پاورپوینت رشته اقتصاد با عنوان رشد اقتصادی مدرن
رشد اقتصادی در واقع معرف رشد تولید های ملی یک کشور است.
•اساس رشد اقتصادی مدرن :
افزایش درآمد سرانه ی تمامی افراد جامعه می باشد.
عبارتست از دگرگونی های بزرگ در صنعت،کشاورزی،تولید و حمل و نقل
•مبدا انقلاب صنعتی
اواسط قرن 18 ، در انگلستان
•انقلاب صنعتی ، انگلستان را به اولین قدرت صنعتی دنیا مبدل ساخت.
حسگرها گونه‌ای مبدل هستند. بعضی از حسگرها به تنهایی قابل استفاده‌اند و برای خواندن آنهااحتیاجی به وسایل جانبی دیگری نیست، مانند دماسنج جیوه‌ای. دستهٔ دیگر برای استفاده باید با وسایل دیگری همراه باشند مثل ترموکوپل. بیشتر حسگرها الکتریکی یا الکترونیکی هستند که انواع الکتریکی از دقت پایین‌تری برخوردارند. البته انواع دیگری نیز موجود است. حسگرها در زندگی روزمره ما به صورت فراوان مورد استفاده قرار می‌گیرند، مواردی که شامل خودرو، ماشین‌های صنعتی، تجهیزات فضائی و حتی دارویی می‌شود. پیشرفت فنی باعث شده تا انواع مختلف و گوناگونی از حسگرها با فناوری ام‌ای‌ام‌اس (MEMSS) تولید شود. در اکثر موارد این کار باعث بدست آمدن حساسیت بالا شده است.
با به وجود آمدن راه‌های مختلف برای نمایش اثر انرژیها، حسگرها بر اساس انرژی مورد آزمون، که حسگر آن را دریافت می‌کند، طبقه‌بندی می‌شوند.
شاید با کلمه التراسونیک یا Ultrasonic بر خورد کرده باشید.التراسونیک به معنای مافوق صوت است.فرکانسهای این محدوده را میتوان بین 40 کیلو هرتز تا چندین مگا هرتز در نظر گرفت.امواجی بااین فرکانسها که کاربردهایی چون سنجش میزان فاصله،سنجش میزان عمق یک مخزن،تعیین فشار خون یک بیمار،همگن کردن مواد مذاب،استفاده در دریلها جهت ایجاد ضربه و کارائی بیشتر دریل،تست قطعات صنعتی از نظر کیفی جهت تشخیص شکافها و سوراخهای ریز و غیره اشاره کرد.
طرز کار این نوع سنسورها به این صورت است که فاصله زمانی مابین ارسال امواج تا دریافت سیگنال اکو را اندازه می گیرند و با توجه به سرعت صوت در آن محیط ، فاصله تا مانع را برآورد می کنند.
جهت استفاده از این امواج یک سری سنسورهای مخصوص طراحی شده که میتوان این سنسورها را به دو دسته صنعتی و غیر صنعتی تقسیم بندی کرد.سنسورهای غیر صنعتی در فرکانسهایی در حدود 40 کیلو هرتز کار میکنند و در بازار با قیمتهای پایین در دسترس هستند. در این سنسورها دقت کار بالا نبود و فقط در حد تشخیص یک فاصله یا عمق یک مایع میتوان از آنها استفاده کرد.اما در سنسورهای صنعتی که در فرکانسهای در حد مگا هرتز کار میکنند به دلیل همین فرکانس بالا ما دقت زیادی را خواهیم داشت.
فهرست مطالب:
طرز کار
نحوه تولید و چگونگی فرستادن پالس توسط مبدل
نواحی مختلف کاری سنسور
ناحیه کور
ناحیه Sensing
ناحیه Preset Operating
ناحیه Blocking
ناحیه Blanking Out The Background
الگوی تشعشعی سنسور
مدهای مختلف کاری و ویژگی های آنها با مثال
مد Diffuse
مد Thru-Beam
ویژگی ها
مثال ها
مد Reflex
ویژگی ها
مثال
Direct Detection
Reflection Sensor With Twin-Head
مدهای مختلف خروجی سنسور
خروجی On/Off
Switching Distance Mode
Window Mode
Reflex Sensor Mode
Hysteresis Mode
Area Monitoring
نحوه On/Off کردن در سنسور
تکنولوژی pnp/npn
تکنولوژی رله
خروجی آنالوگ
خروجی دیجیتال
اتصالات الکتریکی سنسور
اتصال با کابل
اتصال ترمینال
دوشاخه کلید اتصال
عوامل موثر بر رنج عملکردی سنسور
نصب سنسورها در شرایط مختلف
طبقه بندی سنسورهای التراسونیک
و...
آهنگری حرفه تغییر شکل فلزات و ساخت ابزار از آنهاست.
آهنگری (Forging) یکی از مهم‌ترین فرایندهای شکل دهی محسوب می‌گردد. بهبود خواص مکانیکی در قطعه تولیدشده کاملاً مشهود است. در این فرایند با کار بر روی فلز طی یک یا چند مرحله توسط پتک کاری یا پرس کاری شکل مطلوب نهایی ایجاد می‌گردد. آهنگری از قدیمی‌ترین هنرهای فلزکاری است و منشاء آن به زمان‌های بسیار دور باز می‌گردد. در این فرایند نیروهای بزرگی به کار گرفته می‌شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند.
