تحقیق و بررسی در مورد پتروشیمی اراک

اختصاصی از فی لوو تحقیق و بررسی در مورد پتروشیمی اراک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 43

برخی از فهرست مطالب

تاریخچه

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم کشور می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی، مهندسی و نصب، فاز اول آن در سال 1372 در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

از سال 1379 همزمان با تکمیل واحدها، طرح توسعه مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت واحدها به تصویب رسید که فاز اول آن در مهر ماه 1384 و عملیات اجرایی فاز دوم در تابستان سال1386 به انجام رسید. ظرفیت کامل تولید این مجتمع پس از انجام طرح توسعه 1.469.000 تن در سال می باشد

نوع شرکت :
شرکت پتروشیمی اراک از نوع  سهامی عام می باشد.

موضوع فعالیت شرکت :
با توجه به ماده 2 اساسنامه موضوع فعالیت شرکت عبارت است از :

•  احداث مجتمع پتروشیمی بمنظور فعالیت در برخی رشته های پتروشیمی و شیمیائی و صنایع وابسته به آن ، تهیه و تولید انواع مواد و فرآورده های پتروشیمی از قبیل پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، بوتادین  ، پلی بوتادین ، اسید استیک ، وینیل استات ، اکسید اتیلن و اتیلن  گلایکول ها ، دو اتیل هگزانول و بوتانلها ، بوتاکلر/ آلاکلر ، اتانل آمین ها .
• تشکیل انواع شرکتها ویا مشارکت (حقوقی یا مدنی)با شرکتها .
• مبادرت به خرید و فروش اموال ومعاملات بازرگانی داخلی وخارجی.
• استفاده از تسهیلات مالی واعتباری بانکها وموسسات اعتباری.
• خرید و فروش سهام شرکتهای تولیدی و خدماتی.
• خرید و فروش اوراق بهادار.
• انجام عملیات خدماتی ، مالی ، اعتباری وبازرگانی در حدود موضوع شرکت.
• اخذ نمایندگی ، ایجاد شعبه و اعطاء نمایندگی در داخل و خارج از کشور.
• انجام کلیه عملیاتی که بطور مستقیم ویا غیر مستقیم برای تحقق اهداف شرکت لازم و مفید بوده ویا  در جهت اجرای موضوع شرکت ضرورت داشته باشد.

استراتژی شرکت

مجموعه ای از عوامل داخلی و خارجی سازمان در میزان دستیابی به برنامه های تدوین شده آن سازمان تاثیر می گذارد. از مجموعه عوامل داخلی می توان به سهامداران، هیات مدیره، مدیریت و کارکنان شرکت و از مجموعه عوامل خارجی به دولت، رقبا، وضعیت اقتصادی و سیاسی کشور اشاره نمود.

از ویژگیهای بسیار تاثیرگذار عوامل داخلی بر روند دستیابی به یک استراتژی، انگیزه و تلاش مضاعف این عوامل در سازمان می باشد که این ویژگی بطور کامل در عوامل خارجی اشاره شده وجود ندارد و به دلیل عدم کنترل کامل سازمان ها بر اینگونه عوامل ممکن است عملکرد آنها در دسترسی به اهداف از قبل تعیین شده با مشکل مواجه گردد. با توجه به اینکه،‌ شرکت پتروشیمی اراک نیز از این قاعده مستثنی نیست با این وجود علیرغم مشکلات موجود،‌ این شرکت توانسته است به بخش قابل توجهی از استراتژی 5 ساله خود که برای سالهای 84 تا 88 تدوین گردیده دسترسی پیدا کند.

در برنامه استراتژی تدوین شده 3 گزینه:

• ‌25% رشد
• 50% رشد
• 100% رشد

مطرح شده است که نحوه رسیدن به آنها بدین شرح می باشد:

1. اولین اقدام صورت گرفته، اجرای طرح توسعه پروژه های شرکت می باشد. بخش عمده فعالیت های طرح توسعه با بهره برداری قسمتی از طرحهای گسترش (فاز 1) در اواخر سال 1384 صورت گرفت. تکمیل و بهره برداری قسمت دوم آن در تابستان سال 1386 انجام شد که با تکمیل و اجرای آن به 25% رشد استراتژی تدوین شده دست یافتیم.
2. شرکت پتروشیمی اراک با خرید 5/33% از سهام شرکت پتروشیمیران در شرکت پلی پروپیلن جم سرمایه گذاری نموده است. طبق برنامه، در نیمه دوم سال 86 به بهره برداری خواهد رسید. با تکمیل و بهره برداری این پروژه به 11% رشد در استراتژی توسعه خواهیم یافت.
3. دیگر فعالیت سرمایه ای برنامه ریزی ایجاد شرکت پتروشیمی اردبیل و تلاش جهت تکمیل پروژه در برنامه زمانی تدوین شده می باشد. تکمیل پروژه همزمان با آخرین سال استراتژی تدوین شده 5 ساله خواهد بود. بنابراین تلاش جهت تکمیل پروژه در 3 سال آتی تاثیر بسیار زیادی در میزان دستیابی به استراتژی شرکت خواهد داشت. ظرفیت شرکت پتروشیمی اردبیل، تولید 000/230/1 تن اوره در سال می باشد. تکمیل این پروژه با توجه به مالکیت 98درصدی شرکت پتروشیمی اراک، رشد 48 درصدی را به دنبال دارد. زمان اجرای پروژه سه سال در نظر گرفته شده و اگر عملیات اجرایی طبق برنامه پیش رو به طور متوسط هر سال 16 درصد در میزان رشد تاثیر خواهد شد.
4. یکی دیگر از فعالیت های سرمایه ای برنامه ریزی شده، اجرای پتروشیمی لاوان در منطقه عسلویه می باشد، ‌ سهم پتروشیمی اراک در این پروژه 20 درصد است ظرفیت این پروژه، تولید 858 هزار تن اوره و 660 هزار تن آمونیاک در سال می باشد. با تکمیل این پروژه در پایان سال 1388 حدود 3/6% از رشد پیش بینی شده، تحقق می باید.
5. با اجرای طرح توسعه واحد BD وPBR در داخل مجتمع پتروشیمی اراک،سالیانه مقدار 45 هزار تن PBR به محصولات قابل فروش شرکت افزوده خواهد شد.با اتمام پروژه در پایان سال 88 و تولید این محصول ، 2/14 درصد از رشد مورد نظر محقق می گردد.

