طرح کارگاه تولید فیلتر هوای خودرو

اختصاصی از فی لوو طرح کارگاه تولید فیلتر هوای خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word2010

تعداد صفحه: 81

حجم فایل:

شامل:خلاصه طرح  7
فصل اول 8
کلیات 8
مقدمه  9
نام کامل طرح و محل اجرای آن  9
محل اجرا  9
مشخصات متقاضیان  10
دلایل انتخاب طرح  10
وضعیت و میزان اشتغالزایی  11
تاریخچه و سابقه مختصر طرح  11
نام و کد محصولات 11
در اشکال زیر چند نمونه از فیلترهای هوا نشان داده شده است12
دسته بندی محصول 12
در حالت کلی فیلترهای هوا به چهار گروه عمده زیر تقسیم بندی میشوند 12
شماره تعرفه گمرکی 13
شرایط واردات محصول 14
بازار OEM 14
بازار OES 14
بازار AM 15
بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول15
بررسی قیمتهای داخلی 15
در طرح حاضر قیمت متوسط انواع فیلتر بهصورت زیر در نظر گرفته شده است 16
بررسی قیمت های جهانی فیلترهوا 16
معرفی موارد مصرف وکاربرد 17
در جدول زیر جمع بندی موارد کاربرد این محصول خلاصه شده است18
همانطوربکه پبشتر نبز اشاره گردبد بازار قطعات خودرو که فیلتر هوا نیز در آن جای دارد خود به گروه های زیر تقسیم بندی میگردد:     18
بازار OEM  19
بازار OES  19
بازار AM  19
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول20
-1-9 کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول20
-1-9-1 کشورهای عمده مصرف کننده 20
در جدول بالا برای برآورد حجم مصرف به شیوه زیر رفتار شده است 21
بازار OE  21
بازار AM  21
کشورها ی عمده تولیدکننده 21
شرایط صادرات 22
وضعیت عرضه و تقاضا 23
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون23
بررسی ظرفیت های بهره برداری 23
با مراجعه به اطلاعات وزارت صنایع و معادن، ظرفیت بهره برداری در سطح کشور به صورت جدول زیر جمع بندی شده است:  23
بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید فیلتر هوا در کشور24
با توجه به جدول فوق و بااستناد بر تاریخ بهره برداری از واحدهای فعال کشور، روند ظرفیت نصب شده کشور درجدول زیر جمع بندی شده است 24
بررسی روند تولید واقعی فیلتر هوا در کشور 25
بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال26
فیلترهای مورد استفاده در انواع خودروها به گروه های زیر تقسیم بندی میشوند 26
نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی ( در واحدهای فعال26
کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید27
بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا27
وضعیت کل طرحهای در حال ایجاد تولید فیلتر هوا در کشور28
بررسی وضعیت طرحهایی که دارای پیشرفت بیش ازصفر هستند29
پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور 30
الف ( پیشبینی عرضه واحدهای فعال 30
ب ( پیشبینی عرضه واحدهای در حال ایجاد 30
با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرحهای در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیشبینی است  31
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا آخر سال 138531
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه توسعه سوم تاکنون32
برآورد میزان مصرف درصنایع خودروسازی 32
برآورد روند مصرف در بازار خدمات پس از فروش خودرو34
بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه تا آخر سال 138534
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم36
الف ( پیش بینی تقاضا در بازار خودروسازان 36
ب ( بازار خدمات پس از فروش خودرو 36
جمع بندی پیش بینی تقاضای بازار داخل در آینده37
با جمع بندی تقاضای بازار خودروسازان و بازار AM  پیش بینی تقاضای بازار داخل در آینده  به شرح جدول زیر آمده است : 37
جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار 37
نتیجه گیری نهایی امکان پذیری ایجاد واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار38
با عنایت بر مطالعات صورت گرفته، نتیجه گیری میشود که احداث واحدهای جدید تولید فیلتر هوا، تنها در شرایط زیر توجیه پذیر خواهد بود:     38
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید وعرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها39
نگاهی به روش تولید فیلترهای هوا 39
مجموعه فیلترهای مورد استفاده در صنعت خودرو به دو گروه عمده تقسیم میگردند 39
روش تولید فیلترهای پلاستیکی 39
روش تولید فیلترهای پلاستیکی را میتوان به صورت فرایند زیر نمایش داد 39
شرح هر کدام از مراحل تولید را میتوان به صورت زیر ارائه کرد 40