فهرست مطالب:
تعریف
انواع فرآیندهای فورج
آهنگری قالب باز
آهنگری به روش قالب بسته
انواع آهنگری به روش قالب بسته
Blocker Type Forging
Conventional Closed Die Forging-اهنگری قالب بسته سنتی
Close Tolerance Forging
دو نکته مهم
Hot Upset Forging
Roll Forging-آهنگری پیچشی
High Energy Rate Forging-آهنگری با نرخ انرژی بالا
Ring Rolling-نورد حلقه ای
Radial Forging-آهنگری شعاعی
Isothermal And Hot Die Forging
Rotary Forging-آهنگری چرخشی
Powder Forging-آهنگری پودر
ماشین های فورج کاری
چکش ها
اجزای اصلی چکش ها
تقسیم بندی چکش ها
Gravity Drop Hammers-چکش بر اساس گرانش
دو عامل مهم در چکش
The Air Lift Gravity Drop Hammer
Electrohydraulic Gravity Drop Hammer
Power Drop Hammers
Die Forger Hammers
Counter Blow Hammer
Ram And Inner Frame
Two Ram Machine
Controlled Energy Flow Forging
پرس های مکانیکی
پرس هیدرولیکی
Screw Presses
و...
پاورپوینت با عنوان هوشمندی رقابتی
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.
جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی
جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون ها در ستون قوس و بمباران الکترونی قطعه کار می باشد.روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:
در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده می‌شود. گرما به‌دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آنها در فصل مشترک به‌وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به‌دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه به‌کار می‌رود. در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات به‌دست می‌آید. روش‌های جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:
دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آنها عمل جوشکاری بدون ذوب‌شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌های تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:
در این روش به‌جای استفاده از انرژی الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز ذوب فلزات از انرژی مکانیکی استفاده می‌گردد. به‌این ترتیب که یکی از دو قطعه که با سرعت درحال دوران است به‌قطعهٔ دوم که ثابت نگه داشته‌شده تماس داده می‌شود. در اثر اصطکاک بین دو قطعه و تولید حرارت، محل تماس دو قطعه ذوب‌شده و لبه‌های تحت فشار با حرارت در همدیگر له می‌شوند.
گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب‌شدن توسط یک یا چند شعلهٔ مانند استلن ا پروپان، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پرکننده یا بدون آن انجام می‌شود.
در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده می‌شود. در جوشکاری لیزری دانسیتهٔ انرژی فراهم‌شده، بسیار بیشتر از جوشکاری با دیگر فرایندها است.
از لیزرهای مختلفی مانند «زر گاز کربنیکی» یا لیزر یاقوت برای جوشکاری میتوان استفاده کرد. دقت می شود که انرژی پرتو، آن‌قدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.
کاربرد جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به‌صورت باریکه‌ای متمرکز به‌عنوان منبع حرارتی جوشکاری به‌کار می‌روند. به‌دلیل دانسیتهٔ بالای انرژی در این پرتو، منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به‌دست می‌آید. این فرایند به‌عنوان اولین فرایند جوشکاری به‌کاررفته برای ساخت بدنهٔ جنگنده‌ها استفاده شد.
فهرست مطالب:
معرفی جوشکاری
تاریخچه جوشکاری
خواص مکانیکی و متالورژی جوش
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
ضایعات و مخاطرات ناشی از برق گرفتگی
فرآیندهای جوشکاری
جوشکاری با قوس الکتریکی
روش های جوشکاری با قوس الکتریکی
الکترودهای جوشکاری
تقسیم بندی الکترودها
فرآیند جوشکاری مقاومتی
فرآیند جوشکاری حالت جامد
جوشکاری اصطکاکی
جوشکاری با امواج مافوق صوت
مزایا و محدودیتهای جوشکاری با امواج مافوق صوت
کاربرد
جوش گاز
مزایا
معایب
تامین حرارت در این فرآیند
تجهیزات
فرآیند جوشکاری با لیزر
اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده
مزایای جوشکاری لیزر
محدودیت ها و معایب جوشکاری لیزر
موارد استفاده اشعه لیزر در صنعت
فرآیند جوشکاری با اشعه الکترونی
جوشکاری انفجاری
جوشکاری زیر آب
انواع جوشکاری زیر آب
جوشکاری خشک
جوشکاری مرطوب
جوشکاری آرگون
مزایا
کاربرد در صنعت
انواع الکترودها در جوشکاری آرگون
انواع جوشکاری قوس الکتریکی
جوش قوس الکتریکی با الکترود روکش دار
دستگاه های جوش
دستگاه جوش جریان مستقیم
دستگاه جوش جریان متناوب
وظایف مفتول
وظایف روکش
تقسیم بندی الکترودها
پوشش
جنس مفتول
ضخامت پوشش
مفاهیم مربوط به خواص مکانیکی جوش
و...