
این پروژه با عنوان بررسی روانکارها و کاربرد های آن برای دانلود آماده شده است .روانکاری، روشی است برای جلوگیری از اصطکاک و سایش سطوح متحرکی که روی یکدیگر قرار می گیرند. درواقع روانکاری (Tribology) علم سهولت حرکت سطوح در تماس با یکدیگر است که از زمان اختراع چرخ توسط انسان نیاز به آن احساس شده است و در سطوح همجوار و مماس بر هم که باعث فرآیند اصطکاک و خوردگی و سائیدگی می شوند نیز کاربرد دارد.
امروزه در دنیای صنعت، نحوه عملکرد ماشین آلات در شرایط سخت (حرارت، بار و سرعت بالا) به انضمام راندمان و بازدهی بیشتر و آلودگی کمتر است که انتخاب نوع روانکارهای مناسب را تعیین میکند.انواع روانکارهاعبارتند از: ۱) روانکار های جامد: چربیهای صنعتی، صابونی و موم ۲) روانکارهای نیمه جامد: گریس ۳) روانکارهای مایع: روغن موتور، روغن دنده و سایر روغن های صنعتی ۴) روانکارهای گازی: هوا، اکسیژن و یا سایر گازها
وظایف اصلی روانکارهاعبارتند از:۱) روانکاری و کاهش اصطکاک ۲)جذب و انتقال حرارت و دما ۳)معلق کنندگی و پاک سازی ۴) بازدارندگی در مقابل ضربه و زنگ زدگی و خوردگی. روغن معدنی یکی از معمولترین روانکارها می باشد و به غیر از چند استثناء برای روانکاری اغلب آسانسورها و پله برقی ها به کار برده می شود . روانکاری ” مناسب ” یکی از مهمترین قسمتهای هر برنامه نگهدای می باشد . کلمه کلیدی در اینجا کلمه مناسب است .روغن معدنی یکی از معمولترین روانکارها می باشد و به غیر از چند استثناء برای روانکاری اغلب آسانسورها و پله برقی ها به کار برده می شود . از انواع دیگر روانکارها می توان به روغن های گیاهی ، سیلیکونی ، فسفات استر ، فلوروکربنها اشاره کرد
فهرست مطالب
فصل ۱- روانکاری وهدف آن
۱-۱- تریبولوژی
۱-۲- روانکاری
۱-۳- گرانروی
۱-۴- کلیات
۱-۵- خصوصیات یک روانکار
۱-۵-۱- روغن ها
۱-۵-۲- خصوصیات روغن ها
۱-۵-۳- افزودنی ها
۱-۶- تخریب روانکار
۱-۶-۱- چرا رسوبات تشکیل می شوند؟
۱-۶-۲- چگونه رسوبات تشکیل می شوند؟
۱-۶-۳- چگونه رسوبات می چسبند؟
۱-۶-۴- آلودگی ها چگونه عمل می کنند؟
۱-۶-۵- جداسازی و برداشتن رسوبات
فصل ۲- روانکاری وموارد استفاده از آنها
۲-۱- روانکاری کابلها
۲-۱-۱- روانکاری مجدد
۲-۱-۲- حفاظت در برابر زنگ زدگی
۲-۱-۳- حفاظت در برابر فرسودگی
۲-۱-۴- کاربرد آسان
۲-۱-۵- افزایش طول عمر کابل
۲-۲- روانکارهای جامد
۲-۲-۱- گرافیت
۲-۲-۲- دی سولفید مولیبدنوم
۲-۲-۳- ی . تی . اف . ای
۲-۳- گریس
۲-۳-۱ فرایند تو لید و مصارف گریس
۲-۳-۲- ساختار
۲-۳-۳- کاربرد و اهمیت استفاده از گریس
۲-۳-۴- مقایسه کاربرد گریس با روغن
۲-۳-۵- خواص فیزیکی گیریس
۲-۳-۶- گریس و کاربردهای ویژه آن در صنعت
۲-۳-۷- راهنمای کاربرد گریس های
۲-۴- گریس ها و طبقه بندی آنها
۲-۴-۱- دمای تفکیک(۱)
۲-۴-۲- ویژگی های روان کنندگی
۲-۴-۳- آستانه فشار پذیری
۲-۴-۴- مقاومت در برابر خوردگی
۲-۴-۵- رطوبت ناپذیری
۲-۵- گریس های
۲-۵-۱- GREASES
۲-۵-۲- روش کاربرد گریس های چند منظوره
۲-۶- روانکاری آسانسور
۲-۶-۱- یاتاقانهای ضد اصطحکاک
۲-۶-۲- یاتاقانهای غلتشی
۲-۷- روانکار سیم بکسل
۲-۷-۱- ریلهای راهنما
۲-۷-۲- ضربه گیرهای هیدرولیکی
۲-۸- روغن های هیدرولیک
۲-۸-۱- انتخاب بهترین روغن ماشین
۲-۸-۲- نقش روغن موتور
۲-۸-۳- انتخاب روغن موتور
فصل ۳- روانکاری وصرفه جویی در انرژی
۳-۱- روانکاری در صنعت
۳-۲- کنترل عملکرد سیالات ماشین کاری
۳-۲-۱- چرا و چگونه باید غلظت را کنترل کرد؟
۳-۲-۲- تعیین قلیائیت
۳-۲-۳- تعیین رسانش
۳-۲-۴- روش پایداری امولسیون
۳-۲-۵- ظاهر فیزیکی
۳-۲-۶- روغن ها
۳-۲-۷- ضایعات
۳-۲-۸- مشکلات ایجاد شده : علت برخی
۳-۲-۹- تغییر رنگ و ظاهر سیال
۳-۲-۱۰- علت بوی بد
۳-۲-۱۱- علت کف کردن
بررسی روانکارها و کاربرد های آن