چیدمان پالایشگاه گاز

اختصاصی از فی لوو چیدمان پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چیدمان پالایشگاه گاز

در 10 صفحه با فونت بسیار ریز و کامل و کامل با تمامی جداول مقایسه ای حوزه های مختلف جهان

بسیار بسیار کامل و صد در صدر پیشنهادی

گزارش از پالایشگاه بندر عباس

اختصاصی از فی لوو گزارش از پالایشگاه بندر عباس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه21

فهرست مطالب

1-مقدمه

3-2-شرایط شبکه قبل از اتصالی

3-2-1-تخمین شرایط بارگذاری قبل از حادثه

3-3-شرائط رله ها و وسایل حفاظتی

4-3-شرایط اتصالی

5-3-سوئیچینگ های دیگر

4-3-شبیه سازی و شرح حادثه

قبل از آنکه به نقاط ضعف سیستم حفاظتی پالایشگاه بندرعباس بتفکیک سطوح ولتاژی و نواحی حفاظتی آنان بپردازیم، بهتر است که لا اقل یکی از حوادث اتفاق افتاده در مجتمع را با استفاده از ابزار شبیه سازی و با توجه به تمامی اطلاعات شبکه برق رسانی پیاده شده بررسی و مرور نمائیم. زیرا بسیاری از نقاط ضعف شبکه های حفاظتی با مرور حوادث قبلی مشخص تر می گردند. ضمناً صحت نتایج شبیه سازی و اطلاعات ورودی به اثبات می رسد. بدین منظور حادثة اتصالی در سرکابل خط 20KV ورودی به پست SS04 در ساعت 02:24:03 روز 25 Jul 2004 در زیر مورد بررسی قرار می گیرد.

2-گزارش حادثه

کپی برگه های گزارش حادثه که توسط مهندسی برق پالایشگاه در تاریخ 7/4/83 صادر گردیده است در ضمیمة 1 آورده شده است.

3-شبیه سازی حادثه

شبیه سازی حادثه توسط مدول Frequency Dynamic که از مدول T/S یا پایداری گذرای نرم افزار پاشا نشأت می گیرد صورت گرفته است.

3-1-شرائط شبکه

شبکة برق رسانی پالایشگاه بندرعباس با درنظرگیری معادل شبکة سرتاسری ایران در سطوح ولتاژی 230KV، 63KV، 20KV، 11KV، 1KV و 380 ولت بصورتی که در دایاگرام تک خطی شماره 0101-1 آمده است جهت انجام محاسبات مورد استفاده قرار گرفته است.

جدول شماره I تعداد عناصر پیاده سازی شده را در دیاگرام تک خطی مذکور و همچنین در نواحی LMC، LAP و LEP نشلان می دهد. در سطح 380 ولت از تکنیک معادل سازی جهت درنظرگیری رفتار نواحی فوق استفاده گردیده است. بنابراین شبکة اصلی در حال شبیه سازی دارای 1390 باس بار یا گره می باشد.

کارآموزی آسفالت – فورفورال (شرکت نفت ایرانول – پالایشگاه روغن سازی تهران)

اختصاصی از فی لوو کارآموزی آسفالت – فورفورال (شرکت نفت ایرانول – پالایشگاه روغن سازی تهران) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات34

خوراک این بخش به نام از برج تقطیر پالایشگاه تهران به مقدار 5000 شبکه در روز تامین می شود. این بخش وظیفه جداسازی آسفالت خشک از روغن DAO(Deasphalted oil) را که روغنی با ویسکوزیته بالا و بسیار گران قیمت است دارد. آسفالت خشک نیز که بسیار با ارزش و گران قیمت است نهایتاً به صورت جامد وارد بازار می شود. به صورت کلی عملکرد واحد PDA به دو مرحله تقسیم می‌شود: در مرحله اول با حضور حلال مربوطه (پروپان) آسفالت و روغن جدا می ‌شوند مرحله بعد که بخش اعظم این بخش را تشکیل می‌دهد شامل بازیافت حلال پروپان از روغن و آسفالت است.
خوراک توسط پمپ چرخدنده‌ای 5001 gear pump از مخزن V-5002 (vessel) یا در حالت خاص مستقیماً از زیر برج تقطیر درخلا به مخزن یکنواخت کننده V-lll5 وارد می شود. وظیفه این مخزن علاوه بر یکنواخت سازی جریان و جلوگیری ازتلاطم بیش از حد این است که به ما این امکان را می‌دهد تا اولاً از بکارگیری یک پمپ قوی به جای P-5001 جلوگیری شود و ثانیاً از قرارگرفتن به صورت سری جلوگیری شود. در این مخزن یک کنترل کننده سطح Level indicator) controllev ( LIC- 1101 قرار دارد وقتی ارتفاع به مقدار لازم رسید دریچه خروجی را باز می کند همچنین در این Vessel دو شاخه عبوری Steam وجود دارد که روغن در مجاورت لوله‌های بخار مافوق گرم تا 95 درجه گرم می‌شود. تا حرکت آن درمسیر راحتتر انجام شود خوراک خروجی از V-1115 توسط پمپ lll2 که آن نیز یک gear pump است به مبدل آب گرم E- ll01 Exchanger می رود قبل از رسیدن خوراک به مبدل جریان توسط یک شیر کنترل تنظیم می شود (FRC 1101) اگر جریان ورودی به پمپ کاهش یابد شیر کنترل باز شده مقداری از جریان خروجی پمپ به قبل از پمپ باز می‌گردد از آنجا که این پمپها برای مواد با ویسکوزیته بالا طراحی شده اند و یکطرفه می‌باشند باید دقت کرد که حتماً خروجی پمپ باز باشد. همچنین خود پمپ توسط بخار 60 پوندی گرم می شود تا از ماسیدگی روغن که در این لحظه دارای واکس- آسفالت و مواد آروماتیک است و به راحتی ماسیده می‌شود جلوگیری کند. فشار در این پمپ تا حدود (160-180) پوند بالا می‌رود. دلیل گرم کردن اولیه ما اولاً هوازدایی و ثانیاً راحتتر شدن کار پمپ بود. سپس از E-ll01 شروع بر سردکردن خوراک می‌کنیم ابتدا در E-ll01 به وسیله آب گرم 60o دمای آن را تقریباً تا 75 درجه پایین می‌آوریم. علت استفاده از آب گرم این است که سردکردن ناگهانی روغن باعث بوجود آمدن واکس جامد و همچنین ماسیدگی آسفالت و روغن درمبدل می‌شود در نتیجه باید به آرامی خوراک را سرد کنیم.
از طرفی چنانچه درمبدل E-ll01 آن را خنک نکنیم به محض ورد پروپان در دمای بالا آسفالت جدا شده به مسیر می‌چسبد و باعث مسدود شدن آن می شود.

فهرست
عنوان صفحه
واحد آسفالت گیری (PDA) 1
واحد فورفورال 12
واحد موم گیری (M.E.K) 20
واحد هیدروژن زدایی (H.F.U) 31

تحقیق مجتمع پالایشگاهی گازوگازمایع 1200

اختصاصی از فی لوو تحقیق مجتمع پالایشگاهی گازوگازمایع 1200 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:86

فهرست و توضیحات:

مقدمه :

سیستم هوای  پالایشگاه1200

مجموعه تولید وذخیره آب غیرمعدنی(PK-12811 DEMINRALIZED WATER PACKAGE )

مخازن ذخیره اسیدسولفوریک ومحلول بازی( CAUSTIC  SOL. )

مجتمع پالایشگاهی گازوگازمایع 1200 در 15 کیلومتری جنوب غربی گچساران به منظورفرآورش روزانه MMSCF 300 گازهای همراه ایستگاههای تقویت فشارضعیف گچساران( ایستگاههای 1 ، 2 ، 3 ،4 ) وتولید روزانه 28000 بشکه مایعات گازی تأسیس گردیده است .

این مجتمع ازسه واحدمرتبط به هم تشکیل شده است.

1-واحدشیرین سازی گازوبازیافت مایعات گازی که شامل دو ردیف مشا به می باشند0

2- واحدجذب‌مرکپتانها POLISHING UNIT) )که وظیفه جداسازی‌ترکیبات گوگردی غیرقا بل جذب توسط آمین را برعهده دارد .

3-واحد UTILITY شامل سیستم تصفیه آب غیرمعدنی جهت تولید بخار آب و جوشاننده های مربوط به آن(STEAM BOILERS ) ، آب مصرفی کارخانه، آب آتش نشانی،گازسوخت ومجموعه تزریق واحیاءگلا یکول می باشد.

گازهای فشارضعیف ایستگاههای تقویت فشارگچساران (1،2،3،4)ابتداواردمخازن لخته گیری که در ورودی مجتمع قراردارند،می شوند.پس از جداسازی مایعات همراه آن، گاز ازطریق خط لوله” 24 ، بافشار35 بار ودمای44 درجه سانتی گراد ، وارد پالایشگاه میشود.پس از ورودگازبه مجتمع،توسط دو انشعاب”16 بین ردیفهای (1و2)واحد شیرین سازی گاز تقسیم می گردد.

گازورودی به واحد شیرین سازی پس ازطی دومرحله جداسازی مایعات همراه وعبوراز صافی، وارد برج تماس آمین / گاز می گرددوقسمت عمده ترکیبات H2S,CO2 همراه گازجذب میگردد.  سپس گاز شیرین به واحد باز یافت مایعات گازی ارسال وطی چهارمرحله انجام عملیات تبادل حرارت درمبدلهای لوله ای / پوسته ای با گازسردخروجی قسمت بازیافت مایعات گازی وهمچنین درچیلراولیه و چیلر ، توسط پروپان تا حدود ، 29- درجه سانتیگراد کاهش دما یافته ومایعات گازی از گازجدا می گردد .

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت اصفهان

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 21

فرمت فایل: PDF

عناوین اصلی این گزارش کارآموزی عبارتند از:

1.معرفی (Introduction)

2.مخازن(Tanks)

3.واحد اب ، برق و بخار(utility)

4.تشریح واحد های اب ،برق و بخار

5.واحد تولید بخار

6.برج خنک کننده

7.آب صنعتی