جدول زیر میزان دستیابی به استراتژی 5 ساله را به درصد در سالهای مختلف را نشان میدهد:

جدول میزان دستیابی به استراتژی 5 ساله ( به سال )

فعالیتهای سرمایه ای

1384

1385

1386

1387

1388

اجرای طرح های توسعه ای در داخل مجتمع

5

10

25

25

25

سرمایه گذاری در شرکت پتروشیمیران

-

-

5

11

11

سرمایه گذاری در شرکت پتروشیمی اردبیل

-

-

16

32

48

سرمایه گذاری در شرکت پتروشیمی لاوان

-

-

1. 1
2. 2
3. 3

  

سرمایه گذاری در پروژه BD وPBR

-

-

3

8

1. 2

میزان دستیابی با توجه به فعالیتهای انجام شده

5

10

1. 1
2. 2
3. 5

  

چنانچه ملاحظه می شود با اجرای پروژه ها مطابق برنامه زمانبندی وبدون در نظر گرفتن تاثیرعوامل خارجی تا پایان سال 88 5/104درصد از استراتژی رشد تحقق می یابد .

فعالیتها و سرمایه گذاریهای برنامه ریزی شده
در راستای دستیابی به استراتژی تدوین شده 5 ساله

چشم انداز واحد تحقیق و توسعه در افق 1390:

ما برآنیم که به حول قوه الهی به مرجعی یگانه برای تصمیم سازان سازمان تبدیل شویم که با کادر پژوهشی تحلیلگر، مجرّب و متعهّد به آرمان های سازمان و پیشتاز در ایجاد یا شناخت و بکارگیری نوآوری های کوانتومی و خلق ارزش در راستای ارتقای سطح رقابت پذیری بین المللی مجموعه شناخته شود.

بیانیه ماموریت واحد تحقیق و توسعه :

رسالت واحد تحقیق و توسعه شرکت پتروشیمی اراک:

• ترویج روحیه پژوهش در شرکت
• مدیریت فعالیت های پژوهشی
• ارائه مشاوره تکنولوژیک به مدیریت
• ایجاد بستر مناسب برای انجام پژوهش های کاربردی و توسعه

با استفاده از توان علمی تمام پژوهشگران و بکارگیری پتانسیل های موجود در شرکت، دانشگاه ها و مراکز پژوهشی معتبر داخلی و خارجی است.

دستاورد فعالیتهای این واحد:

• شناخت فناوری های نوین و کمک به تصمیم گیرندگان سازمان برای بکارگیری آن
• پاسخگویی به نیازهای جدید بازار و مشتریان
• خلق ارزش و افزایش توان رقابتی
• کاهش هزینه های تولید
• افزایش سودآوری
• رفع موانع تولید

در شرکت پتروشیمی اراک به عنوان یک بنگاه اقتصادی است.

ارزشهای محوری واحد تحقیق و توسعه :

• سودآور بودن مجموعه فعالیت ها
• خودباوری و اعتقاد به استعدادهای علمی و توان تحقیقاتی پژوهشگران شرکت
• توجه به نیازهای جدید بازار و مشتریان
• شایسته سالاری در انجام تمامی فعالیت ها
• ارتقاء و تقویت روحیه خلاقیت و نوآوری
• به روز بودن اطلاعات علمی و تخصصی پژوهشگران
• به رسمیت شناختن مالکیت معنوی ایده های پژوهشی
• توجه به سیستم های تشویقی و انگیزشی مبتنی بر عملکرد
• اعتقاد و تعهّد به کارگروهی
• رازداری و امانت داری در مورد دستاوردهای پژوهشی

اهداف کلان واحد تحقیق و توسعه :

• شناسایی و بکارگیری تکنولوژی های نوین و تلاش برای دستیابی به دانش فنی تولید محصولات جدید بر اساس نیاز بازار
• شناسایی و رفع مشکلات فرآیندی، گلوگاه ها و عوامل مؤثر بر کاهش راندمان و استمرار تولید
• شناخت و بکارگیری نسل های جدید کاتالیست و مواد شیمیایی مصرفی در فرآیند به منظور ارتقای کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید
• بهینه سازی فرآیندهای موجود با هدف افزایش راندمان تولید و سود آوری مجتمع
• تغییر در فرآیند تولید برای افزایش کیفیت محصولات با نگرشی مشتری محور و با هدف افزایش ارزش افزوده محصولات
• بهینه سازی مصرف انرژی در واحدهای فرآیندی
• ارائه سمینارهای تخصصی درباره تازه های تکنولوژی در صنایع پتروشیمی و نتایج پروژه های خاتمه یافته
• ارائه خدمات مشاوره ای به سایر شرکت ها برای حل مشکلات فرآیندی آنها به منظور کسب درآمد
• انجام پژوهش در راستای حذف یا کاهش ضایعات، استحصال مواد با ارزش از ضایعات و تبدیل ضایعات به مواد با ارزش افزوده بالاتر
• همکاری با بخش HSE جهت انجام کارهای تحقیقاتی به منظور حفظ محیط زیست و سلامت کارکنان
• تعامل با بخش تحقیقات بازار در مدیریت بازاریابی و فروش و انجام پژوهش جهت پاسخگویی به نیاز حال و آینده مشتریان

استراتژی های واحد تحقیق و توسعه:

1. ایجاد ارتباط مؤثّر و مداوم به صورت سیستماتیک بین واحد تحقیق و توسعه و واحدهای بهره برداری و فرآیند مجتمع
2. بررسی و داوری دقیق طرح های پیشنهادی مطابق با مجموعه مقررات و دستورالعملها
3. نظارت دقیق بر اجرای پروژه های تحقیقاتی به منظور حسن انجام کار و جلوگیری از تأخیر در اجرای پروژه ها
4. تشکیل تیم های پژوهشی نواحی
5. تلاش در جهت افزایش اعتبار واحد تحقیق وتوسعه در بیرون از مجتمع به وسیله ارائه مقالات در مجامع علمی،کسب جوایز در جشنواره های معتبر و...
6. استفاده از نیروهای متخصّص و مجرّب واحد تحقیق و توسعه و بکارگیری تجارب موفق پروژه های تحقیقاتی جهت ارائه خدمات مشاوره ای به سایر شرکتها برای حل مشکلات فرآیندی آنها به منظور کسب درآمد برای شرکت پتروشیمی اراک به عنوان یک بنگاه اقتصادی
7. برنامه ریزی جهت تشکیل جلسات شورای پژوهشی مجتمع به صورت منظّم
8. برنامه ریزی برای رفع مشکلات و موانع تأخیر در اجرای پروژه ها
9. آسان نمودن دسترسی پرسنل واحد تحقیق و توسعه به منابع و مراجع علمی و بانکهای اطلاعاتی
10. استفاده از پرسنل مجرب، تحصیل کرده، علاقه مند و آشنا به روش تحقیق در واحدهای مجتمع و نیز توان تحقیقاتی محققین و اساتید دانشگاه ها و مراکز پژوهشی داخلی یا خارجی در انجام پروژه های تحقیقاتی
11. به رسمیت شناختن مالکیت معنوی افراد بر ایده های پژوهشی و استقرار سیستم های تشویقی و انگیزشی مناسب و مبتنی بر عملکرد
12. برنامه ریزی جهت بروز نمودن اطلاعات تخصصی پرسنل واحد تحقیق و توسعه در زمینه تازه های تکنولوژی و دستاوردهای پژوهشی از طریق شرکت در کنگره ها، سمینارها، نمایشگاه ها و دوره های تخصصی داخلی و خارجی
13. بکارگیری و توسعه بانک اطلاعاتی پروژه های تحقیقاتی واحد تحقیق و توسعه جهت ثبت اطلاعات پروژه های تحقیقاتی
14. برنامه ریزی جهت اطلاع رسانی کافی و مناسب در مورد دستاوردهای پروژه های تحقیقاتی انجام شده به داخل و خارج از مجتمع از طریق واحدهای روابط عمومی و IT

ویژگیهای مهم و دستاوردها

دستاوردهای مهم  شرکت پتروشیمی اراک در سال 86:

• کسب لوح تقدیر و تندیس از سوی ریاست محترم جمهوری بعنوان صادر کننده نمونه کشوردر سال 1386
• دریافت لوح تقدیر و تندیس افتخار از جشنواره تولید ملی کشور.
• حفظ مقام بهترین شرکت پتروشیمی در زمینه ایمنی.
• ثبت اختراع تولید پلی پروپیلن شفاف از رندوم کوپلیمر پروپیلن در بخش پلیمریزاسیون و اکستروژن، ویژه مصارف تزریقی ، ترموفرمینگ و تزریقی ، کششی و بادی .
• تولید صنعتی پارافین کلره 52%
• اجرای پروژه ردیابی محصولات با کمک تکنولوژی بارکدینگ در بخش بسته بندی و اجرای فاز بارگیری بصورت آزمایشی .
• انجام موفقیت آمیز فاز 2 Revamping در واحدهای تولیدی و متعاقباً به بهره برداری رسانیدن این واحدها با وجود شرایط بسیار سخت زمستان و سرمای بیش از حد منطقه شازند با دمای 33- درجه سانتیگراد و بدون هیچگونه حادثه.

ویژگیهای مهم:

• دارنده لوح تقدیر صنعت سبز ایران از سازمان حفاظت محیط زیست بخاطر احداث بالغ بر 197 هکتار فضای سبز
• تولید کننده محصولات استراتژیک شیمیایی ، پلیمری لاستیک و پلاستیک در کشور
• دارنده گواهینامه نظام مدیریت کیفیت NO: 88023-1 ISO 9001 از سال 1377
• دارنده گواهینامه نظام مدیریت زیست محیطی NO : IR 99/945/1061 ISO 14001 از سال1378
• دارنده رتبه سوم تحقیقات در سیزدهمین جشنواره خوارزمی به دلیل جایگزینی حلال مضر بنزن با تولوئن
• دارنده رتبه سوم تحقیقات در چهاردهمین جشنواره خوارزمی بدلیل تولید مستقیم CAC از کلریناسیون اسید استیک
• مجتمع نمونه در تحقیق و توسعه در مجموعه صنایع پتروشیمی درسال 1378
• تامین نیروهای متخصص و کارآمد در سطح مدیریت شرکتهای تابعه صنایع پتروشیمی از جمله مدیران طرحهای مارون ، امیرکبیر ، پویش ، اسپک ، جم، بازرسان فنی ،رجال، اروند ، ایلام و برزویه نوری
• تولید محصولات متنوع و توانائی در برنامه ریزی تولید با گریدهای گوناگون در شرایط مختلف
• کسب مقام صادر کننده نمونه کشور از سوی سازمان توسعه تجارت ایران و دریافت لوح تقدیر از مقام محترم ریاست جمهوری درسال 1385
• اخذ تندیس و لوح تقدیر از جشنواره تولید ملی درسال 1385
• کسب مقام سوم توسعه در جشنواره خوارزمی در سال 1385
• قرار گرفتن در ردیف شرکت های برتر بورس از نظر شفافیت اطلاعات و اطلاع رسانی در سال 1385

