
پاور پوینت عایق های حرارتی فله ای
72 اسلاید
پاور پوینت عایق های حرارتی فله ای
پاور پوینت عایق های حرارتی فله ای
72 اسلاید
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه5
سنسورهای حرارتی یا ترمیستور چیست؟
ترمیستورها ، حسگرها یا سنسورهای نیمه هادی (نیم رساناهایی) هستند که دارای ضریب مقاومت گرمایی زیادی بوده و در صنعت و مهندسی کاربرد خیلی زیادی دارند. برا ی اندازه گیری و کنترل درجه حرارت از این ترمیستورها استفاده های زیادی می شود.
ترمیستور مقاومت حساس به دما است. کلمه thermistors مخفف و خلاصه شده عبارت temperature sensitive resistors است.
در کنترل خودکار (اتوماتیک) و در علم رباتیک ، فاصله سنجی و نیز در دماسنجهای خیلی دقیق و حساس بکار برده میشوند.
دماسنج مقاومتی یا بارتر barertte دستگاهی است برای اندازه گیری چگالی شار تابشی که مدتها در آزمایشگاهها بکار برده می شد. طرز کار آن بر پایه تغییر مقاومت الکتریکی پیل حساس نیم رسانایی در موقع گرم کردن آن استوار است که قبلا آن ها را از فلز میساختند ولی به سبب گسترده کاربردشان، مشکلات زیادی به بار میآوردند.
برای اینکه مقاومت بارتر را در مقایسه با مقاومت سیمهای رابط بالا ببرند، ناچار بودند بارتر را از سیم نازک و دراز بسازند. به علاوه تغییر مقاومت فلزات با دما خیلی کم است و از این اندازه گیری دما به کمک بارتر فلزی به اندازه گیری خیلی دقیق مقاومت نیاز داشت.
بارترهای نیم رسانایی (ترمیستورها) این معایب را ندارند. مقاومت ویژه الکتریکی آنها آنچنان بالاست که یک بارتر میتواند فقط چند میلیمتر طول داشته باشد. با چنین ابعاد کوچکی ، ترمیستور خیلی زود به دمای محیط بیرون میرسد. همین امر به آن امکان میدهد که دمای اشیای کوچک (مثلا برگ گیاهان یا ناحیههایی روی پوست بدن) را اندازه بگیرد.
ترمیستورهای مدرن (ترمیستورهای نیم رسانا)
حساسیت ترمیستورهای امروزی چنان بالاست که تغییری به اندازه یک میلیونیم کلوین را میتوان به کمک آنها آشکار سازی و اندازه گیری کرد. این وضع عملی بودن کاربرد آنها را در دستگاههای جدید به جای پیلهای ترموالکتریک برای اندازه گیری شدت تابش خیلی ضعیف نشان میدهد.
101-دانلود پروژه کامل مبدل های حرارتی
فهرست بندی و دارای منابع و ماخذ
همراه با نمودار، شکل و جداول
فایل pdf
120 صفحه
فهرست :
مقدمه
مبدل های حرارتی Heat Exchangers
انواع مبدل های حرارتی بر اساس آرایش جریان
مبدلهای حرارتی جریان موازی
مبدل های حرارتی جریان مخالف
انواع مبدل های حرارتی بر اساس نوع ساختمان و نحوه عملکرد
مبدل حرارتی دو لوله ای Double tubeً heat exchanger
اتصالات مبدل دو لوله ای
مبدل های حرارتی لوله مارپیچ hellflow splralً heat exchanger
مبدل های حرارتی لوله پوسته shell & tubeً heat exchanger
plate heat exchangerمبدل های حرارتی صفحه ای
plate & farme heat exchanger مبدل حرارتی صفحه و شاسی
مبدل های حرارتی پره دار
مبدل حرارتی صفحه پرهflat plate exchanger
لوله های مبدل حرارتی
پوسته ها
بررسی انواع مبدلهای پوسته و لوله
مبدلهای دارای صفحه ثابت نگهدارنده لوله ها
مبدلهای دارای صفحه ثابت نگهدارنده با مجاری یکپارچه
مبدل با صفحه ثابت نگهدارنده لوله
مبدلهای دارای دسته لوله های قابل برداشت
مبدل با در پوش شناور آب بندی شده
مبدلهای با خم U شکل
مبدل هایی که در آنها از آب استفاده می شوند
اصول طراحی مبدل های حرارتی
تعیین مشخصات فرآیند و طراحی
الف مشخصات مسئله
ب مشخصات مبدل حرارتی
طراحی حرارتی و هیدرولیکی
طراحی حرارتی
طراحی هیدرولیکی
الف مسائل مربوط به طراحی حرارتی مبدل حرارتی
مسئله دسته بندی
ب روش های اساسی طراحی حرارتی و هیدرولیکی
ج مشخصات اساسی سطح
د مشخصات هندسی سطح
و راه حل مسائل طراحی حرارتی و هیدرولیکی
طراحی مکانیکی
ملاحظات مربوط به تولید و تخمین هزینه ها
الف ملاحظات تولید و ساخت
ب برآورد هزینه
فاکتورهای لازم برای سبک و سنگین کردن
طراحی بهینه
سایر ملاحظات
نرم افزار HTFS شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی
بررسی ارتعاش ناشی از جریان
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک
طراحی
کاربرد در فرآیند
مشخصات فنی و توانایی
انواع کاربرد
انواع لوله ها
انواع High fin
انواع کلگی
تعداد گذر
اندازه دسته لوله
نوع جریان هوا
طرف جریان فرآیندی
تقویت انتقال حرارت در طرف لوله ها
Xside جریان متقاطع
خواص فیزیکی
بانکهای داده داخلی
واسطه های مخصوص
جرم گیری
نتایج خروجی
PIPESYS ، شبیه سازی خطوط لوله
امکانات و توانایی ها
نمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عمل
نرم افزار Aspen Bjac
آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran
نحوه کار نرم افزار Hetranدر حالت طراحی
بهینه سازی قطر پوسته
بهینه سازی فاصله بافل ها
بهینه سازی تعداد بافل ها
بهینه سازی طول لوله
بهینه سازی تعداد گذرهای لوله
بهینه سازی تعداد لوله ها
بهینه سازی مبدل های سری
بهینه سازی مبدل های موازی
محاسبات نازل
کمترین سرعت سیال
بیشترین سرعت سیال
محیط نرم افزار Aspen Hetran
دبی جریان ها
دماهای ورودی و خروجی
دمای حباب / دمای شبنم
فشار عملیاتی مطلق
حرارت مبادله شده
افت فشار مجاز
مقاومت جرم گرفتگی
اطلاعات خواص فیزیکی Physical property data
انتخاب های خواص Property Options
بانک های اطلاعاتی data banks
انتخاب فلش
LMTD &NTU method روشهای طراحی مبدل های حرارتی
روش اختلاف درجه حرارت متوسط لگاریتمی
ضریب تاثیرو روش NTUϵ
دیگ ها و چگالنده ها
کاندنسر یا چگالنده condenser
کولرخنک کننده cooler
ری بویلر یا جوشاننده riboiler
ری بویلر نوع کتری kettle type riboyler
ری بویلر نوع ترموسیفون TermoSyphone Reboiler
گردش مایع در مبدل های حرارتی
طرحهای مختلف گشت در پوسته و تیوب
چه مواردی را از داخل پوسته عبور می دهند .
انواع مبدلها بر اساس تقسیم بندی TEMA
صفحات هادی baffle plates
انواع صفحات هادی type of baffle
ضخامت بافلها
بافل ضربه گیر
جنس تیوبها
ضخامت و گیج تیوبها
قطر تیوبها
طول و تعداد تیوبها
فرق کلی لوله و تیوب
صفحه تیوب
آند های فدا شونده
وظیفه سریشن چیست serration
بیرون آوردن دسته تیوب از پوسته tube bundle removal
بیرون آوردن دسته تیوب از طریق کشیدن pulling
بیرون آوردن دسته تیوب از طریق فشاردادن pushing
حمل و جابجایی دسته تیوب handling tube bundles
تمیز کردن مبدلهای حرارتی CLEANING OF HEAT EXCHANGER
شستشوی شیمیایی chemical cleaning
تمیز کردن دسته تیوبهایی که بوسیله آب خنک می شوند.
water cooled bundle cleaning
بازرسی inspection
تعمیرات مبدلها maintenance of head exchevger
تعویض کلی تیوبretube
لائی ها caskets
قرار دادن دسته تیوب در پوسته fitting the bundle
تنشهای مکانیکی
موضوع ارتعاشات
خوردگی فرسایش
هزینه مبدل های حرارتی shell & tube
محاسبه سرد کن محلول فسفات
دانلود گزارش کار آز عملیات حرارتی بررسی اثر درجه حرارت و زمان آستنیته کردن ساختار اولیه بر روی سختی و ساختمان میکروسکوپی فولاد CK 45 با فرمت ورد + تصاویر متالوگرافی - تعداد صفحات:12
***
آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است. که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستالهای آستنیت ضروری میباشد. و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن ( یا آب دادن ) فولاد معروف است. عمل آستنیتی کردن تابع درجه حرارت و زمان میباشد. ( عامل درجه حرارت مهمتر از زمان است ) هنگامیکه فولاد به درجه حرارت لازم برای تبدیل شدن به آستنیت میرسد ، آستنیت در طی مراحل جوانه زنی و رشد تشکیل میگردد. به منظور تبدیل کامل در فولادهای هیپویوتکتوئیدی و یو تکتوئیدی اغلب ۳۰ تا ۵۰ درجه سلسیوس بالای درجه حرارت خط A3 حرارت داده خواهد شد. درجه حرارتهای دقیق را میتوان از نمودار آهن-کربن انتخاب نمود. عموماً درجه حرارت نباید بسیار بالا انتخاب شود. چرا که آستنیت دانه درشت به وجود میآید. که ممکن است باعث شکستگی یا ایجاد ترک در فولاد شود. ( در هنگام سرد شدن سریع از این درجه حرارت )