دانلود پایان نامه تاثیر افزودن سنگ آهک به سیمان پرتلند و تولید سیمان PKZ

اختصاصی از فی لوو دانلود پایان نامه تاثیر افزودن سنگ آهک به سیمان پرتلند و تولید سیمان PKZ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آهک یکی از قدیمی ترین فرآیندهای شیمیایـــــی شناخته شده تاریخ بشری است و به دوران روم قدیم و مصریان کــه در امور بنا سازی مصرف کرده اند بر می گردد و از سه هزار سال پیش ایرانیان ساخت شفته آهک را می دانستند و از این ماده در ساختن پـی بنا، پلها، آبگیرها ،و... استفاده می کردند . آهک سبب ایجاد صنعت سیمان نیز شده چرا که ماده اصلی تشکیل دهنده سیمان آهک مـــــی باشد و امروزه در سطح دنیا میلیونها تن آهک در ساختمان سازی و تولید سیمان و سایر صنایع بدلیل خصوصیات ذاتی که دارد و قابل دسترس بودن آن، بعنوان یکی از عناصر مهم در صنایع مذکور که شرح آن در کاربردهای آهک خواهد آمد ،استفاده می شود. یکی از راههای معمول در صنایع سیمان جهت کاهش هزینه و افزایش میزان تولید، استفاده از افزودنیهای مناسب به کلینکر و تولید سیمانهای مخلوط می باشد. سیمان پرتلند (P.K.Z.) یکی از این سیمانهای مخلوط می باشد که دارای سطح ویژه بالا می باشد. سیمان پرتلند آهکی ماده چسبنده هیدرولیکی از خانواده سیمان پرتلند است که از آسیاب نمودن مخلوط 6 الی 20 درصد سنگ آهک ویژه همراه با درصد مناسبی سنگ گچ ( سولفات کلسیم متبلور) و حداقل 80 درصد کلینکر سیمان پرتلند، حاصل می گردد.

مقدمه
استفاده از سیمان و بتن به سالهای دور در مصر و یونان قدیم بر می گردد. پوزولانها نیز در همان سالها مورد استفاده قرار گرفته است، لیکن پوزولانهای مصنوعی نظیر خاکستر بادی و سرباره کوره های آهنگدازی به سالهای اخیر مربوط می گردد . امروزه توجه خاصی به استفاده از پوزولان ها و مواد جایگزین سیمان به دلیل خواص آنها در بتن و کاهش مصرف انرژی و تولید دی اکسید کربن در ساخت سیمان ، معطوف گشته است بعنوان مثال بافت بتن های با مقاومت بالا، بادوام بیشتر و باحرارت زائی پایین تر با استفاده از مواد جایگزین سیمان و سیمان های پوزولانی تحقق یافته است.
افزایش قیمت انرژی های مختلف ، هزینه های بالای تاسیس کارخانه های جدید و مشکلات ارزی کشور است که چاره اندیش جهت رفع گره های افزایش و توسعه را می طلبد. یکی از راه حلهای پیشنهادی در افزایش تولید سیمان( با توجه به اینکه پر مصرف ترین کارخانجات صنعتی به لحاظ مصرف انرژی کارخانجات سیمان می باشند)٬ استفاده از افزودنی های مناسب به کلینکر سیمان پرتلند معمولی و تولید سیمان مخلوط با ویژگیهای مورد انتظار و کاربردهای معین می باشد. که این عمل بدون ایجاد تغییرات اساسی در خط تولید و تنها با به کارگیری ظرفیتهای خالی ماشین آلات به راحتی میسر است.
سیمان های مخلوط از یک سنگ معدن مناسب و کلینکر سیمان پرتلند معمولی و آسیاب نمودن آنها با نسبت های معین در آسیاب سیمان حاصل می شوند.
سیمان پرتلند سنگ آهک که معادل آلمانی Portland Kalkstein Zement  و معادل انگلیسی آن Portland Limestone Cement است، از جمله سیمان های مخلوط می باشد. این سیمان در مجامع صنعتی و تحقیقاتی تحت عنوان سیمان P.K.Z معروف گردیده است.این سیمان اولین بار در سال 1979 در فرانسه اختراع شد و به دنبال آن در سایر کشورها نیز گسترش یافت.
سیمان P.K.Z مخلوطی از سیمان پرتلند معمولی و سنگ آهک ویژه می باشد. مقدار سنگ آهک مورد استفاده بین 6 تا 20 درصد می باشد و هم اکنون در چند کشور اروپائی تحت استاندارد شماره 1-197 ENV  تولید می گردد.

