آموزش برنامه نویسی در لوگو

اختصاصی از فی لوو آموزش برنامه نویسی در لوگو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این پی دی اف نحوه نوشت یک مدار در برنامه لوگو در کامپیوتر را به طور کامل آموزش داده میشود

جزوه کامل آموش PLC به زبان برنامه نویسی LD استاد نظریان

اختصاصی از فی لوو جزوه کامل آموش PLC به زبان برنامه نویسی LD استاد نظریان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این جزوه با شروع از سطح مقدماتی و آموزش پیش نیاز ها بعدا به مفاهم اصلی برنامه نویسی LD  رله های قابل برنامه ریزی PLC پرداخته ، به یقین می توان گفت که این جزوه می تواند با نگارش صریح و همراه تصاویر و در کنار آنها مثال ها آموزش خوبی در این زمینه برای علاقه مندان باشد.

آموزش کامل نرم افزار designer6

اختصاصی از فی لوو آموزش کامل نرم افزار designer6 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ازجمله مونیتورهای اپراتوری در صنعت uniop می باشد که توسط نرم افزار designer6 قابل برنامه نویسی میباشد این مجموعه راهنمای کاملی جهت این امر است که مواردی از قبیل نحوه ارتباط، برنامه ریزی ، نحوه ارتباط با plc های گوناگون و اینورترهای مختلف را شرح میدهد و راهنمای مفیدی برای مهندسین و تکنیسینهای برق که درزمینه اتوماسیون فعالیت میکنند میباشد.

پروژه های عملی و کاربردی پی ال سی -برنامه نویسی plc

اختصاصی از فی لوو پروژه های عملی و کاربردی پی ال سی -برنامه نویسی plc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توصیه می کنم کسانی که با پی ال سی کار می کنند دانلود کنند بسیار مفید

نمونه هایی از پروژه های کاربردی به همراه توضیحات و برنامه نویسی
هدف :
آشنایی فراگیران با چگونگی و نوشتن برنامه نویسی یک پروژه کاربردی

قبل از اینکه به برنامه نویسی چند پروژه عملی بپردازیم مراحل برنامه نویسی سیستم را مرور می کنیم:
١- تعریف عملکرد سیستم.
٢- مشخصکردن ورودی ها و خروجی ها.که ورودی ها شامل سنسور -کلید-
چراغ و آلارم – Valve میکرو سوئیچ و… و خروجی ها شامل موتور- شیر
و….. می باشد.
٣- مشخص کردن آدرس ورودی ها و خروجی ها.
٤- ایجاد ساختار برای برنامه ( اتوماتیک- دستی).
٥- نوشتن قسمت های مختلف برنامه و تست کردن هر قسمت بطور جداگانه.
٦- ارتباط قسمت های مختلف برنامه.
٧- تشکیل پرونده.در پروژه های زیر نحوه استفاده بطور کامل شرح داده می
شود:

پروژه ١: راکتور مواد شیمیایی
P L C راکتور مواد شیمیایی زیر به عنوان یک پروسه صنعتی وجود دارد. برنامه
مربوط به آن را با توجه به شرایط زیر بنویسید.
لازم به یاد آوری است که در راکتور فوق علاوه بر همزن، دارای فشار سنج و
دماسنج برای اندازه گیری فشار و درجه حرارت و همچنین گرم کننده و خنک
کننده برای کنترل درجه حرارت و شیر اطمینان برای کنترل فشار مورد استفاده
قرار گرفته است علاوه بر موارد فوق سیستم به یک هشدار دهنده نیز مجهز است.
در کنترل پروسه فوق گزینه های زیر مد نظر است:
١- چنانچه درجه حرارت یا فشار داخلی سیستم پایین باشد سیستم گرم کننده و
روشن شود Start Up نشان دهنده مر بوط به LED همزن شروع بکار نموده و
.
٢- در صورتیکه شرایط نرمال باشد یعنی فشار و درجه حرارت نه بالا و نه پایین
روشن شود. Normal نشان دهنده LED باشد تنها
LED ٣- در صورتیکه فشار داخلی سیستم بالا باشد شیر اطمینان باز شده و
نیز چشمک بزند. Alarm مربوط به حالت
٤- در صورتیکه درجه حرارت داخلی سیستم بالا باشد فرمان باز شدن ورودی
چشمک بزند و همزن Alarm مربوط به LED آب خنک کننده صادر شده و
شروع به کار کند.
٥- لامپ های نشان دهنده وضعیت فرآیند را در سه وضعیت زیر نشان دهد:
Start Up الف) حالت شروع
Normal ب) حالت عادی
Alarm ج) حالت آلارام

حل: برنامه های ترکیبی
در برنامه های ترکیبی ، شرایط فعلی موجود اجرای مرحله بعدی را تعریف می کند
.این برنامه نمونه ای از برنامه ترکیبی می باشد.
آدرس ورودی ها و خروجی ها:

پایان نامه شناخت و بررسی PLC

اختصاصی از فی لوو پایان نامه شناخت و بررسی PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تمام دانشجویان رشته برق با plc به طور کامل آشنایی دارند.حروف PLC از  از عبارت Programmable Logic Controller (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی )گرفته شده است.

با استفاده ازPLC  تغییر در روند تولید یا عملکرد ماشین به آسانی صورت  می پذیرد، زیرا دیگر لازم نیست سیم کشی ها و سخت افزار سیستم کنترل تغییر کند و تنها کافی است چند سطر برنامه نوشت و به PLC فرستاد تا کنترل مورد نظر انجام شود.

شاید بتوان گفت بیشتر صنایع و کارخانجات خود را کم و بیش متکی به plc کرده اند.از این رو شناخت بررسی و یادگیری plc برای تمام دانشجویان مهندسی برق امری الزامی است. پایان نامه ای با عنوان شناخت و بررسی plc  براتون آماده کرده ایم تا بتوانید به مطالعه جامع تری راجع به plc داشته باشید.

سرفصل های این پایان نامه:

۱- ساختارPLC

۱-۱-   PLC

۱-۲-   تفاوتPLC با کامپیوتر

۱-۳-   کاربرد PLC در صنایع مختلف

۱-۴-   سخت افزارPLC

     ۱-۴-۱-  مدول منبع تغذیه (PS)

     ۱-۴-۲-   واحد پردازش مرکزی (CPU)

    ۱-۴-۳ –  حافظه (Memory)

    ۱-۴-۴ –   ترمینال ورودی (Input Module)

   ۱-۴-۵-   ترمینال خروجی (Output Module)

  ۱-۴-۶ –   مدول ارتباط پروسسوری (CP)

  ۱-۴-۷-  مدول رابط (IM)

۱-۵-   تصویر ورودی ها (PII)

۱-۶-   تصویر خروجی ها (PIO)

۱-۷-   فلگ ها، تایمر ها و شمارنده ها

۱-۸-   انبارک یا اَکومولاتور (ACCUM)

۱-۹-   گذر گاه عمومی ورودی / خروجی (I/O bus)

۱-۱۰-   روشهای مختلف آدرس دهی

۱-۱۱-   نرم افزارPLC

۱-۱۲-   واحد برنامه ریزی (PG)

۲-انواع سخت افزار

۲-۱-   انواع PLC

۲-۲-   انواع رابطهای برنامه نویسی (Programmers)

۲-۳-   انواع حافظه

۲-۴-   پاسخ زمانی PLC

۳- وسایل ورودی و خروجی

۳-۱-   انواع وسایل ورودی

    ۳-۱-۱ –   سنسور های تشخیص اشیاﺀ (Object Detector Sensors)

    ۳-۱-۲ –   سنسور های جابجایی (Position Displacement Sensor)

   ۳-۱-۳ –   کرنش سنج (Strain Guage)

    ۳-۱-۴-   اندازه گیری فشار سیال

    ۳-۱-۵-   اندازه گیری سطح مایعات

    ۳-۱-۷-   اندازه گیری دما

    ۳-۱-۸-   صفحه کلید (Key Board)

۳-۲-   انواع وسایل خروجی

    ۳-۲-۱-   وسایل خروجی دیجیتال

    ۳-۲-۲-   وسایل خروجی آنالوگ

۴- مقاصد خاص درPLC

۴-۱-   کارتهای شمارنده سریع

۴-۲-   کارتهای ورودی/خروجی آنالوگ

    ۴-۲-۱   مبدل آنالوگ به دیجیتال (A/D)

    ۴-۲-۲-   مبدل دیجیتال به آنالوگ (D/A)

۵- شبکه های صنعتی

۵-۱-   نحوه نمایش اطلاعات (data format)

۵-۲-   نحوه ارسال اطلاعات

۵-۳-   استاندارد های ارتباط سریال

۵-۴-   شبکه های اختصاصی سازندگان PLC

۶- ساختار و نحوه عملکرد درایور های AC

۶-۱-   استفاده از درایور و صرفه جویی

۶-۲-   مزایای استفاده از کنترل کننده های دور موتور

۶-۳-   ساختمان درایور AC

۶-۴-   مبانی کنترل سرعت

۶-۵-   کنترل کننده های دور مدرن

۶-۶-   قابلیت های پیرامونی درایور AC

۶-۷-   مقایسه درایورهای AC مدرن با درایورهای متعارف

۶-۸-   سیستم های ورودی و خروجی

۷-کنترل دور موتور AC توسط PLC و ساختار برنامه

۷-۱-   کنترل دور موتور AC به صورت آنالوگ

۷-۲-   مدول آنالوگ

۷-۳-   نحوه کنترل سرعت موتور (کنترل دور)

۷-۴-   شمارنده های سرعت بالا و نحوه برنامه ریزی آنها

۷-۵-   برنامه نرم افزاری سیستم کنترل