گزارش کار آموزی بهره برداری از نفت

اختصاصی از فی لوو گزارش کار آموزی بهره برداری از نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان : گزارش کار آموزی بهره برداری از نفت

تعداد صفحات: 122

فرمت : ورد word

فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول"
مقدمه ای بر تاریخچه نفت
جگونگی انجام عملیات حفاری و ساختمان داخلی چاه
"فصل دوم "
بررسی ادوات و دستگاههایی که در بهره برداری به کار برده می شوند
- انواع شیرها (شیرهای دروازه ای ، سماوری ، یک طرفه ، ایمنی ، خودکار ، برقی خلاء ، سرعتی ، سوزنی ، ایمنی سطحی
- انواع اوتیس
کنترل کننده ها
دستگاههای اندازه گیری
سیستم های کنترل کننده
جدا کننده سر چاه

دستگاههای تفکیک (SEPERATORS )
مخازن (TANKS )
برج تفکیک هیدروژن سولفوره H S
" فصل سوم "
چاه نفت
شیرهای جانبی
- فشار سنج ، شیر نمونه گیری ، حرارت سنج ، گودال سوخت
- لوله سوخت ،حوضچه چاه ، صفحه کاهنده
شیر اصلی تحتانی ، شیر اصلی فوقانی ، شیر ایمنی سطحی
طرز بستن شیر اوتیس نوع (UX )
لوله انحراف دهنده
حصار سر چاه ، بتونهای مهار کننده
"فصل چهارم "
دستگاههای تفکیک سر چاهی
وسایلی که بر روی یک دستگاه سر چاهی نصب می کنند
عوامل مؤثر بر تفکیک گاز از نفت
انواع سیستم کنترل کننده سر چاهی
سیستم کنترل دستگاه تفکیک سر چاه همراه با تلمبه های تقویتی

طریقه راه اندازی SEPERATOR همراه با تلمبه های تقویتی
فصل پنجم : واحد بهره برداری
فشار سنج و حرارت سنج ، شیرهای نمونه گیری
فشار سنج ، شیر ایمنی سطحی
چند راهه
مجموعه دستگاههای تفکیک (BANKS )
سیستم کنترل بنکها
سیستم کنترل برج تفکیک
سیستم کنترل فشار مخزن بهره برداری و آزمایش
سیستمهای کنترل مخازن بهره برداری و آزمایش
دستگاههای نشان دهنده
سیستم کنترل مخزن نوسانگیر
مخزن نوسانگیر
مخزن موازنه
اشکالاتی که ممکن است درعملیات تفکیک یک واحد بهره برداری بوجود آید

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی سیالات برش شرکت نفت بهران

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی سیالات برش شرکت نفت بهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 108 صفحه می باشد. 

تاریخچه شرکت نفت بهران:

شرکت نفت بهران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع روغن موتور، روغن های صنعتی، مواد اولیه لاستیک سازی و مواد پارافینی می‎باشد و یکی از سه شرکت تولید کننده روغن های صنعتی در ایران می‎باشد که نقش بسیار مهمی در پیشرفت صنایع کشور بر عهده دارد. این شرکت در سال 1341 در شهر ری در جنب ساختمان فعلی پژوهشگاه صنعت نفت و با مشارکت بخش خصوصی و تحت امتیاز چند ملیتی ESSO و وابسته به شرکت اکسون و با نام شرکت تولید روغن تهران شروع به کار نمود. در ابتدا این شرکت با دریافت روغن پایه از پالایشگاه آبادان و اختلاط آن با مواد افزودنی به تولید روغن موتور مشغول بود ولی در سال 1347 پالایشگاه آن با ظرفیت سالانه 30000 تن روغن پایه آماده بهره برداری گردیده و روغن پایه پس از اختلاط با مواد افزودنی مناسب به انواع گوناگون روغن های موتور و روغن های صنعتی مورد نیاز صنایع تبدیل می گردد. تا قبل از انقلاب این شرکت محصولات خود را تحت آرم ESSO و با نامهای تجاری کمپانی اکسون آمریکا به بازار عرضه می گردید. پس از قطع رابطه با آمریکا برنامه ریزی و سیاست گذاری جهت اداره شرکت توسط بنیاد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامی راساً به عهده گرفته شد و کارها بر پایه مدیریتی پویا استوار گردید. در پی تحولات فوق نام شرکت در سال 1363 به پالایشگاه روغن تهران و در سال 1369 همراه با گسترش دامنه فعالیت های اصلی شرکت به ویژه در زمینه نفت و پتروشیمی به شرکت نفت بهران(سهامی عام) تغییر یافت هم اکنون با اجرای برنامه توسعه پالایشگاه و افزایش سطح کیفیت و ظرفیت تولید انواع روغن و دیگر محصولات بالغ بر 100 میلیون لیتر در سال گردیده است. از نظر سود دهی رتبه دوم را در میان شرکت های سازمان یافته بنیاد مستضعفان و جانبازان داشته است. این شرکت دارای صادرات روغن موتور وکس (WAX) به کشورهای ایتالیا. رومانی، پاکستان و لبنان و … می‎باشد.

فهرست مطالب

فصل اول 

تاریخچه بهران    1

کلیات عملکرد شرکت نفت بهران    2

استخراج مواد آروماتیک توسط حلال فورفورال    2 

واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن     2  

واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن    2 

واحد تولید ضد یخ    3 

واحد تولید واکس کم روغن    3 

واحد پایلوت    3

واحد تسهیلات     3 

واحد آزمایشگاه    4

واحد پژوهش    4 

واحد ظرفسازی و پرکنی    5 

لوبکات  5

فصل دوم 

مقدمه    6 

ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی     7

تقطیر    7 

تصفیه و پالایش شیمیایی    7 

آسفالت گیری    7 

موم گیری    7 

تقطیر نفت خام    7 

تقطیر در فشار (یک اتمسفر)    8 

تقطیر در خلاء     8 

دستگاه های تفکیک و تقطیر روغن (لوب تاور)    9 

شناخت هیدروکربورهای روغن پایه    10 

گروه پارافینیک    11 

هیدروکربورهای نفتنیک و مشخصات آنها    12 

هیدروکربورهای آروماتیک و خواص آنها    13 

توزیع  هیدروکربورها و انواع روغن پایه    13 

واحد روغن سازی    16 

استخراج مواد آروماتیک  ونفتینیک    17

تصفیه با اسید    17

استخراج با فورفورال     18 

عوامل مؤثر در جداسازی مواد آروماتیکی از لوب کات    20

خواص فورفورال     22

دستگاههای عمده    24 

روش های دیگر تصیه (حلال گاز هیدروژن)    25 

عملیات آسفالت گیری    26 

عملیات موم گیری    27

کارخانه موم گیری    28

خواص حلال ( MEX و تولوئن)    29 

عوامل مؤثر در کیفیت و کمیت محصول    30

دستگاه های عمده     33

روش موم گیری با اوره     34

روش هیدروکراکتیگ    34

تولید روغن از طریق تصفیه دوم    34

روغنهای مصرف شده     35

ناخالصی های موجود در روغن مصرف شده    35

روشهای معمول احیاء روغنهای مصرف شده    36

دستگاه های جداسازی گریز از مرکز    36

دستگاه صافی لبه دار    36

تصفیه شیمیایی با مواد قلیائی و صاف نمودن آن     36

تصفیه با خاک مخصوص    37

تصفیه با اسید سولفوریک    37 

خنثی نمودن بوسیله آهک و تصفیه با خاک مخصوص  37

فصل سوم

طبقه بندی استانداردهای روغن    38

تعریف روانکاری    39

شرایط اصلی روان کننده خوب    39

انواع روان کننده    39

روغنهای روان کننده نفتی    40

انواع روانکاری    41 

روانکاری با لایه ضخیم     41

روانکاری هیدرواستاتیک     41

روانکاری هیدرودینامیک     42

روانکاری با لایه نازک     42

3روانکاری حدی    42

روانکاری خشک    42

روانکاری غلطان    42

ترکیبات ساختار یک روغن صنعتی     43

بررسی علل اضمحلال کیفیت روغن    43

کاهش خصوصیات مواد افزودنی    43

کاهش اثر بازدارنده های اکسیداسیون    44

کاهش ویسکوزیته روغن    44

کاهش بازدارنده های رنگ زدگی    45

بازدارنده های کف    45 

اصطلاحات روانکاری    46

آزمونهای مهم فیزیکی و شیمیایی روغنهای روان کننده    47

ویسکوزیته     47

شرح آزمون کاربرد و مزایای اندازه گیری گرانروی در دماهای فوق الذکر    52

شاخص ویسکوزیته     52

شرح آزمون نقطه آنیلین    57

شرح آزمون دانسیته     58

شرح آزمون عدد خنثی شدن    60

