پروژه فرآیندهای جوشکاری تحقیق آماده جوشکاری

اختصاصی از فی لوو پروژه فرآیندهای جوشکاری تحقیق آماده جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با سلام؛

این فایل یک فایل ورد قابل ویرایش با موضوع «پروژه فرآیندهای جوشکاری» و  در 46 صفحه می باشد.

این فایل، مناسب و آماده جهت ارائه به عنوان تحقیق و پروژه و کارورزی می باشد.

در این فایل هرآنچه که می خواهید برای آشنایی با فرآیندهای جوشکاری و جوشکاری بدانید در یک فایل گردآوری شده است!

فهرست مطالب به شرح زیر است:

مقدمه        

پیشینه       

فرایندهای جوشکاری

فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

فرایندهای جوشکاری مقاومتی  

فرایندهای جوشکاری حالت جامد        

فرایند جوشکاری با گاز   

فرایند جوشکاری با لیزر  

فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی     

کنترل کیفیت و بازرسی 

جوشکاری با برق   

جوشکاری با برق متناوب 

جوشکاری با برق مستقیم(DC)

جوش کاری با Co2

نکاتی پیرامون جوش co2         

نکات ایمنی 

جوش MAG        

مزایا 

معایب         

الکترود

انواع الکترود جوشکاری  

گازهای مخلوط

منابع

این فایل کاملاً تست شده و با کیفیتی بالا آماده جهت ارائه می باشد و قابلیت ویرایش نیز دارا می باشد تا درصورت نیاز به سلیقه خود تغییرات لازم را اعمال کنید.

درضمن این فایل داری فهرست خودکار بوده و درصورت کاهش یا افزایش و تغییر صفحات توسط شما، براحتی صفحات فهرست بروز می شود!

جوشکاری

اختصاصی از فی لوو جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : فنی مهندسی _ مواد و متالوژی

فرمت فایل:   doc 
حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده)
تعداد صفحات فایل: 8 

 فروشگاه کتاب : مرجع فایل

 قسمتی از محتوای متن Word 

جوشکاری

 بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد- در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت. در کارهای تولیدی که در زیر آب انجام می پذیرد، جوشکاری زیر آبی یک ابزار مهم و کلیدی به شمار می آید. در سال 1946 الکترود های ضد آب ویژه ای توسط وان در ویلیجن1 در هلند توسعه یافت. سازه های فرا ساحلی از قبیل دکل های حفاری چاه های نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژه ای که در آب ها احداث می شوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش اند. بعضی از این سازه ها نواقصی را در عناصر تشکیل دهنده اش و یا حوادث غیر مترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند کرد. در این میان هرگونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشکاری زیر آبی است. طبقه بندی جوشکاری زیر آبی را می توان در دو دسته طبقه بندی کرد: 1. جوشکاری مرطوب 2. جوشکاری خشک در روش جوشکاری مرطوب، عملیات جوشکاری در زیر آب اجرا شده و مستقیماً با محیط مرطوب سرو کار دارد. در روش جوشکاری خشک، یک اتاقک خشک در نزدیکی محلی که می بایستی جوشکاری شود ایجاد شده و جوشکار کار خود را با قرار گرفتن در داخل اتاقک انجام می دهد.

(توضیحات کامل در داخل فایل)

 

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن در این صفحه درج شده به صورت نمونه

ولی در فایل دانلودی بعد پرداخت، آنی فایل را دانلود نمایید

پاورپونت جوشکاری آلومینیوم

اختصاصی از فی لوو پاورپونت جوشکاری آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل پاورپونت

موضوع: جوشکاری آلومینیوم

در 11 اسلاید

ویژه دانشجویان

تحقیق در مورد جوشکاری و فولاد

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد جوشکاری و فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب *

 فرمت فایل :Word  (قابل ویرایش و آماده پرینت )

  تعداد صفحه:20

  فهرست مطالب :

فولاد

اطلاعات اولیه

روشهای تهیه فولاد

اصطلاح فولاد (Steel) برای آلیاژهای آهن که تا حدود 1،5 درصد کربن دارند و غالبا با فلزهای دیگر همراهند، بکار می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

کاربرد انواع مختلف فولاد

از فولادی که تا 0.2 درصد کربن دارد، برای ساختن سیم ، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط 0.2 تا 0.6 درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل ، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که 0.6 تا 1.5 درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات ، فنر و کارد و چنگال استفاده می‌شود.

