طرح توجیهی تولید اتومانیک راهنما

اختصاصی از فی لوو طرح توجیهی تولید اتومانیک راهنما دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه مطالعات امکان سنجی طرح
نام محصول : طرح تولید اتوماتیک راهنما
ظرفیت پیشنهادی طرح : ١٦٠ هزار عدد در سال
موارد کاربرد : ابزار فرمان تغییر جریان در چراغ خودرو
عمده مواد اولیه مصرفی : ورق آلومینیومی
اشتغال زایی (نفر) : ٢٥
زمین مورد نیاز (مترمربع) : ٢٠٠٠
مصرف این قطعه در سال ١٣٨٦ معادل ١.٩ میلیون عدد بوده و طبق پیش بینی انجام شده این میزان در
سال ١٣٩١ به ٣.٣ میلیون عدد افزایش مییابد لذا با توجه به امکان افزایش ظرفیت واحدهای فعال در
سالهای آتی جهت تامین قطعه مورد نیاز واحدهای خودروساز برای مواجه نشدن بازار قطعات یدکی با کسری
آن طی سالهای آتی بایستی معادل ٩٠ درصد از عرضه این قطعه از طریق واردات تامین گردد که این واردات
از میزان بالایی برخوردار میباشد لذا احداث واحدهای جدید تولیدکننده این قطعه مانند طرح حاضر جهت
کاهش واردات آن طی سالهای آتی توجیهپذیر خواهد بود.

با توجه به کاربرد اتوماتیک راهنما به عنوان رله در سیستم الکترونیکی و چراغ راهنمای خودرو که از جمله ابزارالات
کمکی برای اعلام مسیر راننده محسوب می گردند نمی توان کالای جایگزینی برای آن معرفی نمود. تعویض بی مورد و
بدون توجه به آمپر مجاز رله های مورد مصرف می تواند باعث سوختن رله ها شود. استفاده از این ابزار مهم به عنوان
تجهیزات الحاقی به دسته راهنما و عملکرد صحیح آن در مواقع نیاز باعث افزایش ایمنی ترافیک خواهد شد.

قطعه سازی یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار می آید. این محصولات خود بعنوان کالای واسطهای در
تولید انواع خودرو مورد استفاده قرار می گیرند از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت خودرو سازی
کشور است و لذا مجموعه قطعه سازی را می توان به عنوان یکی از محورهای توسعه هر کشور برشمرد.
در دنیای امروز و با توجه به اینکه صنعت خودروسازی و تولید قطعات آن منحصر به کشور خاصی نیست و کشورهای
صنعتی تولیدکننده هر نوع خودرو، خود درصدد تولید قطعات جانبی و لوازم یدکی آن میباشند لذا تولید قطعات
خودرو منحصر و در اختیار شرکتهای تولیدکننده آنهاست و کشورهای دیگر بدون دریافت مجوز از آن شرکت مجاز به
تولید آن نمیباشند. تکنولوژی تولید این قطعات منحصر به کشور خاصی نبوده و اکثر کشورها با فرآیند تولید آن و
کاربرد آن آشنا می باشند. مزیت های نسبی کشورها از قبیل بازار، انرژی، هزینه، موقعیت از نظر حمل ونقل و سایر
قابلیت های صنعتی همانند نیروی انسانی آموزش دیده به همراه قابلیت مالکیت و توسعه دانش فنی و تکنولوژی باعث
ایجاد و شکل گیری زمینه های صنعت خودرو در مناطق مختلف جهان هستند.

پاور پوینت رعایت اصول کلی بهداشت در واحدهای تولید کننده مواد غذائی

اختصاصی از فی لوو پاور پوینت رعایت اصول کلی بهداشت در واحدهای تولید کننده مواد غذائی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاور پوینت رعایت اصول کلی بهداشت در واحدهای تولید کننده مواد غذائی با فرمت ppt  و قابل ویرایش تعداد اسلاید 46

دانلود پاور پوینت آماده

در این استاندارد منظور از " رعایت شرایط خوب ساخت " در محدوده صنایع غذائی ایجاد یک سیستم کنترل بهداشتی است که اطمینان لازم را در مورد مصرف فرآورده تولید شده تامین نمایدشکی نیست که به فرآورده هائی که سلامت و بهداشت افراد را به خطر می اندازند نباید اجازه عرضه به بازار دادبدین منظورسازمانهای بین المللی وتعداد زیادی از کشورها توصیه ها ، راهنماییها و قوانینی را در ارتباط با رعایت شرایط خوب ساخت وضع و تدوین کرده اند که با گذشت زمان بسیاری از این مقررات نیاز به تجدید نظر دارند

فهرست

مقدمه

هدف و دامنه کاربرد

نکات بهداشتی در مرا حل کاشت , داشت و برداشت .