چکیده 2
مقدمه 2
آهک4
کاربرد آهک6
سیمان7
انواع سیمان 8
آسیاب گلوله ای سیمان 9
سیمان پرتلند آهکی PKZ12
مکانیسم عمل سنگ آهک در سیمانهای P-K-Zیا L-C-C16
استاندارد ویژگیهای سیمان پرتلند آهکی «پ آ» 20
عملکرد سیمان های مخلوط در بتن24
مقایسه عملکرد سیمانهای پرتلند و سیمانهای مخلوط از نظر خاصیت ضد سولفات29
اثر خاکستر های بادی Fly-Ash روی انبساط ملات سیمانهای مخلوط38
اثر دوده های سیلیسی silica-Fume روی انبساط ملات سیمانهای مخلوط40
اثر سرباره روی انبساط سیمان های مخلوط42
مقاله (سیمان های مرکب چند جزئی)51
ویژگیهای سنگ آهک58
متن لاتین مقاله 63
تقدیر و تشکر 74
منابع

شامل 76 صفحه فایل word

کارآموزی سیمان بهبهان

اختصاصی از فی لوو کارآموزی سیمان بهبهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی سیمان بهبهان 81 صفحه

پیشگفتار:

سیمان پودری است نرم ، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شدة اکسید کلسیم با اکسید سیلیکیون ، اکسید آلومینیم و اکسید آهن ، ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوایا در زیر آب سخت شده و در زیر آب ضمن داشتن ثبات حجم، مقاومت خود را نیز حفظ نموده و در فاصله 28 روز در زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 25 نیوتن بر میلیمتر مربع است. سیمان جزء اساسی و جدائی ناپذیر بتن است و بتن به عنوان یک ماده و مصالح ساختمانی با مفهوم ملات و سنگ مصنوعی دارای قدمت زیادی است فینیقی ها در حدود 1000 سال پیش از میلادیونانی ، ها در حدود 200 سال پیش از میلاد و رومی ها در حدود 100 سال پیش از میلاد قادر به تهیه مصالحی بوده اند که در مقابل آب سخت می شده اند . آثار باقیمانده از تخت جمشید و پل های قبل از اسلام مؤید این است که ایرانیان از ازمنه بسیار قدیم قادر به تهیه ملاتهای آبی بوده اند ومصالحی را ابداع کرده اند که قادر به تحمل فشار و حفظ انسجام خود در مجاور آب بوده اند.
سیمانها مواد چسبنده ای هستند که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یک پارچه از ذرات متشکله را دارند . این تعریف از سیمان دارای آنچنان جامعیتی است که می تواند شامل انواع چسبهای مایع که در چسبانیدن قطعات سنگ ویا فلزات به یکدیگر بکار می روند نیز شود . نمونه ای از این چسبها در صنعت سیمان در کار گذاشتن آجر نسوز در کوره سیمان مورد مصرف دارد و خاصیت اصلی آن این است که آجر نسوز ( که یک جسم سرامیکی است ) را به بدنه کوره ( آهن ) می چسباند ، همچنین انـــواع سیمان های دیگر که در دانپزشکی مورد مصرف دارند ، از جمـــــله چسب ها می باشند .
آنچه که از کلمه سیمان در نظر است ، آن نوع از سیمان ها ست که دارای ریشة آهکی می باشند . بعبارت دیگر سیمانهایی که ماده اصلی تشکیل دهنده آنها آهک است،ماده اولیه اصلی آنها سنگ آهک می باشد . براین اساس سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم ( آهک ) با سایر اکسیده ها نظیر اکسید آلومینیم ، اکسید سیلیسم ، اکسید آهن ، اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با آب را داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب به مـــرور سخت می گـــردد و دارای مقـــــــاومت می شود.
قسمت اصلی سیمان پرتلند از اوئل قرن نوزدهم شروع شده است و در ابتدا از کوره هایی با ظرفیت 5 تن در هفته که کاملاً شبیه کوره آهکی پزی بوده اند استفاده می شده است . به مرور، هماهنگ با افـــزایش تقاضا برای این کالای معجزه گر ابداعاتی در ساختمان کوره ها و نحوه تولید صورت گرفت . در اوائل قرن بیستم کوره دوار سیمان ابداع شد و قدم دیگری در جهت پاسخگویی به تقاضای سیمان برداشته شد . ثمره 80 سال کار و استفاده از تکنولوژی روی کوره های دوار سیمان،منتهی به این شده است که هم اکنون کوره های با ظرفیت روزانه بیش از 10000 هزار تن در حال کار است .
هم اکنون تولید جهانی سیمان بیش ازیک میلیـــــارد تن است و پیش بینی می شود تا سال 1990 تولید جهانی سیمان به یک میلیاردو دویست میلیون تن برسد . از نظر تولید سیمان دارای بالاترین رقم در میان کالای صنعتی جهـــــان می باشد بطور متوسط برای تولید هر تن سیمان 6/1 تن مواد اولیه معدنی نظیر سنگ آهک ، خاک رس ، سنگ گچ ، سنگ آهن ، مارل و سیلیس لازم است . در نتیجه در سطح جهانی صنعت سیمان سالانه نزدیک به دو میلیارد تن مواد اولیه مصرف می کنید .
اولین کوره سیمان ایران با ظرفیت روزانه 100 تن در سال 1312 در شهر ری به بهره برداری رسسید ( تقریباً 50 سال پس از ژاپن ، 60 سال پس از آمریکا ، 70 سال پس از آلمان و 100 سال س از انگلستان ) . هم اکنـون ظرفیت اسمی کارخانجات سیمان ایران در حدود 5/17 میلیون تن است و متوسط تولید سالانه سه ساله اخیر بالغ بر 12 میلیون تن بوده است که معادل تولید و مصرف سرانه 220 کیلو گرم است

