طرح توجیهی تولید انواع پروفیل رنگی آلومینیوم با ظرفیت 100 تن در سال شامل 18 صفحه پی دی اف
طرح توجیهی تولید انواع پروفیل آلومینیومی
طرح توجیهی تولید انواع پروفیل رنگی آلومینیوم با ظرفیت 100 تن در سال شامل 18 صفحه پی دی اف
EXPLOSTOP از فویل آلومینیوم آلیاژی مخصوص و مقاوم در برابر خوردگی که به صورت شبکه توری یا گوی کروی تولید شده است. قابلیت نصب در کلیه انواع مخازن جهت جلوگیری از انفجار گازهای قابل اشتعال یا مایعات دیگر را با استفاده از اصل هدایت حرارت دارد.
شبکه توری آلومینیومی (تصویر فوق) برای استفاده در مخازن بزرگ ذخیره یا مخازن به هنگام ساخت توصیه می شود.
گوی کروی شبکه ای آلومینیومی (تصویر فوق) که دارای قطری معادلmm25 – 20 است، برای استفاده در مخازنی از قبیل کپسول گاز، باک خودرو، مخازن نگهداری بنزین و یا هر نوع مخزن ساخته شده برای جابجایی مایعات قابل اشتعال یا گاز بکار میروند که دارای دریچه کوچکی می باشند توصیه می گردد.
این فایل دارای 12 صفحه می باشد.
تحقیق به عمل آمده شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیبهای مهم آن از جمله
عیب سرد جوشی - عیب نیامد – عیب مک های گازی - عیب مک های انقباضی – عیب آبلگی – عیب مک های سوزنی ( ریزمک ) – عیب ترک خوردگی – عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد بررسی و چاره جوئی قرار گیرد . قابل ذکر است نیاز امروزی صنعت به کیفیت های بالاتر ایجاب می کند که تولید کنندگان به سطوح جدیدی از کیفیت و بازده تولید دست یابند و اگر چه این نوع ریخته گری محدودیتهایی دارد اما ثابت شده که با بکارگیری اصول مهندسی کارآیی آن به خوبی بسیاری از فرآیندهای دیگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کیفیت موجود خواهد شد .
یک عیب در دایگست همیشه قراردادی است زیرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتری از عملکرد و کارآیی قطعه بستگی دارد بنابراین آنچه برای یک مشتری عیب محسوب می شود ممکن است برای مشتری دیگر نقطه ضعف به حساب نیاید تعریف این که چه چیز عیب محسوب می شود به عهده مشتری است و مسأله اصلی نیازهای خاص هر قطعه می باشد .
فصل اول
چکیده :
مقدمه
عیب سرد جوشی
عیب نیامد
عیب مک های گازی
عیب مک های انقباضی :
عیب آبلگی
عیب مک های سوزنی ( ریزمک)
عیب ترک خوردگی
عیب سخت ریزه
عیب قطره های سرد
بررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار
ریخته گری تحت فشار Die Casting
معایب ریخته گری تحت فشار:
ماشین های دایکاست:
قالب های دایکاست:
مزایای ریختهگری تحتفشار:
یونیت هیدرولیک
اتصال موتور انتقالدهنده قدرت
کار یونیت هیدرولیک با مایع فشار h.f.c
فصل دوم
ریختهگری در قالبهای تکبار(Expendable)
ریختهگری در قالبهای دایمی (Permanent)
دیگر روشهای ریخته گری
مهترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارتاند از:
ماشین دایکاست با سیستم تزریق محفظة سرد عمودی
قالب گیری فشاری
مراحل کلی فرآیند ریخته گری فشاری
معرفی روشهای ریخته گری
شرح فرآیند ریخته گری فشاری
شرح فرایند ریخته گری انتقالی
انواع روشهای ریخته گری فشاری از نظر ساختمان قالب
انواع روشهای ریخته گری انتقالی از نظر ساختمان
مزایای فرایند ریخته گری انتقالی
فصل سوم
از طرفی بهبود در جریان مواد در این قالب ها ،توانایی تولید اشکال پیچیده را فراهم می آورد.
نتیجه گیری
منابع:
فایل حاضر به صورت word و شامل 86 صفحه و قابل ویرایش می باشد.
