طرح توجیهی احداث کارخانه لوله پولیکا

اختصاصی از فی لوو طرح توجیهی احداث کارخانه لوله پولیکا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی احداث کارخانه لوله پولیکا به صورت کامل و با قیمت های سال 93

ظرفیت این طرح 30000 تن می باشد و قابلیت اشتغال زایی 46 نفر و با مجموع سرمایه گذاری ثابت 179000 میلیون ریال.

طرح توجیهی احداث کارخانه یخ با ظرفیت 5400 تن

اختصاصی از فی لوو طرح توجیهی احداث کارخانه یخ با ظرفیت 5400 تن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه طرح :
موضوع طرح : احداث کارخانه یخ
نوع تولیدات وظرفیت : یخ 5400 تن
تعداد شاغلین : 12
مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)
سرمایه گذاری کل طرح : 3270
سرمایه گذاری ثابت : 3000
سرمایه در گردش : 150
در آمد سالیانه: 3240

طرح توجیهی احداث کارخانه یخ با ظرفیت 5400 تن

فایل pdf شامل 15 صفحه

تایید شده دفتر امور اقتصادی و تسهیلات بانکی وزارت تعاون

دانلود پاورپوینت کارخانه ی کاغذسازی علوم ششم ابتدایی- 13 اسلاید

اختصاصی از فی لوو دانلود پاورپوینت کارخانه ی کاغذسازی علوم ششم ابتدایی- 13 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با افزایش جمعیت ، مصرف سالانه کاغذ در سراسر دنیا به شدت افزایش یافته است .

به طوری که سالانه باید میلیون ها تُن کاغذ تولید شود .

برای تهیه و تولید این مقدار زیاد به کارخانه هایی احتیاج هست که کار تولید کاغذ را انجام دهند .

در شکل های زیر بخش هایی از یک کارخانه کاغذسازی را می بینید :

جنس وسایل بکار رفته در کارخانه اکثرا آهن است .

فلز آهن یکی از موادی است که به طور گسترده در تولید وسایل لازم برای ساخت یک کارخانه ی کاغذ سازی به کار می رود ،‌به طوری که جنس غلتک های بزرگ مخصوص خشک کردن کاغذ ، دستگاه چوب خُرد کن ، دیگ های خمیرسازی و ... از آهن است .

کاغذ پی اِچ  (  PH) وسیله ی برای تشخیص میزان اسیدی بودن مواد است .کاغذ پی اچ زرد است و در تماس با اسیدها قرمز می شود . هر چه اسید قوی تر باشد رنگ قرمز تیره تر است .

گزارش مونتاژ موس( موشواره ) و بخاری مدل شومینه از کارخانه آدنیس

اختصاصی از فی لوو گزارش مونتاژ موس( موشواره ) و بخاری مدل شومینه از کارخانه آدنیس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه32

بخشی از فهرست مطالب

 قطعه انتخاب شده یک موس قدیمی چینی می­باشد، که برای استفاده در خانه یا محل کار طراحی شده است. موس مورد نظر برای مطابقت با استانداردهای FCC  آزمایش شده است. از جمله قطعات تشکیل دهنده­ی آن می­توان به بدنه­ی زیرین، مدارالکتریکی، دسته سیم، چرخ دنده­ی 1، چرخ دنده­ی 2، فرمان غلتنده، توپک، قاب داخلی، بدنه­ی رویین، فیکسچر توپک نام برد.

 پارت لیست:

جدول 1- لیست قطعات

ردیف

نام قطعه

کد

مشخصات فنی

تعداد در محصول

1

فیکسچر توپک

A1

جنس پلاستیک

1

2

بدنه ی زیرین

A2

جنس پلاستیک

1

3

مدار الکتریکی

A3

با 2 خازن و مولد H3K78G

1

4

دسته سیم

A4

با 4 سیم : سفید نارنجی آبی سبز

1

5

چرخ دنده ی 1

A5

جنس پلاستیک با قطر 2

2

6

فرمان غلتنده

A6

جنس لاستیک

1

7

توپک

A7

فایبر گلاس فشرده

1

8

قاب داخلی

A8

جنس پلاستیک

1

9

بدنه رویین

A9

جنس پلاستیک

1

نقشه انفجاری:

شکل 1

گام های مورد نظر برای انجام عملیات مونتاژ:

گام اول: فیکسچر توپک را به بدنه ی زیرین فیکس کرده و می­چرخانیم.

گام دوم: سیم را به مدار الکتریکی متصل می­کنیم.

گام سوم: فرمان غلتنده را به مدار الکتریکی متصل می­کنیم.

گام چهارم: مدار الکتریکی را در بدنه زیرین جاسازی می­کنیم

گام پنجم:چرخ دنده ی 1 در بدنه ی زیرین قرار می­گیرد.

گام ششم : چرخ دنده ی 2 را به حالت عمود بر چرخ دنده ی 1 در بدنه ی زیرین قرار می­دهیم.

گام هفتم:توپک را در محل اتصال فیکسچر توپک و بدنه­ی زیرین قرار می­دهیم.

گام هشتم: قاب داخلی را در بدنه­ی رویین قرار داده و فیکس می­کنیم.

گام نهم:قاب رویی را روی بدنه­ی زیرین قرار می­دهم.

گام دهم:پیچ موس را می­بندیم

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی اصفهان

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :30

بخشی از متن کارآموزی

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

مواد تقریباً معروف :

• کائولن سرکویر 4- کائولن زئور 7-خاک آباده (معدن استقلال)
• کائولن کوشا-نصرت 5- کائولن زاویه میاه 8- دولومیت تیدار
• کائولن تاکستان 6- تعولیت مساوی 9- تاک تیدار

قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

• قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )
• قسمت تهیه بدنه
• قسمت پرس
• قسمت کوره
• قسمت تهیه لعاب
• قسمت خطوط لعاب

تهیه بدنه

ساخت کاشی در کارخانة کاشی اصفهان از 5 مرحله تشکیل شده است که ما در مورد هر یک از این مراحل توضیح می دهیم ، اولین قسمت این کارخانه تهیه بدنه نام دارد . دومین قسمت پرس نام دارد ، سومین قسمت کوره نام دارد . چهارمین قسمت تهیه لعاب نام دارد . پنجمین قسمت خطوط لعاب دسته‌بندی نام دارد – که در هر یک از این مراحل باید کارهایی بر روی خاک و چیزهای دیگر از جمله بدنه صورت گیرد تا کاشی مطلوب به ما محصول دهد .

اولین قسمت این کارخانه که تهیه بدنه نام دارد از این مراحل تشکیل شده است که تا شماره 6 مربوط به تهیه بدنه می شود .

• خاک 2- آسیاب 3- دوغاب 4- الک 5- اسیدی درایر با 5 الی 6% رطوبت 6- پودر داخل مخازن 7- پرس کردن بیسکیویت 8- داخل کوره پختن 9- لعاب دادن وشکل دادن داخل کوره ها

انواع خاک که کاشی اصفهان مصرف می کند عبارتند از :

• تالک 2 رود 3600 کیلوگرم 2- کلسیت 4350 کیلوگرم 3- فلدسپار 8700 کیلوگرم 4-300 SP آباده 7275 کیلوگرم  5- دولومیت 2 رود 9972 کیلوگرم  6- کائولن تاکستان 11100 کیلوگرم 7- کائولن ابهر 11925 کیلوگرم 8- قلیپاق 14400 کیلوگرم  9- کاشی لعابدار 14550 کیلوگرم 10- خرابا بیسکویت 15000 کیلوگرم  به این فرمول 100 کیلو چسب سیلیکات مایع و 75 کیلوکربنات باریم و آب به مقدار 8500 لیتر اضافه می شود و از فرمول D= 409 IT بدست می‌آید. (فرمول تهیه بدنه فراموش نشود ) .

قسمت تهیه بدنه کارخانه کاشی اصفهان از 9 آسیاب تشکیل شده است که ظرفیت هر آسیاب 30 متر مکعب می باشد 14 تن مواد معدنی از انواع خاکهای متفاوت وزن کرده به وسیله دستگاه  باکسفیدر و همراه با 10 هزار لیتر آب به اضافه الکترولیت و غیره طبق فرمول (مخلوط کرده فرمول ) ، جنس آسیابها از فلزی می باشد که داخل آسیابهای از جنس پلاستیک می باشد به خاطر آنکه از فلز محافظت کرده و زنگ نزند و یا اینکه خرده نشود .

15 تن گلوله سیلیسی داخل آسیاب ریخته و آنرا روشن می کنند و به مدت 13 ساعت کار می کند تا عمل سایش انجام شود بعد از این مدت ساعت در آسیاب باز کرده ، و نمونه برداری کرده و 3 پارامتر مهم را انجام و اندازه گیری می کنند . 1- وزن حجمی  2- دانسیته 3- وسیکوزیته غلظت مواد4- رفیوز

طبق استاندارد فشار هوا تخلیه 4 دستگاه الک یا صافی به صورت ویبراتور یا لرزان وجود دارد که توری آن با قطر دهانه سیمها 80 مس می باشد . الکها دارای موتور هستند تا به صورت لرزش باشند دوغاب داخل میکسر می رود دوغاب به مدت 2 ساعت داخل آن قرار می گیرد فشار باشد و بعداً به طرف مخازن ذخیره می رود 3 مخزن ذخیره وجود دارد که ظرفیت هر یک 90 متر مکعب می باشد که وظیفه هر یک متفاوت است یکی از آنها شارژ مواد است یکی ماندگاری مواد و دیگری درحال مصرف در اسیدی درایرهاست .

 و 2دستگاه اسیدی درایر وجود دارد که عملیات اسیدی کردن دوغاب به عهده آن است و اسیدی کردن دوغاب به وسیله نازل انجام می گیرد دوغاب را با فشار پمپ به طرف اسیدی درایر می فرستند کوره اسیدی درایر 500 تا 600 درجه حرارت تولید می کند فن اسیدی درایر فقط بخار داغ تولید شده را می کشد و وزن مخصوص پودر نمی تواند بکشد چون فقط برای تخلیه بخار داغ بقیه شده است و اگر این بخار تخلیه نشود و درجه حرارت اسیدی درایر باد برود ممکن است که اسیدی درایر منفجر شود در نهایت بعد از انجام هر عملیات اسیدی کردن دستگاه شسته و برای عملیات بعدی آماده می‌شود. پودر تولید شده در اسیدی درایر باید دارای 2 پارامتر مهم باشد . 1- دانه بندی پودر 2- رطوبت که باید 5% رطوبت داشته باشد تا برای پرس کردن شکل بگیرد .

چند عوامل برای دانه بندی 1- قطر نازل 2- فشار پمپ  3- دانسیته وزن حجمی 4- ویسکوزیته  مشکل فنی دارد .

که اگر وزن بالا باشد و سرعت حرکت پایین می آید چونکه نیروی بیشتری برای حرکت می خواهیم و اگر وسیکوزیته با غلظت بالا باشد سرعت حرکت باز هم پایین می آید .