استراتژی کیفیت، ایمنی و محیط زیست

اداره تضمین کیفیت نظارت بر حسن اجرای الزامات سیستم های مدیریتی ( ISO 9001,ISO 14001,OHSAS18001) و ایجاد فرصتهای بهبود را به عهده دارد.

این اداره با تمرکز برهر یک از شاخه های تخصصی کیفیت ، محیط زیست و ایمنی و سلامت به صورت متمرکز اقدام به برنامه ریزی ، کنترل و پایش سیستمهای مدیریت استقرار یافته می نماید

دستاورد ها

سیستم مدیریت کیفیت :

شرکت پتروشیمی اراک در راستای بهبود سازمانی و با عنایت به توجه ویژه مدیریت شرکت ملی صنایع پتروشیمی به سیستمهای مدیریتی از سال 1376 اقدامات لازم در خصوص استقرار سیستم مدیریت کیفیت ( ISO 9002 ) را آغاز نموده و در سال 1377 موفق به استقرار مناسب سیستم و اخذ گواهینامه گردید . بر اساس انطباق با تغییرات ایجاد شده در سیستم مدیریت کیفیت در سال 1384 این سیستم به روز شده و اکنون مدیریت کیفیت بر مبنای ISO 9001-2000 در شرکت جاریست .

سیستم مدیریت زیست محیطی :

شرکت پتروشیمی اراک در راستای سیاست توسعه پایدار دولت و پیگیری خط مشی کلان مدریت ارشد سازمان خود در سال 1378 موفق به استقرار مناسب سیستم مدیریت زیست محیطی ( ISO14001 ) و اخذ گواهینامه گردید . بر اساس انطباق با تغییرات ایجاد شده در سیستم مدیریت زیست محیطی در سال 1384 این سیستم به روز شده و هم اکنون مدیریت زیست محیطی بر مبنای ISO 14001-2004 در شرکت جاریست .

سیستم مدیریت ایمنی و سلامت شغلی :

با توجه به معرفی سیستم مدیریت ایمنی و سلامت شغلی در سال 1999 میلادی ، شرکت پتروشیمی اراک در ادامه پیگیری سیاستهای کلان مدیریتی خود و به منظور صیانت از نیروی انسانی به عنوان مهمترین سرمایه شرکت ، موفق به استقرار و اخذ گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و سلامت شغلی (OHSAS 18001 ) در سال 1380 گردید. بر اساس انطباق با تغییرات ایجاد شده در سیستم مدیریت ایمنی و سلامت شغلی در سال 2007 میلادی این سیستم به روز شده و هم اکنون این سیستم بر مبنای OHSAS 18001-2007 در شرکت جاریست

فعالیت ها و پروژه های در حال اجرا

در راستای اهداف کلان شرکت و به منظور بهبود فرایندهای سازمان ،تعدادی از پروژه های اجرا شده و یا درحال اجرا سازمان در ذیل آمده است :

سیستم مدیریت کیفیت :

• پیاده سازی مدیریت چرخه بهره وری
• طرح توسعه مجتمع
  • طرح توسعه واحد الفین به میزان 40%
  • طرح توسعه واحد پلی اتیلن سبک خطی به میزان 25%
  • طرح توسعه واحد پلی اتیلن سنگین به میزان 25%
  • طرح توسعه واحد پلی پروپیلن به میزان 25%
  • طرح توسعه واحدهای سرویس های جانبی به میزان 25%
  • احداث واحد جدید بوتا دی ان و پلی بوتا دی ان رابر
  • احداث واحد اتوکسیلات
• سرمایه گذاری در طرح های جدید
  • شرکت پتروشیمی لاوان
  • شرکت پتروشیمی اردبیل
  • خط لوله اتیلن غرب کشور
  • شرکت پتروشیمیران
• حفاظت کاتدیک خطوط زیر زمینی
• پیاده سازی TQM بر اساس معیارهای EFQM

سیستم مدیریت زیست محیطی :

• تأسیس و راه اندازی سیستم تصفیه پساب ( روغنی ، بهداشتی و شیمیایی )
• افزایش ظرفیت تصفیه پساب روغنی در واحد تصفیه پساب و سیستم تصفیه بیولوژیکی
• تفکیک ، جمع آوری ، بازیافت و دفع زباله های خانگی و اداری
• پروژه تولید کلرواستیل کلراید (CAC) به روش مستقیم کلریناسیون اسید استیک
• جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در فرآیند پلیمریزاسیون PBR
• خرید تجهیزات کنترلی برای بهسوزی مشعل های مجتمع
• اجرای خط لوله نفتا از اصفهان به اراک
• جایگزین نمودن CFC در سیستم های تبرید و تهویه مطبوع در سطح مجتمع
• آموزش عمومی زیست محیطی در کلیه سطوح شرکت شامل پرسنل و پیمانکاران
• پروژه طراحی، ساخت و نصب بویلر جدید جهت تامین بخار بمنظور به سوزی مشعل اصلی در شرایط اضطراری
• ایجاد 254 هکتار فضای سبز ( 235 هکتار جنگل کاری و 19 هکتار گل و گیاه و چمن ) در سطح مجتمع
• شناسایی و طبقه بندی ضایعات و دفع اصولی آنها
• امحاء زباله های عفونی بیمارستانی با انعقاد قرارداد با بیمارستانهای دارای کوره مناسب
• سوزاندن مواد هیدروکربنی زائد در کوره مخصوص
• طراحی Land Fill جهت دفن ضایعات جامد
• خرید کوره زباله سوز
• احداث حوضچه ذخیره‌سازی لجن قسمتهای مختلف واحد تصفیه پساب
• راه‌اندازی سیستم هضم لجن در واحد تصفیه پساب
• ساخت تانک مکمل TK-25 جهت ذخیره سازی آب باران
• پروژه SBR در واحد تصفیه پساب جهت پیش تصفیه پساب واحدهای ETX/EOEG/EA

