دانلود مقاله مقره کامپوزیتی؛ طراحی، ساخت و آزمایش

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله مقره کامپوزیتی؛ طراحی، ساخت و آزمایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله مقره کامپوزیتی؛ طراحی، ساخت و آزمایش

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 22

فهرست و پیشگفتار 

چکیده:

در این پژوهش ابتدا طراحی مقره‌های کامپوزیتی رده‌های 5/17، 24 و 63 کیلوولت براساس استانداردهای مطرح در این مقوله (با وجه غالب IEC) انجام گرفت، سپس با استفاده از طراحی‌های مزبور، اجزاء مقره‌ها (چترک، غلاف و یراق آلات) ساخته شده و در فرآیندهای خاصی مونتاژ گردید.
بدیهی است مقره‌هایی را میتوان با اطمینان استاندارد دانست و در خطوط مورد بهره‌برداری قرار داد که از آزمونهایی ویژه (عموماً‌ تحت مدارک IEC و ASTM) گذر کرده باشند؛ در همین راستا، مقره‌های ساخته شده تحت تستهای مورد نظر قرار گرفت و در نهایت قیاس این نتایج با نتایج حاصل از آزمون مقره‌های کامپیوزیتی خارجی، حاکی از عملکرد مناسب مقره کامپوزیتی ساخته شده در پژوهشگاه نیرو می‌باشد.
کلید واژه: مقره کامپوزیتی – چترک – غلاف – فاصله خزشی – یراق آلات

مقدمه
ضرورت استفاده از مقره‌های کامپوزیتی غیرسرامیکی با مشخصه وزن کم و خواص الکتریکی و مکانیکی بالا جهت استفاده در خطوط انتقال و توزیع بیش از 40 سال پیش به شدت احساس شد. امروزه مقره‌های کامپوزیتی به خوبی جایگزین مقره‌های پرسلانی و شیشه‌ای شده‌اند و به عنوان محصولاتی کاملاً شناخته شده و مناسب در خطوط ولتاژ بالا استفاده می‌ِ‌شوند. به کارگیری مقره‌ه‌ی کامپوزیتی سبک که بعضاً 10% وزن مقره‌های پرسلانی را دارا می‌باشد سبب گسترش و تقویت تفکر و امکان استفاده در خطوط مگاولتی گردیده است. [1] و [2]
اصول اصلی ساخت مقره‌های کامپوزیتی بر مبنای استفاده از یک هسته کامپوزیتی که وظیقه آن تحمل بار مکانیکی وارد شده از طرف سیم هادی به آن و انتقال این نیروی کششی به برج است که برای محافظت از هوازدگی و اثرات مخرب رطوبت و نیز افزایش ولتاژ و جریان خزشی قابل تحمل، [3] این هسته را توسط روکشی از لاستیک سیلیکونی می‌پوشانند و یراق‌آلات مورد نیاز نیز به دو انتهای میله هسته مقره با استفاده از فرآیند خاصی متصل می‌ِشود. [4] که البته در طراحی و ساخت این مقره‌ها از چسب‌ها، عوامل پخت، آب‌بندها در موارد مختلف استفاده می‌‌شود. [5]
اصول طراحی الکتریکی:
الف- تعیین اضافه ولتاژ خط:
ب- فاصله عایقی (سطح ایزولاسیون):
ج- پارامترهای دیگر:
شکل1- مقطع فرضی از مقره C = d = AQ
د- کنترل مقادیر با توجه به شرایط استاندارد:
- فاصله خزشی:
جدول 1- طراحی مقره در سطوح 5/17، 24 و 63 (KV)
جدول 2- ضرایب مقایسه‌ای استاندارد در طراحی الکتریکی مقره‌ها
پروسه ساخت و مونتاژ مقره کامپوزیتی
الف- ساخت هسته:
ب- ساخت چترک:
شکل (2) قالب چترک مقره کامپوزیتی تا ردة KV 63
ج- ساخت غلاف:
شکل (3) قالب غلاف لاستیک سیلیکونی جهت ساخت مقره کامپوزیتی 5/17 و 24 و 63 کیلوولت
د- ساخت یراق‌آلات:
شکل (4) نقشه یراق‌آلات مقره کامپوزیتی 5/17 و 24 و 63 کیلوولت
شکل (5) نمای ایجاد خان در داخل یراق‌آلات مقره کامپوزیتی و 24 و 63 کیلوولت
ه- مونتاژ اجزاء مقره کامپوزیتی:
تست‌های الکتریکی و مکانیکی:
1- مهمترین آزمون‌های الکتریکی
شکل (6)- ترتیب قرار گرفتن مقره در آزمون
ب- آزمون ولتاژ فرکانس قدرت در شرایط خشک [19]
ج- آزمون ولتاژ فرکانس قدرت در شرایط مرطوب [21]
توجه:
جدول 3- آزمون‌های الکتریکی مقره‌ها
2- آزمون مکانیکی
شکل (7) نمودار استحکام – زمان استاندارد
شکل (8) نمودار مقایسه استحکام – زمان برای مقره‌های سرامتک، پی یونگ ایل و NRI
- نتیجه گیری:
مراجع:
پی‌نویس:

