................................23
اقدامات اساسی برای تحقق کایزن......................................................................................................................23
مودا ( اتلاف ) چیست ؟.....................................................................................................................................24
انواع مختلف موداها................................................................................................................................................24
مدل مدیریت کایزنی.........................................................................................................................................26
اصول مهم  مدیریت در کایزن.................................................................................................................................26
گمبا GENBA................................................................................................................................................28
روش سیستمی...................................................................................................................................................28
چرخه دمینگ( چرخه بهبود مستمر) ........................................................................................................................28
مراحل 14 گانه اجرایی کایزن.............................................................................................................................29
‌اجرای نظام آراستگی 5S....................................................................................................................................30
مبانی پایه  اجرای کایزن.......................................................................................................................................30
مکانیزم های پشتیبانی..............................................................................................................................................31
ده فلسفه اصلی بهبود از طریق کایزن....................................................................................................................31
چرخه کایزن......................................................................................................................................................32
انواع کایزن......................................................................................................................................................32
هزینه یابی کایزنی.................................................................................................................................................33
انواع هزینه یابی کایزنی......................................................................................................................................33
مزایای کایزن........................................................................................................................................................35
کایزن و سیستم پیشنهادات.................................................................................................................................36
نتیجه گیری     ....................................................................................................................37
منابع...........................................................................................................................................................   39
 

