مقاله پارچه قلمکار

اختصاصی از فی لوو مقاله پارچه قلمکار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چاپ پارچه و چاپ سنتی

تولید طرحهای رنگی ونقوش روی پارچه به وسیله باسمه یا قالب ظاهرا در سدة چهارم بیش از مسیح در هند بوجود آمده است. در کارنامه های چینی نوشته شده است که پارچه های چاپی از سال 140 پیش از مسیح از هند به چین آورده شد. در زبــان فارسی واژه چیت به معنی پارچه های چاپی است واین واژه در اصل هندی است. استرابوStrabo مورخ رومی در اولین سالهای پس از میلاد مسیح نوشته است که در زمان وی پارچه های چاپی از هند به اسکندریه میرفت. کشفیاتی که در آثار باستانی مصر شده نشان می دهد که چیت تا سدة چهاردهم به بازارهای آنجا وارد می شده است. در دوره ساسانیان چاپ روی پارچه در ایران یافت وروشهای نوینی در تزیین پارچه های ابریشمی وکتانی وابریشمی ابداع گردید. نخستین پارچه های چاپی در شمال اروپا از گورسنت کاســاریوس اهل آرلس St. Caesarius  Arles(در حـــدود 543 میــلادی) بدست آمده است. این پارچه ها به سبک شرقی درست شده بود. بالاخره وقتی چاپ باسمه ای پارچه در اروپــــا متداول شد، روش آن با شرق فرق داشت.

چیتساز اروپای قرون وسطی یعنی از سدة سیزدهم به بعد، ماده رنگی را که با چسب ویژه ای آمیخته کرده بود از قالبهای خود به پارچه منتقل می کرد وفقط روی آن نقش می بست. از سوی دیگر چیت سازی مشرقی رنگهای واقعی که تمام الیاف وپود پارچه را رنگ می کند به کار می برد.

چاپ عبارت است از رنگرزی در قسمتهایی از پارچه وفرق آن با رنگرزی این است که در رنگرزی تمام قسمتهای پارچه همرنگ می شود ولی در چاپ می توان با استفاده از یک یا تعدادی رنگ روی روی زمینه سفید یا رنگ شده طرح دلخواه را بوجود آورد از حدود اوایل قرن هفتم هجری قمری ومزمان با هجوم مغولها یه ایران  راه یافتند ودر گذشته اصفهان، شیراز ، بروجرد، همدان، رشت، کاشان، نخجوان، یزد، سمنان، گناباد، نجف آباد، روستاهای فارسان، گزبرخوار، خورزرق، برخوار، لنجان، سبره و... جزو مراکز مهم قلمکــار به شمار ممی رفتند واز نظر اهمیت پارچه های قلمکار بروجردی در درجه اول قرار داشته است. .

مقدمه........................ 2

چاپ پارچه و چاپ سنتی   4

پارچه قلمکار.............. 5

شستشو و رنگرزی پارچه  8

مراحل چاپ چیت یا قلمکار   9

چگونگی چاپ باتیک.. 11

پارچه بافی در ایران... 12

منابع و مآخذ.............. 17

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 19  صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید .

دانلود تحقیق تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه- پلی استر با پیگمنتها

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه- پلی استر با پیگمنتها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه- پلی استر با پیگمنتها

نوع فایل:word

تعداد صفحات:70

قیمت:7000

مقدمه

عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر:

منظور از عملیات تکمیل مقدماتی، عملیاتی است که کالای خام را برای رنگرزی و چاپ و یا عرضه به صورت سفید آماده می‌سازد. این عملیات ممکن است با توجه به کاربرد و خواص مطلوب در مراحل مختلف تولید مثل: الیاف باز، فتیله، نخ و پارچه انجام گیرد.

در مقابل این عملیات، تکمیل مکانیکی و یا تکمیل عالی قرار دارد که عملیاتی است که جهت بخشیدن بعضی از خواص مثل افزایش خاصیت ایزولاسیون گرمایی، ضد چروک، ضدآب و غیره به کالای سفید و یا رنگی می‌باشد که ممکن است به صورت شیمیایی و یا مکانیکی انجام شود. در حالت کلی واژه تکمیل شامل مقدمات، تکمیل مکانیکی و تکمیل عالی است.

انجام عملیات تکمیل مقدماتی یکنواخت، تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در عملیات رنگرزی و چاپ می‌باشد. از این رو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و موثر این عملیات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد.

