پاشش فلزات (Metal Spray)
85 صفحه در قالب word
فهرست
فصل اول – سیستم فلزپاشی قوس الکتریکی 5
1-1 معرفی نحوه عملکرد اسپری با قوس الکتریکی 6
1-2 نحوه تشکیل قوس الکتریکی8
1-3 تجهیزات و الحاقات مربوطه9
1-4 آماده سازی سطح13
1-5 راه اندازی سیستم15
1-6 استحکام چسبندگی لایه‌های اسپری شده 16
1-7 پرداخت کاری21
1-8 کنترل کیفیت22
1-9 بررسی عوامل مؤثر در فلز پاشی قوسی22
1-10 اثر فاصله پاشش23
1-11 اثر فشار هوا روی میزان تخلخل25
1 -12 اثر استفاده از گاز خنثی در کاهش اکسیداسیون و کاهش
تخلخل سطحی 26
1-13 اثر نوع گاز و فلزپاشی روی سختی لایه پاششی 29
1-14 اثر نوع فلزپاششی روی ساختار میکروسکوپی30
1-15 سایر کاربردهای فلزپاشی32
1-16 نتیجه‌گیری33
فصل دوم- سیستم فلزپاشی به روش پلاسما ( Plasma Spray )
35
2- 1 فلزپاشی با استفاده از روش پلاسما36
2-2 تجهیزات سیستم40
2-3 طرز کار سیستم43
فصل سوم- دستگاه فلزپاشی به روش شعله‌ائی45
3-1 دستگاه فلزپاشی سیمی46
3-2 خصوصیات سیمهای مصرفی53
3-3 دستگاه پودر فلزپاشی شعله‌ائی58
3-4 تجهیزات مربوط به دستگاه پودر فلزپاشی 58
3-5 پارامترهای انتخاب پودر 62
3-6 مقایسه دستگاه فلز پاش سیمی و پودری 62
3-7 انتخاب مناسبترین سیستم 63
3-8 هزینه 64
3-9 جوش آرگون 66
فصل چهارم- کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد 70
4-1 کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد71
4-2 کنترل ضخامت مواد اولیه72
4-3 کنترل ضخامت پوشش72
4- 4 کنترل کیفیت مرحله آماده سازی73
4-5 کنترل کیفیت نهایی74
4-6 سیستم های ایمنی و بهداشتی75
4-6-1 تجهیزات تهویه هوا76
4-6-1-1 تهویه سالن فلز پاشی77
4-6-1-2 تهویه سالن ماسه زنی78
4-6-2 تجهیزات حفاظت صوتی81
منابع و مآخذ84
ضمایم85
مقدمه:
پدیده خوردگی پدیده‌ایست الکتروشیمیائی که در اثر همجواری سطوح و جداره‌های خارجی اجسام با محیط مجاور بتدریج و با مرور زمان در این سطوح بوجود خواهد آمد. خوردگی ممکن است از نوع 1- شیمیایی : خوردگی در اثر مواد شیمیایی 2- EROSION : خوردگی در اثر برخورد ذرات جامد معلق در سیال عبورکننده با سطح 3- CORROSION : زنگ زدگی در اثر تماس با محیط مجاور4- سایش : سایش دو سطح نسبت بهم باشد .
اساساً مواد موجود در طبیعت علاقه دارند که بحالت خود برگردند مثلاً آهن و فولاد که در طبیعت معمولاً بصورت اکسید آهن یا سنگ اکسید وجود دارند پس از اخراج از معادن در مقابل فعل و انفعالات شیمیائی و روشهای مختلف علمی احیا شده و تبدیل به آهن خالص یا فولاد خالص می‌شوند و لذا این اجسام خاصیت برگشت به اصل خود را حفظ کرده و تحت شرائطی با تاثیرپذیری از محیط قادر خواهند شد که مجدداً اکسید شده و با از دست دادن خاصیتهای مختلف و در حقیقت پوسیده شدن برای صنایع مشکلات متعددی را ایجاد کنند.
در سال 1965 هزینه‌های ایجاد شده ناشی از خوردگی در ایالات متحده آمریکا حدود 6 میلیارد دلار و همین خسارت در سال 75 به 70 و در سال 85 به یکصد و هفتاد میلیارد دلار رسیده است که بر اساس آمارهای بدست آمده حدود 15 الی 25 درصد از این خسارت قابل پیشگیری و نتیجتاً 75 الی 85 درصد آن قابل پیشگیری نمی‌باشد.
آنچه برای یک محقق و دست‌اندکاران صنعت کشور مطرح است توجه به این امر مهم است که متاسفانه بنا بدلایل مختلفی میزان خساراتهای ناشی از خوردگی در صنعت روند افزایشی داشته که عمدتاً بدلیل عوامل زیر می‌باشد.
- افزایش تاسیسات صنعتی به منظور تامین نیازهای جوامع
- افزایش آلودگی‌ها در سطح جهان
بعلت خوردگی خسارت زیادی به صنایع کشور وارد می‌شود و لذا نگرشی عمیق به این امر مهم ملزم می‌سازد که برای پیشگیری از این هدر رفتن سرمایه‌هائی که گاها باعث تلفات جانی نیز می‌شوند چاره‌ائی بیندیشیم و تا حد ممکن زیانهای حاصل از این پدیده زیانبار را کاهش دهیم.
برای مبارزه با پدیده خوردگی راههای مختلفی وجود دارد که بکارگیری هر روش تابع شرایط مختلف از قبیل نوع تاسیسات ، توان سرمایه‌گذاری ، شرائط آب و هوائی، حجم تاسیسات قابل حفاظت و بررسی اقتصادی در مورد صلاح سرمایه‌گذاری و غیره خواهد بود. بعلاوه پس از بررسی‌های مختلف با توجه به عوامل یاد شده و انجام کارشناسی‌های لازم در ابعاد مختلف روشهای مختلفی برای حصول به این هدف بشرح ذیل وجود دارد.
- انجام حفاظت‌های کاتودیک
- رنگ آمیزی تاسیسات
- آبکاری و پوشش دادن بروشهای سنتی
- پاشش فلزات
از مجموعه عوامل چهارگانه فوق بحث خود را روی دستگاه پاشش فلزات بر روی سطوح خارجی اجسام متمرکز نموده و در این پروژه تلاش شده با توجه به امکانات موجود بررسی‌هائی را در مورد بکارگیری این تکنولوژی در حفاظت تاسیسات بعمل آورد. در حقیقت بکارگیری پوشش فلز روی سطوح اجسام بدلیل مقاومت بالای فلزات مناسب و رعایت مسائل مختلف تکنیکی و کسب مهارتهای لازم در نحوه استفاده میتوان نقش ارزنده خود را در افزایش طول عمر مفید دستگاهها نشان دهد. لذا لازم است قبل از پرداختن به نحوه کار و بررسی‌های مختلف علمی بکارگیری نوع فلزات ، در زمینه معرفی دستگاه و انواع روشهای آن بحث خواهیم کرد که در این پایان نامه در فصل اول آن سیستم فلز پاشی قوس الکتریکی که شامل بخش های معرفی نحوه عملکرد اسپری با قوس الکتریکی ، تجهیزات و الحاقات مربوطه ، آماده سازی سطح و غیره می باشد ، عنوان گردیده است . در فصل دوم سیستم فلزپاشی به روش پلاسما که شامل بخش های فلزپاشی با استفاده از روش پلاسما ، تجهیزات سیستم و غیره می باشد ، مطرح گردیده است . در فصل سوم سیستم فلزپاشی بروش شعله‌ائی که شامل بخش های سیستم فلزپاشی سیمی ، خصوصیات سیمهای مصرفی ، دستگاه پودر فلزپاشی شعله‌ائی و غیره است مطرح گردیده است و در فصل چهارم کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد که شامل بخش های کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد ، کنترل ضخامت مواد اولیه ، کنترل کیفیت مرحله آماده سازی و غیره است ، مطرح شده است . و در پایان منابع و مآخذ و ضمائم آورده شده است .
ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است
متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید
چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است
پاشش فلزات (Metal Spray)