دانلوئ مقاله کایزن و مدیریت کیفیت

اختصاصی از فی لوو دانلوئ مقاله کایزن و مدیریت کیفیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  معرفی کایزن
از 1986 که کتاب کایزن منتشر شد، واژة «کایزن» به عنوان یکی از مفاهیم کلیدی مدیریت مطرح و پذیرفته شد.
فرهنگ جدید لغات آکسفورد، واژه کایزن را روشی مستمر در بهبود کار، اثربخشی فردی و نظایر آن در قالب فرهنگ کار بیان می‎کند. این واژه در دستور زبان انگلیسی جایگاه خاصی دارد.
در زبان ژاپنی، کایزن یعنی بهبود مستمر، البته بهبودی که همگان اعم از مدیران و کارکنان باید به آن توجه کنند و تقریباً کم هزینه باشد. فلسفة کایزن، براین اساس بنا شده که شیوة زندگی ما اعم از کاری، اجتماعی و خانوادگی، بر تلاش در جهت بهبود مستمر تمرکز یابد. این مفهوم برای بسی اری از ژاپنی‎ها به قدری عادی و روشن است که حتی متوجه دارا بودن و انجام آن نیستند. کایزن سهم بزرگی در موفقیت رقابتی ژاپنی‎ها داشته است.
گرچه بهبودهای تحت عنوان کایزن کوچک به نظر می‎رسند ولی فرایند کایزن در بلندمدت، نتایج چشمگیر و هیجان‎آوری خواهد داشت. مفهوم کایزن، پاسخ به این سؤال است که چرا شرکت‎ها در ژاپن برای مدتی طولانی، ساکن و بدون حرکت نمی‎مانند. تفکر مدیران، در کشورهای غربی، برای ایجاد تغییرات عمده و نوآوری در فناوری، بر این اصل استوار است که در کوتاه‎ترین زمان، به آخرین مفاهیم مدیریت و روش‎های تولید دست یابند. تأثیر نوآوری در تغییرات فناوری، چشمگیر و جالب توجه است، در حالی که فعالیت‎های کایزن، در کوتاه‎مدت اغلب هیجانی ندارند و بی‎سروصدا هستند. واقعیت این است که نوآوری حرکتی سریع برای تغییر فناوری است اما نتایج ناشی از آن اغلب با مشکلاتی همراه است. فرایند کایزن بر پایه تفکر عقل سلیم استوار است و با اجرای فعالیت‎هایی کم هزینه، باعث پیشرفت‎های خارق‎العاده‎ای می‎شود. در کایزن دستیابی به موفقیت با خطرپذیری کمتری همراه است و مدیران را متحمل هزینه‎های گزافی نمی‎کند.
بیشتر فعالیت‎های بی‎نظیر مدیریتی در ژاپن مانند کنترل کیفیت جامع ، کنترل کیفیت در سطوح شرکت حلقه‎های کنترل کیفیت و روابط کار به روش ژاپنی در واژه کایزن خلاصه می‎شود. استفاده از کایزن به جای واژه‎هایی مانند بهره‎وری، کنترل کیفیت جامع، تولید بدون عیب ، تولید بهنگام و سیستم پیشنهادها ؛ تصویر واضح‎تری از عملکرد کارخانه‎های ژاپنی را نشان می‎دهد. کایزن مانند چتری همة این فعالیت‎ها را پوشش می‎دهد. البته این فعالیت‎ها، منحصر به مدیریت ژاپنی نیست و مدیران در هر کجای دنیا می‎توانند به صورت اصول پایه آن را به کار گیرند. هر شرکتی در هر نقطه از جهان و از هر ملیتی، با برداشتن گام‎های استوار و انجام فرایندهای صحیح باید کایزن را به کار برد و از آن بهره گیرد. نمودار (1-1) جز کایزن را نشان می‎دهد.
مفاهیم اصولی کایزن
مدیریت باید بعضی مفاهیم اصلی و سیستم‎ها را برای تشخیص راهبرد کایزن و عمل به آن بیاموزد، پاره‎ای از این مفاهیم عبارتند از:
• کایزن و مدیریت
• تأکید بر فرایند، به جای تأکید بر نتیجه هدف
• پیروی از چرخه‎های (برنامه‎ریزی، اقدام، ممیزی و اجرا) و (استانداردسازی، اقدام، ممیزی و اجرا)
• اولویت بخشی به کیفیت در درجه نخست
• اظهارنظر براساس آمار و داده‎های صحیح
• مشتری را فرایند بعدی قلمداد کردن.
کایزن و مدیریت
از دیدگاه کایزن مدیریت دو وظیفه مهم نگهداری وضع موجود و بهبودبخشی به فرایندها را برعهده دارد (شکل 1-1). نگهداری وضع موجود، شامل آن دسته از فعالیت‎هایی است که برای حفظ فناوری جاری، اقدامات مدیریتی، استانداردهای اجرایی و استقرار آن‎ها، از طریق آموزش انجام می‎شود. مدیریت از طریق حفظ و نگهداری وضع موجود، شرایطی فراهم می‎کند که هرکس بتواند از رویه‎های استاندارد عملیات تبعیت کند. اما بهبود بخشی به فعالیت‎هایی اتلاق می‎شود که در جهت ارتقای استانداردهای جاری انجام می‎شوند. بنابراین تصور ژاپنی‎ها از مدیریت، تلفیقی از دو مفهوم نگهداری و بهبودبخشی است.
همان‎طور که در شکل 2-1 نشان می‎دهد فرایند بهبود به دو صورت کایزن و نوآوری از یکدیگر متمایز می‎شود. کایزن، بیانگر بهبودهای کوچک است که در نتیجه تلاش‎های هدایت‎گرانه ایجاد می‎شود، اما نوآوری، شامل بهبود چشمگیر و خارق‎العاده در نتیجه سرمایه‎گذاری‎های کلان است. به دلیل جذابیت نوآوری مدیران غربی صبر و تحمل ندارند و منافعی را که کایزن در طولانی‎ مدت برای شرکت به وجود می‎آورد نادیده یا دست کم می‎گیرند. کایزن بر تلاش‎های فردی، باورها، ارتباطات، آموزش، کار تیمی، به کارگیری قدرت تفکر نیروی کار، انضباط فردی، عقل سلیم و بهبودهای کم‎هزینه تأکید ویژه‎ای دارد. از آنجا که کایزن روندی پایدار و دربرگیرنده تمامی کارکنان شاغل در سازمان می‎باشد، تمامی افراد مسئول در سلسله مراتب مدیریت همان‎گونه که در شکل 1-1 نشان داده شده با برخی از جنبه‎های کایزن ارتباط پیدا می‎کنند.
تأکید بر فرایند، به جای تأکید بر نتیجة هدف
کایزن، مروج اندیشه روند گراپی است، زیرا بهبود فرایندها منجر به بهبود نتایج خواهد شد. بروز نارسایی در دستیابی به نتایج برنامه‎ریزی شده، نشانة وجود نارسایی در فرایند است. مدیریت باید فرایندنگر باشد و با تشخیص خطاهای فرایند آنها را اصلاح کند. کایزن، بر تلاش‎های انسانی تأکید دارد و این امر کاملاً مغایر با تفکر غربی‎هاست که بر نتیجه هدف تأکید می‎کنند.
نگرش از طریق تأکید بر فرایند، باید در معرفی راهبردهای مختلف کایزن به کار گرفته شود تا این راهبردها با موفقیت همراه باشند. راهبردها عبارتند از: چرخة برنامه‎ریزی، اقدام، ممیزی و اجرا ‎(PDCA)؛ چرخة استانداردسازی، اقدام، ممیزی و اجرا ‎(SDCA)؛ کیفیت برتر، کاهش هزینه‎های تولید، تحویل به موقع سفارشات، مدیریت کیفیت جامع؛ تولید بهنگام؛ و نگهداری و تعمیرات. راهبردهای کایزن در بسیاری از شرکت‎ها به دلیل بی‎توجهی به فرایند، موفق نبوده‎اند. مهم‎ترین عامل در توفیق فرایند کایزن، تعهد و حضور مدیر ارشد در صحنه است.
تفاوت میان تفکر روندگرا و تفکر نتیجه‎گرا در فعالیت‎های تجاری در نمودار 81- نشان داده شده است. با دقت در نقش مدیر متوجه خواهیم شد که نقش حمایتی و ایجاد انگیزه بر بهبود روندها تأکید دارد، در حالی که نقش کنترلی به نتیجه کار اهمیت می‎دهد. مفهوم کایزن بر نقش حمایتی و ایجاد انگیزه از سوی مدیریت در میان کارکنان برای بهبود روندها تأکید می‎کند. از یک سو مدیر به توسعه معیارهای روندگرا نیاز دارد. از سوی دیگر مدیریت کنترلی تنها به عملکرد یا معیارهای نتیجه‎گرا توجه دارد. برای رعایت اختصار معیار روندگرا را با حرف «ر»‌ و معیار نتیجه‎گرا را با حرف ‌«ن» نشان داده‎ایم.
معیار «ر» به علت توجه به تلاش کارکنان و اغلب نیاز به دگرگونی رفتاری به دیدگاه بلندمدت نیاز دارد در حالی که معیار «‌ن» بیشتر حالت مستقیم داشته و کوتاه‎مدت می‎باشد.
پیروی از چرخه‎ها
اولین گام در فرایند کایزن، برقراری چرخه برنامه‎ریزی، اقدام ممیزی و اجرا ‎(PDCA) یا چرخه دمینگ است زیرا این چرخه وسیله‎ای مطمئن برای تداوم کایزن و تحقق خط‎مشی‎های راهبردی و بهبود استانداردهاست. این چرخه از مهمترین فعالیت‎هایی است که بر فرایند تأکید می‎کند (شکل 3-1).
منظور از برنامه‎ریزی، تعیین هدف، برای ایجاد بهبود می‎باشد. زیرا کایزن راه زندگی است و به صورت هدف برای ایجاد بهبود در هر زمینه‎ای استفاده می‎شود. منظور از اقدام، انجام فعالیت‎های منظم برای تحقق برنامة تدوین شده است. منظور از ممیزی، مقایسه وضعیت جدید با شرایط پیش‎بینی شده و حصول اطمینان از اثربخشی برنامه‎هاست. منظور از اجرا، یعنی به کارگیری استاندارد جدید و خلق فرایندهای موثری است که از وقوع مجدد مشکل اولیه پیشگیری کند و راه را برای دستیابی به پیشرفتهای بیشتر هموار سازد. از آنجایی که کارکنان، موقعیت‎های تازه را می‎پسندند و اغلب چرخه بهبود را تجربه نکرده‎اند، مدیریت باید برای استقرار چرخه برنامه‎ریزی، اقدام، ممیزی و اجرا ‎(PDCA) پیشقدم شود.
فرایندهای کاری در شروع کار معمولا بی‎ثبات هستند بنابراین پیش از چرخه ‎(PDCA) برنامه‎ریزی، اقدام، ممیزی و اجرا باید تمام فرایندهای جاری براساس چرخه ‎(SDCA) استانداردسازی، اقدام، ممیزی و اجرا استانداردسازی شوند (شکل 4-1).
هرگاه وضعیتی غیرعادی در فرایندهای جاری ایجاد شود این سؤالات مطرح شوند که:‌ آیا رخ داد حاضر به دلیل فقدان استانداردهاست؟ آیا استانداردهای جاری به دقت رعایت نشده‎اند؟ و آیا استانداردهای جاری کفایت لازم را ندارند؟ اگر استانداردهای تعیین شده و فرایندهای جاری ثبات پیدا کرده باشند می‎توان به سراغ چرخه ‎PDCA (برنامه‎ریزی، اقدام، ممیزی و اجرا) رفت. با توجه به آنچه در بالا به آن اشاره شد چرخة ‎SDCA ثبات فرایندهای جاری را تضمین می‎کند، در حالی که چرخة ‎PDCA، بهبود فرایندها را پیگیری می‎کند. باید بیان کرد که هر دو مقولة مطرح شده، جزء وظایف و مسئولیت‎های مدیر است.
اولویت‎بخشی به کیفیت
از میان اهداف تعریف شده بنیادی، مانند کیفیت مطلوب، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش، باید کیفیت مطلوب را در اولویت قرار داد. هر قدر قیمت محصول مناسب و تبلیغات برای ارائة خدمات به مصرف‎کننده جذاب، اما کیفیت تولید یا خدمات ضعیف باشد، قدرت رقابت در بازار ضعیف خواهد بود. توجه به کیفیت در درجة اول نیاز و به تعهد و قبول مسئولیت مدیریت مربوط است. مدیران اغلب هنگامی که در تنگنای تصمیم‎گیری بین تولید محصول نامرغوب یا تحویل به موقع سفارشات و تأمین نیاز بازار قرار می‎گیرند، کیفیت را فدای ضرورت تحویل کالا یا کاهش هزینه‎های تولید می‎کنند، توجه به این نکته مهم است که این کار به مرور از عمر فعالیت سازمان می‎کاهد.
اظهارنظر براساس آمار و داده‎های صحیح
کایزن، فرایندی برای حل مشکل است. برای اینکه مشکلی به خوبی درک و حل شود، ابتدا باید آن را به درستی تشخیص داد. برای این منظور باید اطلاعات جمع‎آوری شده را تجزیه و تحلیل کرد. بدون داشتن اطلاعات کامل و مطمئن، به جای دسترسی به راهکاری دقیق و علمی به حل مشکلی پرداخته می‎شود که زوایای آن به درستی شناخته شده نیست و تنها به ذهنیات و احساسات پاسخ داده شده است. با جمع‎آوری اطلاعات صحیح درباره واقعیات جاری، نقطة شروع بهبود شناخته می‎شود.
مشتری را فرایند بعدی قلمداد کردن