آماده سازی مواد اولیه پلیمری (رزین  40
برش کاغذ به اندازه مورد نیاز 40
رم دهی کاغذ به شکل کنگره 40
فرم دهی کاغذ کنگره شده به شکل رول 41
تزریق مواد پلیمری در قسمت فوقانی و تحتانی کاغذ کنگره و رول شده41
روش تولید فیلترهای فلزی 42
روش تولید فیلترهای فلزی را میتوان به صورت فرایند زیر نمایش داد 42
برش ورق فلزی   42
فرم دهی ورق بریده شده به وسیله قالب و تولید رول فیلتر43
جوشکاری ورق یا درزکوبی آن 43
پانچ و فرمدهی قطعه بالا و پایین فیلتر 43
تزریق قطعات پلاستیکی 43
فرم دهی کاغذ 44
مونتاژ فیلتر 44
نگاهی به سطح تکنولوژی مورد استفاده در تولید فیلتر هوا44
الف(  فیلتر خودروهای سبک 45
در این گروه از فیلترسازی دو تکنولوژی مورد استفاده قرار میگیرد 45
تکنولوژی تمام اتوماتیک 45
تکنولوژی سنتی 45
ب ( فیلتر خودروهای سنگین 45
ج ( فیلتر خودروهای صنعتی 45
تکنولوژی بالا 46
تکنولوژی متوسط 46
تکنولوژی پایین 46
معیار مهم در تعیین سطح تکنولوژی مورد استفاده در ساخت فیلترهای هوا را میتوان به شرح زیر دسته بندی کرد 47
مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان47
روش های تولید مورد استفاده در سایر کشورها مورد مقایسه قرار گیرد نتایج زیر حاصل خواهد شد 47
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید48
مجوز های قانونی  49
مراحل صدور جواز تاسیس  49
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس49
1-   اشخاص حقیقی 49
2-   اشخاص حقوقی 50
مدارک مورد نیاز 50
اصلاحیه جواز تاسیس  50
تعریف 51
صدور پروانه بهره برداری  51
مراحل صدور توسعه طرح  52
برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح 52
لحاظ کردن نقطه سربسر تولید 53
لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار 53
الف – ظرفیت اسمی 53
ب – ظرفیت عملی 54
فصل دوم 55
روش انجام کار 55
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده 56
فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها 56
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار 57
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت جذب مشتریان58
فصل سوم 59
امور مالی طرح 59
سرمایه گذاری ثابت طرح  60
خرید دفتر کار  60
هزینه زمین  60
هزینه محوطه سازی  61
هزینه ساختمان سازی  61
هزینه ماشین آلات و تجهیزات  62
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی  63
هزینه تجهیزات آزمایشگاهی  63
وسایل اداری و خدماتی 63
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی 63
هزینه های قبل از بهره برداری 64
هزینه های پیشبینی نشده 64
هزینه سرمایه گذاری ثابت  64
مواد اولیه مورد نیاز  65
برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه و منابع تأمین آن65
معرفی نوع و میزان مواد اولیه عمده 65
در جدول زیر مواد اولیه عمده مصرفی در فیلترها آورده شده است65
معرفی منابع تأمین مواد اولیه 65
برآورد قیمت های مواد اولیه مصرفی 66
بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده66
رزین ها 66
فولادها 67
کاغذ صافی 69
انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموماً براساس معیارهای زیر صورت می گیرد 69
بازارهای فروش حصول 69
الف ( بازار خودروسازان 70
ب ( بازار خدمات پس از فروش خودرو 70
بازار تأمین مواد اولیه 71
احتیاجات و نیازمندی های دیگر طرح 72
امکانات زیر بنایی مورد نیاز 72
حمایت های خاصدولتی 72
با جمع بندی مطالعات مکانیابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است73
بررسی و تعیین میزان آب ، برق ، سوخت ، امکانات مخابراتی و ارتباطی73
برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 73
برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 74
برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن74
برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن74
برآورد امکانات زیربنایی مورد نیاز 74
نیازمندی طرح به راه را میتوان در حالت زیر مورد بررسی قرار داد 75
عبور و مرور کامیونهای حامل مواد اولیه و محصول75
عبور و مرور کارکنان 75
سایر امکانات مانند راهآهن، فرودگاه و بندر 75
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی 75
حمایت های تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی75
حمایتهای مالی 76
فصل چهارم 77
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 77
نتایج حاصله از اجرای طرح  78
عوامل مزیت رقابتی که در صنعت قطعه سازی امکان ایجاد آنها وجود دارد به شرح زیر است80