به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجائیکه این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند نکات زیر کمک زیادی به پائین‌ آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:

دانلود پایان نامه تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه پلی استر با پیگمنتها

اختصاصی از فی لوو دانلود پایان نامه تأثیر هر یک از عملیات تکمیل مقدماتی روی چاپ پارچه های پنبه پلی استر با پیگمنتها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر:

منظور از عملیات تکمیل مقدماتی، عملیاتی است که کالای خام را برای رنگرزی و چاپ و یا عرضه به صورت سفید آماده می‌سازد. این عملیات ممکن است با توجه به کاربرد و خواص مطلوب در مراحل مختلف تولید مثل: الیاف باز، فتیله، نخ و پارچه انجام گیرد.

در مقابل این عملیات، تکمیل مکانیکی و یا تکمیل عالی قرار دارد که عملیاتی است که جهت بخشیدن بعضی از خواص مثل افزایش خاصیت ایزولاسیون گرمایی، ضد چروک، ضدآب و غیره به کالای سفید و یا رنگی می‌باشد که ممکن است به صورت شیمیایی و یا مکانیکی انجام شود. در حالت کلی واژه تکمیل شامل مقدمات، تکمیل مکانیکی و تکمیل عالی است.

انجام عملیات تکمیل مقدماتی یکنواخت، تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در عملیات رنگرزی و چاپ می‌باشد. از این رو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و موثر این عملیات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد.

به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجائیکه این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند نکات زیر کمک زیادی به پائین‌ آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:

1- مداوم کردن عملیات

2- انجام عملیات مختلف در یک مرحله

3- استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پائین می‌آورد.

پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:

1- درجه بالا و یکنواخت خوب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت

2- عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه

3- عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه بر اثر عملیات تکمیل

4- درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن

5- رطوبت یکنواخت.

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند لذا لازم است بمنظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد در غیر این صورت امکان برطرف کردن آنها ضمن و یا پس از عملیات تکمیلی براحتی میسر نخواهد بود.

ناخالصیها و عیوب موجود در روی پارچه‌های خام را می‌توان در سه گروه بیان کرد.

1- ناخالصیهای مواد اولیه مانند خار و خاشاک- رنگ- الیاف خشن و ضخیم Kemp

2- عیوب ریسندگی: مانند گره‌ها و پیوندهای نامناسب در نقاط نازک و کلفت نخ و همچنین لکه‌های حاصل از روغن‌هایی که برای روغنکاری ماشین‌آلات مصرف شده است.

3- عیوب بافندگی: مانند پاره‌گیهای نخهای تار و پود- اشتباه در شانه و سایه‌دار شدن طولی پارچه- اشتباه در تراکم پود و یاکو بیده شدن پود و سایه دار شدن عرضی پارچه- اشتباه در چله کشی- اشتباه در پودگذاری و همچنین اثر روغنهای ماشین‌آلات بافندگی در پارچه.

عوامل موثر در عملیات تکمیل:

برای به دست آوردن یک تکمیل مناسب در روی پارچه باید عوامل موثر در عملیات تکمیل را در نظر گرفت این عوامل عبارتند از:

1- نوع و جنس الیاف بکار رفته در پارچه و حالت و ترتیب قرار گرفتن آنها در پارچه

2- خواص فیزیکی پارچه، مانند قدرت تورم آن در آب به طوری که هر گاه پارچه در حالت خشک یا مرطوب و یا در حرارت بالا و یا پائین و یا تحت تاثیر فشار و یا اصطکاک قرار گیرد حالت تکمیل شده آن متفاوت بوده و چگونگی این تغییرات بستگی به شرایط عملیات خواهد داشت.

مقدمه 1
عوامل موثر در عملیات تکمیل3
پرزسوزی5
آهارگیری7
آهارگیری با اسید7
آهارگیری با روش تخمیر8
آهارگیری با مواد اکسید کننده8
آهارگیری با آنزیم9
آهارگیری آهارهای محلول در آب14
- پخت15
- سفیدگری18
سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه19
عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز21
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیا22
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه بوسیله فلزات سنگین23
تجزیه و فعال شدن آب اکسیژنه با تبدیل آن به مشتقاتی با فعالیت بالاتر24
اثر سیلیکات سدیم روی پایداری محلول پراکسیدها24
- مرسریزاسیون25
اثر قلیا بر روی الیاف سلولزی27
اثر مرسریزاسیون بر روی ساختمان و خواص لیف28
الف- اثر مرسریزاسیون روی ساختمان لیف پنبه30
ب- اثر مرسریزاسیون روی خواص لیف30
- عوامل موثر در عملیات مرسریزاسیون31
الف- اثر دما32
ب- اثر زمان33
ج- اثر غلظت34
د- نوع قلیا34
هـ- نیروی کشش35
و- اثر مواد مرطوب کننده36
- چاپ37
مقدمه37
چاپ با رنگدانه ها (پیگمنت)38
غلظت دهنده های مناسب برای رنگدانه ها40
الف- غلظت دهنده امولسیون40
ب- غلظت دهنده نیم امولسیون40
ج- غلظت دهنده مصنوعی41
- عملیات تکمیل مقدماتی پارچه های بافته شده پنبه- پلی استر41
پخت پارچه های پنبه- پلی استر43
سفیدگری پارچه های پنبه- پلی استر45
- انجام عملیات آزمایشگاهی با توجه به دستورالعملها ونسخه‌های موجود روی
مخلوط پنبه - پلی استر45
الف- عملیات آهارگیری روی مخلوط پنبه- پلی استر47
ب- عملیات پخت روی مخلوط پنبه- پلی استر48
ج- عملیات سفیدگری مخلوط پنبه- پلی استر توسط آب اکسیژنه50
د- عملیات مرسریزاسیون روی مخلوط پنبه- پلی استر51
- چاپ نمونه های تکمیل شده توسط پیگمنتها54
نحوه تهیه غلظت دهنده امولسیون55
نقش اوره در خمیر چاپ56
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ57
- نتایج به دست آمده بعد از چاپ نمونه های تکمیل شده61

شامل 70 صفحه فایل word

طرح توجیهی تولید پارچه های پیراهنی فیلامنت در فیلامنت

اختصاصی از فی لوو طرح توجیهی تولید پارچه های پیراهنی فیلامنت در فیلامنت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید پارچه های پیراهنی فیلامنت در فیلامنت در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:

* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان

دانلود پایان نامه تأثیر نوع بافت و تراکم بر پرزدهی پارچه های فاستونی

اختصاصی از فی لوو دانلود پایان نامه تأثیر نوع بافت و تراکم بر پرزدهی پارچه های فاستونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
مهندسی نساجی- تکنولوژی

عنوان :
تأثیر نوع بافت و تراکم بر پرزدهی پارچه های فاستونی

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول : تحقیقات انجام شده قبلی 4
1-1 تأثیر خستگی لیف بر سیکل پرزدهی
1-1-1 خستگی الیاف سطحی کرک مانند
2-1-1 به هم گره خوردن لیف
3-1-1 بررسی رشد پرزدانه
1-3-1-1 رشد پرزدانه
2-3-1-1 بازنمایی پرزدانه بزرگ
3-3-1-1 توسعه و گسترش پرزدانه کوچک
4-3-1-1 بیرون آمدن یا چرخش متوالی الیاف
5-3-1-1 تأثیر بیرون آمدن الیاف بر فرایند پرزدهی
6-3-1-1 تأثیر خستگی لیف بر ساختار داخلی پرزدانه
2-1 عوامل مؤثر بر ایجاد پرزدانه از قبیل الیاف مصرفی و سیستمهای ریسندگی و
عملیات تکمیلی
1-2-1 الیاف مصرفی
2-2-1 سیستمهای ریسندگی
3-2-1 عملیات تکمیلی
3-1 ارزیابی روند تغییرات در خواص پارچه
4-1 روشهای اندازه گیری پرزدانه
1-4-1 حساسیت دستگاههای آزمایش پرزدهی گوناگون

فصل دوم : تجربیات 25
- 2 تجربیات
1-2 مشخصات مواد اولیه مورد استفاده
2-2 روش تولید نخهای تهیه شده در این تحقیق
3-2 روش تولید پارچه
40 متریک / 1-3-2 پارچه فاستونی با نمره نخ تار و پود 2
52 متریک / 2-3-2 پارچه فاستونی با نمره نخ تار و پود 2
82 متریک / 3-3-2 پارچه فاستونی با نمره نخ تار و پود 2
4-2 معرفی دستگاههای مورد استفاده جهت تهیه نخ و پارچه و انجام آزمایش

ز
5-2 آزمونهای انجام گرفته بر روی نخهای مختلف
1-5-2 آزمون تاب نخ دولا
1-1-5-2 شرح آزمایش تاب نخ دولا
2-5-2 آزمون استحکام نخ دو لا
3-5-2 آزمون نایکنواختی جرمی نخ دولا
4-5-2 آزمون پرزدهی پارچه

فصل سوم : نتیجه گیری و پیشنهادات 38

-3 نتایج و بحث آزمایش پارچه
40 متریک / 1-3 پارچه فاستونی با نمره نخ تار و پود 2
52 متریک / 2-3 پارچه فاستونی با نمره نخ تار و پود 2
80 متریک / 3-3 پارچه فاستونی با نمره نخ تار و پود 2
4-3 نتیجه گیری
40 متریک / 1-4-3 پارچه فاستونی با نمره نخ تار و پود 2
52 متریک / 2-4-3 پارچه فاستونی با نمره نخ تار و پود 2
80 متریک / 3-4-3 پارچه فاستونی با نمره نخ تار و پود 2
5-3 نتیجه گیری کلی 61
6-3 پیشنهادات 61

فهرست منابع لاتین 62
چکیده انگلیسی

١
چکیده:
پرزدهی منسوجات از دیرباز یکی از مسائل مهم محسوب گردیده، به طوری که محققین زیادی در
این خصوص به انجام کارهای پژوهشی پرداخته اند . اهمیت پرزدهی پارچه های فاستونی با توجه به
استفاده از این پارچه ها در تولید البسه رو بسیار مهم است به طوری که پرزدار شدن پارچه ظاهری نازیبا
برای لباس ایجاد کرده و طول عمر آن را کاهش می دهد. از جمله متخصصینی که در خصوص پرزدهی
می باشد، که در این پروژه در بخش تحقیقات انجام شده Cook پارچه ها کارهای زیادی انجام داده اند
قبلی به بررسی کارهای نامبرده و دیگر محققین پرداخته شده است.
در این پروژه پرزدهی چندین نمونه از پارچه های فاستونی پشم / پلی استر با نسبت 45 % به 55 %، با
تراکمهای پودی و نوع بافت مختلف به طور صنعتی تولید گردیده و مورد بررسی قرار گرفته است . نتایج
از طریق شمارش پرزدانه های موجود در Martindale آزمایشات بر اساس سایش پارچه توسط دست گاه
محدوده س طح فرضی پارچه بدست آمده است و برای صحت نتایج آزمایش بر روی هر نمونه دو بار
آزمایش انجام شده است . بررسی های انجام گرفته نشان می دهد که به طور کلی در مورد بافتها هر چه
نخ تار با نخ پود در سطح پارچه بیشتر با هم درگیر باشند تعداد پرزدانه کمتری در سطح پارچه تشک یل
می شود و یا در بعضی موارد، آنجاییکه نخ تار بیشتری در سطح پارچه می باشد یا به عبارتی درگیری
نخهای تار و پود در سطح پارچه کمتر می باشد ، به شرط آنکه تراکم نخ تار خیلی بیشتر از نخ پود باشد
تعداد پرزدانه کمتری در سطح پارچه تشکیل می شود . که در تمامی پارچه ها چنین وضعیتی مشاهده
شده است.
و بافت T2/1Z 40 متریک برای بافت / اما در مورد تراکم پودی در پارچه هایی ب ا نمره نخ 2
مشاهده شده است که با افزایش S4/1↑ 80 متریک برای بافت 2 / و در پارچه ای با نمره نخ 2 T1/2Z
تراکم پودی تعداد پرزدانه کمتری در سطح پارچه تشکیل می شود . که این نتایج با نتایج بدست آمده
52 متریک برای بافت / منطبق است . در پارچه هایی با نمره نخ 2 Hunter و Fan توسط
با افزایش تراکم پودی روند تغییرات تعداد پرزدانه ها به صورت T2/2Z و بافت T2/1(Z)+T1/2(Z)
با افزایش T1/2(S)+T2/1(Z) 80 متریک برای بافت / سینوسی بوده است و در پ ارچه ای با نمره نخ 2
تراکم پودی روند تغییرات تعداد پرزدانه ها به صورت افزایشی بوده و به مانند دیگر پارچه ها تغییرات
انجام نگرفت.

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژه پایان نامه می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات :75