شرح کامل سیستم اعلام حریق دودی, حرارتی و شعله ور,طراحی انواع سیسمهای اعلام حریق متعارف ,آدرس پذیر و هوشمند,آشنایی با استانداردهای اعلام حریق و.....
سیستم اعلام حریق
شرح کامل سیستم اعلام حریق دودی, حرارتی و شعله ور,طراحی انواع سیسمهای اعلام حریق متعارف ,آدرس پذیر و هوشمند,آشنایی با استانداردهای اعلام حریق و.....
در بسیاری از مسیرها یکی از عوامل عمده در طراحی خط پروژه یا محور راه برقراری تعادل بین جمع کل خاکریز و خاکبرداری در محدوده کار می باشد. این اصل متکی بر یک فرضیه اقتصادی است که تمام مواد حاصله از خاکبرداری محل در خاکریز مصرف گردد، نتیجتا مقداری نیروی انسانی و اتلاف وقت جهت کندن و تهیه و حمل خاک جهت مصرف در خاکریز صرفه جوئی می گردد، در عمل فاکتورهائی وجود دارد که رسیدن به این اصل را مشکل می کند که مهمترین آنها عبارتند از انقباض و تورم مواد.
این مقاله به صورت ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 50صفحه آماده پرینت می باشد
چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد
مقالات را با ورژن office2010 به بالا بازکنید
این فایل حاوی مطالب مفید و جالب درباره منحنی عمر شرکت ها می باشد. رشد و پیری شرکت، طبیعت دوره رشد شرکت، طبیعت پیری شرکت، منحنی عمر شرکت، ویژگی های هر دوره، مقایسه اهداف در طول سیکل حیات از جمله مباحث این فایل می باشد. دانشجویانی که درس سمینار در مدیریت دارند می توانند از این فایل استفاده لازم را ببرند.
تعداد اسلایدها: 15
فرمت: ppt
61 صفحه
با توجه به کار برد وسیع چدنهای خاکستری در صنایع که می تواند جایگزین مناسبی برای برخی از فولادها باشد لذا اهمیت این موضوع سبب گردیده که در این زمینه تحقیقات فراوانی صورت گیرد.
منگنز از عناصر آلیاژی اصلی در ساختار چدن می باشد. نقش اصلی منگنز در ترکیب چدن خنثی کردن اثرات مخرب گوگرد می باشد. منگنز با گوگرد ترکیب شده و سولفید منگنز تولید که به مقیاس زیادی وارد سرباره می شود.
در این تحقیق تأثیر درصدهای مختلف منگنز (445/0 تا 092/1 درصد) بر منحنیهای سرد شدن، ریز ساختار و خواص چدن خاکستری بررسی شده است. نتایج نشان میدهندکه در چدنی با کربن معال 8/3 درصد و مقدار متوسط گوگرد 047/0 درصد با افزایش درصد منگنز تا 661/0 درصد دمای یوتکتیک افزایش مییابد و با افزایش بیشتر درصد منگنز دمای یوتکتیک کاهش مییابد ولی دمای یوتکتوئید با افزایش درصد منگنز همواره کاهش مییابد. همچنین افزایش درصد منگنز تا 661/0 درصد سبب افزایش درصد حجمی گرافیتها و درصد گرافیتهای نوع A شده و با افزایش بیشتر درصد منگنز موارد مذکور کاهش مییابند. همچنین با افزایش درصد منگنز طول لایههای گرافیت کاهش یافته ولی ضخامت آنها تغییر محسوسی نمیکند و با افزایش درصد منگنز تا 760/0 درصد تعداد سلولهای یوتکتیک بر واحد سطح افزایش مییابد. تغییرات درصد منگنز تأثیری بر فاصله بازوهای دندریتی ندارد ولی با افزایش درصد این عنصر میزان پرلیت در ساختار چدن خاکستری افزایش مییابد. عمق تبرید با افزایش درصد منگنز تا 661/0 درصد کاهش و دانسیته چدن با افزایش درصد این عنصر همواره کاهش مییابد. نتایج آزمایشات کشش و سختی سنجی روی نمونههای چدنی نشان داد که افزایش درصد منگنز سبب افزایش سختی، استحکام تسلیم، استحکام نهایی و مدول کشسانی چدن شده و نسبت استحکام به سختی را کاهش میدهد.
مقدمه:
منگنز از عناصر آلیاژی اصلی در ساختار چدن میباشد. نقش اصلی منگنز در ترکیب چدن خنثی کردن اثرات مخرب گوگرد میباشد. منگنز با گوگرد ترکیب شده و سولفید منگنز تولید که به مقیاس زیادی وارد سرباره میشود. حداقل میزان منگنز لازم جهت خنثی کردن اثر گوگرد از رابطه زیر به دست میآید]1[. % Mn = 1.7%S + 0.3
فهرست مطالب
عنوان............................................................................................................................ صفحه
چکیده ................................................................................................................................ 1
مقدمه................................................................................................................................. 2
هدف................................................................................................................................... 2
پیشینه تحقیق ....................................................................................................................... 3
روش کار و تحقیق .............................................................................................................. 3
فصل اول:خواص عمومی چدن های خاکستری........................................................................ 4
1-1جوانه زایی چدنها با آلیاژسیلسیم .................................................................................... 5
1-2 انجماد و مکانیزم ورقه ای شدن گرافیت در چدن خاکستری.............................................. 5
فصل دوم: مروری بر منابع ................................................................................................... 7
2-1 تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای خاکستری.................................................................... 8
2-1-1 تشکیل حلقه های فریت در اثر تجزیه آستنیت ............................................................ 9
2-1-2تشکیل پرلیت در اثر تجزیه آستنیت............................................................................ 12
2-2 اثر منگنز بر سینیتیک تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای خاکستری .................................. 13
2-2-1 اثر منگنز منحنی های سرد کردن................................................................................ 18
2-2-2 اثر منگنز بر منحنی های تغییر حالت برحسب زمان..................................................... 22
2-2-3 اثر عناصر آلیاژی بر مکانیزمهای حاکم بر فرایند تغییر
حالت یوتکتوئید در چدنهای خاکستری................................................................................. 24
2-3 اثر منگنز بر ریز ساختار چدنهای خاکستری.................................................................... 26
2-3-1 اثر منگنز بر ساختار زمینه چدنهای خاکستری............................................................. 27
2-3-2 اثر منگنز بر مشخصات گرافیتهای ورقه ای................................................................. 31
2-4 اثر منگنز بر خواص مکانیکی چدنهای خاکستری........................................................... 33
2-4-1 اثر منگنز بر خواص کششی چدنهای خاکستری.......................................................... 33
2-3-4 اثر منگنز بر سختی چدنهای خاکستری...................................................................... 35
2-3-5 اثر منگنز بر مقاومت به ضربه چدنهای خاکستری........................................................ 38
فصل سوم: روش آزمایش.................................................................................................... 41
3-1استانداردهای آزمایش ................................................................................................... 42
3-2 بررسی سختی ............................................................................................................ 45
3-3 ترکیب اسمی مذاب در مراحل آزمایش ......................................................................... 48
3-4 ترکیب شیمیایی ذوبهای ریخته شده............................................................................... 49
فصل چهارم: نتایج.............................................................................................................. 50
4-1 بررسی منحنی های سرد شدن....................................................................................... 51
4-2 بررسی ریز ساختار..................................................................................................... 51
4-3 بررسی عمق تبرید و دانسیته ....................................................................................... 53
4-4 بررسی خواص مکانیکی .............................................................................................. 53
فصل پنجم: نتیجه گیری ...................................................................................................... 56
منابع و مآخذ...................................................................................................................... 57
چکیده انگلیسی.................................................................................................................. 61