سیستم مدیریت ایمنی و سلامت شغلی

• بهینه سازی شرایط ایمنی و نحوه بارگیری محصولات شیمیایی (انبار محصول)
• انجام مطالعات Hazop در سطح واحدهای مجتمع
• کاهش شدت خطر مربوط به نگهداری حمل و نقل و تخلیه آمونیاک در واحدهای AC/BC واتانول آمین
• اجرای طرح جامع ارگونومی و بهداشت شغلی
• کاهش شدت خطر در طی امداد و نجات پرسنل حادثه دیده در محیط‌های بسته
• کاهش شدت خطر مربوط به امداد و نجات پرسنل حادثه دیده در ارتفاع
• بررسی وضعیت شیرهای اطمینان مجتمع و تدوین برنامه زمانبندی بازرسی مطابق با شرایط آنها
• کاهش شدت خطر مربوط به تخلیه LPG و C3,C4.
• به روز نمودن کلیه مدارک و اسناد فنی واحدهای فرایندی
• کاهش شدت خطر مربوط به پر کردن کپسولهای 1 و 3 بوتادین درواحد BD/PBR
• کاهش شدت خطر مربوط به R-110 A/B/C واحد اتانول آمین
• کاهش شدت خطر مربوط به جایگزینی کپسولهای کلر در واحد ET، کولینگ و ق
• کاهش شدت خطر مربوط به R-3008 A/B.R-2008 A/B در واحد AC/BC
• کاهش شدت خطر مربوط به AC/BC V-2004 A/B
• کاهش شدت خطر مربوط به AC/BC V-1007, P-4008
• کاهش شدت خطر مربوط به باز کردن گرفتگی E-704 به سمت V-709

پاورپوینت درباره آشنایی با مجتمع های تولیدی پتروشیمی و ظرفیت آنها

اختصاصی از فی لوو پاورپوینت درباره آشنایی با مجتمع های تولیدی پتروشیمی و ظرفیت آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلایدها 10 اسلاید

مجتمع پتروشیمی بندرامام :

مجتمع پتروشیمی بندرامام در زمینی به مساحت حدود 270 هکتار در ضلع شمال غربی خلیج فارس و در استان خوزستان به فاصله 105 کیلومتری جنوب شرقی اهواز ، 84 کیلو متری شرق آبادان در منطقه بندرامام خمینی قرار دارد .

شرکت پتروشیمی بندرامام با دارا بودن ظرفیت تولیدی بیش از 7 میلیون تن در سال، از 29 نوع محصول مختلف که 22 نوع آن قابل عرضه به بازار می باشد، بزرگترین شرکت پتروشیمی کشور محسوب می شود

ساختار مدیریت پتروشیمی بندرامام

از تاریخ 1/1/79 در راستای ایجاد مدیریت غیرمتمرکز و به منظور نیل به بهره وری بیشتر و امکان بهره گیری مطلوب از توانمندیهای موجود ، طرح تقسیم اداره مجتمع بین چند شرکت مستقل و فرعی به طور رسمی شروع شد. این شرکتها عبارتند از:

شرکت فرآورش ، شامل واحدهای:( CF-NF – آروماتیک – پارازایلین و الفین )

شرکت بسپاران ، شامل واحدهای: (BD/SR-LDPE-HDPE-PVC-PP)

شرکت کیمیا شامل واحدهای: ( واحد استحصال نمک از آب دریا – واحد SP- واحد CA- MTBE  - EDC – VCM )

شرکت آب نیرو شامل واحدهای : ( واحد تصفیه آب ، واحد بخار، واحد تامین سوخت ، واحد تهیه ازت ، واحد تهیه هوا – تامین آب بدون املاح – واحد تامین بخار- واحد تولید برق )

شرکت خوارزمی شامل واحدهای: مدیریت تعمیرات – مدیریت پروژه ها – مدیریت خدمات

دانلود گزارش کار صنایع پلی اتیلن آب اج

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کار صنایع پلی اتیلن آب اج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 90

