دانلود طرح توجیهی تولیدی نورافکن

اختصاصی از فی لوو دانلود طرح توجیهی تولیدی نورافکن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: طرح توجیهی تولیدی نورافکن
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 48

این طرح توجیهی درمورد تولیدی نورافکن می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از طرح توجیهی تولیدی نورافکن

معرفی اجمالی پروژه
مشخصه طرح:
نام محصول: نورافکن                   ظرفیت: 100 هزار عدد
فرایند تولید: 1ـ ذوب آلومینیم 2ـ ریخته گری تحت فشار 3ـ سوراخ کاری 4ـ قلاویز کاری 5ـ آماده سازی 6ـ آسترکاری 7ـ خشک شدن 8ـ رنگ کاری 9ـ خشک شدن 10ـ مونتاژ محصول
شاخصهای عملیاتی:
تعداد روز کاری: 270 روز     
   تعداد نوبت کاری: 1     
   زمان نوبت کاری: 8 ساعت       
  درصد تامین مواد اولیه: 100% داخلی
تعداد کارکنان: الف) مدیریت: 1 نفر  ب) مهندس: ندارد  ج) تکنسین: 2 نفر  د) کارگر ماهر: 5 نفر  ه) کارگر ساده: 13 نفر  ی) کل پرسنل: 27 نفر
تأسیسات عمومی: الف) برق مصرفی: 103 مگا وات ساعت  ب) آب مصرفی سالیانه: 2160 متر مربع  ج) گازوییل: 4/106 متر مکعب
د) بنزین: 2/16 متر مکعب  ه) اطفاء حریق: 8 کپسول آتش نشانی
دستگاهها و تجهیزات خط تولید: 100% داخلی
زمین و ساختمانها: 1ـ مساحت زمین:2800 متر مربع    2ـ سطح زیر بنا: 795 متر مربع     3ـ سا لن تولید: 400متر مربع  4ـ انبار: 140 متر مربع  5ـ تأسیسات و تعمیرگاه:80 متر مربع 6ـ   اداری،رفاهی: 175 متر مربع
سرمایه گذاری:     1ـ سرمایه ثابت: 8/1899میلیون ریال    2ـ سرمایه در گردش: 2/652  میلیون ریال        3ـ کل سرمایه گذاری: 2552 میلیون ریال هزینه های تولید:    1ـ هزینه های ثابت 38/981 میلیون ریال    
  2ـ هزینه های متغیر: 82/3109 میلیون ریال     3ـ کل هزینه های سالیانه: 2/4091 میلیون ریال  
شاخص های اقتصادی طرح:    1ـ نرخ بازده مالی طرح: 2/27%    
 2ـ سهم     
منابع داخلی 100%             2ـ ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید: 4/42%  
3ـ درصد تولید در نقطه سربه سر 5/56%        4ـ  سالهای برگشت سرمایه: 3 سال و 11 ماه       سرمایه گذاری ثابت سرانه 4/70 میلیون ریال
5ـ درصد کارکنان تولید به کل کارکنان 1/74%       6ـ نسبت سود به سرمایه نقدی: 1/37%
.....(ادامه دارد)

فرایند تولید:
مراحل تولید محصول به شرح زیر میباشد :
1) ذوب آلیاژ آلومینیم: مواد اولیه از جمله شمش آلومینیم در کوره های با سوخت فسیلی یا گاز طبیعی ذوب میشود.
2) ریخته گری تحت فشار: مواد مذاب توسط قالبهای مختلف به صورت بدنه انواع نورافکن تولید می شود.
3)سوراخ کاری: عملیات سوراخ کاری در روی بدنه نورافکن توسط دریل انجام می شود.
4) قلاویز کاری: این عملیات با استفاده از دریل انجام می شود.
5) آماده سازی: با استفاده از مواد قلیایی یا آلی و سایر شوینده های سطح نظافت دقیق و چرب زدایی کامل انجام می شود.
6)آستر کاری: این عملیات برای کیفیت سطح انجام میشود
7) خشک شدن: قطعات به مدت 6 ساعت برای خشک شدن نگهداری می شود.
8) رنگ کاری: توسط دستگاه الکترواستاتیکو به صورت دستی انجام میگردد.
9) خشک شدن: قطعات به بیرون از قسمت رنگ کاری جهت خشک شدن فرستاده میشود.
10) اتصال سیم به سرسیم: یک سر سیم که به صورت افشان است، لخت شده و به سرسیم اتصال می یابد.
11) اتصال سیم به ترمینال فلزی: مجموعه سیم و سرسیم با کمک پرچ کن روی ترمینال فلزی پرچ میشود.
12) اتصال پایه های لامپ: با دو پیچ  پایه های لامپ روی اتصال پایه های لامپ محکم بسته میشوند.
13) مونتاژ پایه لامپ به بدنه: بعد از قراردادن پایه لامپ روی بدنه با دو پیچ مجموعه را به بدنه متصل می کنند.
14) مونتاژ صفحه انعکاس: برای این کار ابتدا با دست لبه های این قطعه را به اندازه لازم به طرف داخل خم و سپس آن را داخل بدنه جای می زنند. .....(ادامه دارد)

شرح وظایف پرسنل طرح :
وظایف هر یک از پرسنل طرح به شرح زیر است
1) مدیر: وظیفه نظارت بر کل عملیات بر عهده مدیر می باشد از جمله تولید، امور مالی، مدیریت فروش و بازرگانی واحد
2) تکنیسین: نظارت بر فعالیت نیروی انسانی تولیدو همچنین کیفیت محصول
3) کارگر ماهر: کار با دستگاه ها و ماشین آلات تولیداز جمله وظایف اوست.
4) کارگر غیر ماهر: انجام کلیه کارهای خدماتی، رفاهی، بسته بندی و…
5) تکنیسین فنی: رسیدگی به امور تأسیساتی و تعمیر و نگهداری ماشین آلات تولید
6)کارمندان اداری و مالی: رسیدگی به امور اداری و مالی از جمله کارگزینی، تدارکات و امور بانکی بر عهده این کارمندان میباشد.
7) نگهبان و خدمات: کنترل پرسنل و عبور و مرور افراد متفرقه و همچنین نظافت و ...
4ـ3 سازماندهی نیروی انسانی:
در این قسمت باید مشخص شود که سلسله مراتب و تقسیم بندی کار در موسسه چگونه است و بیان شود که چه کسی از چه کسی دستور میگیرد. .....(ادامه دارد)

برق مصرفی سالیانه
برق مصرفی سالیانه واحد براساس زمان کار هر یک از بخشهای مصرف کننده برق و توان مورد نیاز این قسمت ها محاسبه می شود. که با توجه به مشخصه های عملکرد واحد و مساحت ساختمانها و محوطه، برق مصرفی سالیانه در مجموع 103 مگا وات ساعت برآورد می گردد.
2ـ5 انرژی آب:
در این واحد آب مورد نیاز به مصرف آماده سازی قطعه برای رنگ کاری، مصرف آشامیدنی، بهداشت و نیز آبیاری محوطه خواهد رسید. مقدار آب مصرفی برای آماده سازی قطعه روزانه 2 متر مکعب برآورد می گردد. آب مورد نیاز آبیاری نیز، به ازای هر متر مربع فضای سبز 150 لیتر براورد می گردد. جدول شماره (3ـ5) آب مصرفی را بیان میکند .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب طرح توجیهی تولیدی نورافکن

ـ1 : معرفی اجمالی پروژه
2ـ1 : معرفی محصول
3ـ1 : سوابق تولید
4ـ1 : کاربرد محصول
5ـ1 : بررسی نیاز جامعه
6ـ1 : مصرف کنندگان
1ـ2 فرایند تولید
2ـ2 نمودار فرایند تولید
3ـ2 مواد اولیه و منابع تهیه آن
5ـ2 برنامه زمان بندی اجرای پروژه           
6ـ2 ظرفیت تولید
7ـ2 پلان سالن تولید
8ـ2 جایابی و محل اجرای طرح    
1ـ3 نیروی انسانی مود نیاز
2ـ3 دستمزد و حقوق
3ـ3 شرح وظایف پرسنل طرح
4ـ3 سازماندهی نیروی انسانی
1ـ4 زمین مورد نیاز
2ـ4 ساختمانهای تولید
4ـ4 هزینه های ساختمان سازی
5ـ4 پلان طرح
1ـ5 انرژی برق
2ـ5 اترژی آب
3ـ5 تأسیسات سوخت رسانی
4ـ5 تأسیسات حرارتی
5ـ5 تأسیسات برودتی
6ـ5 ارتباطات
7ـ5 اطفاء حریق
1ـ6 سرمایه کل و منابع تأمین آن
2ـ6 برآورد سرمایه ثابت طرح
3ـ6 سرمایه در گردش طرح
4ـ6 هزینه های تولید سالیانه
5ـ6 هزینه های ثابت و متغتر تولید
6ـ6 محاسبه نقطه سربه سر
8ـ6 محاسبه قیمت فروش محصول
9ـ6 محاسبه سود ناخالص تولید
10ـ6 محاسبه سود خالص طرح
11ـ6 دوره برگشت سرمایه
12ـ6 توجیه اقتصادی طرح