عنوان پروزه بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای مسی
65 صفحه در قالب word
فصل اول
تحلیل و بررسی و مقایسه خواص هادیها ی مس و آلومینیوم
1 -3-1- از نظر مشخصات الکتریکی
1 -3-2- از نظر مشخصات مکانیکی
فصل دوم
محاسبات اتصال کوتاه در سیستم
2-1-تعیین سطح مقطع شینها
2-2- مطالعه اثرات اتصال کوتاه
2-2-1-اثر حرارتی
2 -2-2-اثر مکانیکی
2-3-محاسبه شبکه از نظر استقامت مکانیکی
2-3-1-نیروی وارده به شین و تکیه گاهها در اثر عبور جریان اتصال کوتاه
2-3-2-استقامت مکانیکی در اتصال کوتاه
2-3-3-محاسبه نیروی وارده بر تکیه گاه
2-4-استقامت حرارتی شینها در مقابل جریانهای اتصال کوتاه
2-4-1-روش اول ،استفاده از فرمول تجربی
2-4-2- روش دوم ،استفاده از منحنی
فصل سوم
محاسبات الکتریکی ، مکانیکی و برودتی
یک شبکه فرضی و یک شبکه واقعی
3-1-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه فرضی
3-1-1- مقایسه الکتریکی شین CU و AL باهم
3-1-2-مقایسه وزنی CU با AL
3-1-3- مقایسه استقامت مکانیکی CU با AL
3-1-3-1-حالت نصب عمودی شینها
3-1-3-2-حالت نصب افقی شینها
3-1-4-محاسبه سطح مقطع بر اساس استقامت حرارتی در مقابل جریانهای اتصال کوتاه
3-1-5-نتیجه گیری
3-2-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه نمونه واقعی
3-2-1-محاسبات الکتریکی
3-2-1-1-محاسبه سطح مقطع بر اساس جریان مجاز
3-2-1-2-محاسبه مقاومت الکتریکی شینها
3-2-2-محاسبه وزن شینها
3-2-3-محاسبه مکانیکی
3-2-3-1-محاسبه برای شین آلومینیومی
3-2-3-2-محاسبه برای شین آلومینیومی
3-2-4-محاسبات حرارتی
فصل چهارم
نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات
1-1- مقدمه
شینها معمولا" از مس( e-al) ساخته می شوند. در حال حاضر در سطوح ولتاژ kv20 33kv , و 0.4kv اغلب از شینهای مس استفاده میشود.از آنجائیکه در جداول استاندارد ارائه شده در استانداردهای مختلف هم برای هادیهای مسی هم برای هادیهای آلومینیومی مقاطع استاندارد ارائه شده است بنابراین لازم است که مطالعه و بررسی جهت مقایسه خواص الکتریکی مکانیکی و حرارتی مس و آلومینیوم انجام شودتا بتوان در صورت امکان و اقتصادی بودن از شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی استفاده کرد.
در این پروژه تحقیقاتی- اجرایی در ابتدا مهمترین خواص عمومی مواد این هادیها را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهیم آنگاه فرمولهایی جهت مقایسه خواص دو هادی استخراج کرده سپس پارامترهای مؤثر در باردهی شین را بیان می کنیم.و در ادامه اثرات اتصال کوتاه را مورد مطالعه قرار میدهیم و در پایان محسبات الکتریکی مکانیکی و حرارتی را بر روی یک سیستم فرضی و یک سیستم واقعی برای دو حالت استفاده از شین مسی و استفاده از شی آلومینیومی انجام می دهیم.
1-2-بررسی و مقایسهء خواص هادیهای مس و آلومینیوم
در جدول(1-1) و(1-2) خواص عمومی هادیهای مس و آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم بصورت کامل آمده است در جدول (1-3) اثرات حرارت روی استحکام آلومینیوم آورده شده است و در جدول (1-4) مهمترین خواص هادیهای مس و آلومینیوم بیان گردیده است و در جدول (1-5) مس و آلومینیم در شرایط مختلف با هم مقایسه شده اند.
ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است
متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید
چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است
فایل بصورت پی دی اف و در 65 صفحه می باشد.
این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :
معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )