دانلود گزارش کارآموزی کامپیوتر در پتروشیمی (تعداد صفحات 34 )کامل و جامع

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی کامپیوتر در پتروشیمی (تعداد صفحات 34 )کامل و جامع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ز لحاظ موقعیت جغرافیایی ،مجتمع پتروشیمی امیرکبیر واقع در بندرامام درجنوب منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی و در سایت ۳ حدوداً شمال غربی مجتمع پتروشیمی بندرامام؛در زمینی به مساحت ۵۵ هکتار است. تاریخ شروع اجرای طرح تاسیس مجتمع پتروشیمی امیر کبیر سال ۱۳۷۷ و تاریخ افتتاح رسمی این پتروشیمی بهار ۱۳۸۴ است . قابل ذکر است اداره تحقیق و توسعه پتروشیمی امیرکبیر مجدداً در پاییز ۱۳۸۹ احیا شد . این واحد هم اکنون بطور عمده فعالیت هایی همچون طراحی محصولات جدید، کاربردی نمودن محصولات فرعی، مهندسی معکوس و خودکفایی کالا ،انتقال و جذب فن آوریها ،کسب دانش فنی برای تولید ،بهینه سازی فرایندها ،کاهش ضایعات ،کاهش مصرف انرژی ،به روز آوری سیستم ها در جهت افزایش بهره وری ،استفاده بهینه از نیروهای متخصص و ارتقاء سطح بهداشت و محیط زیست در چهار چوب سیاستهای کلان شرکت را دنبال می کند .

فهرست :

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی

تاریخچه سازمان

نمودار سازمانی و تشکیلات

نوع محصولات تولیدی یا خدمات

شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدماتی

فصل دوم : ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز

موقعیت رشته کامپیوتر در پتروشیمی امیرکبیر با بررسی جزئیات سازمانی رشته کامپیوتر در

پتروشیمی امیرکبیر

بررسی شرح وظایف رشته کارآموز در واحد صنعتی

امور جاری در دست اقدام

برنامه های آینده

تکنیکهایی که توسط رشته تکنولوژی نرم افزار در پتروشیمی امیر کبیر به کار میرود

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج

مادر بورد

حافظه پنهان سیپییو CPU cache

حافظه با دسترسی تصادفی (RAM)

آشنایی با حافظه ROM

دیسک سخت

آشنائی با کارت شبکه

کارت گرافیک

منبع تغذیه

اسکن فایلها

دانلود گزارش بازدید از پتروشیمی مهاباد.

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش بازدید از پتروشیمی مهاباد. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش "بازدید از پتروشیمی مهاباد" آماده دانلود می باشد.

تعداد صفحات 16

فرمت: Word

مجتمع پتروشیمی مهاباد در 14 کیلومتری این شهر احداث می شود . این مجتمع یکی از بزرگترین واحدهای اقتصادی شمال غرب کشور محسوب می شود.پتروشیمی مهاباد عضو گروه پتروشیمی باختر به منظور توسعه محصولات پتروشیمی و ایجاد کار و اشتغال در منطقه غرب و هم چنین توسعه صادرات و استفاده بهینه از منابع گازی کشور و ایجاد ارزش افزوده با مشارکت شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و سرمایه گذاری بخش خصوصی شکل گرفته است. فعالیت مقدماتی و مطالعاتی این طرح از سال 1383 و عملیات اجرایی آن از سال 1388 آغاز گردیده است .

در این مجتمع، سالیانه 324 هزار تن خوراک مورد نیاز آن نیز از طریق خط لوله اتیلن غرب کشور به طول یک هزار و 480 کیلومتر تامین خواهد شد ، این خط لوله، که تامین کننده اتیلن پتروشیمی مهاباد است، از عسلویه در استان بوشهر و محل اجرای طرح های توسعه پارس جنوبی شروع می شود و در مسیر خود از استان های فارس، خوزستان، چهارمحال و بختیاری، لرستان، کرمانشاه، همدان و کردستان می گذرد و به آذربایجان غربی و در نهایت مجتمع پتروشیمی مهاباد منتهی می شود.

واحد بوتن -١ این پتروشیمی ظرفیت تولید سالانه 30 هزار تن محصول را دارد، اما تولید این ماده به طور مستمر نخواهد بود و بخش عمده ای از 20 هزار تن بوتن -١ تولیدی آن در خود پتروشیمی مهاباد استفاده می شود. این مجتمع تحت لیسانس بازل و اکسن است و پیمانکاران مهندسی و تدارکات بخش فرآیند این مجتمع کنسرسیوم تکنی مونت و نارگان است .  قسمت پلیمر این پتروشیمی تحت لیسانس بازل آلمان می باشد.

