کاراموزی شرکت زامیاد

اختصاصی از فی لوو کاراموزی شرکت زامیاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

52 صفحه

تاریخچه شرکت زامیاد :

این شرکت در سال 1342 تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال 1349 و شرکت ایران رادیاتور در سال 1350 به بهره برداری رسیده است. از سال 1362 وانت نیسان جونیوز 2000 در کنار تولیدات رنو 5 درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال 1364 امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور 2400 سانتیمتر مکعب

گزارش کار رشته مکانیک شرکت زامیاد

اختصاصی از فی لوو گزارش کار رشته مکانیک شرکت زامیاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک شرکت زامیاد

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 99

فهرست محتوا
تاریخچه شرکت زامیاد :
این شرکت در سال 1342 تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال 1349 و شرکت ایران رادیاتور در سال 1350 به بهره برداری رسیده است. از سال 1362 وانت نیسان جونیوز 2000 در کنار تولیدات رنو 5 درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال 1364 امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور 2400 سانتیمتر مکعب از سال 1369 تولید می نماید تولید اصلی شرکت زامیاد همانطور که گفته شد وانت نیسان می باشد و هم اکنون در کنار این تولیدات مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو هم در این کارخانه ساخته و مونتاژ می گردد. ..

• قسمتهای مختلف ساختمانی شرکت زامیاد : 
• مواد اولیه مصرفی در شرکت : 
• کارگاههای تولیدی داخل شرکت : 
• کارگاه برشکاری : 
• کارگاه پرسکاری : 
• اتاق سازی : 
• سالن رنگ: 
• « روند رنگ کاری اتاق ماشین» 
• کارگاه فایبرگلاس : 
• الف- مواد خام اصلی : 
• ب : مواد کمکی : 
• مونتاژ شاسی ، اکسل و موتور : 
• ابزار سازی : 
• بررسی سروصدا در محیط کار Noise Accessment in the workplace 
• مقدمه : 
• اثرات و مداخلات سروصدای زیاد بر انسان : 
• تعریف صوت ( Sound ) : 
• ج : سرعت صوت : 
• فشار صوت و تراز فشار صوت Sound Presseure and Sound Pressure Level 
• انواع صوت از نظر زمان تناوب : 
• اصوات پیوسته : Continuous Noise 
• 2- صدای ضربه ای یا کوبه ای impactor impuisire Noise : 
• تقسیم بندی آلاینده های شیمیایی بر اساس اثرات فیزیولوژیکی : 
• 1. تحریک کننده ها : 
• 2. خفگی آورها : 
• 3 0 بیهوش کننده ها و مخدرها : 
• 4 0 سموم سیستمیک : 
• 5. سایر مواد معلق غیر از سموم سیستمیک : 
• گازهای ناشی از جوشکاری : 
• دمه های ناشی از جوشکاری : 
• بررسی ایمنی عمومی 
• 1- ایمنی در صنعت 
• مقدمه
• تشریح وضعیت ایمنی صنعت ، کمیته ایمنی و شرایط اجرای آن : 
• وظایف کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار 
• نظم و نظافت کارگاهی ( House Keeping ) : 
• رنگها و کاربرد ایمن آنها در صنعت : 
• ایمنی برق 
• مقدمه : 
• علل برق گرفتگی : 
• 1. اتصال زمین نامطلوب : 
• 2. اتصال کوتاه : 
• عوامل موثر در برق گرفتگی : 
• 1- نوع جریان : 
• 2- فرکانس جریان : 
• 3- مسیر جریان : 
• حفاظت دهی در مقابل برق گرفتگی : 
• 1- حفاظت سیمها و کابل ها : 
• 2- حفاظت موتورها : 
• 3- حفاظت از طریق سیم اتصال به زمین : 
• 4- حفاظت موتورها از طریق کلید : 
• 5- حفاظت از طریق ولتاژ کم : 
• 6- حفاظت توسط عایق مضاعف : 