واحد تولیدی مواد غذائی :طرح و امکانات

واحد تو لید مواد غذا یی : ضرورت های بهداشتی

ضرورت های بهداشتی و سلامت فردی کارکنان

ضرورتهای بهداشتی در تولید

ویژگیهای فرآورده نهایی

گزارش کامل کارآموزی رشته الکترونیک تولید ژنراتورها

اختصاصی از فی لوو گزارش کامل کارآموزی رشته الکترونیک تولید ژنراتورها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته الکترونیک تولید ژنراتورها بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات150

گزارش کارآموزی آماده,گزارش کارورزی,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت انجام واحد درسی کارآموزی

مقدمه :‌

صدای مختصری شنیده خواهد شد این حالت دلالت می کند که کنتاکتها بطورنرمال کار می  کنند. همچنین با قطع کردن سیم کشی کنترل از ترمینالهای رله و قراردادن یک رنگ(Bell – SET ) یا ابزار اندازه  گیری متفاوت در مدار می توان پیوستگی(CONTINUITY ) را چک کرد، متصل کردن هر یک از اینها به ترمینالهای رله، دلالت می کند. که تا وقتی که عمل کننده چک کنتاکت پائین باشد کنتاکتهای رله بسته است. طول درگیر ماگنت(MAGNET ) را چک کرده ومطمئن شوید که از گردوغبار یا کثافت، روغن و گریس، پاک باشند. کنتاکتهای نقره ای را از نظر سایش چک کننید.اگر سر نقره ای سائیده شده و فلز زیری دیده شود کنتاکتها را عوض کنید. کنتاکتهای نقره ای را جهت برطرف کردن برآمدگی ها، ترکها، خراشیدگی ها و غیره سوهان نزنید. کنتاکتهای عمومی(GENERAL – PVRPOSE )  مسیر قوس(ARC CHUTE) را از نظر آسیب فیزیکی بازرسی کنید. کلیرنس های برآمدگی قوسها را چک کنید. تنظیمات فنر آرمیچر با نیروی کنتاکت (TIE GAPE ) و سیم ها را چک کنید.  ژنراتورها(GENERATORS )  جهت اطلاع از رو شهای تعمیرات و بازرسی ژنراتور، به بخش (ژنراتور و ضمائم) در جلد I مراجعه کنید.   کوپه های بار و کولکتور   اطمینان حاصل کنید که اتصالات شل در این کوپه ها وجود نداشته ، فصل مشترک های بین انتهای کوپه ها و ژنراتور در مقابل نشت اب سیل بوده و سیل ها صدمه ندیده باشند. در صورتیکه تجمعی از گردوغبار و گثافت وجود داشته باشد باید تمیز و برطرف شود. و نت های تخلیه هوای خنک کننده را از نظر اطمینان از عدم گرفتگی چک کنید.  تعمیرات سیستم های وای ورودی و تجهیرات سیستم و توربین گاز توری ورودی (INLET SCREEN)  تور های ورودی درست در بالای سپراتورهای( جداکننده های) اینرسی(INRETIAL – SEPRATORS ) قرار دارند تا از ورود پرندگان، برگها، ترکها، کاغذها، و دیگر اشیاء مشابه جلوگیری شود. در این توربینها باید از تجمع زیاد آشغالها ممانعت کرد تا ا زجریان آزاد هوا اطیمنان حاصل شود.  (سپراتورهای اینرسی) سپراتورهای اینرسی معمولاً( خودتمیز کننده) (SELE CLEANING) بوده و برخلاف فیلترهای هوا که ذرات گردوغبار راجمع کرده و نگه می دارند به سرویس روتین نیاز ندارند هر چند د ر فواصل زمانی منظم سیستم فوق از نظر صحت اتصالات سیل یا آسیب اتفاق، باید بازدید شو سالی یک بار اطاقک های(CELLS ) سپراتورهای اینرسی از نظر تجمع رسوبات باید مورد امتحان قرار گیرد. پوشش نازک از غبار، طبیعی بوده و کارکرد یا راندمان اطاقک ها را خراب نخواهد کرد. هر چند در برخی واحدها ممکناست در اطاقک به علت وجود بخار روغن(OIL MIST ) یا بخارات مشابه دیگر در هوا رسوبات ضخیم تری از کثافت قشری تجمع کنند. چنین تجمع در سپراتور سبب  کاهش راندمان تمیزکنندگی یا تنگی مسیر عبور هوا یا هر دو مورد می شود در چننی مظرح تیغه ها و(یا) وزیدن هوای فشرده می تواند تمیز کرکد. سپراتورهای اینرسی قابل جداشدن( دراوردن) را می تواند د رمحول دترژنت یا جدول مناسب دیگری تمیز کرد. وزنده های تخلیه به بیرون(BELLD- BLOWERS) وقتی که توربین در حال کار باید می بایست روشن باشد. اگر وزنده های فوق در موقع کار توربین در حال عمل نباشد سپراتورهای اینرسی دارای راندمان تمیز کاری خواهند بود. مووتور های وزنده تخلیه به بیرون، طبق چارت راهنمای روغنکاری که رد بخش 2( عملیات استاندارد از دستورالعمل بازرسی و تعمیر و نگهداری د رجلد 2) تشریح شده بطور متناوب به سرویس نیاز خواهند داشت.  پیش فیلترهای میانی (MEDIA PRE- FILTERS )  ممکن است یک ردیف از پیش فیلترهای میانی در پائین دست(DONSTREAM) سپراتورهای اینرسی و در ست در بالا دست  فیلترهای میانی با راندمان بالا واقع باشد. مقصود از پیش فیلترهای میانی طولانی کردن عمر مفید فیلترها با راندمان بالا میباشد.  دقیقترین روش جههت تعیین زمان صحیح تعویض پیش فیلتر میانی اندازه گرفتن افزایش در تنی ناشی از آلوده کننده ها در داخل این بخش است. برای تعیین این موضوع واحد باید نقطه با فیلترهای نصب شده تمیز با راندمان بالا کار کند. اختاف فشار باید اندازه گیری و ثبت شود. سپس فیلترها می بایست نصب شده و افت فشار دوباره ثبت شود این مقدار مجموع افت فشار در طول همه طبقات فیلتراسیون می باشد. وقتی افزایش نشان داده شده توسط گیج فشار متناظر با مقدایر توصیه شده توسط تولیدکننده فیلترباشد پیش فیلترها باید تعویض شود و دور انداخته شوند قبل از نصب پیش فیلترهی نو افت فشار در فیلترهای با راندمان بالا باید ثبت و با مقدار اولیه(ORIGINAL ) مقایسه شود. روش فوق باید تکرار شود تا موقعی که افت فشار در طول فیلترهای با راندمان بالا به حدهای یقین شده توسط تولیدکننده فیلتر برسد، در این موقع فیلترهای با راندمان بالا (HIGH-EFFECIENCY – FILTERS ) باید تعویض شود.  **                     **  

خلاصه کتاب مدیریت تولید بابک کاظمی

اختصاصی از فی لوو خلاصه کتاب مدیریت تولید بابک کاظمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه کتاب مدیریت تولید بابک کاظمی

با فرمت PDF و در 69 صفحه

شامل فصلهای اول تا نهم

دانلود پاورپوینت واحد تولید استیلن

اختصاصی از فی لوو دانلود پاورپوینت واحد تولید استیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استیلن، یا اتین کوچک‌ترین عضو خانواده الکین های هیدرو کربنی است که از دو اتم هیدروژن و دو اتم کربن که با هم پیوند سه‌گانه دارند ساخته شده‌است

ﮔﺎزﯾﺴﺖ ﺑﯽ رﻧﮓ، ﻏﯿﺮﺳﻤﯽ، ﺑﺎ ﺑﻮی اﺗﺮی ﮐﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﺎﻻﯾﯽ دارد وﺧﻮدﺑﺨﻮد ﻣﺸﺘﻌﻞ ﻣﯿﺸﻮد

ﻧﺎﭘﺎﯾﺪار ﺑﻮده و ﻣﯿﻞ زیادی ﺑﻪ واﮐﻨﺶ دارد و ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ دﻟﯿﻞ ﻣﺎده اوﻟﯿﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺴﯿﺎری از ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﯿﺒﺎﺷد

دربین همه هیدروکربن ها تشکیل استیلن گرماگیرترین واکنش می باشد

وزن مخصوص آن نسبت به هوا در حدود 906/ 0میباشد

 

این گاز در دمای 82- درجه سانتیگراد و فشار یک اتمسفر مایع می شود

میزان حلالیت این گاز در آب 20 درجه سانتیگراد در حدود16/6 گرم در لیتر میباشد

کاربردها

فرآیند جوشکاری برش‌کاری یا هر گونه فرایند حرارتی موضعی

در آزمایشگاه به عنوان یک گاز سوختی در طیف سنجی جذب اتمی

تولید ترکیبات شیمیایی مانند ترکیبات عطری، ویتامین‌ها، افزودنی‌های پلیمر، حلال‌ها برای صنعت‌ ساختمان‌َسازی

در تولید کلرووینیل در الیاف مصنوعی و استات وینیل اکرونیتریل اسید اکریلیک در پلاستیک ها ورزین ها  کاربرد دارد

جنبه های ترمودینامیکی

انتخاب ماده خام

انتقال انرژی مورد نیاز ازلحاظ ترمودینامیکی

برای انجام واکنش در دمای بالا

زمان ماند خیلی کوتاه برای محدود کردن تجزیه استیلن

کلسیم کاربید

در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﺮﻃﻮب، اﺳﺘﯿﻠﻦ در ﻣﺠﺎورت ﻣﻘﺪار زﯾﺎدی آب ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯿﺸﻮد وﻟﯽ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺧﺸﮏ آﺑﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﮐﺎرﺑﯿﺪﮐﻠﺴﯿﻢ ﻣﺨﻠﻮط ﻣﯿﺸﻮد ﻓﻘﻂ ﺑﺮای واﮐﻨﺶ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و دﻓﻊ ﮔﺮﻣﺎﯾﯽ واﮐﻨﺶ اﺳﺖ

روش اول: مولد های مرطوب

مخزن کاربید a  ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﺑﯿﺪﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﻣﻌﯿﻦ ﭘﺮ ﻣﯿﺸﻮد. اﯾﻦ ﻣﺨﺰن ﺗﻮﺳﻂ ﺷﯿﺮی ﮐﻪ ﺧﻮب اب  ﺑﻨﺪی ﺷﺪه  اﺳﺖ  به قیف b  وصل است و ﺗﻮﺳﻂ ﻧﯿﺘﺮوژن ﯾﺎ اﺳﺘﯿﻠﻦ از ﻫﻮا ﭘﺎﮐﺴﺎزی ﻣﯿشود

کاربید  وارد ﻗﯿﻒ ﺷﺪه و ﺗﻮﺳﻂ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻐﺬﯾﻪ c ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺪاوم وارد ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز d  ﻣﯿﺸﻮد. ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﻌﯿﻨﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻣﻮﻟﺪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺸﻮد آب دارد و ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻫﻤﺰﻧﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮای ﻫﻤﺰدن دوﻏﺎب آﻫﮏ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﺸﻮد. ﮔﺮﻣﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﺑﺨﺶ ﮔﺎزﺳﺎزی دﻓﻊ ﻣﯿﺸﻮد ﺻﺮف ﮔﺮم ﮐﺮدن آب ﻣﻮﻟﺪ ﻣﯿﺸﻮد. ﺑﺮای ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻣﺪاوم آب ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ از90درجه باشد  ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ آب ﺗﺎزه ﺑﺼﻮرت ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ وارد ﻣﺤﻔﻈﻪ ﮔﺎزﺳﺎزی ﻣﯿﺸﻮد. اﮔﺮ ﺳﻄﺢ آب در ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﯿﺎﯾﺪﺑﺴﺘﺮ دوﻏﺎب f  ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺷﻨﺎوری ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯿﺸﻮد، ﺑﺎز ﺷﺪه و آب اﺿﺎﻓﯽ و دوﻏﺎب آﻫﮏ ر ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯿﮑﻨﺪ. اﺳﺘﯿﻠﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه در ﺑﺎﻻی آب ﺟﻤﻊ ﺷﺪه و از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﯿﮕﺮدد. ﺳﯿﺴﺘﻢ  ﺗﻮﺳﻂ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯿﮕﺮدد، ﯾﻌﻨﯽ ﻣﻘﺪار ﮐﺎرﺑﯿﺪی ﮐﻪ وارد ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﺎرج ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ﻣﯿﺸﻮد

مستقیما با مقدار گاز خارج شده متناسب است مقدار کاربید موجود در قیف b  برای یک ساعت کافیست و مخزن a  میتواند دوباره از کاربید پر شده و به قیف منتقل شود بنابراین انجام عملیات پیوسته امکان پذیر است ظرفیت مخزن kg 100 کاربید میباشد تولید کننده های شرح داده شده به صورت پیوسته m75 استیلن درساعت تولید میکند

شامل 21 اسلاید powerpoint