تمام کارها سلسله‎ای از فرایندهاست و هر مرحله از فرایند، تأمین‎کننده و مشتری خود را دارد. برای مثال هر کالا، ماده یا اطلاعاتی که در مرحله ‌«الف» فرایند استفاده می‎شود در مرحله «‌ب» نیز کاربرد دارد و پس از تکمیل و بهبود به مرحله بعد مثلاً «ب» ارسال می‎شود. توجه به این نکته مهم است که فرایند بعدی خود یک مشتری است. مشتری‎های بعدی دو نوعند: مشتری‎های داخلی (در درون شرکت) و مشتری‎های خارجی (بیرون از شرکت و در بازار). بیشتر کارکنانی که در یک سازمان به فعالیت مشغولند با مشتری داخلی سروکار دارند. بنابراین این واقعیت، موجب احساس مسئولیت و تعهد بیشتر آنان می‎شود، به نحوی که هیچ‎گاه محصولی نامرغوب یا اطلاعاتی نادرست به سایر کارکنان در فرایند بعدی تحویل نمی‎دهند. وقتی کارکنان در یک سازمان به این قاعدة کلی پایبند باشند و آن را دقیقاً رعایت کنند، مشتری خارجی در بازار، محصول یا خدمات را با کیفیت مطلوب دریافت خواهد کرد. سیستم تضمین کیفیت واقعی یعنی پایبندی هر یک از افراد سازمان به قاعده فوق و تعهد به اجرای آن.
نمودار 3-1- برداشت ژاپنی از کارکردهای شغلی (نگهداری، نوآوری، کایزن)
نمودار 4-1- برداشت غربی از کارکردهای شغلی (نگهداری و نوآوری)
نمودار 5-1- کارکردهای شغلی براساس نوآوری
کنترل کیفیت جامع و کایزن:
با آن که توجه مدیریت اغلب به مسایلی همچون بهره‎وری و کیفیت معطوف است ولی هدف ما پرداختن به آن سوی سکه، یعنی کایزن است. دامنه هرگونه بحث جدی در زمینه کیفیت در همان ابتدا به مسایلی مانند چگونگی تعریف کیفیت، چگونگی اندازه‎گیری آن و شیوه مرتبط ساختن آن با سوددهی کشیده می‎شود. به تعداد کسانی که به تعریف واژه کیفیت پرداخته‎اند برای آن تعریف وجود دارد و تاکنون توافقی در این مورد که کیفیت چیست یا چه باید باشد، بدست نیامده است. همین گفته در مورد بهره‎وری نیز صدق می‎کند. افراد مختلف، از بهره‎وری برداشتهای متفاوتی دارند. برداشتها در زمینه بهره‎وری فرسنگها از یکدیگر فاصله دارند و اغلب، مدیریت و کارگران در قبال این مسأله با یکدیگر اختلاف نظر دارند.
صرف‎نظر از مفاهیم کیفیت و بهره‎وری، همیشه سوی دیگر این سکه کایزن بوده است. بدین ترتیب وقتی پای واژه کایزن به میان می‎آید موضوع کاملاً ساده می‎شود. اول این که هیچ کس نمی‎تواند ارزش بهبود را منکر شود چون به خودی خود برای همگان مفید است. در هر زمان و مکانی که بهبودی در کاری حاصل شود، این بهبود سرانجام به بهبود کیفیت و بهره‎ وی منجر خواهد شد. نقطه آغاز بهبود تشخیص نیاز است و تشخیص نیاز از شناخت مشکلات نشأت می‎گیرد. اگر مشکلی تشخیص داده نشود در آن صورت نیازی به بهبود نخواهد بود. رضایت خاطر، دشمنی شماره یک کایزن است. از این‎رو کایزن بر آن مشکلات تأکید داشته و معیارهایی برای تشخیص مشکلات ارائه می‎دهد.
پس از تشخیص مشکل، باید بی‎درنگ به برطرف ساختن آن اقدام کرد. بدین‎ترتیب کایزن در عین حال روند مشکل‎زدایی نیز محسوب می‎شود. در واقع کایزن به استفاده از ابزار گوناگون مشکل‎زدایی نیاز دارد. و با حل هر یک از مشکلات، بهبود در سطح بالاتری قرار خواهد گرفت. برای تحکیم سطح ارتقاء یافته جدید، بهبود باید استاندارد شود. بدین‎ترتیب، کایزن به استانداردسازی نیز نیازمند است. اصطلاحاتی چون کنترل کیفیت، کنترل کیفیت آماری، هسته‎های کنترل کیفیت و کنترل کیفیت جامع یا کنترل کیفیت در سطوح شرکت، در بیشتر مواقع در ارتباط با کایزن مطرح می‎گردند.
همان‎گونه که قبلاً مطرح شد برداشت‎های بسیار زیادی از واژه کیفیت ارائه شده است و هیچ‎گونه توافقی در قبال معنی واقعی این واژه وجود ندارد. واژه کیفیت در معنی عام خود به هر چیزی که بتوان آن را بهبود بخشید اطلاق می‎شود. در این معنی، کیفیت تنها به تولیدات و خدمات محدود نمی‎شود. بلکه نحوة کار مردم، نحوه کار ماشین‎آلات و نحوه برخورد با سیستمها و مقررات را نیز دربرمی‎گیرد. کیفیت در معنی عام خود تمامی جنبه‎های رفتار آدمی را دربرمی‎گیرد. به همین دلیل سخن گفتن از کایزن به مراتب از عنوان کردن واژه‎هایی چون کیفیت و بره‎وری مفیدتر است.
واژه بهبود در تعبیر غربی آن، اغلب چیزی جز بهبود تجهیزات نیست و در نتیجه عامل انسانی را شامل نمی‎شود. در مقابل، کایزن واژه‎ای فراگیر است و در تمامی جنبه‎های فعالیت بشری کاربرد دارد. علی‎رغم آنچه گفته شد، باید بیان کرد که اصطلاحاتی همچون کیفیت و کنترل کیفیت، در توسعة کایزن در ژاپن نقشی حیاتی ایفا کرده‎اند.
در حال حاضر کنترل کیفیت به صورت یک ابزار تمام عیار مدیریت درآمده و تمامی کارکنان شرکت را دربرمی‎گیرد. فعالیتهای مربوط به کنترل کیفیت که در سرتاسر شرکت دنبال می‎شود، اغلب کنترل کیفیت جامع یا کنترل کیفیت در سطوح شرکت نامیده می‎شود که به معنی فعالیتهای سرتاسری کایزن در شرکت می‎باشد که تمامی کارکنان از مدیریت گرفته تا کارگران را دربرمی‎گیرد. با گذشت زمان، کنترل کیفیت به کنترل کیفیت استاندارد و سپس به کنترل کیفیت جامع یا کنترل کیفیت در سطح شرکت تغییر یافته و کارایی مدیریت را در تمامی سطوح بهبود بخشیده است. از این‎رو و اژه‎هایی چون کنترل کیفیت یا کنترل کیفیت جامع تقریباً با واژه کایزن مترادف شده است.
کنترل کیفیت جامع در ژاپن جنبشی است که هدف آن بهبود کارایی مدیریت در تمامی سطوح است در راستای این هدف، مباحث زیر مورد توجه قرار گرفته‎اند:
1- تضمین کیفیت
2- کاهش هزینه‎ها
3- تحقق مقادیر تولید
4- تحقق جدول زمانی تحویل
5- ایمنی
6- ساخت تولیدات جدید
7- بهبود بهره‎وری
8- مدیریت تدارکات
به تازگی کنترل کیفیت به زمینه‎هایی چون بازاریابی، فروش و خدمات نیز تعمیم یافته است. علاوه بر این، کنترل کیفیت جامع مسایل مهم مدیریت همچون توسعه سازمانی، مدیریت کارکردی متقابل، سیاستگزاری و اعمال کیفیت را دربرمی‎گیرد. به بیان دیگر، مدیریت از کنترل کیفیت جامع به عنوان ابزاری جهت بالا بردن همه جانبه کارایی بهره جسته است. کسانی که از نزدیک تحولات از این‎رو فعالیت هسته‎های کنترل کیفیت در ژاپن اغلب در زمینه‎هایی چون هزینه، ایمنی و بهره‎وری متمرکز گشته است و فعالیت آنها تنها به طور غیرمستقیم با بهبود کیفیت کالا ارتباط پیدا می‎کند. در بیشتر موارد، این فعالیتها صرفاً در جهت بهبود محیط کار صورت می‎گیرند. تلاشهای مدیریت در زمینه کنترل کیفیت نیز اغلب در زمینه‎هایی چون آموزش، ایجاد سیستمها، سیاستگزاری، مدیریت کارکردی متقابل و اخیراً اعمال کنترل متمرکز بوده است.
بیشتر شرکتهای ژاپنی که از برنامه‎های کایزن استفاده می‎کنند دارای یک سیستم کنترل کیفیت و یک سیستم پیشنهادات هستند که هماهنگ با یکدیگر فعالیت می‎کنند. مجموعه هسته‎های کنترل کیفیت را می‎توان به عنوان یک سیستم پیشنهاددهنده بهبود تلقی نمود.
یکی از ویژگی‎های برجسته مدیریت ژاپنی، دریافت پیشنهادات بی‎شمار از کارگران است و مدیریت تلاش فراوانی در زمینه بررسی پیشنهادات دریافتی و اغلب گنجاندن آنها در استراتژی کلی کایزن، مبذول می‎دارد. بسیار اتفاق می‎افتد که مدیریت ارشد یکی از کارخانه‎های طراز اول ژاپن، تمامی روز خود را به شنیدن گزارش فعالیتهای هسته‎های کنترل کیفیت صرف کند و براساس معیارهای از پیش تعیین شده پاداش پرداخت نماید. مدیریت آماده است تا تلاشهای کارکنان در جهت بهبود را مورد تصدیق قرار دهد و در مواقع ضروری اشتیاق خود را در این زمینه نشان می‎دهد. در بیشتر مواقع، پیشنهادات فردی برای تقویت حسن رقابت در میان کارگران و گروه‎های کاری بر روی تابلوی اعلانات در محل کار نصب می‎شود.
یکی دیگر از محاسن مهم سیستم پیشنهادات این است که هر پیشنهادی پس از اجرا به بهبود استاندارد موجود منجر می‎شود. برای مثال، وقتی بنا به پیشنهاد کارگران یک دستگاه ویژه برای جلوگیری از اشتباه و بروز ضایعات بر روی یک ماشین نصب می‎شود، کارگران ناگزیر خواهند بود تا نحوه کار خود را تغییر داده و دقت بیشتری به عمل آورند. به هر حال از آنجا که استاندارد جدید به ابتکار خود کارگر موجودیت یافته است وی از استاندارد جدید احساس غرور کرده و آن را رعایت می‎کند. اما اگر از وی خواسته شود که استاندارد تحمیل شده از سوی مدیریت را رعایت کند ممکن است چندان اشتیاقی از خود نشان ندهد. بدین ترتیب، از طریق سیستم پیشنهادات، کارکنان می‎توانند در محل کار خود در کایزن مشارکت نمایند و نقش مهمی در بهبود استانداردها ایفا کنند.
عملیات بیشتر از سایر قسمت‎ها نیاز به بهبود دارد. پاسخ به این سؤال به معنای جستجو در فرایندهای کیفیت مطلوب، قیمت مناسب و تحویل به موقع سفارش مشتری است.
کیفیت، تنها به تولید محصول نهایی یا خدمات ارائه شده، منحصر نمی‎شود بلکه همه فرایندهای درون سازمان، در زمینه تولید و خدمات را دربرمی‎گیرد. منظور از هزینه‎های تولید، هزینه‎های طراحی، تولید، فروش و خدمات پس از فروش است و منظور از تحویل به موقع سارش، تحویل در زمان مشخص و به میزان مشخص است. وقتی سه عامل ذکر شده یعنی کیفیت مطلوب، قیمت مناسب و تحویل به موقع سفارش مشتری به درستی تحقق یابد، آنگاه رضایت مشتری حاصل شده است.
فعالیت‎های مربوط به سه عامل یاد شده مانند پل ارتباطی بین خطوط عملیاتی و دوایر متلف پژوهش و توسعه، مهندسی، تولید، فروش و خدمات پس از فروش عمل می‎کنند. بنابراین هماهنگی برای عملیات و کارکردهای متقابل در درون یک سازمان، ضرورتی اجتناب‎ناپذیر است و این هماهنگی باید تا سطح پیمانکاران و عمده فروشان گسترش یابد. مدیر ارشد سازمان، وظیفه بازنگری وضعیت جاری کیفیت مطلوب، قیمت مناسب و تحویل به موقع سفارش مشتری را با توجه به شرایط متغیر در بازار آزاد برعهده دارد. همچنین سیاست‎ها و خط‎مشی‎های بازنگری شده‎ای را برای بهبود هر چه بیشتر به سازمان معرفی کرده و اولویت‎ها را تعیین می‎کند.
بهبود در شرق و غرب
کایزن در برابر نوآوری (1)
برای دستیابی به پیشرفت، دو نگرش متفاوت وجود دارد: پیشرفت تدریجی و پیشرفت مبتنی بر جهش بزرگ. در مجموع، شرکتهای ژاپنی پیشرفت تدریجی را ترجیح می‎دهند. در حالی که شرکت‎های غربی به جهش بزرگ که اصطلاحاً نوآوری گفته می‎شود تکیه دارند:
کایزن نوآوری
ژاپن
غرب قوی
ضعیف ضعیف
قوی
قبله‎گاه مدیریت غربی نوآوری است. نوآوری به دگرگونیهای عمده در زمینه پیشرفتهای تکنولوژیک یا ارائه تازه‎ترین مفاهیم مدیریت یا شیوه‎های تولید، اطلاق می‎شود. نوآوری پدیده‎ای واقعاً چشمگیر و جنجالی است. در مقابل، کایزن غالباً بی‎سر و صدا و ظریف است و نتایج آن اغلب، فوراً به چشم نمی‎آید. کایزن پیشرفتی مداوم و بی‎وقفه است؛ حال آن که نوآوری اغلب پدیده‎ای آنی است.
مثلاً در غرب مدیریت میانی می‎تواند در بیشتر مواقع، حمایت مدیریت ارشد را برای پروژه‎هایی چون طراحی به کمک کامپیوتر ، ساخت به کمک کامپیوتر و برنامه‎ریزی برای تأمین مواد موردنیاز جلب کند؛ زیرا این‎گونه پروژه‎ها جنبه نوآوری داشته و انقلابی در سیستمهای موجود ایجاد می‎کنند. بدین‎ترتیب، این پروژه‎ها ماهیتاً‌ سودآور هستند و مدیران به سختی می‎توانند در برابر وسوسه سوددهی مقاومت کنند. با وجود این اگر مدیر کارخانه‎ای بخواهد مثلاً تغییرات اندکی در روش کار کارگران با ماشین‎آلات، به طور مثال واگذاری مسئولیتهای چندگانه شغلی، یا تجدیدنظر در روند تولید بوجود آورد، جلب حمایت مدیریت جداً دشوار خواهد بود.
نمودار 1-2 به مقایسه ویژگیهای اصلی کایزن و نوآوری اختصاص دارد. یکی از ویژگیهای جالب ایزن، عدم نیاز قطعی آن به تکنولوژی پیچیده، یا خرین دستاوردهای تکنولوژیک است. برای تحقق کایزن، تنها تکنیکهای ساده‎ای چون ابزار هفتگانه کنترل کیفیت (نمودار پارتو ، نمودار علت و معلول، ‌هیستوگرام، نمودار کنترل، نمودار پراکندگی، نمودار و برگه‎های کنترل) کفایت می‎کند. برای تحقق کایزن، هوش متوسط کافی است. در مقابل، نوآوری اغلب به تکنولوژی بسیار پیشرفته و سرمایه‎گذاری عظیم نیاز دارد.
از جمله تفاوتهای عمده میان کایزن و نوآوری آن است که کایزن علی‎رغم عدم نیاز قطعی به سرمایه‎گذاری وسیع، به تلاشی گسترده و پیگیر نیاز دارد. بدین‎ترتیب، تفاوت میان این دو مفهوم متضاد را می‎توان به تفاوت بین نردبان و شیب تشبیه کرد. استراتژی نوآوری، ترقی نردبانی شکل به گونه‎ای که در نمودار 2-2 ترسیم شده است، پدید می‎آورد. در مقابل، استراتژی کایزن با پیشرفت تدریجی همراه است. اما نوآوری به جای دنبال نمودن الگوی عامل نردبانی ترسیم شده در نمودار 2-2، چنانچه با استراتژی کایزن همراه نباشد، اغلب از الگوی مندرج در نمودار 3-2 پیروی می‎کند. این امر از آنجا ناشی می‎شود که یک سیستم مبتنی بر یک نوآوری جدید، اگر به طور مداوم نگهداری نشود و بهبود نیابد، بلافاصله پس از استقرار روبه زوال خواهد گذاشت.
کایزن نوآوری
1- تأثیر بلندمدت و بادوام ولی غیرمهیج کوتاه مدت ولی مهیج
2- سرعت گامهای کوچک گامهای بلند
3- طیف زمانی مداوم و طولانی متناوب و کوتاه
4- تغییر تدریجی و پیوسته ناگهانی و بانوسان
5- مشارکت فراگیر تعدادی نخبه
6- نگرش جمع‎گرایی، تلاش گروهی، برخورد سیستماتیک فردگرایی شدید، ایده‎ها و تلاش‎های فردی
7- روش نگهداری و بهبود خارج ساختن از رده و دوباره‎سازی
8- زمینه دانش فنی متعارف و تکنولوژی روز نوآوریهای تکنولوژیک، اختراعات جدید، نظریه‎های تازه
9- نیازهای عملی نیاز به سرمایه‎گذاری کم ولی تلاش زیاد برای حفظ آن نیاز به سرمایه‎گذاری زیاد ولی تلاش اندک برای حفظ آن
10- جهت‎گیری تلاشها مردم تکنولوژی
11- معیارهای ارزیابی فرایندوتلاش‎برای کسب‎نتایج‎بهتر نتیجه در خدمت سودآوری
12- مزیت مناسب برای اقتصاد کم رشد مناسب برای اقتصاد دارای رشد سریع
نمودار 1-2 ویژگیهای کایزن و نوآوری
در واقع، هیچ پدیده‎ای نمی‎تواند برای همیشه ثابت بماند. تمامی سیستمها پس از استقرار رو به زوال می‎گذارند. براساس یکی از قوانین مشهور پارکینسون هر سازمانی پس از ایجاد ساختار خود رو به زوال می‎گذارد. به بیان دیگر حتی برای حفظ وضع موجود می‎باید تلاش مداومی در جهت بهبود صورت گیرد.
نوآوری پدیده‎ای است ناگهانی که نتایج آن به تدریج براثر رقابت فشرده و تنزل استانداردها از میان می‎رود. در حالی که کایزن تلاشی است مداوم با نتایجی فزاینده که با گذشت زمان ترقی می‎کند. اگر علت وجودی استانداردها تنها حفظ وضعیت موجود باشد در آن صورت تا زمانی که سطح کارایی مقبولیت دارد، تلاشی برای تغییر آنها صورت نخواهد گرفت. در حالی که کایزن تلاشی است مداوم نه تنها برای نگهداری بلکه برای ترقی دادن استانداردهای موجود. طراحان و استراتژیستهای کایزن معتقدند استانداردها ماهیتی تجربی داشته و شبیه پله‎هایی سنگی هستند و با تلاش در جهت بهبود مداوم، یک استاندارد به استانداردی تازه منتهی می‎شود. به همین دلیل است که هسته‎های کنترل کیفیت به محض برطرف نمودن یک مشکل، دست به کار برطرف ساختن مشکل تازه‎ای می‎شوند. به همین دلیل است که کایزن برای چرخه ‎PDCA اهمیت فراوانی قائل است.
یکی دیگر از ویژگیهای کایزن، نیاز آن به تلاش فردی تمامی افراد است. برای تداوم روحیه کایزن، حمایت مداوم و آگاهانه مدیریت اجتناب‎ناپذیر است. این‎گونه حمایت با استقبال و حمایت نمایشی مدیریت از کسانی که به موفقیتی چشمگیر و یا نوآوری مهمی دست یافته‎اند، تفاوت دارد. کایزن به روند، بیش از نتیجه توجه نشان می‎دهد. اقتدار مدیریت ژاپنی به ابداع و اجرای موفقیت‎آمیز سیستمی بستگی دارد که ضمن ارزش نهادن به هدف، بر اهمیت وسیله نیز تأکید دارد.
بدین ترتیب، کایزن مستلزمصرف وقت و تلاش از سوی مدیریت است. تزریق سرمایه نمی‎تواند جای صرف وقت و تلاش را بگیرد. سرمایه‎گذاری بر روی کایزن یعنی سرمایه‎گذاری بر روی مردم. به بیان دیگر کایزن متکی به مردم است. در حالی که نوآوری به تکنولوژی و پول وابسته است.
نکته دیگر این که، کایزن برای اقتصادی که از رشد آهسته برخوردار است مناسب می‎باشد؛ در حالی که نوآوری بیشتر با اقتصاد توأم با رشد سریع تناسب دارد. کایزن با بهره‎گیری از تلاشهای کوچک ولی گسترده و گام به گام، به پیش می‎رود در حالی که نوآوری علی‎رغم فشارهای ناشی از سرمایه‎گذاریهای سنگین و قوه جاذبه موجود، با امید به دست یافتن به قله افتخار به جهشهای بلند می‎اندیشد. در اقتصاد کم رشد که هزینه‎های سنگین انرژی و مواد اولیه، مازاید تولید و بازارهای راکد که از ویژگیهای آن می‎باشد، کایزن اغلب بیش از نوآوری مقرون به صرفه است.
کایزن از طریق کنترل کیفیت جامع
راه‎هایی که می‎توان از طریق آن کایزن را دنبال نمود تقریباً بی‎شمار است. ولی ساده‎ترین راه برای تحقق کایزن مسیر کنترل کیفیت جامع است. مفهوم کنترل کیفیت جامع، اغلب در غرب به عنوان بخشی از فعالیتهای هسته کنترل کیفیت تلقی می‎شود و تصور بر این است که این وظیفه به عهده مهندسین کنترل کیفیت محول شده است. با توجه به مبهم بودن عبارت کنترل کیفیت جامع و نارسایی آن برای بیان روشن کنترل کیفیت جامع در پاژن، به منظور تشریح دقیق‎تر کنترل کیفیت ژاپنی برای ناظران خارجی، عبارت «کنترل کیفیت در سطوح شرکت» ابداع شده است. با وجود این، هنوز هم بیشتر شرکتهای ژاپنی در بیان فعالیتهای کنترل کیفیت خود به جای عبارت کنترل کیفیت در سطوح شرکت، عبارت کنترل کیفیت جامع را به کار می‎برند.
کنترل کیفیت و کیفیت مردم
وقتی از کیفیت سخن به میان می‎آید، ابتدا کیفیت تولید در ذهن انسان تداعی می‎شود. هیچ‎چیز گویاتر از حقیقت نیست. در کنترل کیفی جامع اولین و مهم‎ترین مسأله، کیفیت مردم است. در کنترل کیفی جامع، القاء واژه کیفیت به مردم بسیار حائز اهمیت است. اگر شرکتی بتواند کارکنان دارای کیفیت پرورش دهد در حقیقت نصف راه تولید کیفی را طی کرده است.
نرم‎افزار، سخت‎افزار و انسان‎افزار، در واقع ستون‎های اصلی هرگونه فعالیت تولیدی را تشکیل می‎دهند. کنترل کیفی جامع با انسان آغاز می‎شود. تنها پس از استقرار دقیق انسان‎افزار می‎باید جنبه‎های نرم‎افزار و سخت‎افزار مورد توجه قرار گیرند. ایجاد کیفیت در مردم در واقع به معنی کمک به آنان برای درک کایزن است. محیط کار، انباشته از مشکلات کارکردی و کارکردی متقابل است و باید به مردم برای تشخیص دادن مشکلات کمک کرد. پس از این مرحله باید کارکنان را برای استفاده از ابزارهای راه‎گشا آموزش داد تا بتوانند با مشکلاتی که خود به وجود آنها پی برده‎اند، مقابل کنند. پس از حل مشکل، باید برای جلوگیری از تکرار آن، نتیجه را به صورت استاندارد درآورد. از طریق این زنجیره بی‎پایان بهبود، مردم ذهنیت کایزن پیدا می‎کنند و برای دست یافتن به کایزن در کارهای خود نظم و قاعده ایجاد می‎کنند. مدیریت می‎تواند از طریق ایجاد کیفیت در کارکنان، فرهنگ گروهی را تغییر دهد ولی این کار تنها از طریق آموزش و رهبری قاطع امکان‎پذیر خواهد بود.
کلودلوی استراوس مردم‎شناس فرانسوی در سمپوزیوم بین‎المللی بهره‎وری که در سال 1983 در ژاپن تشکیل شده بود، چنین بیان داشت:
توجه این سمپوزیوم بیش از آنکه به ارتقاء بهره‎وری تولیدات معطوف باشد، باید بهره‎وری سیستمها را در سرلوحه کار خود قرار دهد. می‎توان گفت امروزه بهره‎وری از فقدان کیفیت در تولیدات، در مقایسه با زیان‎های ناشی از ادامه وابستگی به سیستمهای فنی به جای مانده از پیشینیان، کمتر رنج می‎برد: در زمینه بهره‎برداری از منابع، ما همچنان به غارتگری مشغولیم.
برای ایجاد سیستمهای بهتر، جامعه باید توجه خود را کمتر به تولید فزاینده فراورده‎های مادی معطوف کند و در مقابل به پرورش انسانهایی با کیفیت بهتر بیندیشد ‎- به بیان دیگر انسان‎هایی پرورش دهد که بتوانند چنین سیستمهایی را خلق کنند.
براساس تعریف به عمل آمده در استانداردهای صنعتی ژاپن (1981-Z 8101)، کنترل کیفیت عبارت است از «مجموعه‎ای از تدابیر برای تولید مقرون به صرفة کالاها و خدماتی که نیازهای مشتری را برآورده می‎سازد». این تعریف به شرح زیر ارائه گردیده است:
برای اجرای مؤثر کنترل کیفیت، همکاری تمامی کارکنان شرکت اعم از مدیریت ارشد، مدیران، سرپرستان و کارگران در تمامی سطوح فعالیت شرکت همچون مطالعه بازار و تحولات آن، برنامه‎ریزی تولید، طراحی، تهیه مقدمات تولید، خرید، مدیریت رده پایین، ساخت، بازرسی، فروش و خدمات پس از فروش، کنترل مالی، مدیریت پرسنلی، کارآموزی و آموزش ضروری می‎باشد. اعمال کنترل کیفیت به گونه‎ای که تشریح شد، کنترل کیفی در گسترة شرکت یا کنترل کیفی جامع خوانده می‎شود.
برای سهولت کار، بهتر است دو عبارت کنترل کیفی در گسترة شرکت و کنترل کیفی جامع را مترادف یکدیگر قرار دهیم. مهم نیست که کدام عبارت را مورد استناد قرار دهیم. واقعیت آن است که دامنة کنترل کیفی در گسترة شرکت یا کنترل کیفی جامع، از کنترل کیفیت به معنی عام آن فراتر می‎رود. در حقیقت کنترل کیفی در گسترة شرکت یا کنترل کیفی جامع، روشی سازمان یافته و آماری برای دستیابی به کایزن و ابزاری مشکل‎گشا در دست مدیریت است.
1- عرضه کالا و خدماتی که خواسته مشتری را برآورده ساخته و اعتماد وی را جلب کند.
2- افزایش سوددهی شرکت از طریق تدابیری چون بهبود ضوابط کار، کاهش ضایعات، کاهش هزینه‎ها، کاستن از میزان بدهیها و انتصابات شایسته.
3- کمک به کارکنان برای بهره‎گیری از تمامی توان خود برای پیشبرد اهداف شرکت با تأکید خاص بر زمینه‎هایی چون سیاستگزاری و فعالیتهای داوطلبانه.
کنترل کیفی جامع به یک سیستم دقیق برای حل مشکلات شرکت و بهبود فعالیتهای آن تبدیل شده است. در اینجا به تشریح خطوط کلی کنترل کیفی جامع در پرتو کایزن می‎پردازیم.
کنترل کیفی جامع روشی آماری و سازمان یافته برای تحقق کایزن و حل مشکلات است. زیربنای روش‎شناسی آن را، کاربرد مفاهیم کنترل کیفیت از جمله تجزیه و تحلیل و استفاده از داده‎های آماری تشکیل می‎دهد. روش‎شناسی کنترل کیفیت ایجاب می‎کند که شرایط و مسایل مورد مطالعه تا حد امکان به داده‎های کمی تبدیل شود. تحلیل‎گران کنترل کیفی جامع عادت کرده‎اند تا با داده‎های ملموس سروکار داشته باشند و از تکیه بر حدس و گمان خودداری کنند. در حل آماری مشکلات باید برای جمع‎آوری اطلاعات به سر منشاء مشکل رجوع شود. این روش به رشد نظریه روندگرا کمک کرده است.
تفکر روندگرا بدین معنی است که روند منتهی به نتیجه باید تحت کنترل قرار گیرد؛ نه خود نتیجه. ارزیابی نتیجه کار مردم به خودی خود کافی نسیت. بلکه مدیریت باید گامهایی را که برداشته شده مورد توجه قرار دهد و در جهت تعیین معیار مشترکی برای بهبود، تلاش کند. این شیوه، سبب تشویق کسب اطلاعات و ارتباط مداوم بین مدیریت و کارگران می‎گردد. تفکش روندگرا بین معیار متکی بر روند و معیار متکی بر نتیجه تفاوت قائل است. در کنترل کیفی جامع، افراد این جمله که «خوب آن است که پایان خوبی داشته باشد» اعتقادی ندارند. کنترل کیفی جامع طرز فکری است که بهبود روندها را توصیه می‎کند. اگر کارها خوب پیش می‎روند علت آن را باید در کارکرد درست عاملی دانست که در روندها نهفته است. باید این عامل را یافت و آن را تثبیت کرد.
چنین کوشش‎های مشترکی اغلب برای تمامی افراد تجربیات آموزشی ارزشمندی محسوب می‎شود. راه‎های متعددی برای بهبود روندها وجود دارد و از این‎رو باید شیوه‎های حل مشکل را از لحاظ اولویت درجه‎بندی کرد. تمامی این ملاحظات در تفکر روندگرا مورد توجه قرار می‎گیرند. این روند،‌ برداشت کاملاً تازه‎ای را از علم مدیریت مطرح می‎سازد که براساس آن مدیریت مسئولیت دوگانه برعهده خواهد داشت. یک بخش از مسئولیت مدیر، اداره مسائیل مربوط به نگهداری است: کنترل نتیجه کار بخش دیگر اداره مسایل مربوط به بهبود است: کنترل روند که به نتیجه خاصی منتهی گردد. در این مرحله، مدیر با معیار روند سروکار دارد.
دیدگاه‎های غرب و ژاپن نسبت به کنترل کیفیت
ناگفته پیداست که بین چگونگی نگرش ژاپنی و غربی به مسأله کنترل کیفیت تفاوتهای اساسی وجود دارد:
1- مسئولیت مدیر کنترل کیفیت در غرب اغلب جنبه فنی دارد و در زمینة مسایلی چون امور کارکنان و مسایل سازمان، از حمایت اندک مدیریت ارشد برخوردار است. مدیر کنترل کیفیت بندرت از رده بالا لازم برای برقرار تماس نزدیک و مداوم با مدیریت ارشد برخوردار است، در حالی که چنین ارتباطی لازمة ارتقاء کنترل کیفیت به مثابه هدف اولیه شرکت در یک برنامه فراگیر می‎باشد.
2- در غرب، غالباً ناهمگونی نیروی کار و روابط غیردوستانه کارگران و مدیریت مانع از آن می‎شود تا مدیریت تغییراتی را در جهت بالا بردن بهره‎وری و ارتقاء کنترل کیفیت ایجاد کند. جمعیت نسبتاً همگون ژاپن از زمینة آموزشی و دیدگاه اجتماعی هماهنگ‎تری برخوردار است و همین امر روابط میان مدیریت و کارگران را سهولت می‎بخشد.
3- دانش حرفه‎ای کنترل کیفیت و دیگر فنون مهندسی بین مهندسان غربی تعمیم می‎یابد، ولی این‎گونه مهارتها به ندرت به دیگر کارکنان آموزش داده می‎شود. در ژاپن تلاشهای گسترده‎ای در جهت انتقال دانش موردنیاز به تمامی کارکنان، از جمله کارگران غیرماهر صورت می‎گیرد تا هر کسی بتواند مشکلات کار خود را بهتر حل کند.
4- مدیران ارشد شرکتهای ژاپنی خود را درقبال کنترل کیفی جامع متعهد می‎دانند و به جای آنکه این مسئولیت را تنها به مدیر کنترل کیفیت محول کنند، کنترل کیفیت را در گسترة شرکت دنبال می‎کنند. کنترل کیفی جامع بدین معنی است که تلاشهای کنترل کیفیت باید تمامی افراد سازمان، سخت‎افزار و نرم‎افزار را دربرگیرد.
5- یک ضرب‎المثل ژاپنی می‎گوید «کنترل کیفیت با کارآموزی آغاز و به کارآموزی ختم می‎شود». از همین روی، مدیریت ارشد، مدیریت مبانی و کارگران به طور منظم آموزش داده می‎شوند.
6- در ژاپن گروه‎های کوچکی از داوطلبان با بهره‎گیری از ابزارهای ویژه آماری کنترل کیفی جامع، در فعالیتهای کنترل کیفی کارخانه شرکت می‎کنند. هسته کنترل کیفی یکی از این‎گونه فعالیتهای گروهی کوچک به شمار می‎رود. فعالیتهای هسته کنترل بین 10 تا 30 درصد مجموع فعالیتهای مدیریت را در زمینة کنترل کیفیت تشکیل می‎دهد. هسته‎های کنترل یکی از مهمترین اجزاء کنترل کیفیت تلقی می‎شوند، ولی نباید در مورد نقش این هسته‎ها اغراق کرد چون هیچ چیز نمی‎تواند جای یک برنامه مناسب و کاملاً همگون مدیریت در زمینه کنترل کیفی جامع را بگیرد.
7- در ژاپن چندین سازمان، فعالانه در جهت ترویج فعالیتهای کنترل کیفی جامع در سطح ملی تلاش می‎کنند. اتحادیه دانشمندان و مهندسین ژاپن، اتحادیه مدیریت ژاپن، اتحادیه استاندارد ژاپن، اتحادیه مرکزی کنترل کیفیت ژاپن و مرکز بهره‎وری ژاپن از جمله این سازمان محسوب می‎شوند. مشابه این سازمانها اگر در غرب وجود هم داشته باشد تعداد آنها در مقایسه با ژاپن بسیار اندک است.
برای جنبش کنترل کیفی جامع ژاپن شش ویژگی زیر را می‎توان ذکر کرد:
1- کنترل کیفی در گسترة شرکت با مشارکت تمامی کارکنان
2- تأکید بر آموزش و کارآموزی
3- فعالیتهای هسته کنترل کیفی
4- ممیزی کنترل کیفی جامع، براساس ممیزی جایزه دمینگ و میمزی ریاست شرکت
5- کاربرد روشهای آماری
6- اشاعه کنترل کیفی جامع در سطح کشور
مفهوم کنترل کیفی جامع را شاید بتوان با آشنایی با برخی از عبارات کلیدی که طی سالیان دراز از سوی تحلیلگران مسایل کنترل کیفی جامع، ابداع و بین آنان رواج یافته است بهتر درک نمود. در اینجا نگاهی به این عبارات می‎اندازیم:
استناد به داده‎ها
کنترل کیفی جامع بر کاربرد داده‎ها تأکید دارد. ایشی کارا استاد دانشگاه توکیو در کتاب خود تحت عنوان کنترل کیفیت ژاپنی، می‎نویسد: سخنان ما باید بر حقایق و داده‎ها متکی باشد. وی چنین ادامه می‎دهد: به داده‎ها به دیده تردید بنگرید! به ابزار اندازه‎گیری نیز با تردید نگاه کنید! حتی وقتی با تجزیه و تحلیلهای شیمیایی برخورد می‎کنید، به آنها هم شک کنید. وی در ادامه وجود داده‎های نادرست، اشتباه‎آمیز و غیرقابل اندازه‎گیری را به خوانندگان خود گوشزد می‎کند.
حتی در صورت وجود داده‎های دقیق، کاربرد نادرست آنها موجب بی‎اعتباری این‎گونه داده‎ها خواهد شد. موفقیت و شکست شرکتها به میزان مهارت آنها در گردآوری و استفاده از داده‎ها بستگی دارد.
در بیشتر شرکتها، رسیدگی به شکایت مشتریان و راه‎اندازی دوباره محصول، به افراد تازه وارد محول شده و این امور چندان با اهمیت تلقی نمی‎شوند. در حالی که رسیدگی به شکایات مشتریان و راه‎اندازی دوباره محصول در واقع می‎باید به مهندسین جوان واگذار شود، چون انجام این‎گونه امور فرصت بسیار ارزشمندی برای کسب اطلاعات از مشتری و ارتقاء کیفیت محصول فراهم می‎کند». مدیرانی که صرفاً به منافع آنی می‎اندیشند مشتری را تقریباً به فراموشی می‎سپارند. این‎گونه مدیران هیچ ارزشی برای شکایات و درخواستهای مشتریان قائل نیستند. چنین مدیرانی فرصت طلایی گردآوری اطلاعات و ارائه آن به کسانی را که می‎توانند از آنها بهره‎برداری نمایند، از دست می‎دهند. مبادله اطلاعات بین مسئولین اجرایی به اندازه گردآوری و پردازش اطلاعات اهمیت دارد. اگر اطلاعات به گونه‎ای درست جمع‎آوری، پردازش، هدایت و مورد استفاده قرار گیرند، همیشه احتمال بهبود وجود خواهد داشت. سیستم گردآوری و ارزیابی اطلاعات، بخش مهمی از برنامه کنترل کیفی جامع و کایزن را تشکیل می‎دهد. برای بالا بردن کیفیت محصول، اطلاعات مربوط به نیازها و خواستهای مشتریان باید ابتدا توسط مسئولین فروش و بازاریابی و تا حدودی کارکنان بخش شکایات، جمع‎آوری شوند. اطلاعات جمع‎آوری شده سپس به بخشهای طراحی، مهندسی و تولید ارائه می‎گردد. ساخت یک محصول جدید به تعمیم کنترل کیفی جامع در بخشهای مختلف، از طریق یک شبکه کارآمد ارتباطی نیاز دارد.
تقدم کیفیت بر سود
این نکته بیش از هر عبارت دیگری ماهیت کنترل کیفی جامع و کایزن را روشن می‎کند؛ چون بیانگر اعتقاد به کیفیت، به خاطر خود کیفیت و کایزن به خاطر خود کایزن است. همان‎گونه که پیش از این گفته شد، کنترل کیفی جامع مسایلی چون تضمین کیفی، کاهش هزینه، کارایی، تحویل به موقع سفارشات و ایمنی را دربرمی‎گیرد. در این بحث، «کیفیت» به بهبود در تمامی این زمینه‎ها اطلاق می‎شود. مدیران ژاپنی به این نتیجه رسیده‎اند که بهبود به خاطر نفس بهبود مطمئن‎ترین راه برای بالا بردن قدرت رقابت همه جانبه شرکتها می‎باشد. اگر کیفیت مورد توجه قرار گیرد سود به خودی خود فراهم خواهد شد.
اصلی‎ترین عناصری که باید در شرکت مورد توجه قرار گیرند عبارتند از کیفیت (محصولات، خدمات و کار)، کمیت، زمان تحویل، ایمنی، هزینه و روحیه کارکنان.
مدیران در تمامی سطوح موظفند تا این عناصر را به دقت مورد رسیدگی قرار دهند. رونق شرکتها در گرو رضایت خاطر مشتریانی است که به خرید کالا و خدمات مبادرت می‎کنند. به بیان دیگر تنها عاملی که رضایت خاطر مشتریان را فراهم می‎سازد کیفیت محصولات و خدمات است. به بیان دیگر تنها چیزی که شرکت می‎تواند به مشتریان خود ارائه کند، کیفیت است. تمامی شاخصهای دیگر، به مدیریت داخلی مربوط می‎شود. این اولین معنی تقدم کیفیت است.
تولید کالاهای بسیار مرغوب با قیمت پایین و در حجم زیاد اولین قدم نیست، این هدف نهایی کنترل کیفی جامع است. به هر حال تولید کالای بسیار مرغوب را به عنوان اولین گام، و سپس پرد اختن به تولید سریع‎تر یا هزینه کمتر را به عنوان گام بعدی می‎توان در نظر گرفت: در ابتدا باید تکنولوژی و سیستم‎های موردنیاز را برای تولید کالاهایی که رضایت مشتریان را جلب می‎کند فراهم آورد و در این مرحله باید از عواملی چون هزینه، حجم تولید و بهره‎وری صرف‎نظر نمود. تنها پس از دستیابی به تکنولوژی مناسب می‎توان به سمت مرحله بعدی، یعنی تولید کالای مرطوب یا هزینه کم و تعداد انبوه، آن هم بدون قربانی کردن کیفیت، گام برداشت و این معنی ثانوی تقدم کیفیت است.
بررسی روندهای قبلی
کنترل کیفی جامع به دلیل تأکید بیش از اندازه بر داده‎ها و روندها به جای تأکید بر نتیجه، افراد را به توجه به روندهای قبلی خط تولید، جهت یافتن علل مشکلات، تشویق می‎کند. بهبود همیشه به آگاهی از نتایج حاصله از روند پیشین نیاز دارد. در کارخانه، به برطرف‎کنندگان مشکلات نه یک‎بار بلکه پنج بار «چرا» گفته می‎شود. اغلب، اولین پاسخ به مسأله علت اصلی محسوب نمی‎شود. مطرح ساختن چندین چرا چندین علت را در پیش رو قرار خواهد داد که یکی از آنها ریش