دانلود پروژه تبدیل یک نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به یک نیروگاه تولید انرژی گازسوز

اختصاصی از فی لوو دانلود پروژه تبدیل یک نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به یک نیروگاه تولید انرژی گازسوز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی در زمینه نفت و گاز هر روز شاهد هستیم که سیستم های قدیمی که با انواع سوخت فسیلی سنگین مانند مازوت و نفت و گاز کار می کردند دچار تغییر و دگرگونی می شوند. ا مروزه به دلیل مسائل و مشکلات زیست محیطی و آلودگی ناشی از سوخت اینگونه سوخت های فسیلی، پائین بودن راندمان حرارتی، عمر کم تجهیزاتی که در ارتباط با این سوختها هستند و غیر اقتصادی بودن آنها دیده می شود که صاحبان صنایع به فکر جایگزینی این منابع با گروه دیگری از سوخت ها هستند یکی از بهترین جایگزین ها گاز طبیعی است که هم ارزان و در دسترس بوده و علاوه بر آن آلودگی بسیار کمی برای محیط بوجود می آورد.

در ادامه در طی این طراحی هدف تبدیل یک نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به یک نیروگاه تولید انرژی گازسوز می باشد بدیهی است که این نیروگاه در سیکل رانکین کار می کند بنابراین کافی است سیستم تولید انرژی نیروگاه از حالت مازوت سوز به گاز سوز تبدیل شود. این عملیات از خط انتقال سراسری گاز شروع شده و تا مشعل های مربوطه به هر دیگ بخار ادامه دارد.

بدلیل اهمیت طرح و استراتژیک بودن فعالیت یک نیروگاه هیچگاه نباید نیروگاه بر اثر قطع جریان گاز دچار خاموشی شود به همین دلیل طراحی باید به گونه‌ای باشد که هر گونه استرس ناشی از وزن و تنش های حرارتی که ممکن است در هنگام نصب تجهیزات و در زمان عملکرد سیستم بروز کند را تحمل نموده و علاوه بر آن هر گونه دبی ناگهانی و فشار تناوبی را که حداکثر آنها کمتر از شرایط تست است را تحمل کند.

با توجه به مطالب فوق باید برای تعمیرات و نگهداری سیستم مربوطه اقدام لازم را بعمل آورد. این مطلب بیانگر آن است که در دسترس بودن تجهیزات و سایر اجزا که نیاز به تعمیر و نگهدرای و تعویض دارند از اهمیت خاصی برخوردار است این دسترسی شامل دسترسی اپراتور به تجهیزات، دسترسی ماشین آلات حمل و نقل برای تجهیزات سنگین می باشد که باید جاده های مورد نظر به طور کامل در نظر گرفته شود.

برای عملکرد بهینه سیستم و کنترل مناسب نیازمند یک سری تجهیزات ابزار دقیق هستیم که در ادامه به طور مفصل در بخش های جداگانه به هر یک از موارد فوق خواهیم پرداخت.

2-1-منابع و استانداردها

تمامی مراحل طراحی و ساخت و نصب تجهیزات بر طبق استانداردهای زیر صورت گرفته است. در مورد استانداردهای زیر استفاده از آخرین ویراش ضروری است.

• ASME:

Sec. VIII, Div. I: Unfired pressure vessels/ safety valve sizing

Sec. IX: Welding and brazing qualifications

• ANSI:

B 20.1: Piping threads

B 16.5:  Steel pipe flanges and flanged fittings

B 16.104:  Control valve seat

B  6.16.11:  Forged steel fittings, socket welding and threads

B 16.37: Control valve Hydrostatic testing

B  6.16.20:  Ring joint gasket and grooves for steel flanges

B 16.10: Dimensions of valve

B 18.2.1 and B.18.2.2:  Bolting

B 31.8:  Gas transmission and distribution piping system

B 31.3:  Pressure piping / Welding.

B 16.34: Valve class/bore

B 16.9: Factory Made Wrought Steel Butt Welding Fittings.

AISC: American Institute of Steel Construction 8th  edition

1. I.G.C Specification: No. SAI-M-03 Rev.1

API RP 521: Guide for pressure-Relieving and Depressurizing System.