ناخالصی‌های آهن و تولید فولاد

آهنی که از کوره بلند خارج می‌شود، چدن نامیده می‌شود که دارای مقادیری کربن ، گوگرد ، فسفر ، سیلیسیم ، منگنز و ناخالصی‌های دیگر است. در تولید فولاد دو هدف دنبال می‌شود:

1. سوزاندن ناخالصی‌های چدن
2. افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن

منگنز ، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می‌شوند و با کمک ذوب مناسبی ترکیب شده ، به صورت سرباره خارج می‌شوند. گوگرد به صورت سولفید وارد سرباره می‌شود و کربن هم می‌سوزد و مونوکسید کربن (CO) یا دی‌اکسید کربن (CO2) در می‌آید. چنانچه ناخالصی اصلی منگنز باشد، یک کمک ذوب اسیدی که معمولا دی‌اکسید سیلسیم (SiO2) است، بکار می‌برند:

(MnO + SiO2 -------> MnSiO3(l

و چنانچه ناخالصی اصلی سیلسیم یا فسفر باشد (و معمولا چنین است)، یک کمک ذوب بازی که معمولا اکسید منیزیم (MgO) یا اکسید کلسیم (CaO) است، اضافه می‌کنند:

(MgO + SiO2 -------> MgSiO2(l

(6MgO + P4O10 -------> 2Mg3(PO4)2(l

کوره تولید فولاد و جدا کردن ناخالصی‌ها

معمولا جداره داخلی کوره‌ای را که برای تولید فولاد بکار می‌رود، توسط آجرهایی که از ماده کمک ذوب ساخته شده‌اند، می‌پوشانند. این پوششی مقداری از اکسیدهایی را که باید خارج شوند، به خود جذب می‌کند. برای جدا کردن ناخالصی‌ها، معمولا از روش کوره باز استفاده می‌کنند. این کوره یک ظرف بشقاب مانند دارد که در آن 100 تا 200 تن آهن مذاب جای می‌گیرد.

بالای این ظرف ، یک سقف مقعر قرار دارد که گرما را روی سطح فلز مذاب منعکس می‌کند. جریان شدیدی از اکسیژن را از روی فلز مذاب عبور می‌دهند تا ناخالصی‌های موجود در آن بسوزند. در این روش ناخالصیها در اثر انتقال گرما در مایع و عمل پخش به سطح مایع می‌آیند و عمل تصفیه چند ساعت طول می‌کشد، البته مقداری از آهن ، اکسید می‌شود که آن را جمع‌آوری کرده، به کوره بلند باز می‌گردانند.

روش دیگر جدا کردن ناخالصی‌ها از آهن

در روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا

تحققی در مورد مدلهای جوشکاری

اختصاصی از فی لوو تحققی در مورد مدلهای جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب *

 فرمت فایل :Word  (قابل ویرایش و آماده پرینت )

  تعداد صفحه:24

  فهرست مطالب :

جوش متناوب 

فشار درونی

مطابق با

فشار بیرونی

بخش ها و سرهای شکل گرفته شده

سرهای Torispherical :

انجام شود واین کار می تواند C(

به صورت متناوب یا هم راستا صورت پذیرد.طول بخشهای جوش مغزی جداگانه نباید از

(mm 51 ) in 2 کمتر باشد و باید یک فضای مشخص بیشینه،بین پنجه های بخش های جوش مجاور،ازt  8 برای حلقه های خارجی وt 12 برای حلقه های داخلی را دارا باشد

که در آن t ، ضخامت پوسته در پیوند است.طول مجموع جوش،روی هر طرف از حلقه سخت کننده باید :          

 محیط  سطح بیرونی مجرا برای حلقه های روی سطح بیرونی،کمترنباشدو   از/1 /  از 3/1  محیط مجرا برای حلقه های روی سطح درونی کمتر نباشد.2

(d)یک جوش نفوذی کامل مداوم،همچنانکه درطرح (e) از شکلUG-30 نشان داده شده،

مجاز است.جو شکاری مغزی مداوم یا لحیم کردن روی یک سفت کنده یا جو شکاری متناوب یا لحیم کردن روی یک طرف دیگر برای طرح های ( a)،(b)،(c) و (d  ) از  

شکل UG-30 مجاز است،این زمانی است که ضخامت  tw  از جزء سخت کننده اصلی

] طرح های (a ) و(c )[ یا عرض w از جزء سخت کننده جفت شده با پوسته]  طرح-

های (b)و (d) [بیشتر از  ( mm 25 ) in 1  نباشد. بخش ها ی جو شکاری شده نباید

دارای طول کمتر از (mm 51 ) in 2 باشند و باید دارای یک فضای مشخص بیشینه بین

پنجه های بخش های جوش مجاور از t24  باشند.

(e)- طول  جوش های پیوند : جوش های پیوندی حلقه سفت کننده باید به گونه ای باشد که قابلیت تحمل بار فشار شعاعی کامل ناشی از پوسته بین سخت کننده ونیز بارهای

برش که بوسیله بارهای زمینه خارجی حمل شده توسط سفت کننده ها ایجاد می شوند و به صورت شعاعی در میان سخت کننده،عمل می کنند( اگر در صورت وجود) و یک برش

شعاعی تخمینی برابر با 2% بار متراکم حلقه سخت کننده،را داشته باشند.به مثال L-5  از

پیوست L  توجه کنید.

1/ بار فشاری شعاعی ناشی از پوسته، lb/in ، برابر با   PL3    است. 

/2 بار برش شعاعی،lb، برابر با  0.01 PL3D0  است.

3/   P  ، L3   وD0   در 29 UG-   تعریف شده اند.

(f ) اندازه کمینه جوش های پیوندی: اندازه پای جوش مغزی از حداقل موارد زیر کمتر          نباشد:

1/    (mm 6 ) in ؛