دانلود پایان نامه کاربرد مبدل های حرارتی در صنایع مختلف

اختصاصی از فی لوو دانلود پایان نامه کاربرد مبدل های حرارتی در صنایع مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با توجه به اینکه در صنعت از جمله صنایع پالایش و پتروشیمی مبدل حرارتی وجود دارند که از لحاظ مصرف انرژی بهینه نمی‌باشند و از لحاظ اقتصادی مناسب نیستند و از طرفی ممکن است بعد از مدتی مشکلاتی از نظر عملیاتی نیز در فرآیند ایجاد نمایند. دانشمندان به فکر اصلاح (Retrofit) شبکه مبدل‌های حرارتی افتادند بطوری که هدفشان کاهش مصرف انرژی و طبعاً کاهش هزینه‌های عملیاتی بوده است بنابراین متدهای گوناگونی را ارائه داده‌اند که از جمله این متدها می‌توان به متد‌های ریاضی و تحلیلی اشاره نمود ما در این سمینار روش تحلیلی را انتخاب نموده و به بیان متد Pinch برای Retrofit شبکه‌های مبدل حرارتی که توسط Linnhoff پایه‌گذاری شده است پرداخته‌ایم در ابتدای امر هدف در اصلاح شبکه‌های مبدل حرارتی را توضیح داده گفته شده که چگونه بایستی امر هدف یابی را انجام داده سپس این سئوال مطرح گردید که چگونه بایستی از عهدة پروژه‌های بهبود (Retrofit) برآمد. که سه روش 1- اصلاح شبکه بوسیله بازبینی مستقیم ساختمان آن. 2- اصلاح شبکه به صورت یک طرح جدید (جستجوی کامپیوتری). 3- اصلاح با استفاده از تکنولوژی Pinch مطرح و به توضیح آنها پرداخته ولی از میان سه روش فوق متد اصلاح با استفاده از تکنولوژی Pinch بحث اصلی این سمینار را تشکیل می‌دهد. در توضیح متد Pinch ابتدا هدف‌یابی در فن‌آوری Pinch مورد بررسی قرار گرفته بطوری که پروژه را در یک محدود سرمایه‌گذاری مشخص به سمت زمان برگشت قابل قبولی هدایت نماید. سپس فلسفه هدف‌یابی شرح داده شده است و در فلسفه  هدف‌یابی گفته شده که در اولین گام می‌بایستی وضعیت شبکه موجود را نسبت به شرایط بهینه مشخص نمائیم که بهترین ابزار برای این کار استفاده از منحنی سطح حرارتی برحسب انرژی می‌باشد سپس به تفضیل به بیان روش هدف‌یابی پرداخته‌ایم و بعد از بیان مسئله هدف‌یابی در فصل سوم ابزار طراحی را معرفی نموده و گفته شد که طراحی شبکه در پروژه‌های Retrofit بسیار مشکل‌تر از طراحی ابتدائی است زیرا یکسری مبدل قبلاً نصب شده‌اند و در کل، طرح توسط ساختمان شبکه موجود محدود شده است و تغییر موقعیت مبدل‌ها مستلزم صرف هزینه می‌باشد.

لذا جهت کاهش هزینه طراحی لازم است تا جایی که امکان دارد از وسایل موجود حداکثر استفاده را نمود بنابراین احتیاج می‌باشد که به آزمایش هر مبدل به طور جداگانه و بررسی تأثیر آن در عملکرد کلی شبکه پرداخته شود به این ترتیب می‌توان دریافت که کدام مبدل اثر مثبت در شبکه دارند و باید به عنوان مبدل مناسب حفظ گردد و کدام مبدل به طور نامناسب جایگذاری شده‌اند و بایستی تصحیح گردد از این رو به روش‌هایی که برای این بررسی وجود دارد پرداخته که عبارتند از : 1- مبدل‌های عبوری از Pinch. 2- منحنی نیروی محرکه. 3- تحلیل مسئله باقی مانده. 4- تغییر موقعیت مبدل‌ها.