عدد اسیدی کل    60 

  شرح آزمون 

TAN    61

شرح آزمون 

ضریب شکست    61

شرح آزمون

نقطه ریزش    62

شرح آزمون 

نقطه اشتعال     63

شرح آزمون 

نقطه احتراق    64

شرح آزمون

کف     64

شرح آزمون

خوردگی مس    66

شرح آزمون

توانایی تحمل بار     67

شرح آزمون

مقدار آب     68

عدد صابونی شدن    68

خاکستر    68

نقطه ابری شدن    69

خاصیت امولسیون و دمولسیون     70

پایداری در مقابل اکسیداسیون    70

فصل چهارم  عملیات فلزکاری     72

انواع سیالات عملیات فلزکاری    72

روغن معدنی خالص    72

روغن چرب خالص    72

روغن معدنی و چرب مخلوط شده    73

مخلوط روغن معدنی و روغن چرب گوگرد دار شده    73

روغنهای معدنی گوگرد دار    73

روغنهای معدنی کلردار و گوگرد دار    73 

روغن معدنی کلردار    74

روغنهای برش    74 

روغنهای حل شونده (روغنهای امولسیون شونده)    75

امولسیونهای معدنی    75 

سیالات نیمه سنتتیک    75 

روغنهای سنتتیک    75

امولسیفایر    76

روغنهای امولسیون شونده    76

مزایای روغنهای امولسیون شونده    77

معایب روغنهای امولسیون شونده    77 

امولسیونهای شیمیایی نیمه سنتتیک    78

مزایای سیالات نیمه سنتتیک    78 

سیالات سنتتیک    78

مزایای سیالات سنتتیک    79

وظایف سیال روانکار    79

معیار انتخاب نوع سیال عملیات فلزکاری     79

سختی اعمال سیالات برش    80

اعمال سبک    80 

اعمال نیمه سخت    80

اعمال سخت    81

اعمال خیلی سخت    82

مقاله ای در مورد سیالات برش93-82

پروژه   102-94

واژه نامه انگلیسی107-103

منابع      108

مقاله در مورد شکل گیری و علل شکست ملی شدن صنعت نفت در مجلس شانزدهم

اختصاصی از فی لوو مقاله در مورد شکل گیری و علل شکست ملی شدن صنعت نفت در مجلس شانزدهم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:13

 فهرست مطالب

شکل گیری و علل شکست ملی شدن صنعت نفت در مجلس شانزدهم

دکتر مصدق، قدرت‌ بلا منازع‌

قطع‌ رابطه‌ انگلیس‌ با ایران‌

شبکه‌ «بدامن» و فعالیتهای‌ آن‌

زمینه‌های‌ اقتصادی‌ کودتا

دیپلماسی‌ کودتائی‌ آمریکا

عوامل‌ داخلی‌

طرح‌ کودتای‌ 28 مرداد

کودتای‌ بیست‌ و هشت‌ مرداد که‌ با طراحی‌ انگلستان‌ و آمریکا و اجرای‌ مشترک‌ آن‌ دو به‌ انجام‌ رسید، پایان‌ غم‌ انگیزی‌ بر نهضت‌ ملی‌ شدن‌ صنعت‌ نفت‌ و آغاز دورة‌ جدیدی‌ از دیکتاتوری‌ و استبداد بوده‌ است. نظر به‌ اهمیت‌ این‌ واقعه، نگاهی‌ گذرا به‌ آنچه‌ که‌ گذشت، می‌اندازیم.

 نهضت‌ ملی‌ شدن‌ صنعت‌ نفت، سرآغاز یک‌ همدلی‌ فعالانه‌ میان‌ همه‌ گروهها و شخصیت‌های‌ سیاسی‌ و مذهبی‌ بود که‌ به‌ منافع‌ ایران‌ و اسلام‌ می‌اندیشیدند. ولی‌ این‌ گروهها در طول‌ زمان‌ و پس‌ از دست‌ یازیدن‌ به‌ قدرت‌ سیاسی، به‌ قلع‌ و قمع‌ و حذف‌ یکدیگر پرداختند. کودتای‌ بیست‌ و هشت‌ مرداد که‌ با طراحی‌ انگلستان‌ و آمریکا و اجرای‌ مشترک‌ آن‌ دو به‌ انجام‌ رسید، پایان‌ غم‌ انگیزی‌ بر نهضت‌ ملی‌ شدن‌ صنعت‌ نفت‌ و آغاز دوره‌ جدیدی‌ از دیکتاتوری‌ و استبداد بوده‌ است. نظر به‌ اهمیت‌ این‌ واقعه، نگاهی‌ گذرا به‌ آنچه‌ که‌ گذشت، می‌اندازیم.

با پیروزی‌ نهضت‌ ملی‌ در جریان‌ قیام‌ سی‌ ام‌ تیر 1331 و روی‌ کارآمدن‌ مجدد دکتر مصدق، نهضت، به‌ اوج‌ اقتدار خود رسید، خصوصاً‌ آن‌ که‌ در اولین‌ روز، پیروزی‌ دیگری‌ برای‌ آن‌ رقم‌ زده‌ شد؛ دادگاه‌ لاهه‌ در همان‌ شب، به‌ نفع‌ مردم‌ ایران‌ رای‌ صادر نمود. مجلس‌ شورای‌ ملی‌ نیز روز سی‌ام‌ تیر را به‌ عنوان‌ روز قیام‌ مقدس‌ ملی‌ اعلام‌ نمود و قوام‌السلطنه‌ را به‌ دلیل‌ کشتار مردم‌ و قیام‌ مسلحانه‌ علیه‌ ملت‌ ایران، مفسد فی‌الارض‌ شناخت‌ و کلیه‌ اموال‌ او را مشمول‌ مصادره‌ دانست.

رئیس‌ مجلس، سیدحسن‌ امامی، که‌ از فراماسون‌های‌ برجسته‌ و از طرفداران‌ دربار و شاه‌ بود، کنار رفت‌ و آیت‌ الله‌ سید ابوالقاسم‌ کاشانی‌ به‌ ریاست‌ مجلس‌ انتخاب‌ شد. در مجلس‌ هم‌ کمیسیونی‌ برای‌ تعقیب‌ مسببین‌ حوادث‌ و کشتار سی‌ام‌ تیر تشکیل‌ گردید. اما در عین‌ حال، دکتر مصدق، سرلشکر احمد وثوق، فرمانده‌ ژاندارمری‌ زمان‌ قوام‌ السلطنه‌ را که‌ در جریان‌ قیام، دست‌ به‌ کشتار مردم‌ زده‌ بود، به‌ عنوان‌ کفیل‌ وزارت‌ دفاع‌ منصوب‌ کرد.

سوالات کنکور دکتری مهندسی نفت سال 1391

اختصاصی از فی لوو سوالات کنکور دکتری مهندسی نفت سال 1391 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سوالات کنکور دکتری سال 1391 شامل سوالات استعداد تحصیلی و سوالات تخصصی گرایش های مخازن هیدروکربوری-اکتشاف- نفت و بهبره برداری از مخازن

مقاله درباره صنعت نفت با احداث چاه نفت

اختصاصی از فی لوو مقاله درباره صنعت نفت با احداث چاه نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:15

فهرست و توضیحات:

مقدمه

بیان مسأله

تاریخچه  سازمان

محصولات تولیدی پالایشگاه آبادان :

شرح عملیاتی واحد تقطیر نفت خام

نفت خام متشکل از هیدروکربن هایی است که دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی می باشد . در عملیات پالایش عموما از خواص فیزیکی هیدرو کربن ها(نقطه جوش ، نقطه میعان ، نقطه انجماد و ....) جهت جدا سازی آنها استفاده می شود . منظور از احداث واحد تقطیر نفت خام جدا سازی هیدرو کربنها بر اساس نقطه جوش آنها و تبدیل آن ها ه محصولات تقطیر می باشد.

نفت خام در محدوده ی واحد با فشار 80-100 PSIG  و دمای 60-110 F دریافت می شود . تلمبه های COLD CHARGE شماره یک و دو نفت خام دریافتی را از طریق FRCV1 به مبدل های حرارتی جهت تبادل حرارت به محصولات خروجی از واحد تقطیر ارسال می کنند . ترتیب مسیر عبور نفت خام به شرح زیر است :

 ابتدا به چهار شاخه تقسیم شده و به صورت موازی از دو ردیف مبدل های COLD RESIDUE EXCH  و یک شاخه NEW KEROSENE EXCH و یک شاخه O .R.D. EXCH   گذاشته سپس کل مجموع خروجی آنها به دو شاخه تقسیم شده و به طور موازی در مبدل های   OLD KEROSENE EXCH و GAS OIL EXCH    می گذرد . مجموعه خروجی با چهار شاخه موازی از چهار ردیف HOT RESIDUE EXCH   می گذرد و دو دمای آن به 320ºF می رسد . کل مجموعه مبدل های حرارتی را HEAT EXCHANGER BAY می نامند . بر روی لوله نفت خام ورودی به H.E.B دو عدد SAFETY VALVE قرار دارد تا چنان چه فشار داخلی H.E.B به هر دلیل افزایش یابد مازاد  فشار را به لوله خروجی از مبدل ها منتقل سازند . نفت خام گرم شده در H.E.B وارد و عدد مبدل حرارتی به نام MAXIMIZING GAS OIL REFLUX خواهد شد ، دمای آن تا 400F افزایش یافته و سپس وارد برج PRIMARY TOWER می شود ورودی سینی شماره 11 می ریزد . به نفت خام قبل از ورود به برج مقداری سود سوز آور همراه با سولفات آمونیوم تزریق می گردد . برج PRIMARY دارای 21 سینی از انواع BUBBLE CAP می باشد . نفت خام وارد شده به این برج به دو بخش تقسیم می شود : بخش هیدرو کربن های سبک آن از طریق لوله OVER HEAD به کولر های آبی P.F.D. CONDENSER رفته پس از خنک شدن در ظرف P.F.D RECELIVER جمع آوری می شود . محتویات این ظروف دارای سه فاز گاز، مایع نفتی و آب می باشد . گاز آن از طریقP.R.C.V. 7 برای سوخت فرستاده می شود . بخشی از مایع نفتی آن بوسیله تلمبه های P.F.D  PRODUCT  به عنوان گاز مایع از طریقF.R 10               به واحد تفکیک گاز فرستاده می شود و بخش دیگر بوسیله ی تلمبه P.F.D REFLUX   از طریق                          به عنوان رفلکس به بالای برجPRIM  وارد می گردد . به لوله بالای سری برج PRIMARY ورودی به کولرهای آبی مقداری ماده ضد خورندگی تزریق می گردد. آب جمع امری شده در ظرف P.F.D RECELIVER  به ظرف DEWATERING منتقل و از آن جا با L.VC.V. 4 به ظرف DEWATERING DBUM فرستاده می شود و گاز همراه با آن پس از جدا شدن به طرف مشعل پالایش گاه ارسال می گردد . آب باقی مانده نیز به R.O.P. منتقل می شود . بخش دوم که هیدرو کربن های سنگین هستند به پایین برج PRIM ریخته می شود و از آنجا بوسیله ی  تلمبه های WARM CHARGE گرفته شده و به طرف کوره های PRIM – HEATER و SECONDARY HEATER فرستاده می شود . هر کدام از این ک.ره ها تقریبا 80 میلیون BTU در ساعت (80MN BTU / h 1) ظرفیت حرارتی دارند و دارای 18 مشعل گاز سوز هستند . هر مشعل دارای یک پیلوت گاز است . بخشی که وارد کوره PRIM می شود تحت کنترل کننده جریان F.R.C.V.2,3,4,5,6,7, قرار دارد . پس از خروج از کوره وارد لوله ای به نام TRANSFER LINE شده و بعد از خروج از آن به زیر سینی شماره یک در حدود 500F   می باشد . دریافت مواد نفتی از برج اولیه برگشت دوباره آن از کوره را PRIMARY CIRCULATION RATE یا P.C.R. می نامند . بسته به نیاز و تنظیم خوراک واحد می توان سه عدد از لوله های خروجی از کوره اولیه را به طرف لوله خروجی کوره ثانویه باز و به طرف  برج اولیه بست هر کدام از این  لوله ها را SEGREGATION PASS می نامند . مقدار نفتی که بایستی وارد کوره ثانویه گردد نیز تحت کنترل شش کنترل کننده جریان 17،16،15،14،13،12،F.R.C.V قرار دارد و پس از کوره ثانویه وارد TRANSFER LINE شود و از آنجا به برج ثانویه در مرحله FEED ZONE وارد می شود .