دانلود تحقیق بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق بررسی استفاده از لعاب نانو ساختار بر مقره ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مَقَرّه یا گیره چینی پایه عایقی است که در دکل‌های انتقال برق در محل اتصال کابل‌های برق با دکل بکار می‌رود.

در خطوط انتقال نیرو لازم است هادی‌های تحت ولتاژ به نحوی از برج‌ها ایزوله شوند و برای این کار از مقره‌ها استفاده می‌شود. این مقره‌ها دو وظیفه عمده دارند:

• وظیفه اصلی مقره‌ها، ایزوله کردن هادی از بدنه برج می‌باشد. این مقره‌ها باید بتوانند بدون داشتن جریان نشتی، ولتاژهای بالای خطوط انتقال را از بدنه برج ایزوله نمایند.
• مقره‌ها باید تحمل نیروهای مکانیکی حاصل از وزن هادی‌ها و نیروهای اعمالی ناشی از باد و یخ را داشته باشند.

برخی مواد همچون شیشه، کاغذ یا پلی تترافلوئورواتیلن(ماده ای بسپاری است که کمترین ضریب اصطکاک را در بین کل مواد دارد و به همین دلیل در ساخت ظروف نچسب بکار میرود.این ماده بسیار اتفاقی در حین تلاش شخصی برای ساخت مواد خنک کننده CFC کشف شد.)عایق‌های الکتریکی بسیار خوبی هستند. با وجود اینکه مواد دیگر ممکن است مقاومت الکتریکی پایین‌تری داشته باشند، مواد بسیار دیگری هم هستند که برای عایق‌بندی سیم‌کشی برق و کابل‌ها به اندازه کافی مناسبند. از جمله بسپارهایلاستیک‌مانند و بیشتر پلاستیک‌ها. اینگونه مواد می‌توانند به عنوان عایق‌هایی کاربردی و ایمن برای ولتاژهای پایین یا متوسط (صدها یا حتی هزاران ولت) بکار روند.

• ۱- جنس مقره‌ها و طراحی شکل آنها
  • ۱.۱ مقره‌های چینی
  • ۱.۲ مقره‌های شیشه‌ای
  • ۱.۳ مقره‌های پلاستیکی
  • ۱.۴ طراحی شکل مقره‌ها
• ۲- انواع مختلف مقره‌ها
  • ۲.۱ مقره چرخی
  • ۲.۲ مقره سوزنی
  • ۲.۳ مقره بشقابی
    • ۲.۳.۱ مقره بشقابی استانداد
    • ۲.۳.۲ مقره بشقابی ضد مه (Anti-Fog Insulator)
    • ۲.۳.۳ مقره‌های بشقابی آئرودینامیک (Aero foil Insulator)
    • ۲.۳.۴ مقره زنگوله‌ای شکل (Bell Type Insulator)
  • ۲.۴ مقره‌های یکپارچه (Long rod Insulator)
  • ۲.۵ مقره‌های بوشینگ (Bushing Insulator)
• ۳- آرایش مقره‌ها در زنجیره
  • ۳.۱ زنجیره مقره‌های آویزی (Suspension String)
    • ۳.۱.۱ زنجیره مقره آویزی (I - String)
    • ۳.۱.۲ زنجیره مقره آویزی دوبل (II - String)
    • ۳.۱.۳ زنجیره مقره آویزی V شکل (V - String)
    • ۳.۱.۴ زنجیره مقره آویزی V شکل دوبل (Double V - String)
  • ۳.۲ زنجیره مقره کششی (Tension String)
  • ۳.۳ زنجیره مقره جامپر (Jumper Insulator String)

