پروژه کارآفرینی بازیافت و فرآوری فولاد آهن

اختصاصی از فی لوو پروژه کارآفرینی بازیافت و فرآوری فولاد آهن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 46 صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

از جمله محصول تصفیه شده آهن که بیشترین و گسترده ترین استفاده را در میان فلزات دارد ، فولاد می باشد و بازیافت آهن و فولاد فعالیت مهمی در سراسر دنیا است .

محصولات آهن وفولاد در بسیاری از ساختار ها و کاربردهای صنعتی مانند : دستگاه ها ، پل ها ، ساختمان ها ، مخزن ها ، اتوبان ها ، خودروسازی ها و ا بزارها به کار می رود است .

هم اکنون ذوب آهن های ایران به دو روش کاهش سنگ معدن آهن (که بیشتر آن هماتیت Fe2O3 است.) به وسیله ذغال کک در اصفهان و کاهش مستقیم توسط گاز طبیعی در اهواز و مبارکه در حال فعالیت است .

  کاهش سنگ آهن در کوره بلند : تهیه آهن از سنگ معدن آن شامل واکنش های اکسایش- کاهش است که در کوره ای به خاطر ارتفاع زیادش کوره بلند نامیده می شود ، انجام می گیرد . بلندی این کوره بین 24 تا 30 متر و قطر پهن ترین بخش آن 8 متراست . مجموعه واکنش های انجام یافته درون کوره بلند را می توان به طور خلاصه کاهیده شدن اکسید آهن به وسیله گاز منواکسید کربن در نظر گرفت که این فرایند به تولید فلز ناخالص می انجامد . واکنش به صورت زیر انجام می گیرد :                               

گرماFe2O3(s)                 2CO(g)+

در کوره های بلند آهن حاصل به صورت چدن مذاب به پایین کوره سرازیر می شود . سپس از طریق دریچه های کناری خارج می شود . چدن حاصل از کوره ی بلند ، به علت ناخالصی های زیادی ( از جمله این ناخالصی ها می توان کربن در حدود 5 درصد ، سیلیسیم در حدود 1درصد ، منگنز در حدود 2درصد ، فسفر در حدود 3/0 درصد و گوگرد در حدود 4/0 درصد را نام برد .)  که در آن وجود دارد شکننده و نا مرغوب است و به همین دلیل بخش اعظم آن برای ساختن فولاد به کار می رود . در این کوره ها بیشتر ناخالصی ها را از طریق اکسایش حذف می کنند . یک روش امروزی برای تبدیل چدن به فولاد استفاده از کوره بازی اکسیژن است . در این روش گاز اکسیژن را از طریق یک لوله مقاوم در برابر گرما به سطح آهن گداخته می دمند . بخش اعظم کربن تا مرحله تولید CO می سوزد و این گاز در دهانه خروجی کوره آتش می گیرد و به CO2 مبدل می شود . مقدار کربن در فولاد های معمولی به 35/1 درصد می رسد .

با توجه به اهمییت بازیابی آهن از آهن قراضه ، بخش مهمی از فولادی که تهیه می شود ، از دمیدن اکسیژن در کوره ای که حاوی چدن و آهن قراضه است تهیه می کنند . بنابراین در این نوع کوره ها جهت تولید فولاد باید مقدار زیادی از آهن قراضه در کوره وجود داشته باشد .

  برای آشکار نمودن اهمیت آهن کهنه در تولید فولاد آماری را از مقدار سنگ آهن ورودی و مقدار آهن قراضه را که در کوره ها استفاده می کنند ، مطرح می کنیم :

- سنگ آهن مورد نیاز سالانه در حدود 5 ملیون تن ( که بیشتر آن منگنیت Fe3O4 ) که بخش اعظم آن از معادن گل ِ گهر سیرجان و چادر ملوی کرمان تأمین می شود که از طریق راه آهن به مجتمع منتقل می شود و پس از آسیاب کردن و مخلوط کردن با آب آهک ، گرما دادن و گُندله سازی ( تبدیل ذره های ریز به ذره های گلوله مانند ، درشت تر و تا حدودی متخلخل ) به کوره های کاهش مستقیم منتقل می شود .