مقاله درباره پتروشیمی

اختصاصی از فی لوو مقاله درباره پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:12

فهرست و توضیحات:

مقدمه

پتروشیمی

میزان تقاضا برای آمونیاک و مشتقات آن بعنوان یکی از همین فرآورده های صنعت پتروشیمی روز به روز رو به افزایش می گذرد و مصرف این فراورده به عناون ماده ی اولیه ی تولید کود های از ته باعث شده تا حدود 75% کل آمونیاک تولید شده ی جهان به این بخش اختصاص یابد . از کاربرد های دیگر آمونیاک می توان تولید الیاف مصنوعی ، چسب ها ، رنگ ها ، پلاستیک ها و فرآورده های دارویی اشاره نمود که 20% آمونیاک تولیدی هم در این بخش به مصرف می رسد .

حدود 5% آمونیاک هم در صنایع تولید مواد منفجره کاربرد دارد .

نقش راکتور ها  بعنوان آخرین و مهم ترین بخش تولید آمونیاک بسیار پر اهمیت است بصورتی که با تغییرات بسیار جزئی می توان درصد بالاتر ی از آمونیاک تولید شده را داشت به همین منظور سعی شده تا عواملی که می توانند در راکتور ها سبب بهینه شدن مصرف انرژی و ترکیب درصد محصول بدست آمده شوند مورد بررسی قرار گیرد که در بخش های این پروژه به بررسی آنها می پردازیم .

دانلود مقاله پالایشگاه پتروشیمی بوشهر

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله پالایشگاه پتروشیمی بوشهر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه تأسیس شرکت پتروشیمی بوشهر
در اواخر سال ۱۳۴۲ سازمان برنامه و بودجه ایران ،‌ انستیتوی نفت فرانسه را برای مطالعه در راستای ایجاد صنایع پتروشیمی در ایران گماشت . انستیتوی فوق پس از بررسی های لازم احداث یک مجتمع پتروشیمی برای تولید P.V.C (‌ماده اولیه پلاستیک )‌ و D.D.B ( ماده اولیه پاک کننده ها ) و NAOH ( سود سوزآور ) را در شهر بوشهر به لحاظ وجود امکانات زیر پیشنهاد نمود :
۱٫ وجود پالایشگاه بوشهر
۲٫ دسترسی به برق سراسری
۳٫ دسترسی به معادن نمک خوزستان
۴٫ دسترسی به دریا از طریق اروندرود و خلیج فارس
به همین منظور در سال ۱۳۴۴ شرکت سهامی پتروشیمی بوشهر با مشارکت شرکت ملی صنایع پتروشیمی به میزان ۷۴% و شرکت آمریکائی « بی – اف – گودریچ » به مقدار۲۶% با هدف تولید محصولات زیر تأسیس گردید :
۱٫ تولید ماده اولیه پلاستیک (P.V.C)به ظرفیت ۲۰ هزار تن در سال
۲٫ تولید ماده اولیه پاک کننده ها (D.D.B) به ظرفیت ۱۰ هزار تن در سال
۳٫ تولید سود سوزآور (NaOH) به ظرفیت ۲۴ هزار تن در سال
در همین راستا زمینی به مساحت ۲۷ هکتار در جوار پالایشگاه بوشهر انتخاب گردید . در سال ۱۳۴۵ قرارداد اجرای پروژه پتروشیمی بوشهر با شرکت لاماس آمریکا منعقد و در سال ۱۳۴۸ مجتمع به بهره برداری رسید .
در سال ۱۳۵۲ تصمیم به اجرای طرح توسعه واحد P.V.C به ظرفیت سالانه ۴۰ هزار تن در سال گرفته شد و در سال ۱۳۵۴ بهره برداری از آن آغاز گردید ولی عملاً بیش از ۳۴ هزار تن در سال بازدهی نداشت . در سال ۱۳۵۸ سهام شریک خارجی خریداری و در همان تاریخ شرکت ملی صنایع پتروشیمی مالکیت کلیه سهام آن شرکت را از آن خود نمود .
پتروشیمی بوشهر در طول جنگ تحمیلی
در ۳۱ شهریور ماه ۱۳۵۹ با آغاز جنگ تحمیلی ، شهربوشهر نیز همانند دیگر نقاط مرزی کشور مورد تهاجم وحشیانه دشمن قرار گرفت. کارکنان متعهد پتروشیمی در آن زمان زیر شلیک مستمر گلوله های توپ و خمپاره ،‌ واحدها را بطور اضطراری بسته و سریعاً نسبت به تخلیه مواد شیمیائی و آتش زا از مخازن و دستگاه های حساس اقدام نمودند . با ادامه جنگ اکثر کارکنان پتروشیمی بوشهر در دیگر تأسیسات وزارت نفت در سطح کشور مشغول به کار شده و تعداد محدودی نیز وظیفه نگهداری از دستگاه ها و تأسیسات را در مقابل آتش دشمن عهده دار شدند و در این راستا تعدادی از دستگاه های با ارزش و حساس به بندر ماهشهر منتقل و بخشی دیگر که امکان جابجائی آنها نبود با استفاده از سنگرهای شنی در محل مجتمع مورد حفاظت قرار گرفتند . در سال ۱۳۶۲ تصمیم به بازسازی مجتمع گرفته شد و اقدامات محدودی نیز در این زمینه صورت گرفت ولی شدت جنگ و گسترده شدن آن ادامه کار را غیر ممکن ساخت و عملیات بازسازی به بعد از جنگ موکول شد . خسارات وارده در اثر جنگ به قدری شدید بود که طی آن ، واحدهای مجتمع بین ۴۰ تا ۱۰۰ درصد تخریب گردید. که کمترین درصد تخریب مربوط به واحد۵۰۰ (۴۰%) و بیشترین آن مربوط به واحد ۳۰۰ (۱۰۰% ) بوده است .
بازسازی مجتمع و تولد دوباره
پس از اتمام جنگ تحمیلی برآورد خسارت وارده به مجتمع و نتایج بررسی های اولیه کاملاً مأیوس کننده بوده و کارخانه در نگاه اول شبیه به توده ای آهن و کاملاً فرسوده جلوه میکرد. این مطلب باعث شد که بازسازی مجتمع در ابتدا مورد تردید واقع شود ، اما سرانجام مسئولین مجتمع تصمیم به شروع بازسازی گرفتند و عملیات آن در ۴ فاز متوالی از سال ۱۳۶۷ تا ۱۳۷۲ ادامه یافت که در پی آن تمامی واحدهای خط تولید P.V.C و D.D.B در مدار تولید قرار گرفت .