جنس مقره‌ها و طراحی شکل آنها

متداول‌ترین جنس مقره‌های مورد استفاده در صنعت برق عبارتند از:

1. مقره‌های چینی

این مقره‌ها از ترکیبات آلکالین و سیلیکات آلومینیوم ساخته شده‌است. جهت بالا بردن استقامت مکانیکی چینی به آن اکسید آلومینیوم اضافه می‌کنند. مقره‌های چینی هم به صورت بشقابی و هم به صورت یکپارچه ساخته می‌شوند.

1. مقره‌های شیشه‌ای

از شیشه نیز در ساخت مقره‌ها استفاده می‌شود ولی به دلیل پایین بودن استقامت مکانیکی شیشه لازمست به طریقی آن را تقویت نمود. یک روش، سرد کردن سریع شیشه پس از شکل دادن آن می‌باشد که با این روش سطح خارجی مقره سخت شده، موجب افزایش استقامت مکانیکی آن می‌شود. اشکال این نوع مقره‌ها این است که در مقابل ضربات مستقیم شکننده می‌باشد و با کوچکترین ضربه مستقیم، مقره کاملاً خرد می‌شود.

1. مقره‌های پلاستیکی

این مقره‌ها از جنس پلاستیک و از ترکیبات شیمیائی اتیلن، پروپیلن و رزین می‌باشد. مزیت این مقره‌ها در دفع خوب آب می‌باشد زیرا پلاستیک این مزیت را دارد که قطرات آب روی سطح آن جاری نمی‌شود تا با قطرات دیگر ترکیب شده مسیری را برای هدایت قوس فراهم کند. در صورتی که در مقره‌های چینی و شیشه‌ای آب به راحتی روی سطح مقره جاری می‌شود.

طراحی شکل مقره‌ها

ولتاژ اعمالی بر مقره‌ها و عملکرد آن در مقابل اضافه ولتاژها شکل و فرم مقره را تعیین می‌نماید. شکست الکتریکی بر روی مقره‌ها به دو صورت انجام می‌گیرد.

• در داخل مقره جرقه‌ای زده شده و موجب سوراخ شدگی و از بین رفتن خاصیت عایقی مقره می‌شود.
• تخلیه در سطح عایق صورت می‌گیرد و جرقه‌هایی در سطح آن زده می‌شود و به این ترتیب ارتباط الکتریکی در طرفین عایق برقرار می‌شود؛ که رطوبت و آلودگی در سطح مقره در این نوع تخلیه تأثیر گذارند.

مواردی که در ساخت مقره رعایت می‌شود به شرح زیر است:

• سطح مقره باید کاملاً صاف و صیقلی باشد تا امکان نشستن گرد و غبار و آلودگی روی آن به حداقل برسد.
• سطح مقره باید این قابلیت را داشته باشد که هنگام ریزش باران شسته شود و باران روی آن نماند.
• جهت جلوگیری از جریان نشتی لازم است طول خزشی مقره‌ها (Cree page distance) افزایش یابد.

طول خزشی مقره عبارت است از کوتاهترین مسیری که لازمست جرقه برای رسیدن از ابتدا تا انتهای مقره طی کند. هر چه این مسیر طولانی‌تر باشد امکان ایجاد قوس کمتر می‌شود. افزایش این مسیر موجب سنگین شدن مقره می‌شود، بنابراین مقره را به صورت دندانه دندانه می‌سازند و به این ترتیب طول مقره کوتاهتر بوده ولی مسیر عایقی آن افزایش می‌یابد.

