دانلود تحقیق کامل درمورد عملیات والفجر 10

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق کامل درمورد عملیات والفجر 10 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 11
فهرست و توضیحات:

کلیات

مرحله اول:

مرحله دوم:

مرحله سوم:

مرحله چهارم:

مرحله پنجم:

نتایج عملیات والفجر 10:

غنایم بدست آمده

عملیات والفجر 10 از دیدگاه مقام معظم رهبری

کلیات

عملیات والفجر 10 در محوری بطول 85 کیلومتر نوار مرزی از حدفاصل شیخ صالح تامریوان، در سال 66 انجام شد. این عملیات در چند مرحله انجام شده که بشرح ذیل می باشد:

مرحله اول:

این عملیات در ساعت 23/20 دقیقه شب در تاریخ 25/12/66 با رمز مبارک «یا رسول الله (ع)» و با اهداف آزاد سازی بخش وسیعی از استان سلیمانیه و انهدام ماشین جنگی دشمن به مرحله اجرا گذاشته شد. در این مرحله رزمندگان سپاه اسلام پس از درهم کوبیدن نیروهای دشمن در 12 کیلومتری شمال خرمال و پاکسازی منطقه، چند روستا از جمله گچینه بالا، دره گولان، میرسور، رستم بیگ، و… را آزاد کردند و با قطع ارتباط نیروهای دشمن در دو محور خرمال به سید صادق و خرمال به حلبچه به هم ملحق شدند. در جریان این عملیات، علاوه بر آزاد سازی شهر خرمال، 250 کیلومتر مربع از خاک عراق آزاد شد. جاده خرمال به شهر کردکوه و جاده خرمال به سید صادق، تحت کنترل رزمندگان اسلام درآمد. همچنین بیش از 1100 تن از نیروهای دشمن کشته یا زخمی شده و بیش از 550 تن نیرو به اسارت درآمدند.

مرحله دوم:

رزمندگان در این مرحله از عملیات، با حمله گسترده از شمال به جنوب منطقه درگیری و پس از عبور از موانع ایذایی،ارتفاعات پوشیده از برف سورنو، ارتفاعات 2200 و 2300 به نیروهای کماندویی و مخصوص یورش بردند و ضربات سنگینی به آنها وارد کردند. در این مرحله بیش از 20 روستای دیگر از جمله تپه کلاری- حاجی رقد را آزاد کردندو ارتباط شمال و جنوب استان سلیمانیه عراق به طور کامل قطع شد. در این مرحله شهر 20 هزار نفری      دو جیله آزاد شد. در این عملیات که در منطقه ای به وسعت 1000 کیلومتر مربع انجام گرفت، بیش از 2500 نفر دیگر از نیروهای عراقی کشته و یا زخمی، و بیش از 1000 نفر به اسارت درآمدند.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

دانلود گزارش کار آزمایشگاه عملیات حرارتی با فرمت word

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کار آزمایشگاه عملیات حرارتی با فرمت word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار آز عملیات حرارتی بررسی اثر درجه حرارت و زمان آستنیته کردن ساختار اولیه بر روی سختی و ساختمان میکروسکوپی فولاد CK 45 با فرمت ورد + تصاویر متالوگرافی - تعداد صفحات:12

***

آستنیتی کردن فولاد

آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است. که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال‌های آستنیت ضروری می‌باشد. و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن ( یا آب دادن ) فولاد معروف است. عمل آستنیتی کردن تابع درجه حرارت و زمان می‌باشد. ( عامل درجه حرارت مهمتر از زمان است ) هنگامیکه فولاد به درجه حرارت لازم برای تبدیل شدن به آستنیت می‌رسد ، آستنیت در طی مراحل جوانه زنی و رشد تشکیل می‌گردد. به منظور تبدیل کامل در فولادهای هیپویوتکتوئیدی و یو تکتوئیدی اغلب ۳۰ تا ۵۰ درجه سلسیوس بالای درجه حرارت خط A3 حرارت داده خواهد شد. درجه حرارت‌های دقیق را می‌توان از نمودار آهن-کربن انتخاب نمود. عموماً درجه حرارت نباید بسیار بالا انتخاب شود. چرا که آستنیت دانه درشت به وجود می‌آید. که ممکن است باعث شکستگی یا ایجاد ترک در فولاد شود. ( در هنگام سرد شدن سریع از این درجه حرارت )

دانلود تحقیق کامل درمورد ریخته گری و عملیات حرارتی آلیاژهای منیزیم

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق کامل درمورد ریخته گری و عملیات حرارتی آلیاژهای منیزیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 21
فهرست و توضیحات:

چکیده

مقدمه

آشنایی با خواص منیزیم

بررسی تأثیر آلومینیم و روی در منیزیم

بررسی تأثیر عناصر آلیاژی بر خواص مکانیکی آلیاژهای منیزیم

تأثیر عناصر آلیاژی در سیستم های دوتائی

تأثیر عناصر آلیاژی در سیستم سه تائی

تأثیر عناصر فرعی

آماده سازی مذاب

طراحی سیستم راهگاهی

عملیات حرارتی منیزیم

نتیجه گیری

چکیده

منیزیم فلزی است سبک با قابلیت های ویژه، این فلز معمولاً بصورت آلیاژ در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد و آلیاژهای آن معمولاً در دمای ذوب با هوا واکنش داده و اکسید می شوند. برای جلوگیری از واکنش منیزیم مذاب با اکسیژن هوا باید از کوره های مخصوص ذوب فلزات استفاده کرد که در آنها هوا جریان نداشته باشد و با افزدن ترکیبات خاص به مذاب و مواد قالبگیری حتی الامکان را اکسید شدن مذاب جلوگیری بعمل آید و با طراحی مناسب سیستم راهگاهی نیز می توان تا حد زیادی از مذاب محافظت نمود، بطوری که در جریان پر شدن قالب واکنشی بین مذاب و دیواره قالب صورت نگیرد و از تلاطم مذاب جلوگیری شود. آلیاژهای صنعتی منیزیم معمولاً با دو سیکل T4 و T6 عملیات حرارتی می شوند تا قابلیت و خواص مکانیکی و متالوژیکی آنها به بالاترین حد خود برسد.

مقدمه

در این مقاله سعی بر آن است که با معرفی آلیاژهای منیزیم و با توجه به کاربرد وسیع این آلیاژ در صنایع هوا فضا، یکی از راههای شکل دادن به این فلز که ریخته گیری آلیاژهای آن می باشد را بصورت مختصر مورد بررسی قرار داده و سیکل های عملیات حرارتی که روی این آلیاژها اعمال می شود تا حد امکان معرفی نماییم. ریخته گری آلیاژهای منیزیم از آن حائز اهمیت است که در دمای ذوب شدیداً اکسید شده و میسوزد، که مهار این امر تکنولوژی پیچیده و خاصی را طلب می کند.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

الکترولس Ni-P بر روی آلیاژ منیزیم (Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr)با فرایند عملیات حرارتی جدید

اختصاصی از فی لوو الکترولس Ni-P بر روی آلیاژ منیزیم (Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr)با فرایند عملیات حرارتی جدید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 مقاله 2011 چاپ شده در نشریه الزویر(6صفحه) در مورد الکترولس Ni-P بر روی آلیاژ منیزیم (Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr)با فرایند عملیات حرارتی جدید به صورت تخصصی ترجمه شده است.

نمونه متن ترجمه شده:

یک فرایند عملیات حرارتی جدید برای ایجاد پوشش Ni-P بر روی آلیاژ (Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr) در این مقاله مورد بررسی قرار گرفت. مورفولوژی، اجزاء، ترکیب شیمیایی و ساختار، در طول عملیات حرارتی و پوشش نهاییNi-P با میکروسکوپ الکترونی روبشی و طیف سنجی پراکنده انرژی و پراش اشعه ایکس آنالیز شد. همچنین ساختار پوشش Ni-P با استفاده از میکروسکوپ الکترونی عبوری(TEM)مشاهده شد. برای بررسی مقاومت در برابر خوردگی پوشش Ni-P، تجزیه و تحلیل پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و آزمون اسپری نمک انجام شد.نتایج تجربی نشان می دهد که: فلز کروم در فرایند آماده سازی رسوب می کند که نقاط فعالی برای ایجاد رسوب نیکل در حین غوطه وری می شود و این برای رسوب نیکل سودمند می شود. وقتی که مقدار فسفر 9.43% وزنی بود پوشش Ni-P آمورف بود.پوشش یکنواخت بوده و ضخامت به دست آمده حدود 50 میکرون، در 2 ساعت رسوبگذاری بود. در مقایسه با زیرلایه Mg-10Gd-4.8Y-.06Zr، پتانسیل خوردگی آلیاژ پوشش داده شده به 1090 میلی ولت مثبت تغییر یافته و چگالی خوردگی به طور مرتب 3.5%وزنی کاهش یافته است. زمان ازمون اسپری نمک برای پوشش Ni-P ،210 ساعت بود.همه این نتایج نشان می دهد روش مورد استفاده برای آبکاری الکترولس نیکل، در این مقاله برای آلیاژMg-10Gd-4.8Y-0.6Zr مناسب است.

A new pretreatment process for electroless Ni-P plating on Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr was investigated in this paper. The morphology, component, chemical composition and structure of the pretreatment layers and Ni-P coating were analyzed by scanning electronic microscopy, energy dispersive spectroscopy and X-ray diffraction spectroscopy. The structure of Ni-P coating was also detected by transmission electron microscopy (TEM). Potentiodynamic polarization analysis and salt spray test were used to test the corrosion resistance of the Ni-P coating. Experimental results indicate that: metal Cr generated in the new pretreatment process, which provided active points for later zinc immersion process, was beneficial to nickel deposition. The subsequent Ni-P coating was amorphous, in which the content of P was 9.43 wt.%. It was uniform and its thickness reached about 50 μm at 2 h deposition. Compared to Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr alloy substrate, the corrosion potential of the coated alloy shifted by 1090 mV positively and the corrosion current density decreased one order of magnitude in 3.5 wt.% NaCl solution. The salt spray test time of Ni-P coating was 210 h. All of these results suggest that the electroless nickel plating procedure researched in this paper is suitable for Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr alloy.

چکیده

1. مقدمه

2. آزمایش

3. نتایج و بحث

3.1 ریزساختار آلیاژها

3.2 فرایندهای آماده سازی

مورفولوژی،ساختار و مقاومت به خوردگی پوشش نیکل فسفر

مورفولوژی پوشش نیکل-فسفر

آنالیز پوشش نیکل-فسفر

مقاومت در برابر خوردگی پوشش نیکل-فسفر

4. نتیجه گیری

طرح توجیهی عملیات اکتشاف سنگهای تزئینی

اختصاصی از فی لوو طرح توجیهی عملیات اکتشاف سنگهای تزئینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی عملیات اکتشاف سنگهای تزئینی 

موضوع : عملیات اکتشاف سنگهای تزئینی

ظرفیت اسمی : ۱۰۰ هزار تن درسال

هدف دستیابی به ماده معدنی مزبور و تعیین کیفیت و ذخیره ماده معدنی برای رسیدن به ذخائر سنگهای مرمریت و چینی که در مصالح ساختمانی داخل و خارج از کشورمورد مصرف قرار می گیرد …