مقاله ای در مورد مدیریت کایزن

اختصاصی از فی لوو مقاله ای در مورد مدیریت کایزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع:

مقاله ای در مورد مدیریت کایزن

معنی اصلی واژه کایزن ساده و گویاست: کایزن یعنی بهبود مستمر، بهبود مستمری که تمامی افراد یعنی مدیران کارکنان و کارگران را در بر می گیرد:  فلسفه کایزن براین اصل استوار است که شیوه زندگی انسان شامل زندگی شغلی، زندگی اجتماعی، و زندگی خانوادگی باید پیوسته و مداوم بهبود یابد . فرهنگ کایزن و تعامل آن در بین لایه ها و سازمانهای مختلف اجتماعی در ژاپن باعث شده است تا کارخانه به دانشگاه تبدیل شود و دانشگاه به کارخانه، کارگر از مدیر بیاموزد و مدیر از ایده های کارگر بهره مند گردد. پژوهشگر لباس کار بپوشد و به جای نشستن در برج عاج به صحنه تولید بیاید و فعالان صحنه های تولید به فکر و تدبیر در باب بهبود کار خویش بپردازند و به پژوهش روی آورند. پیام استراتژی کایزن در این جمله خلاصه می شود که حتی یک روز را نباید بدون ایجاد نوعی بهبود در یکی از بخشهای سازمان یا شرکت سپری نمود.

تعداد صفحه: 14

دانلود مقاله تکنیکهای نوین هزینه یابی : هزینه یابی بر مبنای فعالیت ، هدف و کایزن

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله تکنیکهای نوین هزینه یابی : هزینه یابی بر مبنای فعالیت ، هدف و کایزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده
سودآوری، رویا و آرزوی تمامی شرکت‌ها ومدیران است، اما مانعی بزرگ به نام هزینه‌ها، می‌تواند آنها را دست‌نیافتنی کند. همان مقدار که صاحبان شرکت‌ها به هزینه‌ها حساسیت نشان می‌دهند، مشتریان نیز احساس مشابه نسبت به واژه "قیمت "دارند. در دنیای کسب و کار، هرچه شرایط رقابتی‌تر می‌شود، اهمیت مسائلی نظیر کیفیت، قیمت و زمان تحویل، به‌شدت افزایش می‌یابد. با توجه به اهمیت قیمت گذاری محصولات برای شرکتها و رضایت مندی مشتریان از یک سو و بقاء شرکتها در رقابت جهانی ، استفاده ار تکنیکهای نوین هزینه یابی را برای شرکتها ملزم ساخته است که از حیث اهمیت در این مقاله به سه نوع از این تکنیکهای نوین هزینه یابی که شامل: هزینه‌یابی برمبنای فعالیت (ABC) هزینه‌یابی برمبنای هدف (TC)، هزینه‌یابی کایزن می باشند اشاره می شود .
هزینه یابی برمبنای فعالیت از این باور سرچشمه می گیرد که محصولات، فعالیتها را مصرف می کنند وفعالیتها منابع را. در این روش، هزینه ها به فعالیتها تخصیص می یابد و سپس هزینه های تخصیص یافته به فعالیتها، برمبنای استفاده هریک از محصولات از فعالیتها، به محصولات تخصیص داده می شود . هزینه یابی هدف یک ابزار راهبردی قوی است که سازمان را همزمان قادر به یافتن سه بعد،کیفیت، هزینه و زمان می کند. و هزینه ها را قبل از وقوع کنترل می کند. همچنین هزینه یابی هدف فرهنگی را مقدور می دارد که به مشتری ارزش می دهد. و همه فعالیتهای هزینه یابی هدف را نیازهای مشتریان هدایت میکند. هزینه یابی کایزنی یعنی حفظ سطوح هزینه فعلی برای تولید محصولات در جریان ساخت و انجام کار سیستماتیک برای کاهش مستمر هزینه ها تا سطح مطلوب و هدف آن پیگیری سرسختانة فعالیت‌های کاهش هزینه در تمام مراحل ساخت و به منظور کمک به حداقل کردن فاصلة بین سود هدف و سود تخمینی است.

واژه های کلیدی : هزینه یابی ، بهای تمام شده ، سودآوری ، رضایت مشتریان

مقدمه
با گسترش روزافزون مباحث مربوط به سازمان تجارت جهانی و پیوستن تدریجی کشورها مختلف به این سازمان لزوم توجه به تکنیکهای مدیریت هزینه بیش از پیش احساس می شود. کشورهایی که به این پیمان می پیوندند به دنبال ساز و کارها و ابزارهایی هستند که بتوانند به دوام و بقاء اقتصادی آنها در بازار پر رقابت جهانی کمک کنند و بتوانند پیش از ورود به این رقابت همه جانبه، قابلیت های مناسب و آمادگی لازم را کسب نمایند. در بازار یک پارچه دنیای آینده، کسانی قادر به رقابت هستند و می توانند به دوام و بقاء واحد های تجاری خود امیدوار باشند که بتوانند کالاهایی با مزایای رقابتی ، تولید و به بازار عرضه کنند. عرضه کنندگانی که بتوانند محصولاتی را با کیفیت و کارکرد مشابه اما با قیمت های پایین تر به بازار ارائه کنند، گوی سبقت را از دیگر رقبا خواهند ربود و سهم خود را در بازار افزایش خواهند داد[3] . سودآوری، رویا و آرزوی تمامی شرکت‌ها ومدیران است، اما مانعی بزرگ به نام هزینه‌ها، می‌تواند آنها را دست‌نیافتنی کند. وقتی نمودارها، نشانگر روند صعودی هزینه‌های سازمان هستند، نه تنها نشان می‌دهند که سلامت سازمان در خطر است بلکه زنگ‌ خطر را برای مدیران به صدا درمی‌آورند. هزینه، برای مدیران و سهامداران، واژه‌ای دوست‌داشتنی نیست. همان مقدار که صاحبان شرکت‌ها به هزینه‌ها حساسیت نشان می‌دهند، مشتریان نیز احساس مشابه نسبت به واژه "قیمت "دارند. در دنیای کسب و کار، هرچه شرایط رقابتی‌تر می‌شود، اهمیت مسائلی نظیر کیفیت، قیمت و زمان تحویل، به‌شدت افزایش می‌یابد. مهمترین تکنیک هایی که می توانند مؤسسات را در این راه کمک کنند سیستم های هزینه یابی هدف ، هزینه یابی بر مبانی فعالیت و کایزن می باشند.
هدف اصلی این مقاله بررسی تاثیر تکنیک های هزینه یابی در موفقیت شرکتها در عرصه رقابت جهانی می باشد. زیرا در بازر جهانی تنها شرکتهایی می توانند در عرصه رقابت باقی بمانند و به فعالیت خود ادامه بدهند که بتوانند محصولاتی تولید کنند که ضمن داشتن کیفیت و کارکرد مناسب و قابل رقابت با رقبا، بهای تمام شده کم تری داشته باشد. در مورد هر یک از تکنیک های هزینه یابی فوق تحقیقات زیادی انجام شده و مقالات زیادی به رشته تحریر درآمده که از جمله :
دستگیروعرب یار محمدی (1384) با بررسی موانع بکارگیری هزینه یابی هدف در شرکتهای پذیرفته شده در بورس اوراق بهادار در تهران به این نتیجه رسیدند که شرکتهایی می توانند در عرصه رقابت باقی بمانند که بتوانند محصولاتی را تولید کنند که ضمن داشتن کیفیت مناسب ، بهای تمام شده کم تری داشته باشند. و همچنین نتایج این تحقیق نشان می دهدکه در شرکتهای پذیرفته شده در بورس اوراق بهادار تهران هیچ یک ار عناصر هزینه یابی هدف اجرا نمی شود[3].
شالچی (1385) با بررسی و طراحی الگوی بهای تمام شده خدمات بانکی به روش ABC در بانک مسکن به این نتیجه رسیده که محاسبه صحیح بهای تمام شده محصول و خدمات، نیازمند اطلاعاتی است که سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت به مراتب بهتر از سیستم های سنتی حسابداری مدیریت فراهم می آورد و همچنین نتایج این تحقیق نشان می دهد که بدلیل فقدان یک سیستم بهای تمام شده مناسب، بهای تمام شده خدمات بانکی دقیقاً برآورد نمی شود [5]. خوش طینت و جامعی (1380)با بررسی هزینه یابی هدف، شناخت، کاربرد و ضرورت بکارگیری آن به نتیجه رسیدند که مکانیزم هزینه یابی هدف در فضای رقابتی کاربرد دارد و وجود بازار رقابت برای کسب قیمت به منظور رسیدن به هزینه و سود هدف الزامی است[2].
هزینه یابی هدف
هزینه یابی هدف یک تکنیک مدیریت هزینه است که به طور عمده تمرکز خود را بر مدیریت هزینه محصولات آتی تولیدی معطوف می کند. در هزینه یابی هدف نگرش این است که چون پس از طراحی یک محصول بخش عمده ای از هزینه های آن تعهد می شود، کاهش هزینه امکان پذیر نیست مگر با طراحی مجدد محصول. در این تکنیک قبل از مرحله طراحی به مدیریت هزینه توجه می شود تا محصولی با بهای تمام شده از پیش تعیین شده تولید تا سود مورد نظر مدیریت تأمین شود. هزینه یابی هدف یک تکنیک تعیین و اندازه گیری بهای تمام شده نیست ، بلکه یک برنامه جامع کاهش هزینه است که حتی قبل از اولین مراحل تولید یک محصول است. هزینه یابی هدف به دنبال شناسایی هزینه های تولید یک محصول پیشنهادی است، تا وقتی محصول به فروش می رسد سود دلخواه و مورد نظر ایجاد کند. در سیستم های رایج، یک محصول پس از طراحی و تولید، هزینه یابی شده و پس از تعیین بهای تمام شده آن، سود مورد نظر به آن افزوده و با قیمت تعیین شده به بازار عرضه می شود. اما در دنیای پررقابت آینده، تولید کننده نمی تواند بدون لحاظ نمودن بهایی که مشتری حاضر به پرداخت است به تولید و عرضه محصول بپردازد. هزینه یابی هدف یک مهندسی معکوس است که در ابتدای مراحل طراحی محصول نتایج احتمالی را با تحقیقات بازار پیش بینی کرده و سعی دارد محصولی با بهای تمام شده مشخص که هم تأمین کننده سود مورد نظر مدیریت و هم تأمین کننده نیازهای مشتری(از لحاظ قیمت، کیفیت و کارکرد) باشد را ارائه کند. لذا باید هزینه ها و بهای تمام شده را به سطحی رساند که با فرض قیمت از پیش تعیین شده فروش و حداقل سود انتظاری، هزینه ها از سطح و میزان پیش بینی شده فزونی نباید. آنچه کار مدیریت بنگاه را در این معامله دشوارتر می سازد. این است که کاهش و کنترل هزینه ها باید با حفظ و حتی گاهی ارتقاء کیفیت نیز همراه باشد. به همین لحاظ می گویند، هزینه یابی هدف بخشی از فرآیند مد‍یریت جامع برای بقاء سازمان در محیط رقابت فزاینده است[3].
معادله سود و هزینه را به طور ساده می‌توان به صورت «سود برابر است با قیمت فروش منهای هزینه‌ها» بیان کرد.
هزینه‌ها- قیمت = سود
در تفکر هزینه‌یابی سنتی، پس از محاسبه هزینه‌های تولید، سود مورد انتظار به آنها اضافه شده و قیمت فروش تعیین می‌شود.
مثلا، اگر هزینه‌ کالایی 1000 واحد پولی است و شرکت بخواهد 20 درصد سود حاصل کند، قیمت فروش آن را 1200 واحد پولی تعیین خواهد کرد. در دیدگاه هزینه‌یابی برمبنای هدف، شرایط به گونه‌ای دیگر است. در این تفکر، فلسفه مدیریت برهزینه حاکم است. در شرایط رقابتی، یک شرکت نمی‌تواند قیمت تعیین کند بلکه قیمت برای او تعیین می‌شود. بنابراین در معادله بالا، قیمت در دست شرکت نیست و ازمیان سه متغیر سود، قیمت و هزینه، تنها دو متغیر سود و هزینه باقی می‌ماند. بنابراین، شرکت باید بتواند با یافتن راهکاری میان سود وهزینه، توازن لازم را برقرار کند. حال اگر شرکت سود هدف خود را X تعریف کند، حداکثر هزینه‌ای که می‌تواند متحمل شود، برابر است با: (سود هدف- قیمت رقابتی= هزینه هدف) ، این دیدگاه، چیزی نیست جز هزینه‌یابی هدف [1].
با مرور تحقیقات و مقالات مختلف در زمینه هزینه یابی هدف مشخص گردید شش اصول عمده هزینه یابی هدف عبارتند از :
1- هزینه یابی قیمت بازار 2- تمرکز بر مشتری
3- تمرکز بر فرآیند طراحی 4- عملکرد متقابل
5- زنجیره ارزش 6- هزینه یابی بر مبانی فعالیت
1- هزینه یابی قیمت بازار: شدت رقابت، بیان کننده میزان توجهی است که واحد اقتصادی در فرآیند هزینه یابی بر مبنای هدف باید به آن بپردازد. با انتقال فشار رقابتی، به طراحان محصول و تهیه کنندگان قطعات. احتمال واقع شدن محصول جدید در اقدام به تولید آن در منطقه بقا افزایش می یابد. در سیستم هزینه یابی هدف برای بدست آوردن هدفهای هزینه، قیمت بازار به کار گرفته می شود. و هزینه های هدف با استفاده از فرمول زیر محاسبه می گردد[2]. حاشیه فروش مطلوب – قیمت بازار = هزینه هدف
2- تمرکز بر مشتری: توجه به نیاز مشتری و در نظر گرفتن وضعیت شرکت از نظر رقابتی امری ضروری است در هزینه یابی هدف یکی از رویکردها این است که طراحان به تشریح نیازها و خواسته های مشتری در خصوص کیفیت قیمت و زمان به طور همزمان در تصمیمات محصول و فرآیند می پردازد. کیفیت محصول و بهبود کارکرد تنها در صورتی امکان پذیر است که[2]:
 محصولات، انتظارات مشتری را برآورد سازد.
 مشتریان حاضر باشند بابت آن محصول، پولی بپردازند .
 سهم بازار یا حجم فروش افزایش یابد.

3- تمرکز برفرآیند طراحی:
 در سیستمهای هزینه یابی هدف هزینه ها قبل از وقوع مورد نظارت و کنترل قرار می گیرند.
 سیستم هزینه یابی هدف مهندسان تولید را به اثر هزینه محصول، فناوری و طرح فرآیند تولید و چالشهایی که در این زمینه وجود دارد متوجه می سازد.
 سیستمهای هزینه یابی هدف موجب می شود وظایف مشترک کلیه بخشهای شرکت در زمان طراحی مورد تحلیل و آزمون قرار گیرد. در نتیجه تغییرات مهندسی یا مراحل تولید قبل از رسیدن محصول به مرحله تولید. انجام می شود.
 در سیستم هزینه یابی هدف مهندسی همزمان محصولات و مراحل تولید (به جای مهندسی ترتیبی) باعث کاهش دوره زمانی تولید می شود. زیرا امکانی را فراهم می آورد تا برای هر مشکلی بتوان قبل از شروع تولید راه حلی ارائه کرد[1] .
4- عملکرد متقابل: در سیستم هزینه یابی هدف گروههای عملیاتی و تولید را اعضای بخش طراحی و مهندسی تولید، خط تولید، فروش و بازار یابی، واحد تدارکات، دایره حسابداری صنعتی، دایره خدمات و پشتیبانی تشکیل می دهد و از افراد خارج سازمان، از قبیل تأمین کنندگان قطعات، مشتریان، فروشندگان، توزیع کنندگان، ارائه کنندگان خدمات و عرضه کنندگان مواد اولیه نیز بهره گرفته می شود. مسئولیت این گروهها از مرحله طراحی اولیه محصول شروع و تا تولید ادامه می یابد. عملکرد متقابل می تواند زمان عرضه محصول را کاهش دهد[2].
5- زنجیره ارزش: تمامی عناصر زنجیره ارزش از قبیل تأمین کنندگان قطعات، فروشندگان، توزیع کنندگان و ارائه کنندگان خدمات در هزینه یابی هدف مدنظر قرار می گیرد. هزینه یابی هدف تلاشهای مربوط به کاهش هزینه را از طریق ایجاد یک رابطه همکاری با اعضای خارج از سازمان بر سراسر زنجیره ارزش انجام می دهد. هزینه یابی هدف بر اساس منافع دراز مدت و متقابل تولید کنندگان و سایر عناصر زنجیره ارزش طراحی می شود[2].
6- هزینه یابی بر مبنای فعالیت (ABC)
در اواخر دهه 1960 و اوایل دهه 1970، برخی نویسندگان حسابداری به رابطه بین فعالیت و هزینه اشاره نمودند. اما در دهه 1980 به دنبال انعکاس ضعف ها و نارسایی های سیستم های رایج حسابداری در ارائه اطلاعات دقیق هزینه، توجه جدی در محافل دانشگاهی و حرفه ای به این رابطه بیشتر جلب گردید. این توجه عمدتاً براساس پیدایش سه سازه اصلی به شرح زیر بود:
سازه اول تغییر نوینی بود که در دنیا جهت معرفی تکنولوژی مدرن، مکانیزم های تولیدی جدید در کشورهای مختلف بویژه در ژاپن و ... رخ داد.
سازه دوم این بود که در دهه 1980 فلسفه فکری بسیاری از مدیران شرکت ها دستخوش تغییرات عمده گردید و علاوه بر سود آوری، رقابت در سطح جهانی، افزایش رضایت مشتریان، تأکید بر کنترل کیفیت محصولات و کاهش هزینه ها نیز جزو اهداف اصلی مدیران قرار گرفت.
سازه سوم این بود که عده ای از نویسندگان حسابداری به تشریح فضای جدید تولید، نقشهای گوناگون تکنولوژی و دیدگاههای جدید مدیران پرداختند. نویسندگان مذکور ادعا کردند که سیستم های سنتی حسابداری صنعتی نه تنها پاسخگوی احتیاجات مدیران نیست بلکه استفاده از اطلاعات حاصل از آنها سبب گمراهی و تصمیم گیری های نادرست مدیران می شود. به دنبال آن، این نویسندگان اقدام به معرفی سیستم جدید تحت عنوان «هزینه یابی بر مبنای فعالیت» نمودند[5].
نیاز به اطلاعات عملیاتی در مورد هزینه ها، مقدمه ظهور سیستم دوبعدی ABC را فراهم آورد. این نگرش جدید مشخصاً به منظور ارائه اطلاعات مفید جهت دستیابی به اهداف اصلاحی در داخل و خارج از سازمان پدید آمد. این سیستم دارای دو دیدگاه اساسی می باشند. دیدگاه اول بیانگر تخصیص هزینه ها از منابع به فعالیت ها و از فعالیتها به اهداف (موضوع) هزینه (شامل مشتریان و محصولات) می باشد. اطلاعات فراهم شده در این بخش پشتیبان تصمیمات کلیدی سازمان مانند قیمت گذاری، تعیین ترکیب محصول تأمین منابع و تعیین الویت هایی برای اقدامات اصلاحی است. دیدگاه دوم پاسخگوی نیاز سازمان به اطلاعاتی درباره عوامل موثر بر فعالیتهاست. به عبارت دیگر چه عواملی باعث انجام کارها می شوند و چگونه می توان این فعالیتها را به نحو مطلوب انجام داد. چنین اطلاعاتی به سازمان کمک می کند تا علاوه بر بهبود عملکرد خود، ارزش دریافتی توسط مشتریان را نیز اصلاح نماید[5].
سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت یکی از سیستم های نوین هزینه یابی محصولات و اصول اساسی هزینه یابی هدف می باشد که نیازهایی از قبیل محاسبه صحیح بهای تمام شده محصول، بهبود فرایند تولید، حذف فعالیت های زائد، شناخت محرک های هزینه، برنامه ریزی عملیات و تعیین راهبردهای تجاری را برای واحد اقتصادی برآورده می سازد. این سیستم به جای پرداختن به نشانه و معلول، علت ایجاد هزینه و تولید را کالبدشکافی می کند و اگر فعالیتی دارای فلسفه توجیهی، متقاضی و حتی ارزش افزوده نباشد، زمینه حذف، تعدیل یا بهبود آن را فراهم می کند[5].
در ادبیات حسابداری تعاریف مختلفی از هزینه یابی بر مبنای فعالیت ارائه شده است.
• می هر و دیکین معتقدند : «هزینه یابی بر مبنای فعالیت یک روش هزینه یابی است که بهای تمام شده محصولات را از جمع هزینه فعالیتهایی که منجر به ساخت محصول می شوند بدست می آورد».
• هیلتون می نویسد: «هزینه یابی بر مبنای فعالیت روشی است که در آن هزینه ها بر مبنای نسبت سهم فعالیتهای صرف شده بوسیله هر محصول، از یک مخزن هزینه به محصولات مختلف تخصیص داده می شود» [6].
هزینه یابی مبتنی بر فعالیت از این باور سرچشمه می گیرد که محصولات، فعالیتها را مصرف می کنند وفعالیتها منابع را. در این روش، هزینه ها به فعالیتها تخصیص می یابد و سپس هزینه های تخصیص یافته به فعالیتها، برمبنای استفاده هریک از محصولات از فعالیتها، به محصولات تخصیص داده می شود .در واقع، هزینه یابی مبتنی بر فعالیت، شیوه ای است که براساس آن، هزینه محصول به عنوان جمع هزینه فعالیتهایی که به خاطر ساخت آن محصول انجام میشود، به دست میآید[7].

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  12  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

پاورپوینت کایزن

اختصاصی از فی لوو پاورپوینت کایزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت کایزن 

تعداد اسلاید: 35

مثالی ساده برای درک بهتر معنی کایزن یا بهبود مستمر

کایزن چیست؟

 کایزن، روح کیفیت ژاپنی

هدف از تغییر

مدیریت و کایزن

مدل مدیریت کایزن

ایجاد کایزن از روش سیستمی (PDCA) هم امکان پذیر است.

مراحل اجرای کایزن عملی

ده فلسفه اصلی بهبود از طریق کایزن

تطور سازمانی

رویکرد تحول سازمانی

روش بهبود تدریجی - کایزن

روش جهش بزرگ - نوآوری

روش ترکیبی – کایزن و نوآوری

مبانی پایه اجرای کایزن

توالی و ترتیب اجرا

5S مرحله آماده سازی