• چون تخلیه نوع اول موجب از بین رفتن مقره می‌شود باید به هر شکل ممکن از آن جلوگیری کرد. برای این کار باید فاصله بین قسمت‌های فلزی بالا (cap) و پایین (pin) به اندازه‌ای انتخاب شود تا قبل از وقوع جرقه در داخل مقره، جرقه سطحی زده شود و از تولید جرقه در داخل مقره جلوگیری شود.
• نوع مقره باید با توجه به شرایط محیطی انتخاب شود و همچنین مسائل اقتصادی نیز در نظر گرفته شود.

انواع مختلف مقره‌ها

مقره‌ها بر حسب کاربرد و سطح ولتاژ به کار رفته انواع مختلفی دارند.

مقره چرخی

جنس این نوع مقره‌ها می‌تواند از چینی، شیشه یا پلاستیک باشد. این مقره‌ها به صورت یک شیاره یا دو شیاره می‌باشند و بیشتر در ولتاژهای توزیع (منظورولتاژهای فشار ضعیف ۲۲۰تا۴۰۰ولتمی باشد) کاربرد دارند. تعداد شیارها بستگی به سطح ولتاژ دارد.

مقدمه

جنس مقره‌ها و طراحی شکل آنها

انواع مختلف مقره‌ها

آرایش مقره‌ها در زنجیره

عوامل تخریب مقره ها در ایران

عوامل تاثیرگذار در شکست مکانیکی

دلایل شکست عایقی

کامپوزیت ها

اجزای اصلی مقره های کامپوزیتی

آلودگی و خاصیت هیدروفوبیسیته

مقره های پرسلانی در مقایسه با مقره های کامپوزیتی

محدودیت ها و مشکلات مقر ههای کامپوزیتی

 شامل 31 صفحه فایل word قابل ویرایش                                                             

237-تحقیق آماده درباره مقره ها وایزولاسیون(ورد- تایپ شده- 49 صفحه)

اختصاصی از فی لوو 237-تحقیق آماده درباره مقره ها وایزولاسیون(ورد- تایپ شده- 49 صفحه) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

236-تحقیق آماده درباره مقره ها وایزولاسیون

(ورد- تایپ شده- 49 صفحه)

از آغاز پیدایش صنعت برق ، نیاز به تجهیزاتی که بتوانند نقش عایقی و جداسازی قسمتهای تحت ولتاژ‍ از سایر قسمت ها را داشته باشند وجود داشته و تحقیقات در این زمینه نیز همچنان ادامه دارد.اولین عنصری که به عنوان مقره مطرح گردید چوب خشک بود ولی بعلت اینکه پس از خیس شدن تا اندازه ای خاصیت عایقی خود را از دست میداد کنار گذاشته شد. پس از چوب استفاده از مصنوعات کلی وسرامیک مورد مطالعه قرار گرفت وامروز بطور گسترده از شیشه و چینی وپلاستیک در ساخت مقره ها استفاده می شود.

در خطوط انتقال نیرو نیز لازم است هادیهای تحت ولتاژ بنحوی از برجها ایزوله شوند که مقره ها عامل اصلی جداسازی هادیها از پایه ها وزمین می باشد و برای اینکه بتوانند وظایف خود را که در حقیقت تامین فاصله مناسب می باشد به خوبی انجام دهند باید دارای خواص کلی زیر باشند :

(1) خاصیت عایقی مناسب

(2) مقاومت مکانیکی کافی

(3) تحمل الکتریکی در مقابل اضافه ولتاژ ها

(4) مقاومت الکتریکی بالا در جهت کاهش نشت جریان الکتریکی

(5) مقاوم در مقابل تغییرات درجه حرارت محیط

       مقدمه                                                                                   1

ایزولاسیون ومقره ها                                                                2                

• مواد تشکیل دهنده عایق ها و مقره ها 3
  • پرسلین 4

2-1) شیشه                                                                            6