• 7- حفاظت به وسیله ترانسفورماتورهای مجزا کننده : 
• 8- حفاظت از طریق هم بندی یا اطاقهای هم پتانسیل : 
• بررسیهای سیستم برق شرکت : 
• ایمنی ماشین آلات 
• ایمنی وسایل پرتا : 
• دستور العملهای ایمنی هنگام کار با ابزار آلات دستی : 
• الف ) کار با پیستوله نقاشی 
• ب) چکش کاری : 
• ج) کار با آچار پیچ گوشتی : 
• مقررات ایمنی هنگام کار با آچارهای پنوماتیک ( بادی ) : 
• ایمنی لیفتراک : نکات ایمنی کار با لیفتراک 
• ایمنی حریق 
• زیانهای ناشی از حریق : 
• 1. زیانهای جانی : 
• 2. زیانهای مالی : . 
• الف- زیانهای مالی مستقیم ناشی از حریق : 
• ب) زیانهای مالی غیر مستقیم ناشی از حریق : 
• انواع حریق : 
• راههای شناسایی کپسولهای آتش نشانی بدون علایم :
• محاسبه تعداد خاموش کننده بر اساس فرمول NFPA : 
• ایمنی فردی : 
• حفاظت از چشم : 
• حفاظ گوش :
• پیش بند : 
• دستکش : 
• ماسکهای تنفسی : 
• 1- ماسکهای فیلتر دار : 
• حوادث ناشی از گاز 
• تعاریف حادثه : 
• تعریف حادثه از دیدگاه I.L.O : 
• هدف از بررسی حوادث: 
• کانون های خطری
• - اثرات و نتایج حاصله:
• 1- کارگر: 
• 2- جامعه :
• 3- مدیریت: 
• مراحل وقوع حادثه از نظر زمانی:
• 1- مرحله عادی Normal phase : 
• 2- مرحله مقدماتی Contact phase : 
• 3- مرحله مقدماتی: Preceding phase 
• 4- مرحله آسیب Injury phase 
• عوامل مؤثر در ایجاد حادثه: 
• اعمال ناایمن 
• شرایط ناایمن
• تعیین ضرایب حادثه 
• چگونگی جمع آوری اطلاعات مربوط به حادثه از کارخانه زامیاد: 
• بررسی حوادث در کارخانه زامیاد :
• بررسی حوادث با توجه به سابقه کار: 
• بررسی حوادث با توجه به فصل ایجاد حادثه: 
• بررسی حوادث بر اساس ساعت وقوع حادثه: 
• ارگونومی ( مهندسی فاکتورهای انسانی):
• مقدمه : 
• تقسیم بندی کارهای بدنی :
• 1- کار دینامیکی: 
• 2-کار استاتیکی: 
• «جدول بالا وضعیت بدنی ارجح را برای کارهای گوناگون پیشنهاد کرده است.» 
• ارتفاع میز کار: 
• سطح کار نشسته: 
• ارتفاع سطح کار: 
• سطح کار نشسته – ایستاده: 
• ارتفاع دست و تعیین ارتفاع میز: 
• روشهای کاهش خستگی و جلوگیری از عوارض ارگونومیکی: 
• منابع خستگی:
• مهمترین منابع خستگی در محیط کار 
• پیشگیری از خستگی: 
• درمان خستگی: 
• «جدول بررسی عوارض احتمالی ناشی از وضعیت های بدنی غیر ارگونومیک»
• حمل دستی بار (MMH) Manval materials Handing 
• مقررات و روشهای صحیح بلند کردن بار: 
• اصول طراحی ابزار و نکات استفاده از آنها : 
• سیستم های انسان و ماشین: 
• نمایشگرها: 
• توصیه هایی برای طراحی درجه ها: 
• ارزیابی پوسچر Posture : 
• «جدول ارزیابی پوسچر بدن به روش owas»
• پشنهادات: 
• بهسازی محیط کار: 
• بررسی منابع آب شرکت: 
• آزمایشات بهداشتی آب: 
• روش های آزمایش میکروبیولوژی :
• 1- روش فیلتر غشایی membrane filter method
• 2- روش لوله های چند گانه multi tube method
• جمع آوری و رفع صحیح زباله و مواد زائد جامد : 
• بررسی زباله ها و مواد زائد تولیدی در شرکت:
• انواع زباله ها و ضایعات تولیدی در شرکت 
• تسهیلات بهداشتی و ورفاهی: 
• بررسی تسهیلات بهداشتی رفاهی در شرکت : 
• پیشنهادات: 

کاراموزی در شرکت زامیاد

اختصاصی از فی لوو کاراموزی در شرکت زامیاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:91

فهرست مطالب:

تاریخچه شرکت زامیاد :

مواد اولیه مصرفی در شرکت :

کارگاه برشکاری :

کارگاه پرسکاری :

کارگاههای تولیدی داخل شرکت :

سالن رنگ:

کارگاه فایبرگلاس :

مونتاژ شاسی ، اکسل و موتور :

تعریف صوت ( Sound ) :

اثرات و مداخلات سروصدای زیاد بر انسان :

انواع صوت از نظر زمان تناوب :

گازهای ناشی از جوشکاری :

دمه های ناشی از جوشکاری :

• حفاظت از طریق سیم اتصال به زمین :

این شرکت در سال 1342 تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال 1349 و شرکت ایران رادیاتور در سال 1350 به بهره برداری رسیده است. از سال 1362 وانت نیسان جونیوز 2000 در کنار تولیدات رنو 5 درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال 1364 امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور 2400 سانتیمتر مکعب از سال 1369 تولید می نماید تولید اصلی شرکت زامیاد همانطور که گفته شد وانت نیسان می باشد و هم اکنون در کنار این تولیدات مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو هم در این کارخانه ساخته و مونتاژ می گردد.

در این کارگاه 2 قیچی هیدرولیکی 3 دستگاه از نوع پلماکس فرم بری ، یک دستگاه اره آتشی ، یک دستگاه قیچی کامپیوتری ، 3 دستگاه قیچی بادی وجود دارد ، قطعاتی که با گیوتین بریده نمی شوند. به علت شکل و حالت خاص که باید به ورقها داده شود با این دستگاه پلماکس بریده و فرم دهی می شود و برشها بعد از علامت زنی و شکل گرفتن قطعه صورت می گیرد.

از جمله مشکلات بهداشت حرفه ای در این قسمت صدای زیاد – نور کم – روغنی و لیز بودن زمین ، نداشتن حفاظ در بعضی از دستگاههای پرس و مشکلات ارگونومیکی را نام برد که در قسمت مربوطه به تفصیل توضیح داده خواهد شد.

در این کارگاه 2 نوع پرس ، ضربه ای و هیدرولیک وجود دارد که این پرسها جهت ساختن و تغییر شکل دادن قطعات استفاده می شوند . جهت سوراخکاری از پرسهای هیدرولیک استفاده می شود . تعداد دستگاههای هیدرولیکی 12 دستگاه بوده و وزن آنها از 160 تن تا 800 تن می باشد. تعداد دستگاههای ضربه ای ( پرس سبک ) 16 دستگاه می باشد و به علاوه در این کارگاه عملیات کاردستی ( قطعاتی که توسط پرسها نمی شود بر روی آنها کار کرد. ) انجام می شود. در قسمت بالایی این کارگاه ، انواع دستگاههای خم کن هیدرولیکی دستی و ماشینی به تعداد 3 دستگاه وجود دارد . که جهت فرم دادن و خم دادن قطعات موجود می باشد. از جمله مسائل و مشکلات بهداشت حرفه ای در این کارگاه ، صدای زیاد ، نور کم ، تماس با مواد روغنی ، مشکلات ارگونومیکی ، لغزنده بودن زمین در بعضی نقاط کارگاه و دود و دمه ، مشاهده می شود.

کاراموزی درمورد کارآفرینی شرکت زامیاد

اختصاصی از فی لوو کاراموزی درمورد کارآفرینی شرکت زامیاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:51

فهرست مطالب:

مواد اولیه مصرفی در شرکت

کارگاههای تولیدی داخل شرکت

ساخت قطعات      

1. ابزار سازی
2. مجموعه سازی
3. اتاق سازی

اتاق رنگ

1. تولید فایبر گلاس
2. مونتاژ شاسی ، اکسل ، موتور ودیگر قسمتهای سالم

تزئینات

1. باطری سازی

بخاری ( کارگاه جنبی

کارگاه برشکاری :

کارگاه پرسکاری

کارگاه فایبرگلاس

تاریخچه شرکت زامیاد :

این شرکت در سال 1342 تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال 1349 و شرکت ایران رادیاتور در سال 1350 به بهره برداری رسیده است. از سال 1362 وانت نیسان جونیوز 2000 در کنار تولیدات رنو 5 درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال 1364 امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور 2400 سانتیمتر مکعب از سال 1369 تولید می نماید تولید اصلی شرکت زامیاد همانطور که گفته شد وانت نیسان می باشد و هم اکنون در کنار این تولیدات مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو هم در این کارخانه ساخته و مونتاژ می گردد