فهرست و پیشگفتار

1-1 1- کلیات
1-2 تاریخچه سازمان
1-3 مقدمه
1-4 دامنه کاربرد
2- مرجع قانونی
3- واژگان و تعاریف
4- سیستم مدیریت کیفیت
4-1 الزامات عمومی
4-2 الزامات مستند سازی
4-2-1 کلیات
4-2-2 نظامنامه کیفیت
4-2-3 کنترل مستندات
4-2-3-1 مشخصات مهندسی
4-2-3-2 تغییرات مهندسی
4-2-4 کنترل سوابق کیفیت
4-2-4-1 دوره نگهداری سوابق
5- مسئولیت مدیریت
5-1 تعهد مدیریت
5-1-1 کارایی فرآیند
5-2 تمرکز بر مشتری(مشتریگرایی)
5-3 خط مشی کیفیت
5-4 طرح ریزی
5-4-1 اهداف کیفیتی
5-4-2 طرح ریزی سیستم مدیریت کیفیت
5-5 مسئولیت ، اختیار و ارتباطات
5-5-1 مسئولیت و اختیار
5-5-1-1 مسئولیت کیفیت
5-5-1-2 نمودار سازمانی
5-5-1-3 ماتریس ارتباطات
5-5-2 نماینده مدیریت
5-5-2-1نماینده مشتری
5-5-3 ارتباطات داخلی
5-6 بازنگری مدیریت
5-6-1 کلیات
5-6-1-1 عملکرد سیستم مدیریت کیفیت
5-6-2 ورودی های بازنگری
5-6-3خروجی ها ی بازنگری
6- مدیریت منابع
6-1 فراهم آوری و تامین منابع
6-2 منابع انسانی
6-2-1 کلیات
6-2-2 صلاحیت(شایستگی)آگاهی و آموزش
6-2-2-1 مهارت های طراحی محصول
6-2-2-2 آموزش
6-2-2-3 آموزش حین کار
6-2-2-4 انگیزش و ارتقا کارکنان
6-3 زیر ساخت
6-3-1 طرح ریزی کارخانه،تسهیلات و تجهیزات
6-3-2 طرحهای اقتصادی
6-4 محیط کار
6-4-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول
6-4-1-1 ایمنی کارکنان به منظور دستیابی به کیفیت محصول - تکمیلی
6-4-2 پاکیزگی محیط کار
7- تحقق محصول
7-1 طرح ریزی تحقق محصول
7-1-1- طرح ریزی تحقق محصول- تکمیلی
7-1-2 معیار پذیرش
7-1-3 رازداری
7-1-4 کنترل تغییرات
7-2 فرآیندهای مرتبط با مشتری
7-2-1 تعیین نیازمندیها و الزانات مرتبط با محصول
7-2-1-1 مشخصات ویژه تعیین شده توسط مشتری
7-2-2 بازنگری الزامات مرتبط با محصول
7-2-2-1 بازنگری الزامات مرتبط با محصول - تکمیلی
7-2-2-2 امکان سنجی ساخت در سازمان
7-2-3 ارتباط با مشتری
7-2-3-1 ارتباط با مشتری- تکمیلی
7-3 طراحی و توسعه
7-3-1 طرح ریزی طراحی و توسعه
7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی
7-3-2 ورودی های طراحی توسعه
7-3-1-1 دیدگاه چند تخصصی
7-3-2 ورودی های طراحی توسعه
7-3-2-1 ورودی طراحی محصول
7-3-2-2ورودی طراحی فرآیند ساخت
7-3-2-3مشخصات ویژه
7-3-3 خروجی های طراحی و توسعه
7-3-3-1 خروجی های طراحی و توسعه- تکمیلی
7-3-3-2 خروجی طراحی فرآیند ساخت
7-3-3-2 خروجی طراحی فرآیند ساخت
7-3-4بازنگری طراحی و توسعه
7-3-4-1پایش
7-3-5 تصدیق طراحی و توسعه
7-3-6 صحه گذاری طراحی و توسعه
7-3-6-1 صحه گذاری طراحی و توسعه- تکمیلی
7-3-6-2 برنامه ساخت نمونه اولیه
7-3-6-3 فرآیند تایید محصول
7-3-7 کنترل تغییرات طراحی و توسعه
7-4 خرید
7-4-1 فرآیند خرید
7-4-1-1 تطابق با قوانین
7-4-1-2 توسعه سیستم مدیریت کیفیت تامین کننده
7-4-1-3 منابع تایید شده توسط مشتری
7-4-2داده های خرید
7-4-3 تصدیق محصول خریداری شده
7-4-3-1 کیفیت محصول ورودی
7-4-3-2 پایش تامین کننده
7-4-3-2 پایش تامین کننده- تکمیلی
7-5 تولید و ارائه خدمات
7-5-1 کنترل تولید و ارائه خدمات
7-5-1-1 طرح کنترل
7-5-1-2 دستورالعمل های کاری
7-5-1-3 تصدیق راه اندازی اولیه کار
7-5-1-2 نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و پیشگویانه
7-5-1-5 مدیریت ابزار تولید
7-5-1-6 برنامه ریزی تولید
7-5-1-7 بازخور اطلاعاتی از خدمات
7-5-1-8خدمات توافق شده با مشتری
7-5-2 صحه گذاری فرآیندهای تولید و ارائه خدمات
7-5-3 شناسایی و رد یابی
7-5-4 اموال مشتری
7-5-4-1 ابزار تولید متعلق به مشتری
7-5-5 نگهداری محصول
7-5-5-1 انبارش موجودی
7-6 کنترل ابزار پایش و اندازه گیری
7-6-1تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری
7-6-2 سوابق تصدیق کالیبراسیون
7-6-3 الزامات آزمایشگاه
7-6-3-1آزمایشگاه داخلی
7-6-3-2 آزمایشگاه خارجی
8-اندازه گیری، تجزیه و تحلیل بهبود
8-1 کلیات
8-1-1 شناسایی ابزارهای آماری
8-1-2 آگاهی از مفاهیم اساسی آماری
8-2 پایش و اندازه گیری
8-2-1 رضایت مشتری
8-2-1 رضایت مشتری- تکمیلی
8-2-2 ممیزی داخلی
8-2-2-1 ممیزی سیستم مدیریت کیفیت
8-2-2-2ممیزی فرآیند ساخت
8-2-2-2-1 ممیزی فرآیند ساخت - تکمیلی
8-2-2-3 ممیزی محصول
8-2-2-4 برنامه های ممیزی داخلی
8-2-2-5 صلاحیت ممیزان داخلی
پایش و اندازه گیری فرآیندها
8-2-3-1 پایش و اندازه گیری فرآیندهای ساخت
8-2-4 پایش و اندازه گیری محصول
8-2-4-1 بازرسی جامع ابعادی و آزمون عملکرد
8-2-4-2 قطعات ظاهری
8-3 کنترل محصول نامنطبق
8-3-1 کنترل محصول نامنطبق- تکمیلی
8-3-1-1 کنترل کمی . کیفی محصول نامنطبق
8-3-2 کنترل محصول بازکاری شده
8-3-3 اطلاعات مشتری
اجازه ارفاقی مشتری
8-3-5 آگاهی از مشکلات در عرصه مصرف
8-4 تجزیه و تحلیل داده ها
1-4-8تجزیه و تحلیل و استفاده از داده ها
8-5 بهبود
8-5-1 بهبود مستمر
8-5-1-1 بهبود مستمر در سازمان
8-5-1-2 بهبود فرآیندهای ساخت
8-5-1-3 طرح بهبود مستمر
8-5-2 اقدام اصلاحی
8-5-2-1 حل مسئله
8-5-2-2 خطا ناپذیر سازی
8-5-2-3 اثر اقدام اصلاحی
8-5-2-4 تجزیه و تحلیل/آزمون محصول مرجوعی
8-5-3 اقدام پیشگیرانه
8-5-3-1 اقدام پیشگیرانه- تکمیلی

کلیات :
1-1- تاریخچه سازمان:

1-2-مقدمه :
این نظامنامه کیفیت به منظور مشخص ساختن سیستم مدیریت کیفیت شرکت شده و در قالب آن چگونگی برآورده شدن نیازمندیهای استاندارد بین المللی ISO9001: 00 در ارتباط با تولید انواع محصولات و مجموعه های خودرو تشریح گردیده است. در این سیستم، به همه اجزای سیستم با نگرشی فرآیندگرا توجه شده است و لذا در این نظامنامه، کلیه فرآیندها و فعالیتهایی که به نحوی بر روی سیستم مدیریت کیفیت موثر میباشند معرفی گردیده اند. بدیهی است که بدلیل ویژگیهای خاص و ماهیت این مدرک (نظامنامه) ، تنها به معرفی اجمالی فرآیندها و بررسی و ارتباط و تعامل میان آنها پرداخته شده و توضیحات کاملتر در برگه های تفضیلی هر فرآیند، روشهای اجرایی مربوطه و همچنین سایر مدارکی که در داخل متن نظامنامه، به آنها اشاره شده ارائه گردیده است.
لازم به ذکر است که دلایل توجیهی برای صرفنظر کردن از برخی نیازمندی های استاندارد مرجع نیز در این نظامنامه آمده است.

دامنه کاربرد:
این نظامنامه در برگیرنده استاندارد ISO9001:2000در شرکت میباشد. ما می خواهیم با استفاده از پیاده سازی این سیستم، الزامات مشتری را در خدمات تولیدی خود فراهم آوریم و در نهایت رضایت مشتری را از طریق بهبود مستمر کیفیت افزایش دهیم. دامنه شمول این نظامنامه، انواع محصولات و مجموعه های خودرو در شرکت می باشد. این سیستم بر پایه الزامات استاندارد بین المللی ISO9001:2000 نهادینه شده و الزامات خاص صنایع خودروسازی ISO/TS 16949:2002 و الزامات مشتری نیز به این الزامات اضافه شده است. و در سطح سازمان پیاده سازی می گردد.

تحقیق ماشین آلات پتروشیمی

اختصاصی از فی لوو تحقیق ماشین آلات پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 11

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

مقدمه :

صنعت پتروشیمی یکی از اساسی ترین و مهم ترین صنایع موجود جهانی به شمار می آید و به خصوص به دلیل وجود ذخایر عظیم نفت خام وگاز طبیعی در کشور جمهوری اسلامی ایران این صنعت از جایگاه و اهمیت خاصی بر خوردار است .

تاسیس شرکت شیمیایی خارگ باهدف بازیافت گوگرد و گاز مایع پروپان و بوتان از گازهای قابل استحصال چاههای حوزه نفتی مدیریت تولید مناطق دریا ( شرکت فلات قاره ) با سرمایه ای معادل 900میلیون ریال با مشارکت پنجاه پنجاه بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی وشرکت آمریکایی آموکو انجام گرفت . احداث این شرکت در اوایل سال 1344شمسی (1967 میلادی ) شروع و در اواسط سال 1348 شمسی (1970میلادی) به پایان رسید .

   واحدهای جانبی پتروشیمی خارک :

1-    واحد تولید بخار : دارای چهار دستگاه دیگ بخار است .

2- واحد تولید برق : شامل دو دستگاه توربین ژنراتور از نوع توربین بخار با ظرفیت  MW 7 برای هر کدام می باشد .

3-    واحد تولید آب .

4- واحد تولید هوای ابزار دقیق وهوای کارخانه : این واحد دارای چهار دستگاه کمپرسور هوا می باشد .

5-    واحد ایمنی و آتش نشانی : آب این واحد از دریا توسط پمپ تامین می گردد.

اجزاء اصلی پمپ گریز از مرکز:

1)پوسته ( Casing ) :

بدنه پمپ می باشد که پروانه درون آن جای دارد.

2)پروانه( Impeller ) :  

قسمت متحرک پمپ است که مایع ورودی به مرکز خود را بعلت داشتن حرکت دورانی به خارج می راند.

انواع پروانه:

1)پروانه باز:

ساده ترین نوع پروانه میباشد که بیشتر برای انتقال مایعات حاوی ناخالصی از قبیل ذرات شن و ماسه بکار میرود.