 1-2) روش‌های موجود در اصلاح شبکه:
پیشینة اصلاح مبدل‌های حرارتی:
2- روش برنامه‌ریزی ریاضی
1- روش تحلیل
مقدمه:
هدف در اصلاح (retrofit) شبکه‌های مبدل‌های حرارتی چیست؟
2-2 ) هدف‌یابی در متد pinch برای بهبود شبکه مبدل‌ حرارتی:
1-2-2- اصلاح شبکه بصورت یک طرح جدید (اصلاح کامپیوتری):
4-1)‌ مقدمه:
c)
 باقی‌مانده:
3-8-1) تحلیل مبدلهای موجود:
3-8-2) تصحیح مبدلهای نامناسب:
3-8-3)‌جایگذاری مبدلهای جدید:
3-8-4) اعمال تغییرات ممکن در طرح:

1-2-1- اصلاح شبکه بوسیله بازبینی مستقیم ساختمان آن:

شامل 74 صفحه فایل word

دانلود پایان نامه عملیات حرارتی رسوب سختی

اختصاصی از فی لوو دانلود پایان نامه عملیات حرارتی رسوب سختی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با توجه به اینکه اساس موضوع پروژه بر پایه عملیات حرارتی رسوب سختی1 می باشد لازم است برای درک آسان مطالب توسط مخاطب، مقدماتی راجع به این عملیات بیان شود. توضیح بیشتر در مورد این عملیات حرارتی در ادامة مباحث آورده خواهد شد.
برای افزایش استحکام و سختی یک آلیاژ، تنها دو روش اصلی وجود دارد: کارسرد یا عملیات حرارتی. مهمترین فرآیند عملیات حرارتی برای آلیاژهای غیر آهنی پیر سختی یا رسوب سختی است. برای استفاده از این روش، باید دیاگرام تعادلی دارای حلالیت جزئی در حالت جامد باشد و شیب خط انحلال بصورتی باشد که قابلیت انحلال در درجه حرارتهای بالاتر بیشتر از قابلیت انحلال در درجه حرارتهای پایین تر باشد.
پیر سختی یکی از روش های استحکام بخشی به مواد فلزی با اضافه کردن ذره های سخت و کاملاً  پراکنده به آن است. با انتخاب مناسب عناصر آلیاژی اضافه شونده و عملیات گرمایی، می توان توزیع مناسبی از رسوب حالت جامد فاز دوم را در زمینه ای که آن رسوبات را درخود حل کرده است پدید آورد. اگر با این عمل فلز استحکام یافت آن را رسوب سختی می نامند که روشی قابل استفاده در سطحی وسیع برای استحکام بخشی مواد فلزی است.
بطور کلی در عملیات حرارتی پیر سختی (رسوب سختی) سه مرحله وجود دارد:
1)عملیات حرارتی انحلالی1 (محلول سازی) در دمای نسبتاً بالا در ناحیه تک فازی به منظور حل شدن عناصر آلیاژی
2)کوانچ(آبدهی)2 تا دمای محیط برای بدست آوردن محلول جامد فوق اشباع از این عناصر در آلومینیوم
3)پیر سازی3 (تجزیه کنترل شدة محلول جامد فوق اشباع برای تشکیل رسوبات ریز و پراکنده در زمینه فلز)
آلیاژ پس از اینکه در یک مدت مشخص تا یک دمای مشخص در منطقة تکفازی حرارت داده شد، در آب سریع سرد می شود. حال آلیاژ کوانچ شده، یک محلول جامد فوق اشباع است و بنابراین در یک حالت ناپایدار قرار دارد، بطوری که اتم محلول اضافی، تمایل دارد که از محلول خارج شود. منظور از انجام عملیات حرارتی محلول سازی، حصول انحلال کامل عناصر آلیاژی است. در مرحلة سوم از عملیات حرارتی پیر سختی، به تجزیة کنترل شدة محلول جامد فوق اشباع عناصر آلیاژی اصلی در آلومینیوم برای تشکیل رسوبات ریز و پراکنده در زمینه آلومینیوم پرداخته می شود . به عبارتی مرحلة پیر سازی، اجازه دادن به فاز استحکام دهنده جهت رسوب از محلول جامد فوق اشباع می باشد اگر این عملیات در دمای محیط و در حالت خود به خودی و به عبارتی بدون عملیات گرمایی انجام شود به آن عملیات پیرسازی طبیعی  گفته می شود اما اگر این عملیات با حرارت دادن قطعه در دماهای پایین انجام شود به آن عملیات حرارتی پیرسازی مصنوعی  نسبت داده می شود.
در واژگان تخصصی عملیات حرارتی ، T6 و T4 به ترتیب به آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر پیر سخت شدة مصنوعی و طبیعی آلومینیوم اطلاق می شود.
آلومینیوم:
آلومینیوم به عنوان یک فلز استراتژیک در پیشرفت و توسعه کشورهای مختلف جهان نقش موثری را ایفا نموده است. آلومینیوم سومین عنصر از لحاظ فراوانی (%8 ) در پوسته زمین بعد از اکسیژن(%47) و سیلیس (%28) می باشد. این عنصر در طبیعت بصورت خالص یافت نشده و اغلب بصورت ترکیبات سیلیکاته و مخلوط با سایر اکسیدها می باشد که اولین بار در سال 1808 توسطSir Humphry Davy  بصورت خالص بدست آمد و لذا فلز جوانی محسوب می گردد. آلومینیوم و آلیاژهای آن دارای قدرت نسبتاً کوتاهی به عنوان یک ماد ه صنعتی می باشند. با این حال به علت انواع خواص مورد نیاز صنعت مدرن که در آلومینیوم یافت می شود مصرف و تولید آن هر سال در حال افزایش است و آینده وسیع و پیشرفته ای برای آن پیش بینی می گردد. تا قبل از جنگ جهانی دوم آلومینیوم بیشتر به عنوان وسائل و ظروف آشپزخانه معرفی شده و مصرف آن در کابل های انتقال الکتریسته با ولتاژ زیاد نیز توسعه یافته  بود، ولی در خلال جنگ نیاز به طرح های جدید هواپیما و آلیاژهای پر استحکام، توسعه و مصارف جدید آلومینیوم را سرعت بخشید. پس از جنگ نیز مصارف شهری- صنعتی آلومینیوم گسترده گشت و امروزه این فلز به عنوان یک ماده اولیه مهم صنعتی محسوب شده و در بازار جهان مانند فولاد و در واقع پس از فولاد مهمترین ماده مصرفی می باشد.  

مقدمه:
آلومینیوم:
روش های تولید آلومینیوم:
1)روش الکترولیز کلرید آلومینیوم:
2)روش الکتروترمیک:
3)روش هال-هرولت:
همگن کردن شمش ها:
طبقه بندی و نامگذاری حالت آلیاژهای آلومینیوم:
آلومینیوم خیلی خالص و آلومینیوم با خلوص تجارتی (گروه***1):
آلیاژهای AL-MN-MG وAL-MN (***3):
آلیاژهای  AL-MG(گروه***5):
آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر:Heattreatable alloys
آلیاژهای  AL-CU(گروه***2):
آلیاژ  AL-CU-MG(گروه***2):
آلیاژهای  AL-ZN-MG (گروه***7):
سیستم آلیاژی AL-MG-SI:
رسوب سختی Precipitation hardening  
رسوب گذاری محلول جامد:
رسوب سختی آلیاژهای آلومینیوم
تاثیر رسوب گذاری بر خواص:
مقدمه:
3-1-مناطق عاری از رسوب در مرز دانه ها:
مکانیزم های سخت گردانی:Strengthening Mechanisms
عملیات حرارتی:
عملیات حرارتی انحلالی:
کوانچ کردن:
پیر کردن:
فرم دادن به الکترودهای تنگستن:
آماده سازی فلز مبنا:

شامل 103 صفحه فایل word

گزارش کارآموزی عملیات حرارتی فولاد و قطعات آهنی

اختصاصی از فی لوو گزارش کارآموزی عملیات حرارتی فولاد و قطعات آهنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته تاسیسات عملیات حرارتی  فولاد و قطعات آهنی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 10

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

آشنایی با شرکت 

معرفی شرکت : این شرکت در قالب کارگاه کوچکی تاسیس شد و طی سال های بعدی ، گسترش یافته و اکنون به یک مجموعه کارگاهی بزرگ تبدیل شده است . این شرکت با بهره گیری از 5 کوره و چند دستگاه برش و دستگاههای القای الکتریکی و یک آزمایشگاه ، کلیه عملیات حرارتی و ... را بر روی فولاد و قطعات آهنی انجام می دهد .   فعالیتهای این شرکت عبارت است از :  عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی سختکاری القایی ( اینداکشن ) تا عمق 7 میلیمتر  سمانتاسیون – نرماله – آنیل – کربوره  فنری کردن قطعات آهنی و چدنی فنرها گالوانیزه سفید – رنگی و کروماته با تست بالا سیاهکاری و فسفاته کاری برشکاری انواع فولادهای آلیاژی و لوله های صنعتی  آنالیز انواع فولاد – استیل – چدن – برنز و برنج  فرایندهای تولید :  مرحله اول بسته بندی (در فیکسچر و قید و بند کردن قطعات ) :  بسیاری از قطعات ، قید و بندهایش با مفتول سیمی است .  مرحله دوم :  قراردادن قطعات در پیش گرم ( فاکا ) : تادمای 250 درجه سانتی گراد درجه گرم شده برای از بین رفتن تنش های موجود در قطعات ( در هنگام ماشین کاری قطعات چون شکل و ظاهر اصلی از دست می رود ، تنش هایی ایجاد می شود که این تنش ها در دمای بین 200 تا 350 درجه سانتی گراد از بین می رود .  توضیح : قطعات در سالن آبکاری به دو دسته تقسیم می شوند :  دسته اول : قطعاتی که سخت کاری می شوند و در داخل کوره کم کربن قرار می گیرند . این قطعات به دلیل داشتن عناصر تشکیل دهنده کامل از جمله : کرومcr ، کربن c، واناریم v ، نیکل Ni ، احتیاجی به قرار دادن در کوره های پر کربن ( سمانتاسیون ) ندارند .  دسته دوم : قطعاتی هستند که سمانته می شوند و در داخل کوره های پر کربن قرار می گیرند . این کوره ها تشکیل شده از مقدار زیادی مواد شیمیایی که از جمله آنها دو سود کم کربن است و در دمای 900 تا 930 درجه به صورت مذاب در می آیند قرار می گیرند ، قرار می گیرند .در یک زمان معین که بر اساس شکل و فرم قطعه این مدت زمان تعیین می شود داخل کوره می رود ومرحله چهارم در یکی از وان های روغن ، آب ، و وان AS140 قرار می گیرند . تا کربن به عمقی در حدود mm 8/0 الی  mm 2/1 از هر طرف قطعه نفوذ کند .

مفصل حرارتی

اختصاصی از فی لوو مفصل حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله برق و الکترونیک با عنوان مفصل حرارتی در فرمت ورد بوده و حاوی مطالب زیر می باشد:

مفصل حرارتی
اجزای این مفصل ها شامل
مفصل حرارتی خشک تک کور
HEAT SHRINKABLE STRAIGHT JOINTS
مفصل حرارتی خشک سه کور
HEAT SHRINKABLE STRAIGHT JOINTS
مفصل حرارتی خشک سه کور
HEAT SHRINKABLE STRAIGHT JOINTS
مفصل حرارتی فشار ضعیف
HEAT SHRINKABLE  JOINTS FOR LOW VOLTAGE
مفصل حرارتی تعمیری
REINFORCED HEAT SHRINKABLE CLOSURE
مفصل حرارتی تبدیلی
HEAT SHRINKABLE TRABSITION JOINTS
ELCOTERM GLM__63/E
ELCOTERM GLM_ _ 66/E
ELCOTERM GLM_ _ 75/EZ
منبع

پاورپوینت انواع مبدل های حرارتی [پروژه]

اختصاصی از فی لوو پاورپوینت انواع مبدل های حرارتی [پروژه] دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مبدل های حرارتی دستگاه هایی هستند که به منظور انتقال انرژی حرارتی بین دو سیال در دماهای مختلف به کار می روند.

این پروژه شامل سرفصل های زیر می باشد:

مقدمه

دسته بندی مبدل های حرارتی

دسته بندی بر اساس فرایند انتقال

تماس مستقیم سیال

مبدل های حرارتی از نوع تماس غیرمستقیم سیال

دسته بندی بر اساس فشردگی سطح

دسته بندی بر اساس مشخصات هندسی

دسته بندی بر اساس آرایش جریان ها

مبدل های حرارتی چند گذره

دسته بندی بر اساس ساز و کار تبادل حرارتی

دسته بندی بر اساس تعداد سیال های مختلف

مبدل های حرارتی دو لوله

مبدل های حرارتی پوسته لوله

مبدل های حرارتی با لوله های مارپیچ

مبدل های حرارتی صفحه ای

این فایل به صورت پاورپوینت در 38 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.

در صورت بروز هرگونه مشکل با ایمیل [e-mail] در ارتباط باشید.