خصوصی سازی
در راستای سیاست خصوصی سازی شرکت های دولتی ، مجتمع پتروشیمی بوشهر در تاریخ ۱/۱۰/۱۳۷۳ به شرکت سرمایه گذاری صنایع پتروشیمی اجاره داده شد تا مقدمات خصوصی سازی و شرایط ورود به سازمان بورس اوراق بهادار آماده شود . در اجرای مصوبه مجمع عمومی فوق العاده صاحبان سـهام مورخ ۹/۱۲/۱۳۷۴ شخصیت حقوقی شـرکت از سـهامی خاص به سهامی عام تغییر و نام شرکت تحت عنوان شرکت پتروشیمی بوشهر (‌سهامی عام ) در تاریخ ۳/۵/۱۳۷۵ در تابلوی بورس درج گردید ودر تاریخ ۱/۱۰/۱۳۷۵ به بخش خصوصی واگذار گردیده است.
نوسان قیمت نفت خام در هفته‌های اخیر، نگرانی‌هاو بحث‌هایی را در میان محافل کارشناسی و کارشناسان نسبت به محقق شدن یا نشدن درآمدهای نفتی دولت مطابق با قانون بودجه سال‌جاری موجب شده است.
به گزارش «همشهری»، برخی کارشناسان پیش از این و در جریان بررسی و تصویب لایحه بودجه ۸۹، قیمت ۶۵ دلار برای هر‌بشکه نفت خام را غیرقابل تحقق یا با حاشیه امنیت کم ارزیابی کرده بودند.
در مقابل، دیگر کارشناسان به‌ویژه کارشناسان شاغل دولتی براین باور بوده و هستند که قیمت مورد نظر محقق می‌شود.
در این زمینه محمد علی خطیبی، نماینده دائم ایران در اوپک به «همشهری» گفت: متوسط قیمت نفت اوپک در سال‌جاری به کمتر از ۶۵ دلار نخواهد رسید. وی تاکید کرد: اگر رویدادی غیرقابل پیش‌بینی را شاهد نباشیم انتظار تحقق متوسط قیمت نفت مورد نظر در بودجه قوی است.
خطیبی افزود: اکثر کارشناسان در پیش‌بینی‌های خود براین باورند که قیمت نفت خام در سال میلادی جاری بین ۷۰ تا ۸۰ دلار خواهد بود و به این ترتیب قیمت ۶۵ دلار برای نفت خام ایران قیمت متوسط دور از انتظاری نیست.
● حاشیه امنیت قیمت نفت کم است
با وجود این، نرسی قربان کارشناس این صنعت نیز در گفت‌وگو با خبرنگار ما با تاکید براینکه پیش‌بینی قیمت نفت با توجه به ارتباط آن با عوامل متعدد که برخی از آنها هیچ ارتباطی با نفت و صنعت نفت و بازار آن ندارند، بسیار دشوار و حتی غیرممکن است، گفت: حاشیه امنیت قیمت پیش‌بینی شده در بودجه با برآوردهایی که از قیمت نفت منتشر شده بسیار کم است.
وی افزود: این شرایط موجب می‌شود که نگرانی از احتمال محقق‌نشدن متوسط قیمت نفت خام ایران در طول سال همچنان ادامه داشته باشد. به گفته قربان، براساس برخی پیش‌بینی‌های مکرر احتمال تحقق متوسط قیمت ۷۰ تا ۸۰دلار وجود دارد اما این متوسط قیمت باید در طول سال ادامه داشته باشد و با توجه به اینکه متوسط قیمت نفت خام ایران حدود ۳ تا۴ دلار کمتر از قیمت پایه جهانی است بدون شک ۶۵ دلار در مرز ناامنی قیمت قرار دارد.
این کارشناس نفتی اضافه کرد: در حال حاضر به نیمه سال‌جاری میلادی نزدیک می‌شویم و قیمت متوسط سال میلادی تا‌کنون به کمتر از۷۰ دلار نرسیده است اما سال مالی در ایران از ۲۱ مارس یعنی اول فروردین آغاز شده و هنوز نیمه نخست سال مالی هستیم.
وی افزود: آنچه می‌توان گفت این است که قیمت ۶۵ دلار قابل تحقق است ولی نمی‌توان بدون نگرانی سال را به‌پایان برد. با وجود این، محمدعلی خطیبی بر این باور است که تا‌کنون متوسط قیمت نفت اوپک از ابتدای سال جدید میلادی ۷۰ دلار بوده است و این میزان قیمت احتمال تحقق پیش‌بینی قیمت نفت ۶۵ دلار در بودجه سال ۸۹ را قابل تحقق نشان می‌دهد.
● درآمدهای نفتی از طریق پالایشگاه بوشهر محقق می‌شود
در این زمینه، کاظم دلخوش، نماینده مجلس و عضو کمیسیون اقتصادی با تاکید براینکه مسئله بحران اقتصادی در اقتصاد جهان سپری شده، تاکید کرد: قیمت نفت که در بودجه پیش‌بینی شده است محقق می‌شود. امروز بازار در شرایط خوبی است و به‌نظر من هیچ نگرانی‌ای وجود ندارد.
وی تاکید کرد: قیمت نفت امسال بالاتر از ۷۰دلار خواهد بود و همه کارشناسان همین را می‌گویند. بنابراین در سال‌جاری قیمت ۶۵دلار برای نفت خام ایران محقق می‌شود.
● ۶۵ دلار یک ریسک بود
در مقابل، عماد حسینی، عضو کمیسیون انرژی مجلس بر این باور است که از قبل نیز وی و برخی نمایندگان در مورد این مسئله هشدار داده بودند. وی افزود: ما از قبل قیمت ۶۵دلار را برای بودجه سال۸۹ یک ریسک دانسته بودیم. بحران اقتصادی آمریکا در اروپا تکرار شده و برخی نگرانی‌ها از وقوع آن در اقتصاد آسیا که بزرگ‌ترین خریدار نفت ایران است وجود دارد.
این نگرانی‌ها برای عدم‌تحقق بودجه وجود دارد. کارشناسان باید بررسی کنند و پاسخ دهند که اگر بحث درآمد محقق نشود درخصوص عدم‌تحقق بودجه به‌خصوص در بخش عمرانی چه باید کرد.
حسینی اضافه کرد: امیدواریم تدبیری اندیشیده شود. در این زمینه، پیش‌بینی در داخل برای خطرات احتمالی و در اوپک برای نزول احتمالی قیمت باید برنامه‌ریزی شود.
هفته گذشته قیمت نفت خام به زیر ۷۰ دلار کاهش یافت اما با کاهش احتمال جنگ بین ۲‌کره و تشدید نشت نفت در خلیج مکزیک و توقف حفاری در این منطقه شاخص قیمت نفت تا ۷۴ دلار نیز افزایش یافت. قیمت نفت خام ایران همواره به‌طور متوسط ۳ تا۴ دلار کمتر از قیمت شاخص جهانی است.