تاریخچه سیمان در ایران
سیمان کالایی ارزان و سنگین می باشد و مصرف آن وقتی ممکن و مقرون به صرفه است ، که محل تولید و مصرف تا حد امکان نزدیک به یکدیگر باشند . در ابتدای ساخت تأسیسات راه آهن مقادیر قابل توجهی سیمان از خارج وارد گردید و سپس تصمیم براین شد که با توجه به وفور و مواد اولیه سیمان از محل عواید حاصل از قند و شکر اقدام به تأسیس یک کارخانه 100 تنی سیمان شود . در سال 1310 این تصمیم به مرحلة اجرا در آمد و مطالعات اولیه زمین شناسی منجر به انتخاب محلی واقع در 7 کیلومتری جنوب تهران ودر نزدیکی کوه بی بی شهربانو گردید .
کار احداث کارخانه در بهمن ماه 1312 در دامنه کوه سرسره به پایان رسید و بلافاصله بهره برداری از آن بنام کارخانه سیمان ری شروع گردید .
با گذشت زمان و فزونی کارهای عمرانی تولید این کارخانه جوابگوی نیازها نبود و لذا در سال 1314 کارخانه دیگری با ظرفیت روزانه 200 تن خریداری گردید و در سال 1315 در جوار کارخانه قبلی ساختمانی آن شروع و در سال 1316بهره برداری از واحد دوم آغاز گردید .
در ابتدای ورود و تولید سیمان در ایران ، استقبال عامه از این محصول معجزه گر زیاد نبود و تمایل مردم بیشتر به استفاده از محصولات سنتی بود به مرور با شناخت خواص استثنایی سیمان تقاضا برای مصرف آن بالا رفت لذا مردم تصمیم به خریداری یک واحد 300 تنی دیگر گرفته شد . بعلت مواجه با جنگ جهانی دوم خصوصاً اینکه کارخانه خریداری شده از آلمان بود و کشور آلمان درگیر جنگ بود ، از اینرو ارتباط با آلمان وجود نداشت . به دلیل جنگ کارها در مرحله ساختمان متوفق ماند . چند سال پس از خاتمه جنگ در سال 1330مجدداً با کمپانی سازنده ( پولی زیوس ) رابطه برقرار شد و در نتجه با ادامه و تکمیل کارهای باقیمانده نهایتاً در نیمه دوم سال 1334 واحد سوم سیمان به بهره برداری رسید .
قبل از جنگ جهانی دوم فکر احداث کارخانه جات سیمان در دیگر مناطق کشور ایران اوج گرفت ولی به دلیل بروز جنگ ومشکلات ناشی از عوارض جنگ عملاً در این زمینه توفیقی حاصل نشد . در فاصله سالهای 1330 تا 1340واحد های مشروحه زیر به بهره برداری رسیده بودند :
سیمان ری – سیمان تهران – سیمان مشهد – سیمان دورود – سیمان اصفهان – سیمان شمال – سیمان لوشان .
ظرفیت تولید سالانه این واحد ها جمعاً حدود 000/900 تن بود .