دانلود گزارش کارآموزی پروژه فولاد

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی پروژه فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 72 صفحه        -      

قالب بندی :  word         

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                             صفحه

مقدمه......................................................................................................................... 2

معرفی پروژه............................................................................................................. 2

مشخصات مصالح..................................................................................................... 3

ستون گذاری ، تیر ریزی.......................................................................................... 4

تعیین سیستم های باربر............................................................................................ 5

بارگذاری ثقلی........................................................................................................... 5

توزیع بار ثقلی.......................................................................................................... 15

بارگذاری زلزله........................................................................................................ 25

تحلیل تقریبی قاب..................................................................................................... 34

طراحی دستی........................................................................................................... 36

طراحی بابند............................................................................................................. 37

طراحی تیر................................................................................................................ 39

طراحی ستون........................................................................................................... 40

طراحی اتصالات ساده............................................................................................. 44

طراحی اتصالات صلب............................................................................................. 49

طراحی ورق جان..................................................................................................... 51

طراحی ورق های اتصال خمشی.............................................................................. 54

جزئیات اتصالات صلب تیر...................................................................................... 55

طراحی تیرچه........................................................................................................... 56

نقشه و دتایل های پروژه......................................................................................... 58

1- مقدمه

در این پروژه ،‌تحلیل و طراحی یک ساختمان سه طبقه را در نظر داریم .

برای مقایسه نتایج حاصل از طراحی دستی و رایانه‌ای برخی از اعضای این ساختمان به طور کامل به روش دستی تحلیل و طراحی می‌کنیم و سپس با نتایج رایانه‌ای مقایسه می شوند .

2- معرفی پروژه

 - هندسه‌ی ساز منظم ودر دو وجه شرقی و غربی دیوارها نمادار و در دو وجه شمالی و جنوبی سازه دیوارها بدون نما هستند .

- ضخامت سقف Cm 30است .

- ارتفاع جان پناه Cm70 است .

- پلان همکف با ارتفاع m5/2 به عنوان پارکینگ و دو طبقه دیگر m 8/2 می‌باشد .

- در این سازه به دلیل کوتاه بودن ساخمان در دو وجه شمالی و جنوبی که ملک مجاور قرار دارد ، نیازی به تأمین درز انقطاع وجود نداشته وساختمان ، هم مرز همسایه خواهد شد .

 - مبلغ استفاده شده :

          1) آیین نامه زلزله 2800 ویرایش سوم

          2) مبحث دهم : طرح و اجرای ساختمان فولادی از مقررات ملی ساختمان

          3) مبحث ششم : بارهای وارد بر ساختمان از مقررات ملی ساختمان

3- مشخصات مصالح :

 در این پروژه سعی شده است که مشخصات مصالح ، مشابه مشخصات بکار رفته در پروژه‌ های ساختمان رایج در کشور باشد .

مشخصات مصالح فولادی

وزن واحد حجم W

 

مدول ارتجاعی ، ES

 

ضرایب پواسون

3/0

تنش تسلیم Fy

 

تنش گسیختگی Fa

 

مشخصات مصالح بتنی

وزن واحد حجم W

 

مدول ارتجاعی Ec

 

ضرایب پواسون

2/0

مقاومت فشاری Fc

 

تنش تسلیم میلگرد طولی Fy

 

تنش تسلیم میلگرد عرضی Fys

 

مشخصات خاک

تیپ خاک طبق آیین نامه

تنش مجاز qa

ضریب بسته ks

Type II

  

در طراحی سازه پروژه از مقاطع IPE برای تیرها ، از مقاطع 2IPE به هم چسبیده برای ستون‌ها واز مقاطع 2UNP برای بادبندها استفاده شده است .

4- ستون گذار ، تیرریزی :

 جهت تیرچه‌ ها به صورتی انتخاب شده که تیرهای حمال جهت x بار را از تیرچه‌ها گرفته و به ستون‌ها انتقال دهند . برای سیستم باربر در جهت x بدلیل عدم امکان جایگذاری بادبندها ، از سیستم قاب خمشی استفاده شده و ستون‌ها باید در جهت x (قاب خمشی ) قوی باشند .

در پروژه بار ثقلی روی تیرهای حمال جهت x قرار داده شده است .

5-تعیین سیستم‌های باربر:

 - اتصالات تیر در جهت عرضی(قاب خمشی ) ، بجزء در مورد تیر محور 1 واقع بین دو محور A و Bکه تیر نیم طبقه پله است ، به صورت صلب هستند .

- در جهت Y به دلیل استفادهاز قاب ساده ، تمام اتصالات تیر به ستون مفصلی هستند .

- در جهت X بار جانبی توسط قاب خمشی تحمل می‌شود .

- بار پله‌ها نیز روی تیرهای پاگردها بصورت بار متمرکزوارد می‌شود .

- اساساً اتصالات تیرهای پله به سازه مفصلی بوده و پله‌ها تنها بار ثقلی را منتقل می‌کنند .

6- بارگذاری ثقلی :

1-6- سقف‌ها :

- فرض شده است که پوکه ریزی با ملات ماسه سیمان معادل آجر کاری با آجر مجوف و ملات ماسه سیمان است .

- به بارهای وارده باید وزن اسکلت سازه فولادی اضافه شود .

- وزن اسکلت سازه فولادی درنظر گرفته شده است .