2) طراحی شکل و انواع ایزولاتورها                                             8                

3) انواع مختلف ایزولاتورها                                                        12

الف) ایزولاتورهای نوع نگهدارنده                                           12

الف-1) مقره های سوزنی                                                       12

الف-2) مقره های نوع پست                                                   15     

ب) مقره های آویزی                                                               17

ب-1) مقره های آویزی بشقابی                                               19

ب-2) مقره هیولیت                                                                20                                 

ب-3) مقره های توپر بلند آویزی                                            22    

ج) مقره های مخصوص                                                          23

4) توزیع ولتاژ در طول یک زنجیره مقره آویزی                           26

5) روشهای توزیع مساوی ملتاژ در طول زنجیره مقره                  31

1-5) کنترل m                                                                       31              

2-5) درجه بندی کاپاسیتانس واحدهای مقره                           32

3-5) کاربرد حفاظ استاتیکی یا حلقه محافظ                            34

4-5) لعاب هادی                                                                     36

6) طراحی وانتخاب ایزولاتور خطوط انتقال از نقطه نظر استقامت مکانیکی   36

2-6) طراحی مکانیکی مقره های آویزی معمولی                      38     

2-2-6) طراحی مکانیکی مقره های آویزی v شکل                    39     

3-2-6) طراحی مکانیکی مقره های آویزی برای دکلهای انتهایی       41

4-2-6) قابلیت اطمینان طولانی مدت مقره ها                           42

3-6) تطبیق ایزولاسیون                                                        44                                 

دانلود مقاله مقره های سیلیکون رابر

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله مقره های سیلیکون رابر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  مقره های سیلیکون رابر چیست و چه مزایایی دارد؟مقره‌های سیلیکون رابر از جمله ابزارها و تجهیزاتی هستند که کاربردهای مناسبی را در شبکه توزیع کشور دارند.
در مقاله علمی زیر که به وسیله رضا امامی تهیه شده، ویژگیهای مقره‌های سیلیکون رابر و امتیازات آن مطرح شده است. تا چندی قبل مقره‌های کامپوزیت به خاطر نشکن‌بودن جایگزین مقره‌های نسل قبل از خود شد، اما رفته رفته در حین بهره‌برداری خواص مختلفی از خود نشان داد که باعث شد بازار تقاضای مقره‌های سیلیکون رابر افزایش چشمگیری پیدا کند. سیلیکون به خاطر خاصیت منحصر به فرد Hydrophobic خود قابلیتهای بهتری را در شرایط مختلفی از خود نشان می‌هد. پوشش سیلیکون در مقایسه با انواع دیگر مقره‌های کامپوزیتی مورد استفاده بیشتری قرار گرفته است. خاصیت Hydrophobic از تشکیل یک نوار آب بر روی سطح سیلیکون جلوگیری می‌کند و آب بر روی آن به صورت قطره قطره باقی می‌ماند. به همین دلیل مقاومت سطحی آن کاهش پیدا نمی‌کند و احتمال ایجاد آرک در این نوع مقره‌ها به حداقل می‌رسد.
پیوند قوی مولکولی سیلیکون باعث می‌شود که اگر لایه‌ای از آلودگی یا غبار بر روی سطح آن بنشیند مولکولهای سیلیکون به سمت بالا حرکت کرده و لایه زاید را دربربگیرند به خاطر همین طرح خارجی پوشش همواره سیلیکونی است به این عمل خاصیت بازیافت (RECOVERY) می‌گویند.

