مقاله درباره صنعت نفت با احداث چاه نفت

اختصاصی از فی لوو مقاله درباره صنعت نفت با احداث چاه نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:15

فهرست و توضیحات:

مقدمه

بیان مسأله

تاریخچه  سازمان

محصولات تولیدی پالایشگاه آبادان :

شرح عملیاتی واحد تقطیر نفت خام

نفت خام متشکل از هیدروکربن هایی است که دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی می باشد . در عملیات پالایش عموما از خواص فیزیکی هیدرو کربن ها(نقطه جوش ، نقطه میعان ، نقطه انجماد و ....) جهت جدا سازی آنها استفاده می شود . منظور از احداث واحد تقطیر نفت خام جدا سازی هیدرو کربنها بر اساس نقطه جوش آنها و تبدیل آن ها ه محصولات تقطیر می باشد.

نفت خام در محدوده ی واحد با فشار 80-100 PSIG  و دمای 60-110 F دریافت می شود . تلمبه های COLD CHARGE شماره یک و دو نفت خام دریافتی را از طریق FRCV1 به مبدل های حرارتی جهت تبادل حرارت به محصولات خروجی از واحد تقطیر ارسال می کنند . ترتیب مسیر عبور نفت خام به شرح زیر است :

 ابتدا به چهار شاخه تقسیم شده و به صورت موازی از دو ردیف مبدل های COLD RESIDUE EXCH  و یک شاخه NEW KEROSENE EXCH و یک شاخه O .R.D. EXCH   گذاشته سپس کل مجموع خروجی آنها به دو شاخه تقسیم شده و به طور موازی در مبدل های   OLD KEROSENE EXCH و GAS OIL EXCH    می گذرد . مجموعه خروجی با چهار شاخه موازی از چهار ردیف HOT RESIDUE EXCH   می گذرد و دو دمای آن به 320ºF می رسد . کل مجموعه مبدل های حرارتی را HEAT EXCHANGER BAY می نامند . بر روی لوله نفت خام ورودی به H.E.B دو عدد SAFETY VALVE قرار دارد تا چنان چه فشار داخلی H.E.B به هر دلیل افزایش یابد مازاد  فشار را به لوله خروجی از مبدل ها منتقل سازند . نفت خام گرم شده در H.E.B وارد و عدد مبدل حرارتی به نام MAXIMIZING GAS OIL REFLUX خواهد شد ، دمای آن تا 400F افزایش یافته و سپس وارد برج PRIMARY TOWER می شود ورودی سینی شماره 11 می ریزد . به نفت خام قبل از ورود به برج مقداری سود سوز آور همراه با سولفات آمونیوم تزریق می گردد . برج PRIMARY دارای 21 سینی از انواع BUBBLE CAP می باشد . نفت خام وارد شده به این برج به دو بخش تقسیم می شود : بخش هیدرو کربن های سبک آن از طریق لوله OVER HEAD به کولر های آبی P.F.D. CONDENSER رفته پس از خنک شدن در ظرف P.F.D RECELIVER جمع آوری می شود . محتویات این ظروف دارای سه فاز گاز، مایع نفتی و آب می باشد . گاز آن از طریقP.R.C.V. 7 برای سوخت فرستاده می شود . بخشی از مایع نفتی آن بوسیله تلمبه های P.F.D  PRODUCT  به عنوان گاز مایع از طریقF.R 10               به واحد تفکیک گاز فرستاده می شود و بخش دیگر بوسیله ی تلمبه P.F.D REFLUX   از طریق                          به عنوان رفلکس به بالای برجPRIM  وارد می گردد . به لوله بالای سری برج PRIMARY ورودی به کولرهای آبی مقداری ماده ضد خورندگی تزریق می گردد. آب جمع امری شده در ظرف P.F.D RECELIVER  به ظرف DEWATERING منتقل و از آن جا با L.VC.V. 4 به ظرف DEWATERING DBUM فرستاده می شود و گاز همراه با آن پس از جدا شدن به طرف مشعل پالایش گاه ارسال می گردد . آب باقی مانده نیز به R.O.P. منتقل می شود . بخش دوم که هیدرو کربن های سنگین هستند به پایین برج PRIM ریخته می شود و از آنجا بوسیله ی  تلمبه های WARM CHARGE گرفته شده و به طرف کوره های PRIM – HEATER و SECONDARY HEATER فرستاده می شود . هر کدام از این ک.ره ها تقریبا 80 میلیون BTU در ساعت (80MN BTU / h 1) ظرفیت حرارتی دارند و دارای 18 مشعل گاز سوز هستند . هر مشعل دارای یک پیلوت گاز است . بخشی که وارد کوره PRIM می شود تحت کنترل کننده جریان F.R.C.V.2,3,4,5,6,7, قرار دارد . پس از خروج از کوره وارد لوله ای به نام TRANSFER LINE شده و بعد از خروج از آن به زیر سینی شماره یک در حدود 500F   می باشد . دریافت مواد نفتی از برج اولیه برگشت دوباره آن از کوره را PRIMARY CIRCULATION RATE یا P.C.R. می نامند . بسته به نیاز و تنظیم خوراک واحد می توان سه عدد از لوله های خروجی از کوره اولیه را به طرف لوله خروجی کوره ثانویه باز و به طرف  برج اولیه بست هر کدام از این  لوله ها را SEGREGATION PASS می نامند . مقدار نفتی که بایستی وارد کوره ثانویه گردد نیز تحت کنترل شش کنترل کننده جریان 17،16،15،14،13،12،F.R.C.V قرار دارد و پس از کوره ثانویه وارد TRANSFER LINE شود و از آنجا به برج ثانویه در مرحله FEED ZONE وارد می شود .