فی لوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی لوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پاورپوینت جامع و کامل با عنوان جوشکاری (Welding) و انواع روش های آن در 117 اسلاید

اختصاصی از فی لوو پاورپوینت جامع و کامل با عنوان جوشکاری (Welding) و انواع روش های آن در 117 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت جامع و کامل با عنوان جوشکاری (Welding) و انواع روش های آن در 117 اسلاید


پاورپوینت جامع و کامل با عنوان جوشکاری (Welding) و انواع روش های آن در 117 اسلاید

 

 

 

 

 

جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.

جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی

پیشینه

  • موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
  • اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به‌کار گرفت.
  • ژول در ۱۸۵۶ به‌فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
  • لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لولهٔ اکسی‌استیلن را کشف و معرفی کرد.
  • الیهو تامسون از جوشکاری مقاومتی در سال ۱۸۷۶ استفاده کرد.
  • در جریان جنگ‌های جهانی اول و دوم، جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به‌اتصالات مدرن، سبک، محکم و مقاوم در سال‌های اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر، سبب توسعهٔ سریع این فن شده‌است.

فرایندهای جوشکاری

JushKari 2.jpg
 

فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون ها در ستون قوس و بمباران الکترونی قطعه کار می باشد.روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

فرایندهای جوشکاری مقاومتی

در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده می‌شود. گرما به‌دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آن‌ها در فصل مشترک به‌وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به‌دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه به‌کار می‌رود. در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات به‌دست می‌آید. روش‌های جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آن‌ها عمل جوشکاری بدون ذوب‌شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌های تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:

  • جوشکاری اصطکاکی

در این روش به‌جای استفاده از انرژی الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز ذوب فلزات از انرژی مکانیکی استفاده می‌گردد. به‌این ترتیب که یکی از دو قطعه که با سرعت درحال دوران است به‌قطعهٔ دوم که ثابت نگه داشته‌شده تماس داده می‌شود. در اثر اصطکاک بین دو قطعه و تولید حرارت، محل تماس دو قطعه ذوب‌شده و لبه‌های تحت فشار با حرارت در همدیگر له می‌شوند.

فرایند جوشکاری با گاز

 
جوش گاز.

گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب‌شدن توسط یک یا چند شعلهٔ مانند استلن ا پروپان، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پرکننده یا بدون آن انجام می‌شود.

فرایند جوشکاری با لیزر

در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده می‌شود. در جوشکاری لیزری دانسیتهٔ انرژی فراهم‌شده، بسیار بیش‌تر از جوشکاری با دیگر فرایندها است.

از لیزرهای مختلفی مانند «زر گاز کربنیکی» یا لیزر یاقوت برای جوشکاری می‌توان استفاده کرد. دقت می شود که انرژی پرتو، آن‌قدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.

فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی

کاربرد جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به‌صورت باریکه‌ای متمرکز به‌عنوان منبع حرارتی جوشکاری به‌کار می‌روند. به‌دلیل دانسیتهٔ بالای انرژی در این پرتو، منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به‌دست می‌آید. این فرایند به‌عنوان اولین فرایند جوشکاری به‌کاررفته برای ساخت بدنهٔ جنگنده‌ها استفاده شد.

فهرست مطالب:

معرفی جوشکاری

تاریخچه جوشکاری

خواص مکانیکی و متالورژی جوش

عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری

ضایعات و مخاطرات ناشی از برق گرفتگی

فرآیندهای جوشکاری

جوشکاری با قوس الکتریکی

روش های جوشکاری با قوس الکتریکی

الکترودهای جوشکاری

تقسیم بندی الکترودها

فرآیند جوشکاری مقاومتی

فرآیند جوشکاری حالت جامد

جوشکاری اصطکاکی

جوشکاری با امواج مافوق صوت

مزایا و محدودیتهای جوشکاری با امواج مافوق صوت

کاربرد

جوش گاز

مزایا

معایب

تامین حرارت در این فرآیند

تجهیزات

فرآیند جوشکاری با لیزر

اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده

مزایای جوشکاری لیزر

محدودیت ها و معایب جوشکاری لیزر

موارد استفاده اشعه لیزر در صنعت

فرآیند جوشکاری با اشعه الکترونی

جوشکاری انفجاری

جوشکاری زیر آب

انواع جوشکاری زیر آب

جوشکاری خشک

جوشکاری مرطوب

جوشکاری آرگون

مزایا

کاربرد در صنعت

انواع الکترودها در جوشکاری آرگون

انواع جوشکاری قوس الکتریکی

جوش قوس الکتریکی با الکترود روکش دار

دستگاه های جوش

دستگاه جوش جریان مستقیم

دستگاه جوش جریان متناوب

وظایف مفتول

وظایف روکش

تقسیم بندی الکترودها

پوشش

جنس مفتول

ضخامت پوشش

مفاهیم مربوط به خواص مکانیکی جوش

و...


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت جامع و کامل با عنوان جوشکاری (Welding) و انواع روش های آن در 117 اسلاید

دانلود مقاله روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی


دانلود مقاله روش المان محدود در طراحی  قالبهای فلزی

 کشش عمیق:

کشش عمیق از مهمترین فرایندهای شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در تغییر شکل ورقهای فلزی و تبدیل آن به قطعات تو خالی به کار می‌رود. در این فرایند تغییر ضخامت ورق بسیار اندک است، به طوری که معمولاً‌سطح قطعه کشیده شده تقریباً با سطح ورق اولیه مطابقت دارد. اساساً فرآیند شکل دادن که برای تغییر ورق‌ها به کار می‌رود با فرایندهای شکل دادن حجیم متفاوت است. در فرایندهای شکل دادن ورق معمولاً حالت کشش غالب است. در صورتی که در فرایندهای شکل دادن حجیم عمدتاً حالت فشاری غالب می‌باشد. کشش عمیق در صنعت معمولاً برای تولید قطعاتی از قبیل انواع ظروف فلزی، مخزنهای تحت فشار یا خلاء بعضی از قطعات یدکی اتومبیل و هواپیما، پوسته فشنگ و گلوله، قوطی‌های کنسرو و نوشابه، به کار می‌رود.

فرایند کشش عمیق بااستفاده از دستگاهی که شامل یک سنبة فشار، یک قالب مدور و یک نگهدارندة ورق است، انجام می‌گیرد، شکل (40 ) نیروی لازم برای این تغییر شکل از طریق مکانیکی یا هیدرویکی تأمین می‌شود. با توجه به اینکه در فرایند تغییر شکل، سطح ورق  ( اغلب ورقهای نازک تا حداکثر حدود mm3 ضخامت ) تحت تأثیر تنش کششی و در امتداد عمود بر آن تنش فشاری قرار می‌گیرد، لذا این روش شکل دادن جزو روشهای کشش ـ فشار محسوب می‌شود.

اصول اساسی در کشش عمیق:

از بین روشهای مختلف شکل دادن ورقها ابتدا فرآیند کشش عمیق را برای ساده‌ترین حالت آن،یعنی حالتی که در آن قطعه ورق مدور اولیه با قطر  به قطعة توخالی استوانه‌ای شکل کشیده می‌شود، مورد بررسی قرار می‌دهیم. در حین فرایند تغییر شک، یعنی هنگامی که سنبه با سرعت یکنواختی به سمت پایین حرکت می‌کند ورق با انجام تغییر شکل پلاستیکی در لبه ( قسمت بین قالب و نگهدارنده) به داخل منفذ قالب کشیده شده و از قطر اولیه آن به طور پیوسته کاسته می‌شود، شکل ( 40 ) در این فریاند قسمتی از ورق که در زیر کف سنبه قرار گرفته به ندرت در تغییر شکل شرکت می‌کند و ضخامت اولیه آن  ثابت باقی می‌ماند. برای جلوگیری از چین و چروک خوردگی لبة ورق استفاده از نگهدارنده در حین فرایند تغییر شکل لازم است. اما به دلیل اینکه نیروی نگهدارنده ( FN  )  به دلیل وجود اصطکاک بین نگهدارنده و روق بر تغییر شکل تأثیر می‌گذارد، لذا ضمن کمی روانکاری، لازم است با استفاده از تجهیزات مکانیکی یا بادی در حین فرایند تغییر شکل، تطابق الاستیکی برقرار باشد.  ابعاد و هندسة قطعه اولیه به شکل و اندازة قطعة نهایی بستگی دارد. برای قطعات تو خالی استوانه‌ای شکل، قطعة مدور اولیه به راحتی می‌تواند از رابطة حجم ثابت محاسبه شود.

 

محاسبة نیرو در فرایند کشش عمیق :

در کشش عمیق نیروی لازم برای تغییر شکل به طور غیر مستقیم به منطقة تغییر شکل اعمال می‌شود. منطقة تغییر شکل در لبة ورق، قسمت بین نگهدارنده و قالب است و نیروی سنبه از طریق کف و دیوارة قطعه در حال کشش به لبه انتقال می‌یابد. به این ترتیب در حین کشش در دیوارة قطعه و لبه‌های انتقالی خمیده شده تنشهای کششی ظاهر می‌شود که می‌تواند به تضعیف دیواره و نهایتاً به ایجاد ترک در این مواضع منجر شود. شکل ( 41 ) قسمتی از قطعه را در حین فرایند کشش نشان می‌دهد. در حین شکل دهی، به هر جزء کوچکی در منطقة تغییر شکل، تنشهای کششی در امتداد شعاع  و تنشهای فشاری در امتداد محیط  اعمال می‌شود. چنانچه فرایند بدون نگهدارنده انجام گیرد، در لبة ورق چروک خوردگی ایجاد می‌شود که دلیل آن ظاهر شدن تنشهای فشاری محیطی است.

...

 

 تحلیل تغییر شکل فرایند برش با توجه به شکست:

اینجا یک روش جدید تحلیل تغییر شکل تا حد شکست پیشنهاد می‌شود. که معادله پایه‌ای از گارسونز مدل مواد نرم متخلخل با تابع تسلیم تِورگارد با پیوستن به کُد فاینایت المنت پلاستیک سخت با مش معمولی است. شکاف گردکردن تست کشش میله با پارامتر کاستی حاصل از وجود تخلخل و حباب در مواد خنثی می‌شود. شبیه‌سازی برش ورق فلزی به وسیله تقسیم برش در شکل و تنش و کرنش در موارد ارزیابی می‌شود. که نشان می‌دهد پارامترهایی از قبیل لقی سنبه و ماتریس و مقدار قوس نوک ابزار و خواص مواد تأثیر بر کیفیت نتایج آزمایش دارند.

برش یکی از مهمترین فرایندهای ساخت و تولید است و مزایای زیادی دارد. و کیفیت تولید وابسته به کنترل پارامترهای فرایند است. تأثیر پارمترهای مربوط به ابزار موهوم است و زمان و هزینه فراوان برای بهینه‌یابی در آزمایش می‌طلبد. بنابراین دقت شبیه‌سازی عددی نیاز به حل این مسأله دارد.

اخیراً، کامپیوترمزایای زیادی فراهم کرده و شبیه‌سازی عددی پلاستیسیته عمومی شده است. چندین مقاله اهمیت به کار بردن روشی شبیه سازی برشی را نشان می‌دهد. که دو دلیل آنها عبارتند از:

 1) تغییر شکل نسبتاً بزرگ.           2) ضرورت بررسی شکست

فرض کنید که فرایند برش از شکست که بوسیله رشد و انعقاد است بوجود می‌آید.

معیار تسلیم از تئوری پیوست گسیختگی می باشد. تعبیر حجم خالی شامل خروج و ایجاد حجم خالی جدید فرض می‌شود. تحلیل تحت فرضی که حباب وقتی حجم کرنش مؤثر متخلل از حد کرنش تجاوز نمی‌کند است. بعلاوه، نتایج تحلیل در اثر تغییر پارامترها تعیین می‌شود.

اینجا چندین پارامتر خسارت که رفتار حباب را توصیف می‌کند می‌باشد.

...

 

 

44 صفحه فایل Word

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی

مقاله درباره روشهای تدریس 50 صفحه به صورت ورد

اختصاصی از فی لوو مقاله درباره روشهای تدریس 50 صفحه به صورت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درباره روشهای تدریس 50 صفحه به صورت ورد


مقاله درباره روشهای تدریس 50 صفحه به صورت ورد

بخشی از مقاله :

الگوی پیش سازمان یافته معلم مدار است . و شاگردان چندان اختیاری ندارند معمولاً بچه ها ردیف می‏نشینند.

تعامل در کلاس کم و منبع محدود است. در الگو دوم این محدودیت در تعامل وجود داشت روش و متولوژی یاد می‎گرفتند، ولی گفتید ، زمان جائز اهمیت است و مهارت معلم خیلی مهم اس و نمی‎شود خیلی افقی در سطح و سیع روی اطلاعات و در خصوص یک موضوع کار کرد. حالا من نمی‎خواهم اینجا تفکیک کنم ولی اشاره می‎کنیم. فلان روش مربوز به کجاست؟..........


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درباره روشهای تدریس 50 صفحه به صورت ورد

پاورپوینت درباره روش های برداشت از مخازن

اختصاصی از فی لوو پاورپوینت درباره روش های برداشت از مخازن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت درباره روش های برداشت از مخازن


پاورپوینت درباره روش های برداشت از مخازن

فرمت فایل :power point( قابل ویرایش) تعداد اسلاید:10  اسلاید

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

روش‌های‌افزایش بهره برداری‌ازمخازن نفتی

 

vتزریق بخار
vتزریق بخار به صورت متناوب
vاحتراق درجا
vتزریق موادسطحی وپلیمر
vتزریق پلیمر
v  تزریق کربن دی اکسید
v  تزریق گازبی اثر
v  تزریق امتزاجی هیدروکربن ها
üمکانیسم روش
ü

احتراق‌‌‌ درجاعبارت است‌ازایجاد‌‌‌ یک ‌جبهه آتش درمخزن وپخش

 

 این جبهه به وسیله تزریق هوا.

احتراق درجا به دوروش صورت می گیرد

ü
ü
üاحتراق رو به جلو(که احتراق خشک هم نامیده می شود)
 
üاحتراق روبه عقب
 

دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت درباره روش های برداشت از مخازن