دانلود تحقیق تحلیل انرژی و اگزرژی سیکل توربین گازی با تزریق بخار

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق تحلیل انرژی و اگزرژی سیکل توربین گازی با تزریق بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استفاده از سیکل توربین گازی با تزریق بخار به دلیل مزایایی که در افزایش کار ویژه و بازده و کاهش آلاینده‌های زیست محیطی دارد، از دو دهه اخیر در سیستمهای تولید برق مورد توجه قرار گرفته است. در این تحقیق سیکل توربین گازی با تزریق بخار از نظر انرژی و اگزرژی مورد ارزیابی قرار گرفته و با محاسبه آهنگ بازگشت‌ناپذیری‌ها و موازنه اگزرژی اجزاء مختلف سیکل, تلفات و عوامل مؤثر بر نابودی اگزرژی و راه‌کارهای جبران آنها مورد تحلیل قرار می‌گیرد. نتایج نشان می‌دهند که کار ویژه خالص در این سیکل نسبت به سیکل ساده می‌تواند بین 5/66 تا 7/79 درصد و راندمان حرارتی نسبت به سیکل ساده از 8/6 تا 9/7 درصد افزایش می‌یابد. در شرایط کار ویژه ماکزیمم و بازده ماکزیمم اگزرژی تلف شده به وسیله گازهای خروجی در سیکل توربین گازی با تزریق بخار نسبت به سیکل ساده توربین گاز, حدود 61 تا 67 درصد کمتر است که این خود یکی از مزایای بزرگ سیکل توربین گازی با تزریق بخار به شمار می‌رود.

کلمات کلیدی: توربین گازی- تزریق بخار- بویلر بازیافت گرما- تحلیل اگزرژی

در نیروگاه‌های گازی به لحاظ بالا بودن دمای گازهای خروجی از توربین گاز و به دلیل اینکه این گازها حاوی انرژی قابل ملاحظه‌ای می‌باشند، لازم است که با استفاده از روشهایی از اتلاف انرژی این گازها جلوگیری شود. یکی از این روشها، تزریق بخار می‌باشد. در این روش با قرار دادن یک بویلر بازیافت گرما در مسیر گازهای خروجی از توربین، در نتیجه انتقال حرارت به آب، بخار تولید می‌گردد. سپس بخار تولید شده که دارای فشاری معادل فشار اتاق احتراق است و در حالت فوق گرم قرار دارد به اتاق احتراق تزریق می‌شود. با افزایش آهنگ جرمی و گرمای ویژه محصولات احتراق، کار توربین افزایش یافته و کار خالص سیکل زیادتر می‌گردد. ازدیاد کار ویژه و کاهش اتلاف حرارت سبب بهبود بازده می‌گردد. اساساً، سیکل توربین گاز با تزریق بخار شبیه یک سیکل ترکیبی عمل می‌کند که در آن بخار آب به جای آنکه در توربین بخار جداگانه منبسط گردد، به همراه محصولات احتراق در توربین  سیکل توربین گازی منبسط شده و تولید توان می‌نماید. علاوه بر اینها تزریق بخار یک روش کاملاً برگزیده برای کاهش آلاینده‌های زیست محیطی نظیر اکسیدهای نیتروژن می‌باشد. طرحواره سیکل توربین گازی با تزریق بخار در شکل (1) نشان داده شده است.

در سال 1988, در مورد استفاده از سیکل توربین گاز با تزریق بخار در سیستم تولید همزمان، مطالعه‌هایی بر پایه تحلیل‌‌های اقتصادی توسط Baken [1] انجام گرفت. نتایج حاصل از بهینه‌سازی نشان می‌دهند که به ازای مقدار معینی از انرژی حرارتی مورد نیاز, استفاده از سیکل تزریق بخار که دارای توان نامی سیکل توربین گازی ساده می‌باشد، مقرون به صرفه خواهد بود. در سال 1995، در تحقیقاتی که بوسیله Bolland [2] انجام شد، نتایج مفیدی در مورد استفاده از سیکل‌‌های مختلف توربین گازی از جمله سیکل ساده، سیکل تزریق بخار و سیکل ترکیبی به دست آمد. نتایج این بررسی که بر اساس آخرین پیشرفت تکنولوژی توربین‌‌های گازی صورت گرفت، نشان داد که در مورد سیستم‌‌های کوچک بازده سیکل تزریق بخار قابل مقایسه با سیکل ترکیبی می‌باشد. در سال 1998، Cerri [3] با بررسی‌‌های انجام داده و با انتخاب مقدار مناسب بخار تزریق، نشان داد که می‌توان راندمان حرارتی سیکل را به بیشتر از 40 تا 50 درصد و کار خروجی را بیشتر از 50 تا 80 درصد نسبت به سیکل ساده توربین گاز افزایش داد که البته این مقادیر وابسته به دمای حداکثر سیکل و نسبت فشار کمپرسور می‌باشد.

در بررسی عملکرد سیکل‌ها لازم است شرایط‌ کارکرد سیکل‌های واقعی در انجام تحلیل‌ها و محاسبات منظور ‌شود. اعمال این شرایط باعث افزایش دقت در پیش‌بینی عملکرد سیکلها می‌گردد. شرایطی که در تمامی تحلیل‌ها و محاسبات منظور شده است را در جدول (1) مشاهده می‌کنیم. لازم به ذکر است که در این تحقیق, خنک‌کاری پره‌های توربین در نظر گرفته شده و محاسبات به وسیله نرم‌افزار EES انجام گرفته است.

شامل 12 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود تحقیق ماشین آلات تزریق

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق ماشین آلات تزریق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 31 صفحه     -    

قالب بندی  : word      

قالب لوله ای

اگر تولید لوله یا پروفیل های توخالی مورد نظر باشد، یک عدد میل مغزی متناسب با پروفیل در داخل قالب قرار داده می شود (شکل 1) در اینجا میل مغزی خطوط داخلی پروفیل توخالی و قسمت دهانه خطوط خارجی را شکل می دهد. هر دو قطعه با هم تحت نام نازل مشخص و مجرای خروجی مورد نیاز را ایجاد می کنند.

شکل 1

میل مغزی از طریق نگهدارنده میل مغزی با پوسته و دهانه مرتبط است. متناسب با نوع مواد از نگهدارنده پل مانند میل مغزی و یانگهدارنده صفحه مشبک میل مغزی استفاده می شود (شکل 2 و شکل 3). در هر دو نگهدارنده مواد خروجی از اسکترودر به تعداد کم یا زیاد دسته های مواد تقسیم می شوند که بعدا باید به یکدیکر جوش خورده و یک دسته همگن را ایجاد کنند. عمل فوق وظیفه قسمت انتهایی قالب است. باانتخاب یک سطح مقطع معین فشاری در مواد ایجاد می شود که هم جوشی هر کی از دسته ها را امکان پذیر می سازد. بخشی از تنش های برشی موجود در ناحیه رکابی انتهایی خنثی می شود.

اکر میل مغزی مرغک در قسمت پیشانی پوسته بسته شود، باید مذاب از سمت جانبی تغذیه شود.

هوای فشرده که از طریق سوراخ وسطی قالب دمیده می شود، مواد مصنوعی- که هنوز نرم است- را به جداره داخلی یک لوله کالیبر کنده که با آب خنک می شود فشار داده، اندازه و شکل دقیق پروفیل را می سازد (شکل 1).

شکل 1

قالب های بادی برای قطعات توخالی

قطعات توخالی از مواد مصنوعی ترموپلاست با قالب های بادی تولید می شوند. قطعات اولیه مورد نیاز بیشتر مستقیماً پس از ساخت در حالت گرم وارد قالب بادی شده و به وسیله هوای فشرده دمیده می شوند. در آنجا مواد مصنوعی روی جداره داخلی قالب نشسته و به این ترتیب به شکل مورد نظر در می آید. پس از انجماد ترموپلاست در قالب سرد شده قالب می تواند باز و قطعه کار از آن خارج شود.

هر یک از روش ها در نحوه تولید قطعه اولیه تفاوت دارند. اکثر قطعات توخالی از جنس مواد مصنوعی به روش های بادی زیر تولید می شوند:

• قالبهای بادی اکستروژن
• قالبهای بادی غوطه وری و
• قالبهای بادی تزریقی.

از این سه روش قالبهای بادی اکستروژن جزو مهمترین روش ها است. با این روش قطعات توخالی در محدوده حجمی 1 cm3-10cm3 تولید می شوند. قالب های بادی غوطه وری و تزریقی بالعکس به تولید قطعات با شکل های نسبتاً ساده مثلا قطعات بسته بندی کوچک محدود می شوند.

قالبهای بادی اسکتروژن

قطعه اولیه مورد نیاز برای قالب های بادی (شکل 1) با یک اسکترودر به شکل یک قطعه شیلنگ تولید می شوند. این قطعه شیلنگ در قالب بادی قرار داده می شود. موقع بسته شدن قالب، شیلنگ در نقاطی که تمام محیط اولیه مصرف نمی شود، به وسیله قالب لهیده شده و جوش می خورد. سپس شیلنگ از طریق یک میل مغزی دمش، دمیده شده و بدین ترتیب شکل محفظه قالب را به خود می گیرد.

آموزش سالیدورکس، آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks

اختصاصی از فی لوو آموزش سالیدورکس، آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نرم افزار SolidWorks یک نرم افزار محبوب در میان طراحان می باشد و بسیاری از طراحان علاقه مند هستند تا قالب تزریق پلاستیک خود را در این نرم افزار طراحی نمایند. تاکنون افزونه های متعدی برای طراحی قالب های تزریق پلاستیک بر روی نرم افزار SolidWorks عرضه شده است که مشهورترین آنها Mold works ،۳D quick mold،I mold،Split Works و … می باشد. از ساده ترین و کارآمدترین این نرم افزارها نرم افزارهای Split Works و Mold Works می باشند. در این مجموعه آموزشی قصد داریم تا شما را با نوار ابزاری آشنا کنیم که از آن در طراحی قالب استفاده می شود. نوار ابزاری که در طراحی قالب استفاده می شود نوار ابزار Mold Tools می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد قالب تزریق پلاستیک در نرم افزارسالیدورکس آشنا می شوید. همان طور که می دانید یکی از قابلیت های مهم نرم افزار سالیدورکس طراحی قالب قطعات پلاستیکی می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوه انجام این کار آشنا می شوید. در نرم افزار سالیدورکس جهت انجام طراحی قالب یک مدل پلاستیکی از نوار ابزار Mold Tools  استفاده می شود. در این مجموعه آموزشی که به زبان انگلیسی می باشد با انجام پروژه عملی، این نوار ابزار به صورت کامل تشریح می شود و نحوه ایجاد Core  و Cavity (ماهیچه و حفره) آموزش داده می شود.

در این مجموعه آموزشی ابتدا مدل را فراخوانی نموده و سپس تک تک دستورات بر روی آن مدل توضیح داده می شود. مواد پلیمری یا پلاستیک ها یکی از پرکاربردترین بخش های محصولات مصرفی را تشکیل می دهند. از این رو برای ساخت مدل ها باید شیوه خاصی در نظر گرفت. استفاده از سیستم های تزریق پلاستیک یا Modeling روشی مناسب می باشد که سال هاست مورد استفاده سازندگان قرار می گیرد. در این روش ابتدا قالب که شامل Core  و Cavity (ماهیچه و حفره) می باشد و از قسمت های دو یا چند تکه ایجاد می گردد، ساخته می شود. سپس مذاب پلاستیک به مجموعه قالب تزریق شده و پس از انجماد مدل نهایی شکل می گیرد.

آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks، مشتمل بر 4 بخش، 17 فایل ویدیویی، به زبان انگلیسی، با کیفیت عالی گردآوری شده و مباحثی که در این مجموعه آموزشی تدریس می شوند عبارتند از:

• دستور Scale جهت بزرگتر کردن مدل به منظور جبران انقباض مدل
• دستور Draft Analysis جهت بررسی شیب مناسب مدل به منظور بیرون آمدن صحیح از قالب
• دستور Draft  جهت اصلاح شیب مدل
• دستور Parting Lines جهت ایجاد خط جدایش در مدل
• دستور Shut-off Surfaces جهت بستن حفره های مدل
• دستور Parting Surfaces جهت ایجاد سطح جدایش در مدل
• دستور Tooling Split جهت ایجاد Core  و Cavity قالب
  
• دستور Mounting Boss
• دستور  Snap Hook
• دستور Snap Groove
• دستور Vent Feature
• دستور Lip and Groove و...

توجه نمایید که با استفاده از دستورات نوار ابزار Mold Tools فقط می توان سطوح core  و  cavity یا به عبارت دیگر سطوح ماهیچه و حفره را ایجاد نمود که در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد این دو قسمت به صورت کامل آشنا می شوید. برای ایجاد یک قالب کامل با تمام اجزا آن باید از نرم افزار های جانبی مانند Mold Works که بر روی نرم افزار سالیدورکس نصب می شوند استفاده نمایید...

*** توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر آموزش ویدیویی طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks موارد زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

• مقاله با عنوان: ابزارهای قالب سازی در سالیدورکس (زبان فارسی و 7 صفحه)
• کتاب آموزشی 3D Quick Mold in SolidWorks (زبان انگلیسی و 160 صفحه) که فصل بندی کتاب به ترتیب زیر می باشد:
  

CHAPTER 1: SET PROJECT
CHAPTER 2: SHRINKAGE FACTOR
CHAPTER 3: QM - SURFACE PARTING

• Workpiece
• Search Cavity/Core face
• Extract parting line
• Create parting surface
• Create Cavity/Core
• Save Assembly

CHAPTER 4: QM - SOLIDPARTING

• Workpiece
• Solid Patch
• Parting Surface
• Solid Attribute
• Define Parting Surface
• Create Cavity/Core
• Paste Bodies
• 3D Quick Mold Update
• Continuous Edges
• Box Selection
• Face Search
• Quick Replace
• Show/Hide Bodies

CHAPTER 5: SUBINSERT MANAGER

• Components navigator
• body
• holder
• Assembly
• Tools

CHAPTER 6: FEED MANAGER

• Component Navigator
• Tools
• Path
• Runner
• Gate design

CHAPTER 7: LAYOUT MANAGER
CHAPTER 8: MOLD BASE MANAGER
CHAPTER 9: EJECTOR WIZARD

• Component navigator
• Position
• Library
• Edit
• Tools

CHAPTER 10: COOLING WIZARD

• Component Navigator
• Path
• Parameters
• Accessory
• Tools

CHAPTER 11: LIBRARY MANAGER

• Adding Screw

CHAPTER 12: SLIDER WIZARD

• Component vavigator
• Body
• Component
• Assembly
• Tools

CHAPTER 13: LIFTER WIZARD

• Component navigator
• Body
• Component
• Assembly
• Tools

CHAPTER 14: ELECTRODE MANAGER

• Component Navigator
• Body
• Holder
• Assembly
• Tools

CHAPTER 15: BOM MANAGER
CHAPTER 16: QM - TOOLS

• Part Information
• Cut Relationship
• Multiple copy
• Boolean Operation
• Classify Component
• Create Pocket
• Pocket Clearance
• Pocket corner
• Set configuration
• Save project
• Favorite View

CHAPTER 17: QM - DOCUMENT

جهت خرید آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks و کتاب 3D Quick Mold in SolidWorks و مقاله، به مبلغ استثنایی فقط 7000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.

543 - دانلود طرح توجیهی: تولید درب PET به روش تزریق – شامل 60 صفحه

اختصاصی از فی لوو 543 - دانلود طرح توجیهی: تولید درب PET به روش تزریق – شامل 60 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.

تحقیق ماشینهای کشاورزی ـ تجهیزات آبیاری ـ پمپ آبی تزریق ماده شیمیایی _

اختصاصی از فی لوو تحقیق ماشینهای کشاورزی ـ تجهیزات آبیاری ـ پمپ آبی تزریق ماده شیمیایی _ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
پیشگفتار
1 هدف و دامنه کاربرد
2 مراجع الزامی
3 اصطلاحات و تعاریف
4 طبقه بندی
5 نشانه گذاری
6 مشخصات فنی
7 آزمون های عملکردی و مکانیکی
8 آزمون دوام
تعداد صفحه24