گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست مطالب فصل اول

مقدمه………………………………………………………………………………………………….

انواع محصولات تولیدی شرکت کاشی و سرامیک الوند……………………………………………………

نوبت کاری………………………………………………………………………………………………

نمودار تشکیلات و پرسنل سازمانی(شکل۱-۱)………………………………………………………………..

تشکیلات تشکیلات و پرسنل خدمات بهداشت حرفه ای…………………………………………………

لیست اقلام موجود در مرگز بهداشت کارخانه(جدول۱-۱)………………………………………………..

لیست دارو های موجود در مرکز بهداشت کارخانه(۱-۲)…………………………………………………..

لیست تعداد افراد شاغل در کارخانه(۱-۳)……………………………………………………………………….

مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………….

پیوست(۱)-یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی دیواری……………………………………………..

پیوست(۲) -یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی کف…………………………………………………

توزین…………………………………………………………………………………………………………………………

شکل توزین(شکل ۱-۲)……………………………………………………………………………………………….

تهیه دو غاب……………………………………………………………………………………………………………….

شکل تهیه دو غاب(۱-۳)……………………………………………………………………………………………..

اسپری………………………………………………………………………………………………………………………..

شکل اسپری(۱-۴)………………………………………………………………………………………………………

واحدپرس…………………………………………………………………………………………………………………..

واحد پرس کاشی کف………………………………………………………………………………………………….

لعاب زنی کاشی کف……………………………………………………………………………………………………

حمل و نقل و بارگیری(loading)………………………………………………………………………………..

کوره………………………………………………………………………………………………………………………….

Sort و بسته بندی ……………………………………………………………………………………………………

واحد پرس کاشی دیواری…………………………………………………………………………………………….

درجه بندی کاشی ها(شکل ۱-۵)………………………………………………………………………………….

تهیه لعاب…………………………………………………………………………………………………………………..

جدول دسته بندی مشاغل موجود در کارخانه و شتاسایی عوامل زیان آور

ایستگاه های کاری (جدول۱-۴)………………………………………………………………………………….

تهسیلات رفاهی………………………………………………………………………………………………………..

جدول( ۱-۵) تعداد توالت ها……………………………………………………………………………………..

جدول(۱-۶)تعداد دستشویی ها…………………………………………………………………………………..

فصل دوم

۲-۱عوامل زیان آور شیمیایی فرایند ………………………………………………………………………..

۲-۱-۱ مقدمه ………………………………………………………………………………………… ………………

۲-۱-۲ ، ۱عوامل زیان آور شیمیایی فرایند ……………………………………………….. ………………

جدول ۲-۱،لیست مواد اولیه واحد تهیه بدنه ……………………………………………………………….

جدول۲-۲، لیست رنگ های مورد استفاده در لعاب …………………………………………………..

جدول۲-۳، لیس مواد شیمییایی مورد استفاده در آزمایشگاه …………………………… …………….

جدول۲-۴، لیست مواد اولیه لعاب………………………………………………………………… ………….

جدول ۲-۵، لیست مواد اولیه چاپ…………………………………………………………………………….

۲-۱-۳، سم شناسی عوامل زیان آور شیمییایی مهم فرایند ……………………………………………

کربنات سدیم دو سود سبک

تیتانیوم(Ti)

هیدروکسید پتاسیم(KOH)

بررسی برچسب گذاری و وجود برگه یMSDS مواد ………………………………………………….

روش نمونه برداری از سیلیس کریستالین …………………………………………………………………..

۲-۱-۴، نمونه برداری گرد و غبار کلی در شرکت ………………………………………………………..

۲-۱-۵ نتیجه گیری و پیشنهاد ……………………………………………………………………….. …….

۲-۲ عوامل فیزیکی زیان آور فزایند…………………………………………………………………………….

۲-۲-۱، روشنایی در محیط کار ………………………………………………………………………………..

۲-۲-۱-۱، مقدمه ………………………………………………………………………………………………..

۲-۲-۱-۲،تاثیرنور در دید………………………………………………………………………………………….

جدول۲-۲-۱، شدت روشنایی در سطح کار برای فعالیت های گوناگون …………………………

۲-۲-۲، ایستگاه ها و شدت های روشنایی اندازه گیری شده …………………………………………

شکل ۲-۲-۱، ایستگاه بندی برای سنجش نور ……………………………………………………………

نتیجه گیری نور سنجی انبار محصول شماره ی ………………………………………………………

شکل۲-۲-۲، سورت و بسته بندی …………………………………………………………………………….

جدول۲-۲-۳، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی براق در بخش سورت ……………………………………………………………………………………………………………………………….

جدول۲-۲-۴، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی مات در بخش سورت …..

۲-۲-۲، صدا در محیط ……………………………………………………………………………………………..

۲-۲-۲-۱، مقدمه …………………………………………………………………………………………………..

۲-۲-۲-۲،اثرات سوء سر و صدا بر روی کارگران ………………………………………………………

۲-۲-۲-۳، کنترل سر و صدا ……………………………………………………………………………………..

شکل۲-۲-۲-۱، پلان صدا سنجی، بخش بالمیل های تهیه بدنه………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۱-،شماره ی ایستگاه های و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش بالمیل های تهیه بدنه……………………………………………………………………………………………………………………

شکل۲-۲-۲-۲-، پلان صداسنجی، بخش پرس دیواری…………………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۲-، شماره ی ایستگاه ها و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش پرس دیواری

شکل۲-۲-۲-۳-، پلان بخش سورت و بسته بندی دیواری ……………………………………………..

شکل ۲-۲-۲-۳-، شماره ی ایستگاه هاو تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش سورت و بسته بندی دیواری………………………………………………………………………………………………………………

شکل ۲-۲-۲-۴-، پلان صدا سنجی پرس کف………………………………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۴-، شماره ی ایستگاه وتراز های شدت صوت بخش پرس کف…………………..

۲-۲-۲-۵-، پلان صدا سنجی پرس citi ر……………………………………………………………………..

جدول۲-۲-۲-۵-، شماره ی ایستگاه و تراز های شدت اندازه گیزی شده بخش پرس citi….

2-2-3، ارتعاش در محیط کار ر…………………………………………………………………………………….

۲-۲-۳-۱، منابع ارتعاش در کارخانه و تدابیر کنترلی انجام شده برای آنها……………………………

۲-۲-۴، استرس های حرارتی در محیط کار…………………………………………………………………….

۲-۲-۴-۱، مقدمه…………………………………………………………………………………………………………

۲-۲-۴-۲، کمیته های انداز ه گیری شرایط هوایی محیط کار……………………………………………..

جدول۲-۲-۴-۱،انداز های حد آستانه جاز رویارویی با گرما بر پایه ی دمای ترگوی سان……..

جدول۲-۲-۴-۲، اندازه گیری انجام شده در مکان های مختلف شرکت……………………………….

۲-۲-۴-۳، مقایسه اندازه گیریهای آنجام شده با استانداردWBGT………………………………………

2-3 عوامل ارگونومیکی محیط کار ……………………………………………………………………………….

۲-۳-۱، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………..

جدول۲-۳-۱، لیست های کاری و عوامل ارگونومیکی……………………………………………………..

۲-۳-۲، ارزیابی سریع اندام های فوقانی بدن(RULA)………………………………………………………

شکل۲-۳-۱،بررسی ارگونومیکی کاچیلانزا……………………………………………………………………..

شکل۲-۳-۲، بررسی ارگونومیکی شارژر………………………………………………………………………..

فصل سوم

۳-۱، ایمنی حریق ……………………………………………………………………………………………………….

۳-۱-۱، حفاظت در برابر آتش سوزی و انفجارات ………………………………………………………….

۳-۱-۲، تقسیم بندی آتش……………………………………………………………………………………………..

۳-۱-۳، انواع خاموش کننده ها………………………………………………………………………………………

۳-۱-۴، حریق های اتفاق افتاده و وسائل اطفاء و اعلام خطر موجوددر کارخانه ی الوند(۱)…..

جدول۳-۱-۱، لیست تمهیدات اطفاء حریق و انواع حریق های احتمالی داده شده در پست های کار مختلف…………………………………………………………………………………………………………………………

شکل۳-۱-۱، تجزیه و تحلیل درخت خطا در قسمت درایر عمودی……………………………………..

۳-۱-۵، پیشنهاد و نظرات………………………………………………………………………………………………..

۳-۲، ایمنی برق……………………………………………………………………………………………………………..

۳-۲-۱، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………….

۳-۲-۲، برای جلوگیری از برق گرفتگی افراد در هنگام کار باید چه مواردی رعایت شود………..

۳-۲-۳، ایمنی برق در کارخانه الوند(۱) …………………………………………………………………………..

۳-۳، ایمنی ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………..

۳-۳-۱، مقدمه………………………………………………………………………………………………………………..

جدول۳-۳-۱، ایمنی ماشین آلات خط تهیه بدنه(قسمت توزین) ………………………………………….

۳-۳-۲، ایمنی دستگاه پرس کف و دیوار……………………………………………………………………………

جدول۳-۳-۲، ایمنی ماشین آلات بخش فنی……………………………………………………………………….

۳-۴، ایمنی جرثقیل………………………………………………………………………………………………………….

۳-۴-۱، مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………

۳-۴-۲تعریف جرثقیل…………………………………………………………………………………………………….

۳-۴-۳، اصول ایمنی مربوط به این خطرات………………………………………………………………………..

۳-۴-۴،نکات عمومی در مورد ایمنی جرثقیل……………………………………………………………………..

۳-۴-۵،نکات ایمنی در نصب و نگهداری…………………………………………………………………………..

۳-۴-۶، جرثقیل های موجود در کارخانه الوند (۱) ……………………………………………………………

۳-۵، ایمنی جوشکاری……………………………………………………………………………………………………

۳-۵-۱، مقدمه ………………………………………………………………………………………………………………

۳-۵-۲، خطرات جوشکاری…………………………………………………………………………………………….

۳-۶، ایمنی دیگ بخار(بویلر)و سیلندر های تحت فشار……………………………………………………….

۳-۶-۱،انواع ظروف تحت فشار……………………………………………………………………………………….

۳-۶-۲، تعاریف…………………………………………………………………………………………………………….

۳-۶-۳، آیین نامه های حفاظتی مولد بخار ودیگ های اب گرم……………………………………………

۳-۶-۳-۱، سوپاپ اطمینان……………………………………………………………………………………………..

۳-۶-۳-۲، لوله های منبع آب پرکن مولد بخار………………………………………………………………….

۳-۶-۳-۳، فشار آب……………………………………………………………………………………………………..

۳-۶-۳-۴، آبنمای شیشه ای……………………………………………………………………………………………

۳-۶-۳-۵، دستگاه های خود کار آبرسانی و قطع سوخت………………………………………………….

۳-۶-۴، ظروف تحت فشار موجود در کارخانه الوند(۱)…………………………………………………….

۳-۷، ایمنی کار با مواد شیمیایی………………………………………………………………………………………

۳-۷-۱، سیلیکات زیر کانیوم……………………………………………………………………………………………

۳-۷-۲، باریوم کربنات……………………………………………………………………………………………………

۳-۷-۳،هیدروکلریک اسید……………………………………………………………… ……………………………..

۳-۷-۴، چسبCMC …………………………………………………………………………………………………….

3-8، تجهیزات حفاظت فردی………………………………………………………………………………………….

۳-۸-۱، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………….

جدول۳-۸-۱، وسایل حفاظت فردی واحد تولید………………………………………………………………

جدول۳-۸-۲، وسایل حفاظت فردی واحد برق و تایسسات……………………………………………….

جدول۳-۸-۳، وسایل حفاظت فردی واحد آزمایشات و کنترل کیفی……………………………………..

جدول۳-۸-۴، وسایل حفاظت فردی واحد فنی…………………………………………………………………..

۳-۸-۲، برگزاری کلاس های آموزشی در کارخانه ی الوند(۱) ……………………………………………..

۳-۸-۳، سطح آگاهی کارگران از علت استفاده از وسایل حفاظت فردی در کارخانه ی الوند(۱)

فصل پنجم

۵-۱، تشکیلات مرکز بهداشت………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۱، خانه ی بهداشت روستا………………………………………………………………………………………..

۵-۱-۲، مرکز بهداشتی شهر و روستا…………………………………………………………………………………

۵-۱-۳، مرکز بهداشت شهرستان……………………………………………………………………………………….

۵-۱-۴، مرکز بهداشت استان…………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۵، وزارت خانه……………………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۶، طرح پایش………………………………………………………………………………………………………….

۵-۱-۷،طرح اصناف…………………………………………………………………………………………………………

۵-۱-۸،مرکز بهداشت شهرستان البرز………………………………………………………………………………….

۵-۲، اداره ی کار………………………………………………………………………………………………………………

۵-۲-۱، جایگاه سازمانی اداره ی کار و امور اجتماعی استان قزوین…………………………………………

۵-۲-۲، اداره ی بازرسی کار………………………………………………………………………………………………

۵-۲-۳، اداره ی روابط کار………………………………………………………………………………………………..

۵-۲-۴، کاریابی غیر دولتی………………………………………………………………………………………………..

۵-۲-۵، اداره ی امور اجتماعی…………………………………………………………………………………………..

۵-۲-۶، خانه های بهداشت کارگری…………………………………………………………………………………..

۵-۲-۷، تشکل های کارگری و کارفرمایی……………………………………………………………………………

فصل ششم

منابع و ضمائم………………………………………………………………………………………………………………….

۶-۱، منابع………………………………………………………………………………………………………………………

۶-۲، پیوستها…………………………………………………………………………………………………………………..

۶-۲-۱، پیوست(۱)، نمونه برداری……………………………………………………………………………………..

۶-۲-۲،پیوست (۲)،MSDS………………………………………………………………………………………………

6-2-3،پیوست (۳)، مرکزبهداشت……………………………………………………………………………………..

۶-۲-۴،پیوست (۴)، اداره کار……………………………………………………………………………………………

مقدمه

شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند به منظور تولید انواع کاشی های دیواری در سال 1367با سرمایه گذاری سازمان صنایع ملی ایران در زمینی به مساحت ده هکتار در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس شد این شرکت در شهر صنعتی البرز دارای سه کارخانه الوند 1 الوند 2 و الوند 3 است. کل پرسنل این کارخانه به صورت رسمی ، قراردادی ، پیمان کاری، روز مزد و ....784 نفر می باشد

انواع محصو لات تولیدی کاشی و سرامیک الوند

کاشی های دیواری در ابعاد 15 15، 15 10، 15 25، 20 25، 20 30، تاسایز 03 360و کاشی های کف لعاب دار تاسایز 60 60 و سنگک مصنوعی یا کاشی پر سلانی تا سایز 60 120 می باشد.البته برنامه های تولیدی این شرکت طبق سفارشات مشتریان و پیشنهاد نمایندگی ها در سطح کشور وخارج کشور ممکن است تغییر یابد.

نوبت کاری کارخانه ها

این کارخانه دارای سه شیفت کاری به شرح زیر می باشد:

-           نوبت اول: ساعت5:30 الی 2(وقت صبحانه و نهار دارد)،

-           نوبت دوم : ساعت 2الی 22

-           نوبت سوم 22الی 5:30

همچنین دارای یک شیفت عادی از 7:30 تا 13:50 می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 127

کاشی کاری در ایران

اختصاصی از فی لوو کاشی کاری در ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل پاورپوینت در 30 صفحه با معرفی آن تاریخچه به معرفی انواع آن وتوضیح هر یک پرداخته در انتها روش ساخت را بیان می دارد

