گزارش کار دوره کارورزی شرکت نورد و تولید قطعات فولادی (نورد و تولید قطعات فولادی، ریخته گری )-در 24 صفحه- در قالبdocx

اختصاصی از فی لوو گزارش کار دوره کارورزی شرکت نورد و تولید قطعات فولادی (نورد و تولید قطعات فولادی، ریخته گری )-در 24 صفحه- در قالبdocx دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت نورد و تولید  قطعات فولادی از اواخر سال 1346 تاسیس شده و بطور رسمی در تاریخ بیستم مرداد ماه سال هزارو سیصدو چهل و هفت به منظور ریخته گری قطعات فولادی شروع به کار نموده است . یادآوری می شود که با توجه به تاریخجه شرکت، می توان آن را به عنوان اولین کارخانه ریخته گری فولاد ایران به حساب آورد. در زمان تاسیس مشخصات شرکت به قرار زیر است :

• نام شرکت : شرکت سهامی تولید قطعات فولادی
• نوع شرکت : سهامی خاص
• موضوع شرکت : تاسیس کارخانجات ذوب آهن و فولاد و فلزات دیگر ، ماشین سازی تولید و ساخت محصولات و لوازم فولادی ، آهن و غیره.

به منظور تحقق عملی شرکت ، کارخانه ای در محل کیلومتر 17 جاده قدیم کرج در زمینی به مساحت 22000متر مربع متشکل از یک سالن ریخته گری و یک ساختمان اداری احداث می گردد . مساحت اولین سالن 1080 متر مربع و سطح زیر بنای ساختمان اداری 1250 متر مربع بوده است . سالن وساختمان مذکور درحال حاضر سالن شماره یک ریخته گری ، و همچنین دفتر فنی ، آزمایشگاه و آشپزخانه فعلی را تشکیل می دهند .

ریخته گری دستی :

کارخانه تولید خود را در سالن ریخته گری با یک کوره دوار ، یک کوره کوپل و هشت عدد کوره زمینی ذوب چدن آغاز نمود و قصد احداپ کنندگان آن تولید  قطعات چدنی چکش خوار شامل انواع اتصالات لوله های آب و قطعات یدکی خودرو به ظرفیت تولید سالیانه 700 تن بوده است .

وضعیت پرسنل در آن تاریخ و در بدو امر به قرار زیر بوده است :

• مهندس : 1 نفر
• کارمند : 7 نفر
• کارگر ساده : 45 نفر

به علت مسائل فنی و اقتصادی که در کار تولید چدن چکش خوار وجود داشت ، کارخانه از تولید آن با کوره های موجود صرف نظر نموده و برای بهبود و انجام تولیدات مورد نظر از کوره های القایی استفاده نموده است . به همین منظور در سال 1349 کارخانه دو دستگاه کوره خریداری شده القائی 3 تن به مارک کارخانه یونکر آلمان غربی را در خط تولید آورده و سالن های دو و سه ریخته گری را بر پا نموده با وارد شدن دو کوره القائی به خط تولید کارخانه توان فنی و اقتصادی کارخانه از نظر حجم و تنوع تولید قطعات افزایش یافته و توانست که اولین تجربیات تولید قطعات فولادی را آزمایش نماید .

بیو گرافی و محصولات تولیدی شرکتنورد و تولید قطعات فولادی2

از جمله تولیدات ریخته گری آن زمان می توان از قطعات زیر نام برد :

پوسته دیفرانسیل ، چرخ بمباردمان فولادی ، زره آسیاب سیمان ، قطعات صفحه دیاگرام و غیره .

پس از موفقیت نسبی در تولید قطعات فوق  در تاریخ 25/3/1351 وضعیت کارخانه به قرار زیر بوده است :

• مهندس : 4 نفر
• کارمند : 9 نفر
• کارگر ساده : 210 نفر

در این تاریخ تولیدات شرکت به حد 250 تن بشرح زیر رسیده است :

• قطعات ریخته گری از جنس داکتیل و فولاد گرافیتی : 700 تن
• فولاد مختلف ساده و آلیاژی : 1000 تن
• لوله های مخصوص : 300 تن

در سال 1351 نیز یک کوره ذوب القائی دیگر مارک یونکر به وسایل تولید کارخانه افزوده شد. همچنین تاسیسات برقی دیگری جهت کوره ذوب اولیه برپا گردیده که در مجموع کارخانه دارای 3 کوره ذوب برقی و 2 مجموعه تاسیسات برقی گرم کردن کوره گردید .