نمودار درون تشکیلاتی پالایشگاه بوشهر

88/06/01 پتروسینا غیر موظف عضو هیات آقای منصور معظمی
88/09/02 صندوق بازنشستگی غیر موظف عضو هیات آقای مرتضی رجبی اسلامی
88/07/04 پولیکا نوین موظف نائب رئیس آقای اسکندر آزادیخواه جهرمی
88/06/01 صبا تامین موظف مدیر عامل آقای محمدرضا سیفی
88/06/01 سرمایه گذاری صنایع پتروشیمیایی وشیمیایی تامین غیر موظف رئیس هیات آقای فرامند هاشمی زاده

سرمایه سهامداران
160 میلیارد ریال 56.83% شرکت سرمایه گذاری پتروشیمیایی تامین
ارزش هر سهم 12.44% سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی
1000 ریال 5.07% شرکت بیمه ایران
حسابرس / بازرس قانونی 1.35% تولیدی پلیمرهای صنعتی
موسسه حسابرسی دش و همکاران 24.31% سایر

مدیرعامل پالایشگاه بوشهر در لیست جدید تغییرات
چگاسه: عبدالرسول رزاقی مدیرعامل شرکت پالایش گاز بوشهربر اساس اعلام منابع خبری در لیست جدید تغییرات وزارت نفت قرار دارد و قرار است جای خود را به فرد دیگری دهد.
به گزارش خبرنگار «چگاسه»: اخیراً سایت‌های خبری به نقل از منابع موثق خود خبر از تغییر و تحولات مدیریتی وزارت نفت داده‌اند که از آن جمله مدیرعامل پالایشگاه گاز فجر جم است.
"جهان" سایت خبری نزدیک به زاکانی نماینده اصولگرای تهران در مجلس شورای اسلامی با اعلام تعدادی از اسامی این افراد تاکید کرده تعدادی از مدیران صنعت نفت که در دولت نهم در پستی منصوب شده اند با دیگر مدیران جابه جا می‌شود.
این سایت زمان تغییر این مدیران را طی دو دوره تا اسفند 88 و تا اردیبهشت 89 اعلام کرده و گفته است: " به طوری که آن دسته از مدیرانی که به طور مستقیم برای تامین گاز و فرآورده های نفتی صنایع، نیروگاهها و مردم در فصل زمستان مسئولیت دارند، قرار شده در فاز دوم تغییرات و تا اردیبهشت ماه سال آینده که برودت هوا افزایش می یابد، تغییر کنند. "
جهان در بخشی از خبر خود آورده است:
"بررسی آخرین وضعیت تغییر و تحولات مدیریتی وزارت نفت نشان می دهد که پس از برکناری و یا جابه جایی نزدیک به 50 مدیرعامل، مدیر کل و برخی از مدیران میان دستی در طی سه ماه گذشته، اخیرا مشاوران ارشد سید مسعود میرکاظمی وزیر نفت در خارج و داخل صنعت نفت لیست های جدیدی را برای آغاز دور جدید تغییرات مدیران صنعت نفت تهیه کرده اند.
مشاوران میرکاظمی با بررسی پرونده و پایش سابقه مدیریتی اکثر مدیران ارشد و میان دستی صنعت نفت، قصد دارند برخی مدیرانی را که از دولتهای قبلی در سطوح مختلف فعالیت می کنند، برکنار کنند.
همچنین در تصمیم دیگری قصد دارند تعدادی از مدیران صنعت نفت که در دولت نهم در پستی منصوب شده اند را با دیگر مدیران جابه جا کنند.این لیستها پس از تدوین و پایش نهایی به مدیران عامل شرکت های ملی نفت ایران، گاز، پالایش و پخش نفتی و پتروشیمی ارسال شده است که به استثنای "سیف الله جشن ساز" سایر معاونین وزیر نفت قصد انجام تغییرات بر اساس لیست های مورد اشاره را دارند. گفته می شود با توجه به اختلاف سید مسعود میرکاظمی و سیف الله جشن ساز، تاکنون مدیرعامل شرکت ملی نفت حاضر به تغییر مدیران شرکتهای مختلف نفتی بر اساس نظر وزیر نفت نشده است قرار است تغییرات جدید مدیریتی در سطح شرکت های ملی گاز، پالایش و پخش نفتی و پتروشیمی در دو دوره زمانی ( تا اسفند 88 – تا اردیبهشت 89) انجام شود.