دانلود طرح کار آفرینی کارگاه تزئینات چینی, بلور و کاشی

اختصاصی از فی لوو دانلود طرح کار آفرینی کارگاه تزئینات چینی, بلور و کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف از ایجاد این کارگاه سود آوری و تامین نیاز جامعه شهر و کمک به اشتغال زایی در سطح روستا می باشد این کارگاه دارای سه زمینه فعالیت یعنی تزئین چینی , بلور و کاشی  می باشد ظرفیت تبدیل چینی سفید به چینی آماده به مصرف برای این کارگاه 40 تا 50 هزار قطعه و برای بلور 500 تا 600 هزار قطعه و برای کاشی 60 تا 70 هزار قطعه در سال  می باشد که این ظرفیت باید در 3 شیفت کاری تولید شود این کارگاه جمعاً 12 نفر را مشغول بکار دارد که از این جمعیت 4 نفر را به عنوان مدیر عامل , مدیر داخلی , حسابدار و مسئول فروش و بقیه را به عنوان کوره بان 4 نفر , کارگر ساده 4 نفر و یک نفر سرای دار اختصاص داده است. شایان ذکر است که تولیدات این شرکت مستقیماً توسط خود این  شرکت به بازار شهر منتقل شده و به فروش می رسد این تولید به مصرف بیشتر برای محصول چینی و بلور صدق می کند که متقاضی زیاد دارد و تزئین کاشی بیشتر توسط سفارشاتی که از مصالح فروشی ها و یا گاهاً  از افراد شخصی که برای تزئین منازل خود استفاده می کنند صورت  میگیرد.

2-نیروی انسانی :

همانطور که در بالا  اشاره شد یکی از اهداف این کارگاه برای رفع بیکاری در سطح جامعه روستا می باشد و تمام کارمندان و کارگران این کارگاه از افراد بومی می باشند در حال حاضر برای تولید یک شیفت کاری 4 کارمند یک سرایدار و 4 کوره بان و 4 کارگر ساده مشغول بکار هستند که طبیعتاً برای تولید در شیفتهای بالاتر باید از کوره بان و کارگر بیشتری استفاده نمود. جدول حقوق کارمندان و کارگران به شرح زیر است:

3- مواد اولیه اصلی و بسته بندی:
1-هدف پروژه :
2-نیروی انسانی :
4-تولیدات و ظرفیت تولیدی :
5-مراحل و روش تولید:
5-1 - روش تزئین چینی :
5-2 - روش تزئین کاشی :
 5-3 - روش تهیه مواد برای پر کردن شکاف :
6-محل اجرای طرح :
1-7 زمین :
2-7 - تسطیح و محوطه سازی :
4-7- ساختمانها :
5-7- ماشین آلات وتجهیزات :
6-7 - تاسیسات :
آب :
الف ) تلفن
ب) اثاثیه اداری:

شامل 22 صفحه فایل word

گزارش کارآموزی کارخانه ی کاشی مریم

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی کارخانه ی کاشی مریم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته معماری کارخانه ی کاشی مریم با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 155

دانلود کار آموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

تمدن کهن ایران زمین سهم بزرگی در تکامل فرهنگ و تمدن بشری داشته است. سفال های به دست آمده از کاوش های باستان شناسی بر قدمت چندین هزار ساله هنر و صنعت سرامیک در این مرز و بوم گواهی می دهند. به طوری که در بررسی تاریخ تکامل صنعت سرامیک در جهان اذعان شده است که استفاده از چرخ کوزه گری در سرزمین ایران به حدود هزاره پنجم و کاربرد لعاب به هزاره دوم قبل از میلاد باز می گردد.گرچه قرون ششم و هفتم هجری را دوره اوج شکوفایی و عصر طلایی هنر و صنعت سرامیک در ایران نامیده اند اما تا چند قرن پس از آن و پیش از انقلاب صنعتی اروپا نیز شکوه و عظمت خود را حفظ کرد. این صنعت همچون دیگر صنایع در ایران نتوانست دوره گذار به تولید انبوه صنعتی را به خئبی طی کند. بعنوان مثال پیش از آغاز بکار اولین کارخانه کاشی در سال 1339 تولیذ به صورت دستی انجام می گرفت و تعداد کارخانجات کاشی پیش از انقلاب از انگشتان یک دست تجاوز نمی کرد.سابقه تاریخی، ذخائر مناسب مواد اولیه و همچنین توجه و همت دست اندرکاران این صنعت در دو دهه اخیر و به خصوص راه اندازی کارخانجات متعدد در چند سال گذشته، رشد چشمگیری در کمیت و کیفیت کاشی در ایران بوجود آورده است به طوری که تولید امروز کاشی به مرز یکصد میلیون متر مربع نزدیک شده و روز بروز در حال افزایش می باشد. چنین پیشرفت هایی توجه بیش از پیش به منابع مطالعاتی و افزایش آگاهی های علمی و تخصصی در این زمینه را می طلبد.در این راستا شرکت کاشی مریم در 5 کیلومتری شهر میبد ، شهر کهن دژ ایران، شهر سفال های رنگارنگ و ماندگار ، در سال 1381 در زمینی به مساحت 25 هکتار فعالیت خود را با تعهد والای سرمایه گذاران ، مدیران ، کارشناسان مجرب صنعت کاشی آغاز کرد.

فهرست مطالب
عنوان                                    صفحه
مقدمه و تاریخچه    1
آسیا کردن و سایش    3
اسپری درایر    19
پرس    40
خشک کردن    59
پخت    72
لعاب    102
درجه بندی    123
فعالیتهای انجام شده    132

کارآموزی در کارخانة کاشی اصفهان

اختصاصی از فی لوو کارآموزی در کارخانة کاشی اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات26

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

مواد تقریباً معروف :

• کائولن سرکویر 4- کائولن زئور                          7-خاک آباده (معدن استقلال)
• کائولن کوشا-نصرت 5- کائولن زاویه میاه                   8- دولومیت تیدار
• کائولن تاکستان 6- تعولیت مساوی                       9- تاک تیدار

قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

• قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )
• قسمت تهیه بدنه
• قسمت پرس
• قسمت کوره
• قسمت تهیه لعاب
• قسمت خطوط لعاب

که سرپرستان این قسمت به ترتیب آقایان         ، مهندس حاج احمدی ، مهندس خمیسی ، و در قسمت تهیه لعاب و خطوط لعاب خانم مهندس هاشمی می باشند .

تهیه بدنه

ساخت کاشی در کارخانة کاشی اصفهان از 5 مرحله تشکیل شده است که ما در مورد هر یک از این مراحل توضیح می دهیم ، اولین قسمت این کارخانه تهیه بدنه نام دارد . دومین قسمت پرس نام دارد ، سومین قسمت کوره نام دارد . چهارمین قسمت تهیه لعاب نام دارد . پنجمین قسمت خطوط لعاب دسته‌بندی نام دارد – که در هر یک از این مراحل باید کارهایی بر روی خاک و چیزهای دیگر از جمله بدنه صورت گیرد تا کاشی مطلوب به ما محصول دهد .

اولین قسمت این کارخانه که تهیه بدنه نام دارد از این مراحل تشکیل شده است که تا شماره 6 مربوط به تهیه بدنه می شود .

• خاک 2- آسیاب 3- دوغاب 4- الک 5- اسیدی درایر با 5 الی 6% رطوبت 6- پودر داخل مخازن 7- پرس کردن بیسکیویت 8- داخل کوره پختن 9- لعاب دادن وشکل دادن داخل کوره ها

انواع خاک که کاشی اصفهان مصرف می کند عبارتند از :

• تالک 2 رود 3600 کیلوگرم 2- کلسیت 4350 کیلوگرم  3- فلدسپار 8700 کیلوگرم 4-300 SP آباده 7275 کیلوگرم  5- دولومیت 2 رود 9972 کیلوگرم  6- کائولن تاکستان 11100 کیلوگرم 7- کائولن ابهر 11925 کیلوگرم 8- قلیپاق 14400 کیلوگرم  9- کاشی لعابدار 14550 کیلوگرم 10- خرابا بیسکویت 15000 کیلوگرم  به این فرمول 100 کیلو چسب سیلیکات مایع و 75 کیلوکربنات باریم و آب به مقدار 8500 لیتر اضافه می شود و از فرمول D= 409 IT بدست می‌آید. 

(فرمول تهیه بدنه فراموش نشود ) .

A

قسمت تهیه بدنه کارخانه کاشی اصفهان از 9 آسیاب تشکیل شده است که ظرفیت هر آسیاب 30 متر مکعب می باشد 14 تن مواد معدنی از انواع خاکهای متفاوت وزن کرده به وسیله دستگاه  باکسفیدر و همراه با 10 هزار لیتر آب به اضافه الکترولیت و غیره طبق فرمول (مخلوط کرده فرمول ) ، جنس آسیابها از فلزی می باشد که داخل آسیابهای از جنس پلاستیک می باشد به خاطر آنکه از فلز محافظت کرده و زنگ نزند و یا اینکه خرده نشود .

15 تن گلوله سیلیسی داخل آسیاب ریخته و آنرا روشن می کنند و به مدت 13 ساعت کار می کند تا عمل سایش انجام شود بعد از این مدت ساعت در آسیاب باز کرده ، و نمونه برداری کرده و 3 پارامتر مهم را انجام و اندازه گیری می کنند . 1- وزن حجمی  2- دانسیته 3- وسیکوزیته غلظت مواد4- رفیوز

طبق استاندارد فشار هوا تخلیه 4 دستگاه الک یا صافی به صورت ویبراتور یا لرزان وجود دارد که توری آن با قطر دهانه سیمها 80 مس می باشد . الکها دارای موتور هستند تا به صورت لرزش باشند دوغاب داخل میکسر می رود دوغاب به مدت 2 ساعت داخل آن قرار می گیرد         فشار باشد و بعداً به طرف مخازن ذخیره می رود 3 مخزن ذخیره وجود دارد که ظرفیت هر یک 90 متر مکعب می باشد که وظیفه هر یک متفاوت است یکی از آنها شارژ مواد است یکی ماندگاری مواد و دیگری درحال مصرف در اسیدی درایرهاست .

 و 2دستگاه اسیدی درایر وجود دارد که عملیات اسیدی کردن دوغاب به عهده آن است و اسیدی کردن دوغاب به وسیله نازل انجام می گیرد دوغاب را با فشار پمپ به طرف اسیدی درایر می فرستند کوره اسیدی درایر 500 تا 600 درجه حرارت تولید می کند فن اسیدی درایر فقط بخار داغ تولید شده را می کشد و وزن مخصوص پودر نمی تواند بکشد چون فقط برای تخلیه بخار داغ بقیه شده است و اگر این بخار تخلیه نشود و درجه حرارت اسیدی درایر باد برود ممکن است که اسیدی درایر منفجر شود در نهایت بعد از انجام هر عملیات اسیدی کردن دستگاه شسته و برای عملیات بعدی آماده می‌شود. پودر تولید شده در اسیدی درایر باید دارای 2 پارامتر مهم باشد . 1- دانه بندی پودر 2- رطوبت که باید 5% رطوبت داشته باشد تا برای پرس کردن شکل بگیرد .

چند عوامل برای دانه بندی 1- قطر نازل      2- فشار پمپ  3- دانسیته وزن حجمی   4- ویسکوزیته  مشکل فنی دارد .

که اگر وزن بالا باشد و سرعت حرکت پایین می آید چونکه نیروی بیشتری برای حرکت می خواهیم و اگر وسیکوزیته با غلظت بالا باشد سرعت حرکت باز هم پایین می آید .

تهیه رنگ و لعاب

مواد اصلی این قسمت برای تهیه رنگ و لعاب فریت و کائولن می باشد که آسیاب در این قسمت موجود می باشد و ظرفیت آنها 200 تا 8000 کیلو می باشد و آسیابها به صورت بالمیل یا استوانه ای می‌باشد و دارای موتور می باشند و برای رسوب کردن و جلوگیری از آن باید 24 ساعت ماندگاری داشته باشد و بعد از آن برای به خط رفتن می رود مواد آن کلاً ایرانی می باشد و در داخل کشور تولید می شود و مکانهایی که احتیاجات این کارخانه و این قسمت را تغذیه می کنند عبارتند از لعاب سازی مشهد – قزوین – لعاب ایرانی در شیراز – کائولن خارجی سایش مواد از 12 تا 18 ساعت صورت می‌گیرد که بعد از آن به وسیله الک ناخالصی گرفته شده رنگ سازی فرمول آزمایشگاهی دارد برخلاف لعاب سازی که فرمولی برای آن وجود ندارد .