بدین ترتیب در مواقعی که یکی از کوره ها مرحله تعویض خاک و ماسه کوبی مجدد یا تعمیر را می گذراند ، از تاسیسات برقی آن برای گرم کردن کوره دیگر استفاده شده و لذا همیشه می توان دو کوره را در حال کار نگه داشت .

در سال 1351 پیش بینی تولیدات کارخانه در ظرفیت کامل برابر با 1250 تن ریخته گری چدن داکتیل  و فولاد گرافیتی ، 2000  تن فولادهای آلیاژ دار و بدون آلیاژ ، 750 تن فولادهای نسوز بوده است .

تنوع تولید ریخته گری کارخانه در سال های 50 تا 56 به طور کلی شامل قطعات مختلف سایشی ، آسیاب کارخانجات سیمان ، فیتینگ های آب ، دریچه های آب و دیگ شوفاژ بوده است .

سازمان ها و کارخانجاتی که ار تولید این کارخانه استفاده می کرده اند به عنوان نمونه عبارت اند از : سیمان درود ، سیمان اصفهان ، نیشکر هفت تپه ، کارخانه ذوب آهن اصفهان ، سازمان آب اصفهان و کارخانجات کوچک دیگر

وضعیت سهامی:

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و در سال 1358 مطابق بند الف قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران تحت پوشش سازمان صنایع ملی و سپس زیر نظر سازمان گسترش  و نوسازی صنایع ایران قرار گرفت.

این شرکت طبق مصوبه هیات وزیران عضو سازمان بورس و اوراق بهادر تهران می باشد.

بیو گرافی و محصولات تولیدی شرکتنورد و تولید قطعات فولادی3

استاندارد و گوهینامه های شرکت:

دریافت سیستم مدیریت کیفیت iso 9001:2000 واستاندارد مدیریت جوشiso 3834-2 گوشه ای از اقدامات شرکت در اینراستا می باشد.

دریافت استاندارد ملی ورق گرم و اخذ استاندارد محیط زیست iso 14001 و استاندارد ایمنی و بهداشت شغلی ohsas 18001 اشاره کرد.

بخش های مختلف شرکت و فعالیت های آن به شرح است:

واحد ذوب و ریخته گری :

این بخش با بهره گیری از قراضه های صنعتی و ذوب آن ها در کوره های القایی اسلب های مورد نیازواحد نورد را تولید می کند.

این بخش همچنین ریخته گری قطعات مصرفی در واحد نورد را نیز بر عهده دارد. از اقدامات شرکت نورد و تولید قطعات فولادی راه اندازی و بهره برداری از قالب های مسی ساخته شده در خود شرکت جهت تولید اسلب با کیفیت بالاتری می باشد. ظرفیت تولید مذاب در این بخش در ابتدا 30 هزار تن در سال می باشد و در حال حاضر کارخانه با سه واحد مجهز ذوب 1 ، 2 و 3 ظرفیت تولیدی معادل 70 هزار تن در سال را دارا می باشد که در طرح توسعه کارخانه با توجه به ایجاد واحد ذوب 4 ظرفیت تولید تا 110 هزار تن در سال افزایش خواهد داشت . این واحد تولید کننده انواع اسلب های فولاد آلیاژی از جمله st 37 ، st 42 ، st 70 ، st 52 ، st 60 و ck 45 همچنین فولاد های مقاوم در برابر سایش می باشد و قابلیت تولید انواع فولاد آلیاژی برای واحد نورد بنا به سفارش و به هر میزان را داراست.