به طوری که آن دسته از مدیرانی که به طور مستقیم برای تامین گاز و فرآورده های نفتی صنایع، نیروگاهها و مردم در فصل زمستان مسئولیت دارند، قرار شده در فاز دوم تغییرات و تا اردیبهشت ماه سال آینده که برودت هوا افزایش می یابد، تغییر کنند.
لیست برخی از مدیران ارشد و سطح بالای صنعت پالایشگاه بوشهر به استثنای شرکت ملی نفت ایران به شرح ذیل است:
حسن منتظر تربتی مدیر دیسپاچینگ شرکت ملی گاز ایران
مصطفی علوی مدیرعامل شرکت گاز خودرو ایران
باقر بان مدیر نظارت بر تولید و هماهنگی شرکت ملی گاز ایران
اصغر سهیلی پور مدیر برنامه ریزی شرکت ملی گاز ایران
ناصر رئیسی رئیس کارگروه اصل 44 شرکت ملی گاز ایران
رضا الماسی مدیرعامل شرکت انتقال گاز ایران
منوچهر طاهری مدیرعامل پالایشگاه گاز بید بلند
رسول رزاقی مدیرعامل پالایشگاه گاز بوشهر
علی پاک سرشت مدیر پژوهش و فن آوری شرکت ملی گاز ایران
علیرضا غریبی مدیرعامل شرکت ملی مهندسی گاز ایران
ناصر نوروز شاد مدیر عامل شرکت بازرگانی گاز ایران
مسعود حسنی مدیرعامل پالایشگاه گاز هاشمی نژاد
حسین ایزدی مدیر عامل شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران
فرید عامری مدیر عامل شرکت ملی پخش فراورده های نفتی
منوچهر آقانژاد مدیر عامل شرکت پالایش نفت ایران
علیرضا امینی مدیر سامانه هوشمند سوخت
غلامرضا ربانی مدیر بازرگانی شرکت ملی پخش فرآورده های نفتی ایران
علیرضا ابهجی مدیر عامل پالایشگاه نفت بوشهر
علیرضا امین مدیر عامل پالایشگاه نفت بندرعباس
اصغر صالحی مدیرعامل شرکت مهندسی و ساختمان نفت ایران
اصغر ساجدی مدیر مهندسی و ساختمان شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران
علی یزدانی مدیر عامل منطقه ویژه اقتصادی انرژی پتروشیمی
علی محمد بساق زاده مدیر نظارت بر تولید شرکت ملی صنایع پتروشیمی
محمد حسن پیوندی مدیر برنامه ریزی شرکت ملی صنایع پتروشیمی
داوود شاد دل مدیرعامل شرکت بازرگانی پتروشیمی
محمد صفائیان مدیر تشریفات شرکت ملی صنایع پتروشیمی"
شرکت پالایش گاز بوشهرتا قبل از راه اندازی فاز های 4 و 5 پارس جنوبی، بزرگترین تولید کننده گاز در کشور بود و در حال حاضر رتبه دوم را از لحاظ تولید گاز در کشور دارا می باشد و 27 درصد گاز مصرف خانگی کشور را تولید می‌کند.
علاوه بر تولید 110 میلیون متر مکعب استاندارد گاز طبیعی در روز روزانه بالغ بر چهل هزار(40000) بشکه مایعات گازی نیز در این پالایشگاه تولید میشود و علاوه بر این روزانه توان تولید 50 تا 100 تن " ال پی جی " در این پالایشگاه وجود دارد و این آمار در کنار تامین حدود30 درصد گاز مصرف خانگی کشور نقش ما را در تامین سبد انرژی کشور مشخص می نماید.
مهندس عبدالرسول رزاقی دارای مدرک تحصیلی مهندسی مکانیک و دارای 35 سال سابقه فعالیت در وزارت نفت است و به نظر نمی‌رسد تا پایان بازنشستگی وی زمان چندانی باقی مانده باشد.
با حضور وزیر نفت،‌ مراسم تودیع مهندس عادل نژاد سلیم و معارفه عبدالحسین بیات بعد از ظهر امروز (چهارشنبه 6 آبان) در ساختمان شرکت ملی صنایع پتروشیمی برگزار شد.