با توجه به نکات بالا بهترین انتخاب برای مناطق با آلودگیهای مختلف و زیاد و یا غبارآلود استفاده از پوششهای سیلیکونی است.
استفاده از مقره‌های سیلیکونی باعث کم شدن هزینه شست‌وشو و نگهداری می‌شود.
برتری دیگر مقره‌های سیلیکونی نسبت به سایر مقره‌های کامپوزیت مقاومت بسیار خوب در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید است که باعث شده عمر مفید پوششهای سیلیکونی در مقایسه با سایر پوششها طولانی‌تر باشد.
قابل انعطاف‌بودن مقره‌های سیلیکونی از شکستگی و پارگی آنها و آسیب‌پذیر بودن در برابر ضربات مکانیکی جلوگیری می‌کند.
یکی دیگر از ویژگیهای این نوع مقره‌ها وزن بسیار کم آنها در مقایسه با سایر مقره‌ها است که این مساله باعث می‌شود که مقدار و وزن دکلها به همین نسبت کم شود که در کل باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.
وزن کم مقره‌های سیلیکونی باعث کم شدن هزینه حمل و نقل و آسان شدن آن می‌شود. مقره‌های سیلیکون رابر تولیدی از نوع یکپارچه و بدون درز بوده که این تکنیک در حال حاضر پیشرفته‌ترین روشن ساخت مقره‌ها در دنیا است.
تولیدکنندگان با بکارگیری متخصصان مختلف و استفاده از ابزارهای مورد نیاز و آزمایشهای لازم طی چندین سال به دانش فنی ساخت این نوع مقره‌ها دست یافته‌اند.

اجزای تشکیل دهنده مقره‌های سیلیکون رابر
اجزای تشکیل دهنده مقره‌های سیلیکون رابر شامل موارد زیر است:
1- مواد بکار رفته در اینگونه مقره‌ها از نوع کراسلینگ شده الکتریکی مطابق با استاندارد IEC1109-92 بدون هیچگونه فیلتر و افزودنی اضافی است.
2- میله‌های عایق از جنس فایبرگلاس (اپوکسی تقویت شده با الیاف فیبر شیشه) و نوع ECR (مخصوص کاربرد الکتریکی و مقاوم در برابر اسید) و از سازندگان معتبر و براساس استاندارد IEC1109 تهیه می‌شود.
3- فیتینگهای دو سر مقره براســاس استــانــدارد IEC 120 با بهترین کیفیت ساخته می‌شود. فیتینگهای مورد استفاده در مقره‌ها به صورت تانگ- اووال است که این نوع فیتینگها باعث کم شدن یراق‌آلات خط و در نتیجه باعث کاهش هزینه‌ها می‌شود. اما برحسب درخواست مشتری سایر فیتینگها نیز مورد استفاده قرار خواهد گرفت. در ضمن تمامی مقره‌ها در مراحل ساخت مورد آزمایش روتین قرار می‌گیرند. این آزمایشها، شامل مواردی نظیر آزمایشهای مکانیکی و الکتریکی هستند.

تولید مقره‌های سیلیکونی به روش قالب‌ریزی یکپارچه
برای تولید مقره‌های سیلیکونی به روش قالب‌ریزی یکپارچه موارد زیر را باید مورد توجه قرار داد:
الف- استفاده از حلقه‌های پلاستیکی جهت قرار دادن میله در مرکز قالب ضروری است و این ضرورت عوارض زیر را دربر دارد:
1- به منظور حفاظت میله مقره در مقابل میدان الکتریکی که باعث خوردگی و سوراخ شدن (puncher) میله خواهد شد باید ضخامت لایه سیلیکونی بر روی میله مقره حداقل 3 میلیمتر باشد. بدیهی است در اطراف حلقه‌های لاستیکی مذکور ضخامت لایه سیلیکونی کمتر از سه میلیمتر بوده و در نتیجه میله در محل حلقه‌های اضافی دارای ضعف خواهد بود. بدین معنی که در این نقطه، خوردگی و سوراخ شدن (Punch) خواهیم داشت.

شامل 2 صفحه word

بررسی ساخت شیشه مقره بشقابی-شیشه ای(پاورپوینت)

اختصاصی از فی لوو بررسی ساخت شیشه مقره بشقابی-شیشه ای(پاورپوینت) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی ساخت شیشه مقره بشقابی-شیشه ای(پاورپوینت)

تعریف مقره (Insulator) :

 

طبق تعریفIEC مقره به وسیله یا آلتی گفته می شود که دارای مقاومت الکتریکی بالایی بوده و علاوه بر عایق نمودن هادی نسبت به پایه و زمین،ارتباط مکانیکی هادی و پایه را نیز تشکیل می دهد.