25/56 = (2250)(25%) -1

63=(2100)(3%) -2

5/59 = (850)(7%) -3

125= (2500)(5%) -4

80 = (8)(10)-5

-6

32=(1600)(2%)-7

13= (1300) (01/0)- 8

110= (2200)(5%) -1

42=(2100)(2%) -2

 85= (850)(1%) -3

125= (2500)(5%) -4

80 = (8)(10)-5

-6

32=(1600)(2%)-7

13= (1300) (01/0)- 8

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه فولاد
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 40

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه فولاد می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه فولاد

ساختمان 4 : نگهبانی
در گزارش بنده سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار بگیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره کارکرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود .
البته شایان ذکر است کلیه مطالبی که بنده متذکر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده که با آن برخورد نموده ام .
نحوه کلی تولید در این کارخانه به این صورت است که :
بر اساس سفارشی که گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد  :
در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده کرده
مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود . .....(ادامه دارد)

انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری :
1-    ماسه سیلیسی : این ماسه عمده آن حاوی اکسید سیلسیم است و دمای زینتر آن 171 درجه سانتیگراد .
ماسه سیلیسی را بعد از مصرف ماسه کرومیی روی قالب استفاده می کنند . ماسه سیلیسی توسط دستگاه میکسر ماسه سیلیسی با چسب سیلیکات سدیم مخلوط شده و آماده استفاده می شود .
ماسه سیلیسی طبیعی تا 20 % خاک رس دارد ولی ماسه سیلیسی مصنوعی کمتر از 2 % خاک رس دارد .
ماسه سیلیسی دارای انبساط زیاد می باشد که با اضافه کردن یک سری مواد از انبساط آن می کاهیم .
ترکیبات شیمیایی قابل قبول برای ماسه های سیلیسی درجه 1 :
sio2   Al2o3     اکسید آهن    اکسیدهای قلیایی خاکی       اکسیدهای قلیایی
96%     5/1%          1%                    75/. %                         1%
این نکته حائز اهمیت است که ماسه سیلیسی را نباید محکم کوبید به دلیل انبساط آن .
2- ماسه کرومیتی : fecr2o3   1- دمای زینتر این ماسه 1900 – 1780 درجه سانتیگراد می باشد .2-  رنگ این ماسه سیاه است .  3- این ماسه دارای پایداری بالایی در دماهای بالا می باشد . 4- خاصیت مبرد بودن هم دارد . .....(ادامه دارد)

نسبت ماسه و چسب :
در بعضی از روزها دیده شد که این نسبت رعایت نشده و ماسه یا کم چسب بوده یا بسیار پر چسب و نسبت ترکیبی رعایت نشده است . اگر ماسه کم چسب باشد از چسبندگی کمی برخوردار است و با مالیدن دست به روی قالب ذرات ماسه از سطح قالب جدا می شوند و در نتیجه از استحکام کافی برخوردار نمی باشند  و در هنگام خروج مدل بیشترین اثرات این حالت را مشاهده خواهیم کرد . یعنی اینکه مدل قسمتی از قالب را نیز به همراه خود کنده و باعث معیوب شدن قالب می گردد و درقسمت مونتاژ کار بیشتری را طلب می کند .
اگر پرچسب باشد گاز بیشتری را برای خشک شدن نیازمند می باشد و همچنین درمرحله تخریب قالب به سختی این کار صورت می گیرد . گاهی میز .....(ادامه دارد)

 ماهیچه گیری :
 ماهیچه گیری بخشی از قالب گیری است .
ماهیچه های مورد نیاز و راهگاه در قسمت ماهیچه سازی آماده می شود.
در این بخش انواع مختلف جعبه ماهیچه وجود دارد که از لحاظ شکل و اندازه وجنس با هم متفاوت هستند و البته جنس اکثر آنها آلومینیوم است و تعداد کمی چوبی است .
جعبه ماهیچه ها کد بندی شده اند و چیدن آنها درست مانند یک کتاب خانه است که هر کسی بتواند براحتی جعبه ماهیچه مورد نظر را پیدا کند .
ماسه مورد نیاز در قسمت ماهیچه سازی 3 نوع است : 1- کرومیتی 2- 171    3- چراغی
ماسه کرومیتی برای تماس جعبه ماهیچه ها کاربرد دارد .
ماسه 171 برای راهنماها استفاده می شود و در مورادی که جعبه ماهیچه بزرگ  هستند لایه اولیه از کرومیت و بقیه آن را از ماسه 171 پر می کنند . .....(ادامه دارد)

قسمت کنترل کیفی :
این قسمت را شاید بتوان مهمترین و در حین حال حساسترین قسمت یک بخش تولیدی نام برد . زیرا که در پایان تمام مراحل انجام شده این مدیر کنترل کیفی است که مهر تأئید شد را روی قطعه زده و قطعه خارج می شود .
در اصل نیز بایستی کنترل کیفی بر روی تمام مراحل تولید نظارت داشته باشد و از بروز هر گونه اشتباهی در هر مرحله از تولید جلوی آن را بگیرد که در نهایت قطعات تولیدی کمترین مقدار ضایعات را داشته باشد در نتیجه کمترین خسارت را خواهد داد.
در بازار فروش قطعات بیشتر قطعاتی مد نظر مشتریان است که از کیفیت بالاتری نسبت به قطعات مشابه برخوردار باشند .
در اصل تضمین بقای تولید یک کارگاه تولیدی به کنترل کیفیت آن بستگی دارد .
در اینجا اکثراً تست کنترل بصورت چشمی صورت می گیرد و از لحاظ چشمی نیز بررسی می شود که احیاناً مک ، حفر ، و یا ترک در سطح قطعه موجود نباشد . .....(ادامه دارد)

 فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه فولاد

آشنایی با مکان کارآموزی
ساختمان 4 : نگهبانی
عمر مفید کم (جذب گاز از محیط)
نسبت ماسه و چسب :
 ماهیچه گیری :
نحوه در آوردن مدل قالب :
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری :
معایبی را که در این حالت می توان بررسی کرد :
1- کربنی 00 برایقطعاتی مانند تاپ شل ….
2-ذوبهای منگنزی :
ذوب کربنی :
قسمت تخلیه درجه ها :
قسمت کنترل کیفی :
قسمت آزمایشگاه :
اسپکتروفتومتر :

استفاده از پسماند غباری کوره های قوس الکتریکی صنایع فولاد آلیاژی در بتن و بررسی تاثیر آن بر خواص مکانیکی مخلوط بتن

اختصاصی از فی لوو استفاده از پسماند غباری کوره های قوس الکتریکی صنایع فولاد آلیاژی در بتن و بررسی تاثیر آن بر خواص مکانیکی مخلوط بتن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

• مقاله با عنوان: استفاده از پسماند غباری کوره های قوس الکتریکی صنایع فولاد آلیاژی در بتن و بررسی تاثیر آن بر خواص مکانیکی مخلوط بتن  

• نویسندگان: علی موتمن ، شهناز دانش ، محمدرضا توکلی زاده  

• محل انتشار: نهمین کنگره ملی مهندسی عمران - دانشگاه فردوسی مشهد - 21 تا 22 اردیبهشت 95  

• فرمت فایل: PDF و شامل 8 صفحه می باشد.

چکیــــده:

پسماندهای صنعتی از جمله پسماندهای بسیار مهم در کشورهای پیشرفته یا در حال توسعه مانند ایران می باشند که نیازمند برنامه ریزی و مدیریت بهینه در کاربری و دفع هستند. غبار کوره ی قوس الکتریکی به عنوان شاخص ترین پسماند صنایع تولید فولاد آلیاژی، با تولید جهانی حدود 3.7 میلیون تن در سال به علت دارا بودن فلزات سنگین از طرف آژانس حفاظت محیط زیست آمریکا در دسته ی پسماندهای خطرناک قرار گرفته است. در این مطالعه، تأثیر شش سطح جایگزینی 5، 10، 15، 20، 25 و 30 درصد وزنی، سه عیار سیمان 350، 400 و 450 و سنین عمل آوری 7، 28 و 90 روزه بر مقاومت های فشاری و کششی مخلوط بتن حاوی غبار مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج حاکی از آن هستند که با افزایش سطح جایگزینی غبار، خواص مکانیکی نیز کاهش می یابد. همچنین مشاهده می شود که در سنین عمل آوری بالاتر، خواص مکانیکی نمونه ها روندی افزایشی به خود می گیرد. بیشترین مقاومت فشاری در عیار 350، سطح جایگزینی 5 درصد و سن عمل آوری 90 روزه مقداری برابر 29 مگاپاسکال (38 درصد بیشتر ار نمونه شاهد) و کمترین آن در عیار 400، سطح جایگزینی 30 درصد و سن عمل آوری 7 روزه مقداری برابر 9.9 مگاپاسکال (50 درصد کمتر از نمونه شاهد) گزارش شده است. به همین ترتیب مقادیری مشابه با مقاومت فشاری برای مقاومت کششی مشاهده می شود.

________________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل [e-mail] پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **

طراحی تهویه مطبوع جهت کنترل گرما در کارخانه فولاد

اختصاصی از فی لوو طراحی تهویه مطبوع جهت کنترل گرما در کارخانه فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طراحی تهویه مطبوع جهت کنترل گرما در یک کارخانه فولاد

به همراه فرمول های محاسباتی و روش کار

فایل ورد و قابل ویرایش