کمپرسور(COMPRESSOR) :

دستگاهی است که فشار گاز را بالا برده برای انتقال آماده میسازد .

کمپرسورهای رفت وبر گشتی :

این کمپرسورها را می توانند به هر اندازه که مورد احتیاج باشد بسازند

نوع یک مرحله ای آن با حرکت رفت پیستون فشار گاز را از مکش تا خروج بالا میبرد . کمپرسورهای یک مرحله ای را بیشتر برای فشار بین 100 تا 150 پوند به اینچ مربع بکار می برند از فشارندههای دو ویا چند مرحله ای زمانی استفاده می شود که فشار خیلی بالا ( مثلا 6000پوند بر اینچ مربع )مورد احتیاج باشد . اما با توجه به افزایش درجه حرارت گاز به هنگام فشرده شدن در فشارنده های چند مرحله ای بعد از هر مرحله یک خنک کننده ( INTER COOLER ) بکار گذاشته می شود تا درجه حرارت گاز را برای ورود به مرحله بعدی پایین بیاورد .

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی فروشگاه مرجع فایل این امکان را برای شما فراهم میکند تا فایل خود را با خیال راحت و آسوده دانلود نمایید »

اشتراک بگذارید:

دانلود گزارش دوره کار آموزی در پتروشیمی خراسان

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش دوره کار آموزی در پتروشیمی خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پتروشیمی به صنایعی اطلاق می شود که در انها هیدروکربنهای موجود در نفت خام و گاز طبیعی به ممحصولات شیمیایی تبدیل می شود.

اغاز این صنعت را می توان تقریباً از سال 1920 به حساب اورد در واقع در دهه 1930 این صنعت دچار تحولاتی شد و واحدهای بزرگ کراکینک حرارتی در مقیاس صنعتی بکار افتاد و به این ترتیب مقادیر زیادی هیدروکربنهای 3 و 4 کربنه بصورت گاز و یا بصورت مایع سبک نفتی بدست امد. همچنین با کشف پلی مریزاسیون و آلکیلاسیون و دست یافتن به پیشرفتهایی در زمینه های تبدیل هیدروکربنهای 8 و 7 کربنه میسر گشت که این هیدروکربنها برای استفاده در تولید بنزین و همچنین مواد اولیه صنایع پتروشیمی بسیار مناسب بودند که با گذشت زمان این صنعت توسعه پیدا کرد تا امروز که یکی از بزرگترین ارکان توسعه جوامع صنعتی بشمار می اید.

صنعت پتروشیمی را غالباً به عنوان تولید کننده محصولات شیمیایی الی می شناسند زیرا تو.لیدات صنعت پتروشیمی اکثراً مواد الی است اما چنین تعریفی برای این صنعت برای خیلی از صاحب نظران قابل قبول نیست زیرا یکسری مواد معدنی از قبیل امونیاک، اسید استیک و ... نیز در آن تولید می شود و همچنین یک سری از مواد الی هستند که در این صنعت تولید نمی شود از این رو تعریف علمی تر  این است که پتروشیمی صنعتی است منشاء خوراک آن آلی است.

آشنایی  با اصول ایمنی

هر چند در دهه های اخیر علم پیشرفت زیادی داشته است و همچنین ضریب امنیت و دقت دستگاهها بالا رفته است ولی این پیشر فت ها هرگز نتوانسته که بطور کامل از وقوع حوادث جلوگیری کند. عواملی نظیر عدم رعایت مسائل ایمنی ، بی دقتی نا کار آمدی و...    همچنان باعث وقوع حوادث و اتفاقاتی می شود که گاهاً جبران ناپذیر است. پس  ضروری است که با اموزش صحیح علل و دلایل وقوع حوادث و همچنین نحوه استفاده صحیح از وسایل حفاظتی و ایمنی احتمال وقوع حوادث را تا حد امکان کاهش می دهیم، تا محیط ارام و ایمنی را برای کارکردن داشته باشیم.

تعریف ایمنی :

عبارت است از فقدان هر گونه اتفاق یا حادثه نامطلوب و پیشگیری از خطرات بالقوه که ممکن است بحالت بالفعل در امده و سلامتی فرد و تعادل محیط را مختل نماید.

اهداف ایمنی :

افزایش راندمان کاری 2- حفظ و حراست از نیروی کار 3- حفظ دستگاه ها و ...

تعریف حادثه : واقعه یا پیشامدی است ناخوشایند و خارج از نظم و بر حسب تصادف که ممکن است خسارت مالی، جانی و .. داشته باشد یا نداشته باشد.

آشنایی کلی با پتروشیمی خراسان :

تاریخچه شرکت – موقعیت جغرافیایی – میزان خوراک و مواد اولیه مصرفی

این مجتمع در فاصله 17 کیلومتری شهرستان بجنورد در زمینی به مساحت 200 هکتار که شامل 30 هکتار محوطه های صنعتی و 82 هکتار غیر صنعتی و حدود 88 هکتار فضای سبز می باشد واقع شده است. این مجتمع در مدت کوتاهی یعنی حدود 3 سال آماده بهره برداری شد شروع ساخت این مجتمع حدود 1372 بود که در سال 1375 به بهره برداری رسید.

خوراک مجتمع گاز طبیعی است که از پالایشگاه خانگیران سرخس تامین می شود و آب خام که از چند حلقه چاه و اب رود خانه تامین می گردد.

2- میزان محصولات پتروشیمی خراسان

تولیدات این مجتمع امونیاک به میزان 1000 تن در روز ، اوره 1500 تن در روز و 20 هزار تن کریستال ملامین در سال است که 50 درصد ان به کشور های اوروپایی و اسیایی صادر می شود.

شامل 22 صفحه فایل word قابل ویرایش