فهرست مطالب

تاریخچه سیمان در ایران

بخش اول
معرفی محل کار اموزی
مشخصات طرح سیمان خوزستان

بخش دوم
کلیات فعالیت های انجام گرفته تا کنون

فصـل سوم
شرح فعالیت های انجام شده

فصـل چهارم

شرح مطالب و علوم آموخته شده

فصـل پنجم

نتیجه گیری

پروژه درس مدیریت استراتژیک در زمینه تحلیل صنعت سیمان در 14 صفحه فارسی

اختصاصی از فی لوو پروژه درس مدیریت استراتژیک در زمینه تحلیل صنعت سیمان در 14 صفحه فارسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد سیمان

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:24

فهرست:

کارخانه سیمان سازی

انواع سیمان

انواع سیمان پرتلند:

انواع فرعی سیمانهای پرتلند و یا سیمانهای ترکیبی با سیمان پرتلند:

مواد پوزولانی به دو نوع تقسیم می شوند:

مقدمه و توضیحات:

اگر از مخلوطی از سنگ آهک، خاک رس با گچ در کوره دوار با حرارت زیاد پخته شود و بعد با مقدار کمی گچ از طریق آسیاب کردن به پودر تبدیل شود، محصول بدست آمده سیمان خواهد بود. زمانی که سیمان با آب مخلوط شود واکنش شیمیایی آغاز میگردد و برروی سطح هر دانه سیمان، محصولات حاصل از هیدراته شدن پدید می آید. که بر اثر اتصال این محصولات به یکدیگرتمام دانه ها با هم ارتباط می‌یابند. براثر این ارتباط بتون سفت و سخت شده در نهایت، مقاومت حاصل می شود.

این واکنشهای شیمیایی (هیدراتاسیون ) نامیده می شود که با تولید حرارت همراه است. البته در قطعات نازک، مانند دیوارهاو یا دال ها (تا 200 میلیمتر ضخامت ) حرارت حاصل از هیدراتاسیون به سرعت از بین می رود. پس از قالب برداری دیوارهایی با ضخامت 200 میلیمتر و بیشتر، حتی پس از 24 ساعت اززمان بتون ریزی چنانچه سطح آن لمس گردد، دمای بتون احساس می شود.

کارخانه سیمان سازی

روش تولید سیمان به این صورت است که باتدا مواد خام آسیاب کرده و بعد آنها را با نسبتهای معین بطور کامل مخلوط می کنند و در مرحله بعد در یک کوره بزرگ دوار (دوران کننده) در درجه حرارت حدود 1300 تا 1400 درجه سانتیگراد حرارت می دهند. در این درجه حرارت به مرز ذوب شدن رسیده و بخشی از آنها ذوب می شوند و سبب ایجاد گلوله هایی به نام کلینکر می شود. کلینکر را سرد کرده و مقدار کمی سنگ گچ (1 تا2 درصد) به آن می افزایند و سپس آن را آسیاب می کنند تا بصورت پودر نرم درآید. محصول به دست آمده سیمان پرتلند تجارتی است که به میزان بسیار وسیع در سراسر جهان تولید و مصرف می شود. مخلوط و آسیاب کردن مواد خام را می توان یا در آب و یا در حالت خشک انجام داد که به همین جهت روشهای تر و خشک به وجود آمده است. روشهای واقعی تولید به ماهیت مواد خام مصرف شدهنیز بستگی خواهد داشت.