به گزارش خبرنگار شانا،‌ دکتر سیدمسعود میرکاظمی،‌ امروز با صدور حکمی مهندس عبدالحسین بیات را به عنوان مدیرعامل جدید شرکت ملی صنایع پتروشیمی منصوب کرد.
وزیر نفت در باره انتصاب مدیرعامل جدید شرکت ملی صنایع پتروشیمی افزود: برخی‌ها جایگاه ها نیازمند نیروهای جدید و جوان است، بر این اساس برای شرکت ملی صنایع پتروشیمی نیز مدیرعامل جدید معرفی شد.
وی با تأکید بر اینکه همواره تغییر در سازمان در راستای بهبود، برطرف کردن مشکلات سازمان و موفقیت های اقتصادی انجام می‌شود از خبرنگاران درخواست کرد برای خبررسانی این تغییرها از واژگانی مانند برکناری استفاده نکنند.
میرکاظمی تصریح کرد: با تغییر آقای نژاد سلیم، ایشان در جایگاه مناسب تری متناسب با خصوصیاتشان، خدمت خواهند کرد.
آشنایی با ساختار تشکیلاتی پالایشگاه بوشهر
عبدالحسین بیات کارشناس ارشد (فوق لیسانس) مدیریت کسب و کار (MBA) از دانشگاه کالگری (که در دانشگاه صنعتی شریف برگزار گردید) در سال 1341 در حومه شهرستان خمین متولد شد و تا سطح تحصیلات متوسطه در آن شهر ادامه تحصیل داد.
وی در سال 1363 با ورود به دانشگاه نفت بوشهر (دانشکده مهندسی نفت فعلی اهواز) عملاً به مجموعه صنعت نفت وارد شده و با تمام ساختار وزارت نفت آشنا شد. ابتدا در رشته مهندسی شیمی، گرایش پالایش گاز و سپس با تغییر رشته در مهندسی مکانیک گرایش حرارت و سیالات در سال 1368 فارغ التحصیل و به صنعت در حال رشد پتروشیمی کشور پیوسته و در ده ها دوره آموزش ضمن خدمت شرکت کرد.
مهندس بیات ابتدا در فاز ساختمان و نصب پتروشیمی اراک شروع بکار نموده و خیلی زود به یکی از مسئولین فعال طرح مجتمع پتروشیمی اراک تبدیل و در فعالیت های ساختمان و نصب، پیش راه اندازی و راه اندازی واحدهای مختلف آن مجتمع فعالانه شرکت کرد.
بعد از راه اندازی طرح مجتمع پتروشیمی اراک نیز در سازمان خدمات فنی همزمان هم در فعالیت ساختمان و نصب پروژه های توسعه ای شرکت کرده و هم سالهای متمادی در فعالیت های بهره برداری، نگهداری، تعمیرات اساسی و پروژه های بهینه سازی کیفیت محصولات و افزایش ظرفیت حضوری فعال داشته است.
وی از سال 1358 در سمت مدیرعامل شرکت پتروشیمی بوشهر (مجری طرح در منطقه عسلویه) به خدمتگذاری ادامه داد. از مسئولیت ها و سوابق اجرایی عبدالحسین بیات می توان به خدمت در نهاد مقدس بسیج طی سالهای متمادی و مشارکت در جبهه های دفاع مقدس و پذیرش مسئولیت های مختلف، نماینده دانشجویان دانشکده نفت بوشهر، مسئول ستاد پشتیبانی جبهه و جنگ و عضو انجمن اسلامی دانشجویان آن دانشکده، مسئول کنترل کیفیت و اسناد فنی طرح مجتمع پتروشیمی اراک، رئیس بازرسی مکانیک، رئیس بازرسی جوش و آزمایشات غیر مخرب، مسئول کل فیزیک بهداشت مجتمع، رئیس بازرسی فنی، رئیس کمیته خودکفایی، مسئول گروه های بازرسی فنی در تعمیرات های اساسی مختلف، عضو شورای حل اختلاف و عضو سازمان MC و عضو کار گروه های مختلف پتروشیمی اراک، شرکت در تعمیرات اساسی پالایشگاه ها، تدریس در دانشکده فنی مهندسی دانشگاه اراک، مدیرعامل و نایب رئیس هیات مدیره پتروشیمی بوشهر و هماهنگ کننده تخصیص منابع به طرح های شرکت ملی صنایع پتروشیمی اشاره کرد. گفتنی است؛ مهندس بیات یک بار در سطح شرکت ملی صنایع پتروشیمی و یک بار نیز در سطح ملی بعنوان کارمند نمونه انتخاب شده است.

