راهنمای طراحی تاسیسات الکتریکی در استخر
11 صفحه
راهنمای طراحی تاسیسات الکتریکی در استخر
راهنمای طراحی تاسیسات الکتریکی در استخر
11 صفحه
ایران جزء 10 کشور اصلی بلاخیز دنیا است .
160 هزار نفر طی یک قرن از بلایای طبیعی فوت کرده اند .
این رقم بدون محاسبه سوانح و حوادث غیرمترقبه است .
براساس 5 پژوهش موازی در سال 76-77 که از طریق کمیته تخصصی بهداشتی کاهش اثرات بلایای طبیعی وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشکی در دو زلزله بیرجند و اردبیل ، مشخص گردید که یک سال پس از زلزله بالغین به 3 برابر و کودکان 2 برابر بیشتراز جمعیت آسیب ندیده از اختلالات روانی رنج می برند .
با توجه به این مسائل به نظر می رسد که نیاز به مداخلات اجتماعی در بلایای طبیعی یک امر ضروری است . تا از طریق آن بتوان به اهداف ذیل دست یافت :
فایل پاورپوینت 32 اسلاید
سیستم خنک کننده: قطعات و مواد لازم برای تعمیرات
سیستم خنک کننده موتور: احتیاط های لازم برای تعمیرات
مدار سیستم خنک کننده موتور: بررسی
مدار سیستم خنک کننده موتور: نمودار عملکرد
مدار سیستم خنک کننده موتور: تخلیه-پرکردن
رادیاتور سیستم خنک کننده: بازکردن-نصب مجدد
پمپ آب: بازکردن-نصب مجدد
محفظه خروجی آب: بازکردن-نصب مجدد
سنسور دمای سیال خنک کننده : بازکردن-نصب مجدد
فهرست مطالب
مقدمه
گروه بندی ذرت
کاشت، داشت و برداشت ذرت
علایم خسارت شوری در ذرت
تناوب
آماده نمودن زمین
آماده نمودن زمین
توصیه کودی برای کشت ذرت براساس آزمون خاک
علایم کمبود عناصر در ذرت
کمبود فسفر
کمبود پتاسیم
کمبود آهن
کمبود روی
کمبود بر
کمبود منیزیم
تاریخ کاشت
عمق کاشت
میزان بذر مورد نیاز در هر هکتار
محاسبه فاصله بذر روی ردیف
آبیاری
سطح سبز یکنواخت
آفات ذرت
مبارزه با آفات ذرت
بیماریهای ذرت
مبارزه
علفهای هرز ذرت
روشهای مبارزه با علفهای هرز
برداشت ذرت دانه ای
تعداد اسلاید:40 صفحه
مناسب جهت ارائه سمینار و گزارش
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:30
فهرست مطالب:
فصل 1- معرفی محصول
شرح محصول
نحوه کارکرد یک تبخیر کننده
رؤوس
باز کردن بسته بندی و مونتاژ اولیه
- باز کردن بسته بندی
- مونتاژ اولیه
جدول شماره 1- فاصله از تبخیر کننده
شکل شماره 2- ابعاد تبخیر کننده
شکل شماره 3- نصب تبخیر کننده های 40 و 80 گالنی
- خط توزیع بخار
- ورودی مایع
- خط بایپاس بخار (اختیاری)
- خط تغذیه مشعل (اختیاری)
- پمپ مایع (اختیاری)
- نصب تجهیزات Economy (اختیاری)
شکل شماره 4- قسمتهای Economy
تفکیک کننده رسوبات (اختیاری)
شکل شماره 5- عملکرد Economy
فصل 3- عملیات
شروع به کار تبخیر کننده
شکل شماره 6- حالتهای صفحه ترموستات
شکل شماره 7- صفحه ترموستات- وضعیت در حال کار
عملیات جرقه زنی اتوماتیک مجدد
عملکرد Economy
فصل 4- تعمیرات و نگهداری
نگهداری و سرویس دهی
جدول شماره 3- اقلامی که می بایست به صورت ماهانه سرویس گردند.