دانلود پروژه رشته عمران - فرآیند تولید سیمان با فرمت ورد

اختصاصی از فی لوو دانلود پروژه رشته عمران - فرآیند تولید سیمان با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه------------------------------------------------

تاریخچه رواج سیمان در ایران------------------------------

مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند-----------------------------

روند تهیه سیمان----------------------------------------

معادن-----------------------------------------------

سنگ شکنها-------------------------------------------

آسیاب کردن مواد---------------------------------------

خشک کن مقدماتی---------------------------------------

پودر کردن مواد اولیه------------------------------------

روش تر----------------------------------------------

روش خشک-------------------------------------------

تفاوتهای روش خشک و تر---------------------------------

آزمایش نهایی----------------------------------------------

کوره های پیش گرم کن-----------------------------------

سیمان پزی--------------------------------------------

کوره های سیمان پزی------------------------------------

مراحل مختلف پخت--------------------------------------

مدت زمان تهیه سیمان------------------------------------

کلینگر------------------------------------------------

آسیاب کردن کلینگر--------------------------------------

درشتی دانه های سیمان-----------------------------------

روند تهیه سیمان----------------------------------------

انواع سیمان پرتلند از نظر جنس-----------------------------

سیمان پرتلند نوع (1)-------------------------------------

سیمان پرتلند نوع (2)-------------------------------------

سیمان پرتلند نوع (3)-------------------------------------

سیمان پرتلند نوع (4)-------------------------------------

سیمان پرتلند نوع (5)-------------------------------------

سایر انواع سیمان پرتلند-----------------------------------

سیمان پترلند ممتاز--------------------------------------

سیمان زودگیر-----------------------------------------

سیمان ضد سولفات--------------------------------------

سیمان هوازا-------------------------------------------

سیمانهای رنگی-----------------------------------------

سیمان چاه کنی-----------------------------------------

سیمان روباره------------------------------------------

سیمان پوزولان---------------------------------------------

سیمان انبساطی-----------------------------------------

سیمان برقی-------------------------------------------

سیمان بنایی-------------------------------------------

انبار کردن سیمان---------------------------------------

کوره گردنده خفته---------------------------------------

اجزاء کوره گردنده خفته----------------------------------

کوره اصلی--------------------------------------------

رینگها-----------------------------------------------

دنده کوره ها ------------------------------------------

غلطکها-----------------------------------------------

خنک کنها---------------------------------------------

آب بندی سروته کوره------------------------------------

نسوزکاری داخل کوره------------------------------------

سوخت کوره-------------------------------------------

درجه پربودن کوره--------------------------------------

شیب کوره--------------------------------------------

دور کوره---------------------------------------------

میزان بار کوره-----------------------------------------

سرعت حرکت مواد در کوره-------------------------------

سیمان پرتلند-------------------------------------------

فشرده از تاریخچه روند تولید در کارخانه های سیمان-------------

روند تولید--------------------------------------------

معادن مواد اولیه مواد اصلاحی و افزودنی----------------------

معدن سنگ آهک----------------------------------------

معدن خاک رس-----------------------------------------

معدن مخلوط-------------------------------------------

معدن سنگ گچ-----------------------------------------

سنگ آهن---------------------------------------------

معدن سنگ سیلیس--------------------------------------

سنگ هماتیت-------------------------------------------

موارد مصرف تیپهای مختلف سیمان--------------------------

واحد سنگ شکن و آسیای خاک-----------------------------

واحد آزمایشگاه----------------------------------------

آزمایشگاه فیزیک----------------------------------------

آزمایشگاه شیمی----------------------------------------

واحد مواد خام-----------------------------------------

الکتروفیلتر--------------------------------------------

واحد کوره--------------------------------------------

پیش گرم کنها------------------------------------------

کوره هزار تنی-----------------------------------------

خنک کنها---------------------------------------------

واحد آسیای کلینگر و تولید سیمان---------------------------

تولید گاز اکسیژن---------------------------------------

کیسه سازی-------------------------------------------

تولید شن و ماسه---------------------------------------

ریخته گری--------------------------------------------

بارگیری----------------------------------------------

مرکز خدمات مهندسی