آشنایی با توربین های گازی

اختصاصی از فی لوو آشنایی با توربین های گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با توربین های گازی

23 صفحه

بخش اول

1-تاریخچه

طراحی توربین گازی، به اوائل قرن نوزدهم بر می گردد. اولین توربین گازی را استولز آلمانی در سال 1872 ساخت. این توربین خیلی شبیه به توربینهای امروزی بود اما بعلت پایین بودن راندمان آن، قادر به چرخاندن چیزی جز کمپرسور نبود. در آن زمان پیشرفتهای قابل توجهی در توربینهای بخاری و موتورهای پیستونی صورت گرفته بود و از طرف دیگر به علت عدم اطلاع از دانش آیرودینامیک و عدم گسترش دانش متالوژی در ایجاد آلیاژهای مقاوم به حرارت و تنش، توربینهای گازی راندمان پایین نداشتند و توان رقابت با موتورهای دیگر را نداشتند، بنابراین انگیزه ای برای تحقیقات بیشتر ایجاد نمی شد.

با گسترش جنگ جهانی دوم و نیاز به پرواز هواپیماها با سرعت صوت و بالاتر، قوی ترین انگیزه در ایجاد و ساخت توربینهای گازی برای صنعت هواپیمایی موجود آمد. با افزایش اطاعات در دانش آیرودینامیک و ساخت آلیاژهای مقاوم به حرارت، بالاخره در سال 1933، دکتر مایر به کمک کمپانی براون باوری، پر راندمان ترین توربین گازی صنعتی را ساخت. راندمان این توربین 18 درصد بود. تحقیقات گسترده در این زمینه، پس از جنگ، درد و شاخة صنایع هوایی و تولید برق آغاز شد. و بالاخره در اواخر دهة 50 توربین گاز بصورت گسترده در صنعت برق مورد استفاده قرار گرفت.

تحقیق در مورد ترانسفور ماتور قدرت گازی GIS - ایمنی درانتقال

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد ترانسفور ماتور قدرت گازی GIS - ایمنی درانتقال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه43

فهرست مطالب

خلاصه گزارش:

مقدمه :

ویژگیها و موارد قابل توجه ترانسفورماتورهای گازی :

2-9-2) ساختمان و اصول طراحی ترانسفورماتورهای گازی:

متعلقات ترانسفورماتور:

4-9-2) سیستم حفاظتی:

2-تعهدات نسبت به سازمان

مفاهیم ایمنی :

3- وظایف قانونی

1- مسئولیتهای اخلاقی

اصول و روشهای ایمنی :

• از بین بردن خطر (Elimination of Hazard)
• محدود ساختن میزان خطر (Hazard Level Limitation)
• استفاده از مانیتورها (monitors)
• استفاده از اعلام خبر کننده ها (Warning)
• قفل کردن (Lockins, Lockout – Interlooks)
• به ضررهای کم تن در دادن (Minor Loss acceptance )
• ترتیب رهائی و خلاصی یافتن (Rescue)
• ترتیب فرار و نجات (Escape & Survival)

حوادث ناشی از کار و راههای پیشگیری از بروز آنها:

علل حوادث توسط افراد:

علل محیطی حوادث:

اصول ایمنی در الکتریسته :

تعریف حادثه :

پستها یکی از قسمتهای مهم شبکه های انتقال و توزیع الکتریکی می باشند زیرا وقتیکه بخواهیم انرژی الکتریکی  را از نقطه ای به نقطه دیگر انتقال دهیم برای اینکه بتوانیم از افت ولتاژ جلوگیری کنیم بایستی بطریقی ولتاژ تولید شده ژنراتور را بالا برده و سپس آنرا انتقال داده تا به مقصد مورد نظر برسیم و در انجا دوباره ولتاژ را پایین آورده تا جهت توزیع آماده شود کلیة این اعمال در پستهای انتقال و توزیع انجام می شود. در یک پست فشار قوی وظیفه اصلی تبدیل ولتاژ می باشد که این وظیفه را مهمترین دستگاه یعنی ترانسفورماتورهای قدرت انجام می دهد، لذا در این جزوه سعی شده است مطالبی جدید دربارة ترانسفورماتور قدرت از نوع گازی GIS که در استان خراسان هم نمی باشد آورده شده و همچنین در مورد ایمنی در انتقال که مهمترین مسئله قبل از شروع به کار می باشد. بحث شده است تا مورد استفاده همکاران علاقه مند قرار گیرد.

