دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 108 صفحه می باشد.
تاریخچه شرکت نفت بهران:
شرکت نفت بهران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع روغن موتور، روغن های صنعتی، مواد اولیه لاستیک سازی و مواد پارافینی میباشد و یکی از سه شرکت تولید کننده روغن های صنعتی در ایران میباشد که نقش بسیار مهمی در پیشرفت صنایع کشور بر عهده دارد. این شرکت در سال 1341 در شهر ری در جنب ساختمان فعلی پژوهشگاه صنعت نفت و با مشارکت بخش خصوصی و تحت امتیاز چند ملیتی ESSO و وابسته به شرکت اکسون و با نام شرکت تولید روغن تهران شروع به کار نمود. در ابتدا این شرکت با دریافت روغن پایه از پالایشگاه آبادان و اختلاط آن با مواد افزودنی به تولید روغن موتور مشغول بود ولی در سال 1347 پالایشگاه آن با ظرفیت سالانه 30000 تن روغن پایه آماده بهره برداری گردیده و روغن پایه پس از اختلاط با مواد افزودنی مناسب به انواع گوناگون روغن های موتور و روغن های صنعتی مورد نیاز صنایع تبدیل می گردد. تا قبل از انقلاب این شرکت محصولات خود را تحت آرم ESSO و با نامهای تجاری کمپانی اکسون آمریکا به بازار عرضه می گردید. پس از قطع رابطه با آمریکا برنامه ریزی و سیاست گذاری جهت اداره شرکت توسط بنیاد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامی راساً به عهده گرفته شد و کارها بر پایه مدیریتی پویا استوار گردید. در پی تحولات فوق نام شرکت در سال 1363 به پالایشگاه روغن تهران و در سال 1369 همراه با گسترش دامنه فعالیت های اصلی شرکت به ویژه در زمینه نفت و پتروشیمی به شرکت نفت بهران(سهامی عام) تغییر یافت هم اکنون با اجرای برنامه توسعه پالایشگاه و افزایش سطح کیفیت و ظرفیت تولید انواع روغن و دیگر محصولات بالغ بر 100 میلیون لیتر در سال گردیده است. از نظر سود دهی رتبه دوم را در میان شرکت های سازمان یافته بنیاد مستضعفان و جانبازان داشته است. این شرکت دارای صادرات روغن موتور وکس (WAX) به کشورهای ایتالیا. رومانی، پاکستان و لبنان و … میباشد.
فهرست مطالب
فصل اول
تاریخچه بهران 1
کلیات عملکرد شرکت نفت بهران 2
استخراج مواد آروماتیک توسط حلال فورفورال 2
واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن 2
واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن 2
واحد تولید ضد یخ 3
واحد تولید واکس کم روغن 3
واحد پایلوت 3
واحد تسهیلات 3
واحد آزمایشگاه 4
واحد پژوهش 4
واحد ظرفسازی و پرکنی 5
لوبکات 5
فصل دوم
مقدمه 6
ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی 7
تقطیر 7
تصفیه و پالایش شیمیایی 7
آسفالت گیری 7
موم گیری 7
تقطیر نفت خام 7
تقطیر در فشار (یک اتمسفر) 8
تقطیر در خلاء 8
دستگاه های تفکیک و تقطیر روغن (لوب تاور) 9
شناخت هیدروکربورهای روغن پایه 10
گروه پارافینیک 11
هیدروکربورهای نفتنیک و مشخصات آنها 12
هیدروکربورهای آروماتیک و خواص آنها 13
توزیع هیدروکربورها و انواع روغن پایه 13
واحد روغن سازی 16
استخراج مواد آروماتیک ونفتینیک 17
تصفیه با اسید 17
استخراج با فورفورال 18
عوامل مؤثر در جداسازی مواد آروماتیکی از لوب کات 20
خواص فورفورال 22
دستگاههای عمده 24
روش های دیگر تصیه (حلال گاز هیدروژن) 25
عملیات آسفالت گیری 26
عملیات موم گیری 27
کارخانه موم گیری 28
خواص حلال ( MEX و تولوئن) 29
عوامل مؤثر در کیفیت و کمیت محصول 30
دستگاه های عمده 33
روش موم گیری با اوره 34
روش هیدروکراکتیگ 34
تولید روغن از طریق تصفیه دوم 34
روغنهای مصرف شده 35
ناخالصی های موجود در روغن مصرف شده 35
روشهای معمول احیاء روغنهای مصرف شده 36
دستگاه های جداسازی گریز از مرکز 36
دستگاه صافی لبه دار 36
تصفیه شیمیایی با مواد قلیائی و صاف نمودن آن 36
تصفیه با خاک مخصوص 37
تصفیه با اسید سولفوریک 37
خنثی نمودن بوسیله آهک و تصفیه با خاک مخصوص 37
فصل سوم
طبقه بندی استانداردهای روغن 38
تعریف روانکاری 39
شرایط اصلی روان کننده خوب 39
انواع روان کننده 39
روغنهای روان کننده نفتی 40
انواع روانکاری 41
روانکاری با لایه ضخیم 41
روانکاری هیدرواستاتیک 41
روانکاری هیدرودینامیک 42
روانکاری با لایه نازک 42
3روانکاری حدی 42
روانکاری خشک 42
روانکاری غلطان 42
ترکیبات ساختار یک روغن صنعتی 43
بررسی علل اضمحلال کیفیت روغن 43
کاهش خصوصیات مواد افزودنی 43
کاهش اثر بازدارنده های اکسیداسیون 44
کاهش ویسکوزیته روغن 44
کاهش بازدارنده های رنگ زدگی 45
بازدارنده های کف 45
اصطلاحات روانکاری 46
آزمونهای مهم فیزیکی و شیمیایی روغنهای روان کننده 47
ویسکوزیته 47
شرح آزمون کاربرد و مزایای اندازه گیری گرانروی در دماهای فوق الذکر 52
شاخص ویسکوزیته 52
شرح آزمون نقطه آنیلین 57
شرح آزمون دانسیته 58
شرح آزمون عدد خنثی شدن 60
عدد اسیدی کل 60
شرح آزمون
TAN 61
شرح آزمون
ضریب شکست 61
شرح آزمون
نقطه ریزش 62
شرح آزمون
نقطه اشتعال 63
شرح آزمون
نقطه احتراق 64
شرح آزمون
کف 64
شرح آزمون
خوردگی مس 66
شرح آزمون
توانایی تحمل بار 67
شرح آزمون
مقدار آب 68
عدد صابونی شدن 68
خاکستر 68
نقطه ابری شدن 69
خاصیت امولسیون و دمولسیون 70
پایداری در مقابل اکسیداسیون 70
فصل چهارم عملیات فلزکاری 72
انواع سیالات عملیات فلزکاری 72
روغن معدنی خالص 72
روغن چرب خالص 72
روغن معدنی و چرب مخلوط شده 73
مخلوط روغن معدنی و روغن چرب گوگرد دار شده 73
روغنهای معدنی گوگرد دار 73
روغنهای معدنی کلردار و گوگرد دار 73
روغن معدنی کلردار 74
روغنهای برش 74
روغنهای حل شونده (روغنهای امولسیون شونده) 75
امولسیونهای معدنی 75
سیالات نیمه سنتتیک 75
روغنهای سنتتیک 75
امولسیفایر 76
روغنهای امولسیون شونده 76
مزایای روغنهای امولسیون شونده 77
معایب روغنهای امولسیون شونده 77
امولسیونهای شیمیایی نیمه سنتتیک 78
مزایای سیالات نیمه سنتتیک 78
سیالات سنتتیک 78
مزایای سیالات سنتتیک 79
وظایف سیال روانکار 79
معیار انتخاب نوع سیال عملیات فلزکاری 79
سختی اعمال سیالات برش 80
اعمال سبک 80
اعمال نیمه سخت 80
اعمال سخت 81
اعمال خیلی سخت 82
مقاله ای در مورد سیالات برش93-82
پروژه 102-94
واژه نامه انگلیسی107-103
منابع 108