ASCE 7-93:Building Code Requirements fo MinimumDesign Loads in Building and other Structures.

API: RP-551 ~555 for Instrument & Control systems & 520 for safety valve sizing.

IEEE: 802.3 (TCP/ IP) for Ethernet

ISA: S18.1 (Annunciator / sequence) for alarm system

S 75.01 For control valve sizing

S 75.02 For control valve capacity test

S 75.03 For dimensions of valves

S 75.04 For dimensions of flange valves

S 5.1 For Conventional instrument symbols

S 5.3 For DCS symbols

S 61.1 & S61.2 For process computers

RP 60.8 Electrical guide for control center

MATERIAL

ASTM: 

NAMUR: Proximity SW. / Solenoid valve connection

SO-5167 : Differential pressure & DP type flow measurement

BS: 1042: Differential pressure sizing

  5308: Safe installation of instrumentation cables

IEC:   61168:  PLC/ ESD

61131:  PLC/ ESD

61508:  Instrumented safety

Explosion Protection

60548: Thermo couple

60751:  RTD

1. 337.1: Switch contact rat ivy

60079: Electrical installation & wiring

61131: Logic Diagram

2-اطلاعات فنی

1-2-شرایط محیط :

- دما :      حداکثر – حداقل- متوسط (Cْ)55/-10/20

-رطوبت نسبی:  حداکثر – متوسط        100%- 69%

-کد زلزله :                    (براساس کد french) 1,2

-ارتفاع از سطح دریا:  نیروگاه در ارتفاعی هم سطح با دریاست

-سرعت باد    حداکثر- حداقل             31-2 (M/S)

2-2- اطلاعات مربوط به خط لوله انتقال گاز از خط لوله سراسری به داخل نیروگاه

-دبی حجمی          824/0      Nm3/hr

-فشار عملکرد       8-10              barg

-فشار طراحی        16                 barg

- طول تقریبی        600                  M

-ترکیبات گاز طریعی و شرایط آن به شرح زیر است:

 

MOL %

N2

6.2

CO2

0.34

O2

0.10

C1

91.27

C2

1.26

C3

0.33

iC4

0.07

nC4

0.11

iC5

0.05

nC5

0.04

C6

0.11

C7

0.07

C8

0.03

C9

0.01

C10

0.01

3-توضیحات فنی

1-3-ورودی سیستم

همانطور که گفته شد گاز مورد نیاز از خط لوله سراسری گاز تأمین می شود پس از انشعاب از خط لوله سراسری، گاز وارد سیستم سوخت نیروگاه می شود. برای جداسازی سیستم از خط لوله یک شیر اصلی که وظیفه قطع و وصل جریان گاز را به عهده دارد تعبیه شده است. این شیر به طور خودکار به وسیله سیگنالهایی که دربافت می کند عمل می کند. هر گاه فشار گاز در سیستم بیش از حد بالا یا پائین برود این شیر بطور خودکار قطع می شود در ضمن هر گاه دمای مشعل های دیگ های بخار بسیار بالا رود این شیر به طور خودکار بسته می‌شود.

پس می توان گفت سیگنالهای مورد نیاز از سوی بویلرها و کنترلهای موجود در سیستم تأمین می شود. در ادامه در مبحث کنترل به چگونگی تولید این سیگنالها می پردازیم.

همانطور که کاملاً مشخص است ممکن است این شیر نیاز به تعمیر و تعویض داشته باشد بنابراین باید یک خط Bay pass برای آن در نظر گرفت.

سایز خط ورودی 20 اینچ در نظر گرفته شده است و حداکثر سرعت سیال داخل آن 20 متر بر ثانیه است مشخصات مکانیکی لوله بر اساس ASMEB31.3  و ضخامت جداره برابر با  12.7mm و حداکثر خوردگی ناشی از فرسایش برابر با 3mm ، در فشار طراحی 16barg در نظر گرفته شده است.

به دلیل بزرگ بودن سایز خط لوله و شیرهای موجود شیر اصلی به وسیله موتور الکتریکی باز و بسته می شود که این موتور به وسیله سیگنال دریافتی کار می‌کند.

برای خروج گاز باقیمانده در لوله ها به هنگام تعمیر و نگهداری از یک خط 2 اینچ که حاوی نیتروژن است استفاده می شود. بعد از خروج گاز از شیر اصلی مسیر به دو خط مساوی 20 اینچ تقسیم شده و بسوی فیلترهای تصفیه گاز می رود قبل از ورود به فیلترها دو شیر اصلی از نوع Ball valve در مسیر تعبیه شده است که برای جداسازی فیلترها از سیستم به منظور تعمیر و تعویض بکار می رود.

• به نقشه های زیر رجوع شود.

1- FSP- PR- 1001

2-FSP- PR- 2001

• جهت مشاهده اطلاعات طراحی به ضمیمه 1 که شامل گزارش اطلاعات و پردازش آنها که به وسیله نرم افزار hycyc مدل شده است توجه فرمائید.

این نرم افزار که اساس طراحی تمام پالایشگاه ها و سیستم های مربوط به نفت و گاز و پتروشیمی است با مدل کردن واقعی طرح کلیه اطلاعات از قبیل اندازه خط لوله، فشار، ده، سرعت، تبادل انرژی، و …. را در اختیار ما قرار می دهد.

 ...

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

1- هدف و دیدگاه کلی.................. 1

2- اطلاعات فنی......................... 6

3- توضیحات فنی........................ 9

1-3- ورودی سیستم..................... 9

2-3- فیلتر تصفیه...................... 11

3-3- واحداندازه گیری دبی.............. 14

4-3- ایستگاه تقلیل فشار.............. 20

5-3- واحد اندازه گیری برای هر بویلر... 22

6-3- سیستم سوخت گازهای مضر........... 23

7-3- فلسفه کنترل...................... 24

8-3- مسیریابی و نصب خطوط لوله گاز..... 25

4- فیلترهای تصفیه گاز................. 41

83 صفحه فایل Word

+ فهرست

تولید گیره و رخت آویز پلاستیکی

اختصاصی از فی لوو تولید گیره و رخت آویز پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

23 صفحه فایل pdf شامل:

معرفی محصول ١-١ -نام و کد محصول ١ ١ ٢-١ -شماره تعرفه گمرکی ٢ ٣-١ -بررسی و ارائه استاندارد ٢ ٤ -١ -قیمت داخلی و جهانی محصول کاربرد موارد- ١-٥ ٢ جایگزین کالای- ١ -٦ ٢ ٧-١ -اهمیت استراتژیک کالا ٣ ٨-١ -کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول ٣ ٢ -وضعیت عرضه و تقاضا ١-٢ -بررسی واحدهای موجود ٤ ٤ ٢-٢ -بررسی وضعیت طرح های دردست اجرا ٣-٢ -بررسی روند واردات ٥ ٥ ٤-٢ -بررسی روند مصرف ٥-٢ -بررسی روند صادرات ٧ ٧ ٦ -٢ -بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات ٣ -روشهای مختلف تولید ٨ ٤ -تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی ١٠ ٥ -برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت در حداقل ظرفیت اقتصادی ١٠ ٦ -برآورد مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین ١٤ ٧ -پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح ١٥ ٨ -تامین نیروی انسانی ١٦ ٩ -تعیین میزان یوتیلیتی مورد نیاز واحد ١٧ ١٠ -وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی ١٧ ١١ -تجزیه و تحلیل ١٨ مراجع و منابع مطالعاتی

تولید ژئوتکستایل سوزنی

اختصاصی از فی لوو تولید ژئوتکستایل سوزنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

55 صفحه فایل pdf شامل:

معرفی محصول.......................................................................................................... 5 1ـ1 ـ نام و کد آیسیک محصول.................................................................................................... 10 1ـ2 ـ شماره تعرفه گمرکی.......................................................................................................... 10 3 1ـ ـ شرایط واردات..................................................................................................................... 11 1ـ4 ـ بررسی و ارائه استاندارد (ملی یا بینالمللی)................................................................... 11 5 1ـ ـ بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول............ 12 6 1ـ ـ توضیح موارد مصرف و کاربرد......................................................................................... 13 7 1ـ ـ بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول................ 17 8 1ـ ـ اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز.......................................................................... 17 1ـ9 ـ کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول (حتیالامکان سهم تولید یا مصرف ذکر شود)........................................................................................................................ 18 1ـ10 ـ شرایط صادرات................................................................................................................... 19 2ـ وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................ 20 2ـ1 ـ بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون و محل واحدها و تعداد آنها و سطح تکنولوژی واحدهای موجود، ظرفیت اسمی، ظرفیت عملی، علل عدم بهرهبرداری کامل از ظرفیتها، نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول.......................................................................... 20 2ـ2 ـ بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا (از نظر تعداد، ظرفیت، محل اجراء، میزان پیشرفت فیزیکی و سطح تکنولوژی آنها و سرمایهگذاریهای انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز)............................... 21 3 2ـ ـ بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84) چقدر از کجا) 21 2ـ4 ـ بررسی روند مصرف از آغاز برنامه................................................................................. 22 5 2ـ ـ بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84 و امکان توسعه آن (چقدر به کجا صادر شده است)............................................................................. 23 6 2ـ ـ بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم............................... 23 معاونت پژوهشی مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید ژئوتکستایل سوزنی ( بیبافت) جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایع و معادن سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران مطالعات امکانسنجی مقدماتی طرحهای صنعتی گزارش نهایی تیر 1387 مجری: جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیرـ معاونت پژوهشی صفحه )4 ) عناوین صفحه 3ـ بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها......................................................................................... 25 4ـ تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم (به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول................................................................................................... 33 5ـ بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایهگذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی (با استفاده از اطلاعات واحدهای موجود، در دست اجراء، UNIDO و اینترنت و بانکهای اطلاعاتی جهانی، شرکتهای فروشنده تکنولوژی و و تجهیزات ... )................................................... 35 6ـ میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تأمین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی آن و بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده........................................................................... 47 7ـ پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح............................................................ 48 8ـ وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال...................................................... 50 9ـ بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه ـ راهآهن ـ فرودگاه ـ بندر ...) و چگونگی امکان تأمین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................. 51 10ـ وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی............................................................ 52 ـ حمایت تعرفه گمرکی (محصولات و ماشینآلات) و مقایسه با تعرفههای جهانی........... 52 ـ حمایتهای مالی (واحدهای موجود و طرح )ها ، بانک ها ـشرکتهای سرمایهگذار....... 52 11ـ تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید................................................................................................................................ 54 12ـ منابع و ماخذ.............................................................

تحقیق و بررسی در مورد تولید قطعات با استفاده از ضایعات شیشه در دو لایه

اختصاصی از فی لوو تحقیق و بررسی در مورد تولید قطعات با استفاده از ضایعات شیشه در دو لایه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه47

فهرست مطالب

1-                  کلیات

بررسی ویژگیهای طرح

مختصری در مورد آشنایی

با حالت شیشه ای ماده

شرح عملیات تولید

ضمائم

پیشگفتار

ذخایر معدنی کشور ودیعه ای الهی است که می بایستی با حزم و دور اندیشی و برنامه ریزیهای هماهنگ ، مولد و معقول ، برای بهبود و توسعه اقتصادی کشور ، بصورتی مؤثر مورد بهره برداری قرار گیرد . در توجیه و تعلیل این امر ، کافیست بیاد داشته باشیم که این سرمایه های الهی از یک سو محدوداند و از سوی دیگر به همه نسلهای این مرز و بوم تعلق دارند . از این جهت منطقی آن است که این ذخایر ، در تقویت ، توسعه صنایع مادر و مولد ، بنحوی خداپسندانه با بیشترین بازدهی بکار گرفته شود .

بسیاری از صنایع کشور از قبیل صنایع فولاد ، دفاع ، ماشین سازی ، کشاورزی ، الکترونیک ، دارویی ، رنگسازی ، ساختمانی ،‌ نسوز ، سیمان و ... به نحوی مواد خام مصرفی را از مواد معدنی تهیه می نمایند . شیشه نیز یکی از با ارزش ترین صنایع محسوب می شود که مواد خام مورد مصرف آن از مواد معدنی تهیه می شود .

امروزه ، رشد جمعیت و توسعه کشور و متعاقب آن تأمین فراینده مسکن و احداث محتمعهای مسکونی ، اداری و صنعتی جایگاه ویژه ای را برای تولید و بهره وری از این صنعت ( صنعت شیشه ) منظور داشته است . شیشه به عنوان ماده ای مهم در بخشهای مختلف زندگی انسان کاربرد دارد . کاربرد شیشه در صنایع ساختمانی به صورت شیشة در و پنجره بر همگان روشن است . به راستی اگر شیشه نبود اتاقهای بدون پنجره و تاریک مسلماً نمی توانست برای انسان خوشایند باشد . تعداد ساختمانی زیبایی که نمای خارجی آنها از شیشه