بیو گرافی و محصولات تولیدی شرکتنورد و تولید قطعات فولادی4

واحد نورد گرم ورق های فولادی:

این واحد در ابتدا با ظرفیت تولید 30 هزار تن در سال شروع به فعالیت نمود. با توسعه شرکت و باکوشش و همت مدیران و متخصصان ظرفیت کنونی این واحد 120 هزار تن در سال می باشد که در طرح توسعه شرکت  و با توجه به ایجاد واحد های عریض در آینده قابلیت ارتقاء تولید تا چندبرابر را داراست. هم اکنون در این واحد ورق های فولادی با ضخامت 8 تا 30 میلی متر و عرض 1000 تا 1200 میلی متر به طول 6 متر تولید می شود. در این واحد انواع ورق های فولادی کربنی مانند st 52 ، st60 ، st70، ck45و ورق های ساختمانی st 44 ، st 37-2 ، و همچنین فولاد های آلیاژی مقاوم در برابر سایش تولید می شود. از قابلیت های ویژه این بخش امکان سفارش پذیری اختصاصی از نظر اندازه و مقدار و نوع آلیازهای خواسته شده به میزان مورد درخواست می باشد.

ورق های فولادی شرکت نورد و قطعات فولادی در بورس فلزات تهران پذیرفته و عرضه می شود

بیو گرافی و محصولات تولیدی شرکتنورد و تولید قطعات فولادی5

ساخت سازه های فولادی و تجهیزات صنعتی :

از افتخارات شرکت نورد و تولید قطعاتبخش ساخت سازه های فولادی و تجهیزات صنعتی می باشد که با چندین و چند پروژه موفق داخلی و خارجی پیش، و پس از انقلاب اسلامی ایران کارنامه ای درخشان از خود به یادگار گذاشته است. این واحد با فضای مناسب و امکانات کامل امکان ساخت سازه های فولادی برای صنایع گوناگون مانند : پتروشیمی ، نفت و گاز ، صنایع نیروگاهی ، صنعت سیمان ، صنایع حمل و نقل و غیره را داراست

هم چنین این شرکت با اختیار داشتن واحد های ماشین کاری و ماشین سازی مجهز قادر به ساخت و تامین قطعات برای تجهیزات صنعتی تولید شده در شرکت می باشد.

از جمله ی این تجهیزات می توان به سنک شکن های کارخانجات سیمان هرمزگان و تجهیزات داس کالکتورساخته شده در این شرکت اشاره کرد . در حال حاضر ظرفیت تولید این بخش 6000 تن در سال است که در طرح توسعه شرکت تا 10000 تن قابلیت افزایش دارد .

هر پروژه های انجام شده توسط این شرکت به ساخت کارخانه سیمان آبیک با ظرفیت 1 میلیون در سال ، طراحی و ساخت کارخانه نورد مقاطع فولادی ماه کار فلز با ظرفیت 100 هزار تن در سال ،ساخت استراکچر تولید پیش گرم مجتمع فولاد مبارکه ، ساخت واگن حمل پاتیل فولاد مبارکه باگنجایش 400 تن ، طراحی و ساخت بزرگترین مخزن آب فولادی جهان در منای عربستان ، طراحی و ساخت اسکله بارگیری کشتی در بیروت ، ساخت استراکچر کانوایر های طرح توسعه مجتمع مس

بیو گرافی و محصولات تولیدی شرکتنورد و تولید قطعات فولادی6

سرچشمه به طول 1300 متر ، ساخت و نصب اربین مجتمع مس سرچشمه ، ساخت و نصب سازه های فولادی سیکل ترکیبی نیروگاه کرمان و چندین و چند پروژه دیگر اشاره نمود .

واحد فنی و مهندسی :

از دیگر بخش های شرکت نورد و تولید قطعات فولادی واحد فنی و مهندسی که با حضور مهندسین مجرب وظیفه پشتیبانی از بخش تولید و انجام خدمات مهندسی  مورد نیاز را برعهده دارد. مهندسین این بخش همواره در صدد دستیابی به نوآوری های بیشتر و بهتر در عرصه طراحی و تولید می باشند که از آن جمله می توان به طراحی جرثقیل 40 تن ذوب شرکت ماه کار فلز ، طراحی استاپر ورق های فولادی و دستگاه مذاب ریز برای قالب های مسی را نام برد.

کنترل کیفیت و آزمایشگاه :

شرکت نورد و تولید قطعات فولادی علاوه بر واحدهای لژستیک و بازرسی محصول در آزمایشگاه مجهز خود کنترل کیفیت دقیق محصولات را بر عهده دارد و متخصصین این بخش با آزمایشات گوناگون در عرضه هرچه بهتر و مطمئن تر محصولات این شرکت می کوشند.

واحد R & D

این واحد با به روز کردن روش های تولید سالن های ذوب در جهت کمی و کیفی محصولات شرکت می کوشد.

از اقدامات این شرکت طرح تولید شمش مسی با عرض 900 میلی متر و نورد آن برای استفاده در قالب های اسلب برای اولین بار در ایران می باشد.

واحد قیچی:

پروژه کار آفرینی و طرح توجیهی تولید قطعات ماشین آلات پیشتاز قطعه سناباد

اختصاصی از فی لوو پروژه کار آفرینی و طرح توجیهی تولید قطعات ماشین آلات پیشتاز قطعه سناباد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل در قالب ورد و قابل ویرایش در 110 صفحه می باشد.

چکیده:

تاریخچه مجموعه سازی توس :

شرکت مجموعه سازی توس در 18 کیلومتری جاده قوچان واقع است ، این شرکت فعالیت خود را با عنوان مجموعه سازی از سال 73 باهدف تولید ومونتاژ انواع اکسل عقب و جلو ، گیربکس ، فرمان کامل و سازی قطعات موتوری خودرو ، جهت برطرف کردن نیاز کارخانجات خوردو ساز ( OE ) آغاز نمود .

این شرکت درحال حاضر بزرگترین تولید کننده اکسل برای ایران خودرو و تنها تولید کننده میل فرمان پیکان درسراسر کشور است .

حالا به این میپردازیم که چه عواملی دست به دست هم داده تا این شرکت با این عظمت به وجود آید :

مدیریت عامل این شرکت جناب آقای فارسیان می باشند ، ایشان درسالهای قبل از پیروزی انقلاب به خاطر اینکه یکی از دانشجویان ممتاز بودند توانستند بورس تحصیلی انگلستان را کسب کنند و برای دامه تحصیل عازم انگلستان شوند .

درزمان تحصیل به خاطر تفکر اقتصادی بالایی که داشتند تصمیم به صادرات فلزات آلیاژی کارخانجات از انگلستان به ایران می گیرند ، جنس این فلزات از فولادهای آلیاژی بود ، که به خاطر کم بودن این آلیاژها در ایران و احتیاج بااین آلیاژها ، ایران بازار خوبی برای این صادرات بود .

این صادرات ادامه داشت تا پیروزی انقلاب و جنگ تحمیلی ، در آن زمان آقای فارسیان به خاطر تحریمهایی که وجود داشت و به خاطر نیاز مبرم کشور و کمک به رشد و شکوفائی اقتصاد اقدام به واردکردن مواد ودستگاههای صنعتی و قطعات کلیدی دست دوم نمودند.

از دلایل دیگر انتخاب ایران میتوان به دلایل زیر اشاره کرد :

• پایین بودن هزینه انرژی ( سوخت ارزان )
• نیروی کار زیاد
• شناخت کامل از بازار ایران
• حمایت دولت

با گذشت زمان واتمام جنگ برای کمک به بی نیاز کردن کشور عزیزمان از بیگانگان وکم به رشد صنعت که درآن زمان دچار رکود بود اقدام به احداث یک شرکت قطعه سازی نمودند .

محصولات تولیدی این کارخانه قطعات اکسل پیکان بود شامل : پلوس ، هرزینگ ، پوسته مرکزی ، کوپلینگ ، فلانچ و توپی چرخ بود .

و حالا همینطور که دربالا ذکر شد با گذشت زمان تبدیل به یک شرکت مجموعه سازی شده است :

حساسیت قطعات از یک سو و تأثیری که این قطعات درسرنوشت سرنشینان خودرو دارد ، از یک سو دیگر تلاش شرکت را برای اخذ دانش فنی از شرکتهای معتبر اروپایی در پی داشته است . حاصل تلاش این شرکت دراین راستا :

• اخذایسانس و تکنولوژی ساخت اکسل پیکان از کمپانی T.L انگلستان
• جعبه فرمان پیکان ازکمپانی BURMAN انگلستان
• تأیید از کمپانی PEUGEOT فرانسه جهت تولید اکسل پژو گردیده است .

این شرکت توانسته درسالهای اخیر باارتقاء سطوح تولیدات خود به عنوان یکی از اصلی ترین شرکتهای تأمین کننده مجموعه ایران خودرو مطرح باشد .

شرکت نامبرده توانسته با استفاده از راهکارهای زیر به صرفه جویی تا میزان 80% ونیز تأمین فضای تولیدی مطلوب جهت ارائه خدمات به صنعت خودروسازی ارائه نماید :

• نیروی انسانی متخصص و آموزش دیده در شرکت لیسانس دهنده.
• تجهیزات کارخانه به ماشین آلات وتکنولوژی مدرن اروپای غربی .
• بهره مندی از دانش فنی و لیسانس شرکت های مزبور .
• استقرار دستگاهها و تجهیزات مدرن آزمایشگاهی از قبیل :
  • دستگاه تست نویز دیفرانسیل اکسل پیکان
  • دستگاه تست ضربه فرمان
  • دستگاه تست پیچش پینتون فرمان
  • دستگاه تست خستگی و سایش فرمان
  • گراف گشتاور فرمان
  • خط رنگ پودری الکترواستاتیک .

قطعات تولیدی این شرکت به شرح زیر می باشد :

• اکسل عقب پیکان
• اکسل عقب و جلو انواع پژو ( 405 ، پارس ، سمند )
• اکسل عقب و جلو پژو 206
• فرمان کامل پیکان

این شرکت برای تبدیل شدن از قطعه سازی به مجموعه سازی باید قطعات تولیدی سایر کارخانجات را خریداری می کرد و با انجام مونتاژ روی آنها ، آنها را به عنوان محصول پایانی به ایران خودرو تحویل می داد .

شرکت نام برده به علت پراکندگی شرکتها وزیاد بودن هزینه ها تصمیم به متمرکز کردن کارخانجات به صورت پارک صنعتی یا ( یک شهرک صنعتی کوچک ) گرفت .

این پارک دارای مساحت تقریبی 20 هکتار می باشد که با گسترش شهرها هم اینک درنزدیکی شهر گلبهار واقع است .

پایان نامه ای که مطالعه می شود درباره پارک مجموعه سازی توس و یکی از کارخانه های زیر مجموعه آن است .

این مجوعه به خاطر این خاطر انتخاب شده است که شبیه به آن کم وجود دارد واز مدیریت بالایی برخوردار است و با درایت خاصی اداره می شود . سهامدار اصلی تمامی شرکتهای مجموعه سازی جناب آقای فارسیان می باشند و توسط ایشان درمجموعه سازی اداره می شوند .

معرفی شرکتهای زیر مجموعة مجموعه سازی توس :

1- شرکت راد فرمان :

درسال 1361 فعالیت خود رابا هدف تولید قطعات جلوبندی انواع خودرو های سبک و سنگین آغاز نمود .

از گواهینامه های اخذ شده توسط این شرکت می توان به موارد زیر اشاره کرد :

1- گواهینامه ISO 9002 از شرکت QMI کانادا . 2- نشان استاندارد ملی ایران جهت کلیه محصولات . 3- اخذ گواهینامه QS 9000 از شرکت URS . 4- اخذ گواهینامه ISO TS 16949:2002 .5- عضو شبکه جهانی IQNET .

2- شرکت حرکت سازان توس :

این شرکت فعالیت خود را از سال 77 باهدف تولید انواع چهارشاخ گاردان و فرمان میل رابط فرمان خودروهای مختلف : جهت برطرف کردن نیاز کارخانجات خودرو ساز (OE) و بازارهای داخلی (AM ) تحت لیسانس GMBو KYOWA ژاپن آغاز نمود .

3- شرکت خدمات مهندسی راد توس :

فعالیت خود را از سال 77 با هدف به کار گیری کلیه کارخانجات M.S.T GROUP از خدمات طراحی آزمایشگاهی ، تحقیقاتی کاربردی وبانک اطلاعاتی آغاز نموده است .بطوریکه به عنوان هسته مرکزی R&D در گروه مطرح می باشد .

4- شرکت پیشتاز قطعه سناباد :

این پایان نامه درباره این شرکت می باشد که در ادامه به طور کامل توضیح داده خواهد شد .

5- شرکت حدید اخگر سناباد :

یکی از واحدهای شرکت مجموعه سازی توس بوده که فعالیت خود را از سال 82 با هدف تولید قطعات به روش فورج سرد بصورت مستقل آغاز نموده است . این شرکت عضو فعال مرکز عملیات حرارتی Wolfson انگلستان نیز می باشد .

6- شرکت فورج گستر سناباد :

از دیگر واحدهای شرکت مجموعه سازی توس می باشد که درسال82 باهدف تأمین قطعات آهنگری مجموعه بطور مستقل تحت عنوان فورج گستر سناباد آغاز به کار نمود .

7- شرکت تراش رایانه توس :

این شرکت درسال 79 با هدف ساخت و مونتاژ انواع ماشینهای ابزار و قالبهای صنعتی بویژه دربخش خودرو فعالیت خود راآغاز نمود .

در راستای نیل به اهداف تعین شده ، موفق به اخذ نمایندگی از دو شرکت معتبر 600 Group (COLDHESTER) انگلستان و HMT هندوستان در خصوص ماشین ابزار واخذ نمایندگی از شرکت CEJOHANSSON سوئد در زمینه دستگاههای اندازه گیری دقیق گردیده است .

8- شرکت پیشتاز کلاچ اسفراین :

این شرکت فعالیت خود را از سال 82 با هدف تولید انواع دیسک وصفحه کلاچ خودروهای سبک و سنگین ، جهت برطرف نمودن نیاز کارخانجات خودروساز (OE) وبازار های داخلی (AM) تحت لیسانس OP انگلستان آغاز نمود .

تاریخچة شرکت پیشتاز قطعه سناباد : ( سهامی خاص )

شرکت پیشتاز قطعه سناباد یکی از 7 شرکت موجود درپارک صنعتی مجموعه سازی توس می باشد که با هدف تأمین قطعات مورد نیاز شرکتهای مجموعه سازی توس درسال 79 تأسیس گردید .

این شرکت با بهره گیری از امکانات پیشرفته ودانش فنی روز ، هم اکنون درکنار سایر کارخانجات گروه صنعتی مجموعه سازی توس به عنوان یکی از تأمین کنندگان اصلی قطعات ایران خودرو ودرایران شناخته شده است .

این شرکت دارای سالن تولیدی یه مساحت 13500 متر مربع می باشد وتولیدکنندة قطعات اکسل وجعبه فرمان خودرو می باشد .

از رموز موفقیت شرکت درتولید قطعات با کیفیت بالا و به روز دنیا می توان از موارد زیر نام برد :

1. بهره گیری از امکانات پیشرفته ودانش فنی روز دنیا .
2. استقرار تجهیزات وماشین آلات دردو بخش ماشینکاری وفورج عملیات حرارتی .
3. برخورداری از انواع دستگاههای تراش وفرز CNC و VMC سنتر افقی و عمودی ، کپی تراش ، سنتر لس ، رولینگ رزوه وهزار خار مجهز به سیستم L.C دربخش ماشینکاری .
4. بهره مندی از :
   • پرس افقی Hig speed.Trim وکوره پیش گرم .
   • دستگاههای جوش Friction Welding و Welding Flash Butt
   • دستگاههای Tempering درفورج وعملیات حرارتی .
5. استفاده از دستگاههای پروفیل پروژکتور ( اپتیک سایه و بازتاب ) ، سختی سنج دیجیتال ومیکروسکوپ الکترونیکی درکنترل کیفیت وتجهیزات بازرسی .
6. اعتقاد راسخ به تولید باکیفیت Customer Satisfaction
7. اقدام درجهت اخذ گواهینامه QS 9000

این شرکت ضمن رعایت اصول کیفی با بهره گیری از تجهیزات آزمایشگاهی موجود.

ورعایت نظام Customer Satisfaction موفق به دریافت گواهینامه ISO/TS16949 گردیده است .که ویژگی آن تولید قطعات با کیفیت قابل قبول می باشد .

از قطعات تولیدی این شرکت می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• انواع قطعات اکسل پیکان شامل :

پلوس ، هرزینگ ، پوسته مرکزی ، کوپلینگ ، فلانچ وتوپی چرخ .

• انواع قطعات جعبه فرمان پیکان شامل :

پنیون ( Rocker shaft ) ، میل فرمان ، شغالدست ، درپوش و پوسته جعبه فرمان

• قطعات اکسل جلو وعقب پژو 405 شامل :

Pivot ، بازوئی ثابت ومتحرک ، توپی چرخ

فهرست

تاریخچه مجموعه سازی توس : ۴

از دلایل دیگر انتخاب ایران میتوان به دلایل زیر اشاره کرد : ۵

قطعات تولیدی این شرکت به شرح زیر می باشد : ۷

معرفی شرکتهای زیر مجموعة مجموعه سازی توس : ۹

۱- شرکت راد فرمان : ۹

۲- شرکت حرکت سازان توس : ۹

۳- شرکت خدمات مهندسی راد توس : ۹

۴- شرکت پیشتاز قطعه سناباد : ۱۰

۵- شرکت حدید اخگر سناباد : ۱۰

۶- شرکت فورج گستر سناباد : ۱۰

۷- شرکت تراش رایانه توس : ۱۰

۸- شرکت پیشتاز کلاچ اسفراین : ۱۱

تاریخچة شرکت پیشتاز قطعه سناباد : ( سهامی خاص ) ۱۲

از رموز موفقیت شرکت درتولید قطعات با کیفیت بالا و به روز دنیا می توان از موارد زیر نام برد : ۱۲

شرح وظایف : ۱۷

شرکت پیشتاز قطعه سناباد دارای واحدهای مختلفی می باشد . واحدهای این شرکت از قرار زیر می باشد : ۱۷

حال به تفکیک برخی از این واحدها تشریح می شود : ۱۷

واحد تولید : ۱۷

عملیات تولید : ۱۹

که این واحد به شاخه های زیر تفسیم می شود: ۲۰

مدیر تولید : ۲۰

سرپرست تولید : ۲۲

از وظایف و مسئولیتهای این شغل می توان به موارد زیر اشاره کرد : ۲۲

مسئول تولید : ۲۳

مهارت و توانایی های مورد لزوم ۲۳

از وظایف و مسئولیتهای این شغل می توان به موارد زیر اشاره کرد : ۲۳

واحد تضمین کیفیت : ۲۴

حال به تفکیک هر یک توضیح داده می شود : ۲۵

الف : مسئول آموزش : ۲۵

ب : مسئول کنترل مدارک ومستندات : ۲۶

ج: مسئول آدیت محصول وتولید : ۲۶

آدیت تولید : ۲۷

آدیت محصول : ۲۷

د: مسئول ابزارهای کیفی و کارشناس ابزارهای کیفی : ۲۷

مدیر تضمین کیفیت : ۲۸

واحد کنترل کیفیت : ۲۹

مشکلات اساسی درکیفیت محصولات : ۳۲

۱- خطاهای انسانی : ۳۲

۲- مواد اولیه : ۳۲

۳- محیط تولید : ۳۳

۴- ابزار وماشین آلات : ۳۳

۵- ضعف در طراحی : ۳۳

واحد مهندسی : ۳۴

واحد مهندسی به سه قسمت تقسیم میشود : ۳۶

واحد آمار وبرنامه ریزی : ۳۷

واحد بازرگانی : ۳۹

فروش محصولات تولیدی : ۴۱

ارزیابی تأمین کنندگان و فروشندگان : ۴۱

واحد تعمیرات و نگهداری ( نت ) : ۴۱

این واحد شامل ۳ قسمت زیر می باشد : ۴۲

مدیر تعمیرات و نگهداری : ۴۲

واحد آزمایشگاه : ۴۳

کالیبراسیون : ۴۵

هزینه های کیفی : ۴۵

اهداف واحد آزمایشگاه : ۴۶

گواهینامه ها واستانداردهای موجود درکارخانه پیشتاز قطعه سناباد : ۴۶

خط تولید : ۴۸

لوله رابط اکسل عقب پژو ( تیوپ اکسل ) ۴۸

سگدست اکسل جلو پژو (۴۰۵ ) : ۵۰

بازویی اتاق اکسل عقب پژو (  ۴۰۵ ) : ۵۱

پلوس پیکان : ۵۱

شغالدست : ۵۴

پوسته جعبه فرمان : ۵۵

پوسته مرکزی پیکان : ۵۷

پوسته کله گاوی : ۵۸

کوپلینگ پیکان : ۶۰

توپی چرخ پیکان : ۶۱

پینتون فرمان : ۶۲

تعریف انبار : ۶۸

اهداف انبار داری : ۶۸

انبار از نظر فرم : ۶۸

انبارهای سرپوشیده یا هانگارد : ۶۹

انبارهای باز یا محوطه : ۶۹

هزینه های انبارداری : ۶۹

وظایف انباردار : ۶۹

شرکت پیشتاز قطعه سناباد دارای ۹ انبار به شرح ذیل می باشد : ۷۰

۱-انبار مواد اولیه ( مواد خام ) ۷۱

۲- انبار کالای در جریان ساخت : ۷۲

۳- انبار کالای ساخته شده : ۷۲

۴- انبار ملزومات تولیدی و اداری : ۷۲

۵- انبار ضایعات مواد اولیه ، در جریان ساخت و کالای ساخته شده : ۷۳

نحوه ورود مواد خام : ۷۴

۱- ورود مواد وقطعات خام به انبار مواد : ۷۵

ورود محصولات برگشتی از مشتری : ۷۷

خروج موادوقطعات از انبار مواد ومحصولات به سالن : ۷۷

۵-ضایعات انبار مواد : ۷۹

خروج قطعات نیمه ساخته از سالن تولید ورنگ به انبار مواد جهت ارسال به پیمانکاران : ۸۰

انبار کالای در جریان ساخت : ۸۰

شناسایی ورد یابی : ۸۲

انبار کالای ساخته شده ( محصول ) : ۸۷

دریافت محصول نهایی : ۸۷

خروج محصول نهایی از انبار : ۸۸

نحوه ثبت مواد صادره از انبار : ۹۰

انبارش درانبار ملزومات اداری و تولیدی : ۹۰

انبار ضایعات ملزومات تولیدی و اداری : ۹۲

سوابق  فرمها درانبار : ۹۲

روش FIFO : (First-In First-Out Method ) 93

دلایل استفاده از این روش : ۹۳

نحوه فروش کالای ساخته شده در شرکت پیشتاز قطعه سناباد : ۹۴

بودجه در کارخانجات تولیدی : ۹۵

سازمان ها به ۳ دلیل عمده بودجه بندی نیازمندند : ۹۵

پیش نیازهای برنامه بودجه : ۹۶

کمیسیون بودجه : ۹۶

جزئیات بودجه کل ادواری : ۹۸

بودجه فروش : ۹۹

برآورد فروش : ۱۰۰

بودجه تولید : ۱۰۲

بودجه هزینه های تولید : ۱۰۴

بودجه مواد مستقیم : ۱۰۵

۱- نیازهای خرید : ۱۰۶

بودجه دستمزد مستقیم : ۱۰۷

بودجه سربار کارخانه : ۱۰۷

بودجه دایره تعمیرات ونگهداری : ۱۰۹

منابع و مأخذ ۱۱۰

کتاب قطعات لودر90 ولوو Spare parts book L90F

اختصاصی از فی لوو کتاب قطعات لودر90 ولوو Spare parts book L90F دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ین کتابچه ( 880صفحه ) راهنمای قطعات لودر میباشد که تمامی قسمتهای این محصول را جزء به جزء با شماره فنی قطعات مشخص نموده و نقشه های مرتبط نیز در آن موجود است - شما میتوانید تقشه و شماره فنی آن را مشاهده نمائید - این کتابچه برای سرویس کاران و افراد مکانیک و صاحبان این لودر کاربردی میباشد ... ...

کتاب قطعات لودر ولوو L120D

اختصاصی از فی لوو کتاب قطعات لودر ولوو L120D دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این کتابچه  راهنمای قطعات لودر ولوو L120D میباشد که تمامی قسمتهای این محصول را جزء به جزء با شماره فنی قطعات مشخص نموده و نقشه های مرتبط نیز در آن موجود است – شما میتوانید تقشه و شماره فنی آن را مشاهده نمائید – این کتابچه برای سرویس کاران و افراد مکانیک و صاحبان این لودر کاربردی میباشد

پروزه کامل پایان ترم ویلا در فایل اتوکد

اختصاصی از فی لوو پروزه کامل پایان ترم ویلا در فایل اتوکد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروزه پایان ترم ویلا

شامل ، برش ، سایت پلان ، قطعات ، نما  و...