جدول شماره 4- اقلامی که می بایست بطور سالیانه سرویس گردند
تنظیم رگلاتور و ترموستات
شمل شماره 8- تنظیم رگلاتور و ترموستات
فصل 5- عیب یابی و رفع اشکال
شرح محصول
شرکت Algas- SDI یک شرکت ثبت شده در زمینه تولید تبخیر کننده مطابق با استانداردهای Asme , ul , CE8FM می باشد. شرکت مزبور دارای گواهینامة ISO 9001 در زمینه تولید این محصول میباشد. در یک تبخیر کننده با حرارت مستقیم، همانطور که از اسمش پیداست، نوعی از تبخیر کننده است که حرارت مستقیم با صفحه مبدل حرارتی در تماس می باشد. در این دستگاه LPG که به صورت مایع می باشد پس از طی فرآیند مربوطه به صورت تبخیر شده درمیآید. اجزای اصلی یک تبخیر کننده با حرارت مستقیم مشتمل بر هفت بخش است:
نحوه کارکرد یک تبخیر کننده
زمانی که شیر قطع جریان به روی منبع مایع باز میباشد، توسط فشاری که در مخزن گاز می باشد، مایع به داخل مبدل حرارتی رانده میشود. به محض اینکه سطح مایع بالا می آید، مقداری از این مایع شروع به جوشیدن میکند تا اینکه فشار حاصله با فشار ورودی از مخزن برابری میکند. موقعی که مایع گرم میشود به سمت بالا حرکت میکند و این حرکت به سمت بالا سبب میشود که شناور نیز به سمت بالا حرکت کند، با این حرکت جریان مایع به درون مبدل حرارتی قطع خواهد شد.
زمانی که مشعل یا مشعل ها روشن هستند، گرمای حاصله از مشعل ها سبب جوشش مایع درون مبدل حرارتی میشود. زمانی که هیچ نیازی به بخار نیست فشار این مرتبه بر عکس عمل میکند و فشار به سمت مخزن بیشتر می گردد. هر زمانی که فشار درون مبدل حرارتی به این سمت می رود که بالاتر از فشار مخزن باشد، اختلاف فشار حاصله باعث میشود که گاز مایع به سمت شیر ورودی مخزن روانه گردد. به خاطر وقوع چنین پدیده ای (عمل جوشیدن) و یا برگشت گاز مایع به درون مخزن) سطح مایع درون مبدل حرارتی پایین می آید. در نتیجه سنسور حرارتی بخار گرمتر را حس میکند و مشعل های اصلی خاموش می گردد. به محض اینکه میزان نیاز افزایش می یابد، فشار درون مبدل حرارتی کاسته میشود. در نتیجه، مایع به سمت مبدل روانه می گردد، در این زمان سنسور مایع سرد را حس میکند و در نتیجه باعث روشن شدن مشعل ها میگردد.
طی عملیات مستتر، مشعل ها به طور متناوب روشن و خاموش می گردند تا سطح بخار موردنیاز را همیشه به یک میزان حفظ کنند. به موازات اینکه حجم بخار از سطح موردنیاز بالاتر می گردد، مبدل حجم بسیار کوچکی از مایع را درون خود جای می دهد. به خاطر داشته باشید تنها زمانی که مبدل حجم بالایی از مایع را درون خود جای میدهد زمانی است که میزان موردنیاز برابر یا بالاتر از ظرفیت تبخیر کننده ها می باشد.
هر زمان که میزان موردنیاز از ظرفیت تبخیر کننده فراتر می رود، شیر کنترل ظرفیت وارد کار میشود که باعث محدود شدن نرخ خروجی از مبدل تا سقف ظرفیت ماکزیمم تبخیر کننده، می گردد.
شیر کنترل ظرفیت، شیری است که با فنر ساخته شده است و بالای خروجی مبدل نصب گردیده است. LPG مایع به قسمت فوقانی شیر می رسد و بخار درون مبدل به قسمت تحتانی شیر می رسد. در طی زمان کارکرد نرمال، شیر با فشار فنر باز میماند.
زمانی که اختلاف فشار مایع/ بخار از نیروی فنر فراتر رود، فشار مایع باعث بسته شدن شیر کنترل ظرفیت می گردد. این عمل باعث تشدید افت فشار خواهد شد. در عوض، عمل شیر مذکور، هرچه بیشتر سبب کاهش حجم خروجی بخار از دستگاه می گردد. با عمل خفه کردن گاز، فشار گاز خروجی کاسته می گردد. این عمل اجازه می دهد که فشار درون مبدل حرارتی به مقدار سابق برگردد و حجم مناسبی از گاز در اختیار مشعل ها قرار دهد. در صورت کار در چنین شرایطی است که تبخیر کننده دائماً در حین پروسه و کار باشد.