در سالهای اخیر افزایش روز افزون مصرف انرژی الکتریکی ، گسترش شبکه های توزیع و فوق توزیع را در شهرها و مناطق صنعتی اجتناب ناپذیر نموده است با توجه به اینکه کمبود فضا و لزوم همسازی با محیط از یک طرف و جلوگیری از آثار آلودگی های مختلف از طرف دیگر پستهای گازی روز به روز کاربرد پیشتری می یابند ولی با این وجود به علت مسائل فنی موجود تاکنون ترانسفورماتورهای این پستها از نوع روغنی بوده و به منظور کنترل دامنة آتش سوزی احتمالی و مسائل مربوط به سیستم خنک کنندگی عمدتا در فضای باز نصب می شوند ولی اخیرا گاز sf6 نیز در طراحی و ساخت ترانسفورماتورهای با قدرت بالا مورد توجه قرار گرفته است و نسل جدیدی از ترانسفورماتورها را با عنوان ترانسفورماتورهای گازی مطرح نموده که در این جزوه مورد بررسی قرار می گیرد.

گزارش کار کروماتوگرافی گازی (GC)

اختصاصی از فی لوو گزارش کار کروماتوگرافی گازی (GC) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار و تحقیق بسیار کامل آزمایش کروماتوگرافی گازی از سری آزمایش های شیمی تجزیه دستگاهی.

Word + Pdf

24 صفحه!

این گزارش کار شامل معرفی و شرح قسمت های مختلف دستگاه کروماتوگرافی گازی و همچنین آموزش کار با دستگاه همراه با تصاویر و نمودارها می باشد. از این گزارش کار کامل می توان به عنوان تحقیق نیز استفاده نمود.

دانلود تحقیق تحلیل انرژی و اگزرژی سیکل توربین گازی با تزریق بخار

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق تحلیل انرژی و اگزرژی سیکل توربین گازی با تزریق بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استفاده از سیکل توربین گازی با تزریق بخار به دلیل مزایایی که در افزایش کار ویژه و بازده و کاهش آلاینده‌های زیست محیطی دارد، از دو دهه اخیر در سیستمهای تولید برق مورد توجه قرار گرفته است. در این تحقیق سیکل توربین گازی با تزریق بخار از نظر انرژی و اگزرژی مورد ارزیابی قرار گرفته و با محاسبه آهنگ بازگشت‌ناپذیری‌ها و موازنه اگزرژی اجزاء مختلف سیکل, تلفات و عوامل مؤثر بر نابودی اگزرژی و راه‌کارهای جبران آنها مورد تحلیل قرار می‌گیرد. نتایج نشان می‌دهند که کار ویژه خالص در این سیکل نسبت به سیکل ساده می‌تواند بین 5/66 تا 7/79 درصد و راندمان حرارتی نسبت به سیکل ساده از 8/6 تا 9/7 درصد افزایش می‌یابد. در شرایط کار ویژه ماکزیمم و بازده ماکزیمم اگزرژی تلف شده به وسیله گازهای خروجی در سیکل توربین گازی با تزریق بخار نسبت به سیکل ساده توربین گاز, حدود 61 تا 67 درصد کمتر است که این خود یکی از مزایای بزرگ سیکل توربین گازی با تزریق بخار به شمار می‌رود.

کلمات کلیدی: توربین گازی- تزریق بخار- بویلر بازیافت گرما- تحلیل اگزرژی

در نیروگاه‌های گازی به لحاظ بالا بودن دمای گازهای خروجی از توربین گاز و به دلیل اینکه این گازها حاوی انرژی قابل ملاحظه‌ای می‌باشند، لازم است که با استفاده از روشهایی از اتلاف انرژی این گازها جلوگیری شود. یکی از این روشها، تزریق بخار می‌باشد. در این روش با قرار دادن یک بویلر بازیافت گرما در مسیر گازهای خروجی از توربین، در نتیجه انتقال حرارت به آب، بخار تولید می‌گردد. سپس بخار تولید شده که دارای فشاری معادل فشار اتاق احتراق است و در حالت فوق گرم قرار دارد به اتاق احتراق تزریق می‌شود. با افزایش آهنگ جرمی و گرمای ویژه محصولات احتراق، کار توربین افزایش یافته و کار خالص سیکل زیادتر می‌گردد. ازدیاد کار ویژه و کاهش اتلاف حرارت سبب بهبود بازده می‌گردد. اساساً، سیکل توربین گاز با تزریق بخار شبیه یک سیکل ترکیبی عمل می‌کند که در آن بخار آب به جای آنکه در توربین بخار جداگانه منبسط گردد، به همراه محصولات احتراق در توربین  سیکل توربین گازی منبسط شده و تولید توان می‌نماید. علاوه بر اینها تزریق بخار یک روش کاملاً برگزیده برای کاهش آلاینده‌های زیست محیطی نظیر اکسیدهای نیتروژن می‌باشد. طرحواره سیکل توربین گازی با تزریق بخار در شکل (1) نشان داده شده است.

در سال 1988, در مورد استفاده از سیکل توربین گاز با تزریق بخار در سیستم تولید همزمان، مطالعه‌هایی بر پایه تحلیل‌‌های اقتصادی توسط Baken [1] انجام گرفت. نتایج حاصل از بهینه‌سازی نشان می‌دهند که به ازای مقدار معینی از انرژی حرارتی مورد نیاز, استفاده از سیکل تزریق بخار که دارای توان نامی سیکل توربین گازی ساده می‌باشد، مقرون به صرفه خواهد بود. در سال 1995، در تحقیقاتی که بوسیله Bolland [2] انجام شد، نتایج مفیدی در مورد استفاده از سیکل‌‌های مختلف توربین گازی از جمله سیکل ساده، سیکل تزریق بخار و سیکل ترکیبی به دست آمد. نتایج این بررسی که بر اساس آخرین پیشرفت تکنولوژی توربین‌‌های گازی صورت گرفت، نشان داد که در مورد سیستم‌‌های کوچک بازده سیکل تزریق بخار قابل مقایسه با سیکل ترکیبی می‌باشد. در سال 1998، Cerri [3] با بررسی‌‌های انجام داده و با انتخاب مقدار مناسب بخار تزریق، نشان داد که می‌توان راندمان حرارتی سیکل را به بیشتر از 40 تا 50 درصد و کار خروجی را بیشتر از 50 تا 80 درصد نسبت به سیکل ساده توربین گاز افزایش داد که البته این مقادیر وابسته به دمای حداکثر سیکل و نسبت فشار کمپرسور می‌باشد.

در بررسی عملکرد سیکل‌ها لازم است شرایط‌ کارکرد سیکل‌های واقعی در انجام تحلیل‌ها و محاسبات منظور ‌شود. اعمال این شرایط باعث افزایش دقت در پیش‌بینی عملکرد سیکلها می‌گردد. شرایطی که در تمامی تحلیل‌ها و محاسبات منظور شده است را در جدول (1) مشاهده می‌کنیم. لازم به ذکر است که در این تحقیق, خنک‌کاری پره‌های توربین در نظر گرفته شده و محاسبات به وسیله نرم‌افزار EES انجام گرفته است.

شامل 12 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی مجتمع گازی پارس جنوبی

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی مجتمع گازی پارس جنوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: مجتمع گازی پارس جنوبی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  160

این گزارش کارآموزی درمورد مجتمع گازی پارس جنوبی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی مجتمع گازی پارس جنوبی

پارامترهای موثر در طراحی
در سالهای اخیر در طراحی ها، کوشش می شود که با بالا بردن راند مان مجموعه کوره احتراق و راکتورهای واکنشهای بعدی و نیز با در نظر گرفتن تمهیداتی بر سر راه TAIL GAS ، میزان گوگرد یا SO2  رها شده در اتمسفر به حداقل مقدار ممکن تنزل یابد. در این ارتباط فرآیندهای میانی نیز به صورت LICENSED توسعه یافته و در سطح صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد .
رنگ گوگرد از جمله مشخصات مهم ظاهری این محصول برای عرضه به بازار است وجود هیدروکربور به ویژه هیدرو کربورهای سنگین در گاز اسیدی خوراک سبب تیره شدن رنگ زرد گوگرد می گردد از طرف دیگر وجود هیدروکربور در گاز ورودی موجب تشکیل بخار آب در کوره احتراق و کاهش باز یافت گوگرد می شود . لذا بکار گیری وسایل لازم بر سر راه گاز خوراک،جهت حذف هیدروکربورهای مذکور در برخی از واحدهای باز یافت گوگرد،حائز اهمیت است . .....(ادامه دارد)

سکوهای سرچاهی (Unit 300)
1-3-5  شرح کلی
هر کدام از سه سکوی سرچاهی، دارای 10 چاه فعال و 5 چاه  Stand by هستند که در شهریور سال جاری بهره بردای از یکی از سکوهای طراحی شده، جهت تامین خوراک فاز 6 پالایشگاه آغاز گردید و در آینده نزدیک دیگر سکوها نیز مورد استفاده قرار خواهند گرفت. خروجی هر چاه (Wellhead) به یک Choke valve مجهز می باشد ،که فشار گاز خروجی از چاه را کاهش می دهد. همچنین هر چاه دارای دو Manifold می باشد ،که یکی محصول و دیگری جهت آزمایش مورد استفاده قرار می گیرد(Test manifold). جریان گاز از طریق Manifold محصول، بهFree water K. O. drum (F. W. K. O) منتقل می شود. همچنین جریان گاز هر چاه را می توان به Test manifold ارسال کرده و آن چاه خاص را Performance test کرد. یک لوله 8 اینچی، جریان گاز از هر چاه را، به Test separator که توانایی انتقال ظرفیت یک چاه به مقدار 120 MMSCFD و حداکثر جداسازی 1200 BPD آب را دارا می باشد، ارسال می کند. همچنین این امکان نیز وجود دارد که گاز یک چاه را، در صورتی که از حداکثر ظرفیتش تجاوز نکند، در حین عملیات عادی (Normal Operation) آزمایش نمود. .....(ادامه دارد)

5 استخراج و تفکیک NGL- واحد105 (NGL Extraction)
گاز ترش خشک، وارد واحد 105 شده و به وسیله یک سری مبدلهای حرارتیGas/Gas و NGL/Gasو چیلر پروپان، سرد می شود.سپس این جریان دو فازی گاز و مایع ،جهت جدا شدن گاز از مایع، وارد Expander Suction Drum می شود.میعانات گازی جداشده در این ظرف، بعنوان خوراک به واحد De Ethaniser ارسال شده و گاز نیز از قسمت بالای این ظرف، به توربین کمپرسور (Turbo Expander) وارد می شود. گاز سرد شده در چیلر پروپان ،به مخزن Low Temperature Separator منتقل شده و مایعات استحصال شده بعنوان Reflux  در برج De Ethaniser  استفاده می شود.
گازهای خروجی از قسمت بالای Low Temperature Separator، با گازهای خروجی از بالای De Ethaniser  یکی شده ،و وارد (105-K-101) Recompressor شده و سرانجام به Export Gas Booster Compressor (واحد 106) ارسال می گردد. لازم به ذکر است که نیروی محرکه Recompressor از طریق Turbo Expander تامین می شود. .....(ادامه دارد)

واحد تصفیهLPG – واحد 114 LPG Treating))
پروپان خروجی از برج DEPROPANISER ،در یک برج جذب عمودی، به وسیله جریان خلاف جهت (Counter- curient)، با آمین تماس داده شده و گازهای اسیدی (Co₂ , H₂S) از فاز گاز وارد فاز مایع می شود.گاز تصفیه شده از بالای برج خارج شده و آمین خروجی(Rich Amine)از پایین برج وارد سیکل احیاء می گردد.گازهای خروجی در سیکل احیاء، به کوره سوزا(Incinerator) جهت سوزاندن ارسال می شود. پروپان خروجی از بالای برج جهت حذف مواد گوگردی و از جمله مرکاپتان، با محلول کاستیک سودا، شسته شده و ترکیبات گوگردی (DSO)، به همراه گازهای آزاد شده در کوره احیاء، سوزانده می شود.سپس پروپان تصفیه شده جهت خشک شدن با غربال مولکولی تماس داده می شود و با رسیدن به مشخصات مطلوب، به مخازن پروپان( واحد 145) ارسال می گردد. برای احیای مجدد غربال مولکولی از پروپان تصفیه شده محصول استفاده می شود. همچنین آب جدا شده حاصل از احیای غربال مولکولی، به واحد تصفیه آب ترش ارسال می گردد. .....(ادامه دارد)

سیستم های کنترل فیزیکی تاسیسات((CONTROL  SYSTEM
1-6 کنترل کننده ها
کنترل کننده ها یکی از قسمتهای مهم و حساس در حلقه صنعتی می باشند. زیرا عملکرد حلقه کنترل، نهایتاً از طریق کنترل کننده تعیین و تنظیم می شود.
کنترل کننده ها را می توان به دو قسمت تقسیم کرد و در مورد آنها بحث و گفتگو کرد:
1) کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر(PLC) Programmable logic control
2) سیستم های کنترل توزیع شده (Dcs) Distributed control system
-کنترل منطقی: یک از انواع روشهای کنترل می باشد. کنترل کننده ای، که پروسه را به روش منطقی کنترل می کند،کنترل کننده منطقی گویند. کنترل کننده های منطقی امروزی، قابل برنامه ریزی نیز می باشند، یعنی می توان منطق کنترل را بر اساس پروسه، برنامه ریزی و در صورت نیاز تغییر داد. به همین دلیل آنها را کنترل کننده منطقی برنامه پذیر (programmable logic controller) یا به اختصار PLC می نامیم. برنامه کنترل بصورت یک سری دستورالعمل های منطقی در حافظه PLC ضبط می گردد. PLC درحین کار ،ورودی ها را خوانده و براساس برنامه موجود، فرمانهای خروجی را محاسبه و به عناصر نهایی ارسال می دارد. .....(ادامه دارد)

کمپرسورها و پمپها
اساس کار یک کمپرسور هوا شامل دو مرحله مکش و تراکم است در مرحله مکش به اندازه کافی خلا ایجاد می گردد و هوا از طریق فیلتر ورودی وارد کمپرسور می شود.در مرحله تراکم کمپرسور حجم هوا را کاهش داده و همزمان فشار آن را افزایش می دهد.
طبقه بندی انواع کمپرسور هوا
گمپرسور هوا بر اساس نحوه کارکرد به جابجایی مثبت و  دینامیک طبقه بندی می شوند.کمپرسور های جابجایی مثبت هوا را در یک محفظه بوسیله کاهش حجم آن فشرده می کنند. کمپرسور های دینامیکی هوا را بوسیله تیغه های روتوری که با سرعت می چرخند شتاب می دهند. این جریان افزایش یافته فشار هوا را در هر طبقه ان مقداری افزایش می دهند.هر کدام از این دو نوع کمپرسور می توانند بر اساس ساختمانشان به انواع مختلف طبقه بندی شوند.کمپرسور های جابجایی مثبت در طرح های مختلف ساخته می شوند که متداول ترین آن ها نوع رفت و برگشتی می باشد و کمپرسورهای دینامیکی در دو نوع جریان محوری و گریز از مرکز ساحته می شوند حال ما با توجه به گستردگی آنها در صنعت هوای فشرده در زیر به شرح آن ها می پردازیم. .....(ادامه دارد)

ساختمان و طرز کار پمپ های گریز از مرکز (سانتریفوژ)
پمپ های سانتریفوژ یا گریز از مرکز برای انتقال آب و مایعات رقیق مثل گازوئیل، شیر اسید و نظایر آن به کار می رود.
این پمپ ها در ظرفیت های مختلف از یک تا چند هزار گالن در دقیقه (GPR) در انواع گوناگون ساخته می شود که هر یک کاربرد خاصی دارد. هم چنین این پمپ ها برای درجه حرارت های زیاد نیز ساخته می شود (مثل آب داغ در گرمایش، آب تغذیه دیگ بخار و غیره). ستون آب آنها از 2 فوت (6/0 متر) تا چند صد فوت است.
اصول کار این پمپ ها براساس استفاده از نیروی گریز از مرکز پایه گذاری شده است. هر جسمی که در یک مسیر دایره ای یا منحنی شکل حرکت کند تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز واقع می شود. جهت نیروی گریز از مرکز طوری است که همواره تمایل دارد که جسم را از مرکز دوران دور سازد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی مجتمع گازی پارس جنوبی

 مقدمه
فصل اول
2-1 تاریخچه صنعت گاز در ایران
3-1 دلایل ارجع بودن گاز طبیعی به سایر سوخته
  شرح عملیات
 6-5  سیستمهای کنترل عملیات Process Control :
انتقال حرارت
انواع‌ عایق‌ بندی‌
1-1 تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان
26-4 ذخیره وصادارت میعانات گازی تثبیت شده(واحد 8100/8200)    
عایقهای حرارتی وبرودتی                                                
*عایق‌ "insulation"
روشهای‌ گرم‌ نگهداشتن‌ خط لوله‌
انواع‌ Tracing :
کمپرسورها و پمپها