گزارش تصویری/ مجتمع پتروشیمی جدید بوشهر پس از پنج سال
بوشهر - خبرگزاری مهر: مجتمع پتروشیمی جدید در حال ساخت بوشهر از مصوبات دور اول سفرهای استانی هیئت دولت است که پس از گذشت پنج سال روند کندی را در ساخت و آماده سازی طی می کند.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   32 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

گزارش کاراموزی پتروشیمی بوعلی سینا برای رشته الکترونیک

اختصاصی از فی لوو گزارش کاراموزی پتروشیمی بوعلی سینا برای رشته الکترونیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی پتروشیمی بوعلی سینا برای رشته الکترونیک ، با فرمت ورد 22 صفحه

فهرست مطالب :

1-1 فن ابزار دقیق

1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

-کنترل

-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)

1-3 عوامل تحت کنترل 

1-فشار (PRESSURE)

2- جریان سیال (Flow).................

3- سطح(LEVEL).........

4-دما (TEMPERATURE)........

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق......

1-SETTOINT.........

2- MEASUREMENF.....

3- OFFSET..........

4-SIGNAL............

5-FEEDBACK............................

6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP.

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)........................

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE.............................

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE................

2-2 جریان سیال (Fiow)........................................

2-3 دما(TEMPERATURE)..............

1- تعریف حرارت...............

2- واحد انرژی ..............

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )..........

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)...

1- تیوب مخزن دار..............

2- U تیوب ساده....

3- U تیوب با ساقه مورب................................

4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب.......

3-2 وسایل قابل ارتباع............

1- لوله بور دون BOURDON TUBE................

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE).............................

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE).....................................

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER.............................

- اندازه گیری سطح مایعات...................................

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم...................

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری ......................

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT..............

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم.....

2-1 استفاده از نور........

2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE......

2-3 طریقة اولتراسونیک..........

3-4 فلومترها Fiow MFTERS......

-اندازه گیری جریان سیالات................

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم...............

1-1 اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم.....

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار...................

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات...

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

3-5 دماسنج THERMOMETERS...

- اندازه گیری دما.................

1- دما سنج شیشه ای .....

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS.

3- ترمیستور THERMISTOR..............

4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)........

5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)....................

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه.............

4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل ............

الف- فرستنده ها TRANSMITERS............

- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی ......

ب- مبدل ها TRANSDUCERS............

-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS...

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V..

ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V...........

4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی ....

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH...................

- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE

-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق 

-فهرست منابع و مأخذ

فصل اول

معرفی ابزار دقیق

1-1- فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه کمیت های نامعلوم با کمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد که لازم باشد کمیت های فیزیکی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت که باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده کند که بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بکار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل کنترل را بانجام رساند.

1-2- لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

الف- کنترل کیفیت و کیفیت طبق طرح عملیات بهره برداری و مشخصات تعیین شده

ب- ایمن نگهداشتن واحدهای صنعتی در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وکلیه حوادث ناشی از صحیح کار نکردن وسائل)

کنترل

بطور کلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یک سیستم کنترل کننده داریم تا بطور اتوماتیک همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملکرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.

بعنوان مثال در یک کارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی کردن آب، پر کردن، نصب تشتک سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یک نیرو گاه برق کنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت کنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم کنترل ممکن است از یک یا ند حلقه کنترلی (Control Loop) تشکیل شده باشد. و هریک از این حلقه های کنترل ممکن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.

تعریف حلقه کنترل CONTROL LOOP

به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، کنترل کننده ها، مبدل ها و ....) که در ارتباط با یکدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت کنترل داشته باشند یک حلقه کنترل می گوییم. مثلاً اگر یک سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یک کلید قرار دهیم که در درجه حرارت معینی این کلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشکیل یک حلقه ساده کنترل حرارت می دهند.

1-3- عوامل تحت کنترل

در هر فرآیند تولیدی متغیرهای زیادی وجود دارند که بایستی تحت کنترل قرار گیرند اما چهار عاملی که از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و در صنعت همواره با آنها برخورد خواهیم داشت عبارتند از:

1- فشار PRESSURE

در مواردی که با سیالات سروکار داریم (گازها، مایعات، بخار آب) فشار و تغییرات آن از عوامل عمده ای است که بایستی تحت کنترل قرار گیرد.

2- جریان سیال FLOW

که به معنی حجم جابجا شده در واحد زمان می باشد و بخصوص در رابطه با سیلات عامل اصلی کنترل شونده بوده و غالباً با کنترل جریان می توان سایر متغیرها را نیز کنترل نمود.

3- سطح (ارتفاع) LEVEL

در رابطه با مخازن، انبارهای محصول و موارد مشابه که محصول در آنها ذخیره شده و یا از آنها برداشت می شود کنترل سطح مطرح است.

4- دما TEMPERATURE

تغییرات دما در هر فرآیندی و در رابطه با هر نوع ماده ای (بخصوص در صنایع پتروشیمی) وجود داشته و اگر عوامل بسیار مهمی است که کنترل آن لازم است. برای اندازه گیری و کنترل هر یک از عوامل فوق آلات و ابزار و روشهای خاصی وجود دارد که بموقع خود با آنها آشنا خواهیم شد.

1-4- آشنایی با چند اصلاح رایج در ابزار دقیق

قبل از اینکه به بحث در مورد روشهای اندازه گیری و کنترل بپردازیم بهتر است با چند اصطلاح که بعد از این مرتباً با آنها برخورد خواهیم داشت آشنا شویم.

1- SETTOINT

به معنی نقطه از پیش تعیین شده و یا مقدار مطلوب می باشد و منظور از آن حالت یا مقداری است که می خواهیم عامل تحت کنترل را در آن حالت (یامقدار) ثابت نگهداریم. بعنوان مثال اگر بخواهیم دمای اطاق را روی 25 ثابت نگهداریم می گوییم

Point Set برابر 25 است و یا اگر منظور این باشد که یک مخزن آب را طوری کنترل کنیم که همواره باندازه نصف کل ظرفیتش آب داشته باشد بایستی Set Point برابر 50% انتخاب گردد.

2- MEASUREMENT

مقدار اندازه گیری شده (مقدار واقعی) عامل تحت کنترل را گوییم. در مورد مثال دمای اطاق که مقدار مطلوب 25 بود ممکن است دمای واقعی بیشتر و یا کمتر از این مقدار باشد مثلاً   25 در این حالت می گوییم: