دانلود پاورپوینت برنامه سازی پیشرفته (3 واحد درسی)

اختصاصی از فی لوو دانلود پاورپوینت برنامه سازی پیشرفته (3 واحد درسی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مولف کتاب : دکتر احمد فراهی

زبان C یک زبان همه منظوره است. دستورالعمل‌های این زبان بسیار شبیه عبارات جبری و نحو آن شبیه جملات انگلیسی می باشد. این امر سبب می‌شود که C یک زبان سطح بالا باشد که برنامه‌نویسی در آن آسان است ›››

++C که از نسل C است، تمام ویژگی‌های C را به ارث برده است. اما برتری فنی دیگری هم دارد: C++ اکنون «شی‌گرا» است. می‌توان با استفاده از این خاصیت، برنامه‌های شی‌گرا تولید نمود. برنامه‌های شی‌گرا منظم و ساخت‌یافته‌اند، قابل روزآمد کردن‌اند، به سهولت تغییر و بهبود می‌یابند و قابلیت اطمینان و پایداری بیشتری دارند.

اهم مطالب این کتاب :

جلسه اول: «مقدمات برنامه‌نویسی با C++»

جلسه دوم: «انواع اصلی»

جلسه سوم: «انتخاب»

جلسه چهارم: ‹‹تکرار»

جلسه پنجم: «توابع»

جلسه‌ ششم: « آرایه‌ها»

جلسه هفتم: «اشاره‌گرها و ارجاع‌ها»

جلسه‌ هشتم: «رشته‌های‌ کاراکتری و فایل‌ها در ++Cاستاندارد»

جلسه نهم: «شیئ‌گرایی»

جلسه‌ دهم: «سربارگذاری عملگرها»    

جلسه یازدهم: «ترکیب و وراثت»

شامل 567 اسلاید powerpoint

دانلود مقاله فرآوری استون در واحد تولید فنل به منظور بهینه شدن اقتصادی واحد

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله فرآوری استون در واحد تولید فنل به منظور بهینه شدن اقتصادی واحد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فنل نام ترکیب مونوهیدورکسی بنزن با فرمول شیمیایی C6H5OH است و طبقه ای از ترکیبات که حاوی یک یا چند گروه هیدروکسیل است که متعلق به حلقه آروماتیک
می باشد . ( همچنین مشاهده کنید پلی هیدروکسی بنزن ها ) فنل برای اولین بار در سال 1834 از قطران ذرات زغال سنگ به دست آمد و به « کربولیک اسید» معروف گردید . قطران زغال سنگ تنها منبع به دست آوردن فنل تا جنگ جهانی اول بود ، زمانی که اولین نوع از فنل مصنوعی ( ترکیبی )از طریق سولفاته کردن بنزن و تجزیه آبی ( هیدرولیز) سولفونات به دست می آید . فنل طبیعی کمتری که از قطران زغال سنگ به دست آمده ،امروزه تولید می شود اکثر فنل ساخته شده شکل مصنوعی آن است . فنل ترکیبی سفید و کریستال مانند است که دارای بوی مطبوعی است از نظر میزان تولیدی ، فنل سومین محصول ثانویه به دست آمده از بنزن است در سال 1974 ، 20 درصد کل تولید بنزن را در ایالات متحده تشکیل داده است که برای تولید فنل به کار می رفت .

ویژگیهای فیزیکی

میزان حلالیت پذیری فنل و آب در 65 درجه سانتیگراد بر اساس معادله زیر به دست می آید :

فنول در آب 0,375LOG10 ==- LOGN

آب در فنول = - LOGN = 0,62 LOG 10(66-t) +0,99

  دردمای بالای 3/65 درجه سانتیگراد فنل و آب به هر نسبتی با هم مخلوط می شوند . فنل در اتیل اتر ، متیل الکل ، تتراکلرید کربن ، اسید استیک ، گلیسرول و سولفور دی اکسید طراحی و احد تولید فنول مایع و بنزن حلالیت بالایی دارد فنل در هیدروکربنات های پارافین حلالیت پایین تری دارد . بعضی از ویژگیهای فیزیکی فنل در جدول 1 آمده است .

ویژگیهای شیمیایی :

فنل بر اساس تاثیرات گروه هیدروکسیل بر روی حلقه آروماتیک به وجود آمده است . گروه فنل با بار الکتریکی منفی اسیدیته اندکی را به گروه هیدروکسیل منتقل می کند .

در محلول آب که به صورت مقابل است PKa=1,3*10-10  ، فنل بازها با بازهای قوی واکنش می دهد تا فنوکسیدها ، فنولات یا فنات ها را تشکیل دهد . اکثر این نمک ها بخصوص سدیم و پتاسیم همگی در آب قابل حل هستند و همگی در حضور کربن دی اکسید به راحتی تجزیه می شوند و فنل آزاد می کنند . گروه هیدروکسیل واکنش پذیری بالای خود را به گروه فنیل منتقل می کند . اتم های هیدروژن که شامل ارتو و پارا هستند در گروههای هیدروکسیل در مقابل ترکیبات زیادی قابلیت واکنش پذیری دارند مثلاً جانشینی موجب تشکیل 2 تا 4 مشتق یک عاملی می شود و سپس مشتق های 2-4 و-2 و6 عاملی را بوجود می آورد و در نهایت 2-4-6 مشتق هلی سه عاملی . اگر شرایط ترکیب این عوامل را به وجود آورد ، هالوژنهای به دست آمده از هالوفنول های یک و دو و سه عاملی ایجاد می شود واکنش های 4 و یک عاملی با ترکیبات اسید سولفوریک در تشکیل 4 هیدورکسی بنزن سولفوریک اسید به وجود خواهد آمد

اصلی ترین واکنش تجاری فنل ترکیب آن متانول است این واکنش ها 40 درصد مورد مصرفی فنل در ایالات متحده را تشکیل می دهد . محصول به دست آمده از تغلیظ کردن فنل با استون 2-2 و ( 4- بیس هیدروکسی – فنل ) و پروپان یا بیس فنول A تولید
می شود .

ساختار

طرحهای تولیدی فنل که در سال 1981 تخمین زده شده و مراحل کامن و مراحل بنزونیک تولوئن ، مراحلی هستند که بیشتر در تولید فنل استفاده می شود . روش دوم روش مهمی از مراحل تولید مصنوعی فنول است . مراحل کامن ، بنزن آلکیلی که اکسیداسیون شده تبدیل به هیدورکسی پروکسید می شود . هیدورکسید پروکسید شکافته می شود و به فنول و استون تبدیل می شود . واکنش کلی در فرمول زیر آمده است :                      6H5C(CH3)  C6H5CH(CH3)2

بیشتر از 98% فنل در ایالات متحده از روش شماره 1 تولید می شوند تقریباً 40% کیلوگرم استون به عنوان محصول فرعی استفاده می شوند . تبدیل فنول به استون حدوداً 60 % است . بنابراین اقتصاددانان در مورد استفاده کردن از این مراحل وابسته به قیمت به دست آمده از استون است . انواع مختلفی از این مراحل و تکنولوژی تولید فنول وجود دارد . مراحل اولیه این پروسه اکسیداسیون کامن به هیدروپروکسید غلیظ شده است . شکافته شدن هیدروکسیدپروکسید ، خنثی سازی مواد شکافته شده ، تقطیر برای بهبود استون و تقطیر برای بهبود فنول ، هم محیط جوی و اکسیژن مورد استفاده برای اکسیداسیون کامن به هیدروکسی پروکسید کامن در اولین مرحله . یک اکسید کننده یا گروهی از آنها ممکن است مورد استفاده قرار بگیرند دما معمولاً 80-130 درجه سانتیگراد و فشار عامل پشتیبانی هم وجود دارد که مورد استفاده قرار بگیرد . مراحل معمولی شامل استفاده از سه یا چهار مرحله اکسیداسیون کامن که گروهی با هم واکنش پذیرند است . هر واکنش دهنده طبقه بندی
می شود ممکن است لایه ای از هیدروکسید سدیم 2-3 درصد تازه در ته ظرف واکنش وارد آن شود و از میان لایه ها رد شده و به سمت دیگر می رود و به واکنش دهنده دیگر می رسد . هوای فشرده یا اکسیژن به صورت گاز در ته ظرف و در میان لایه ها وارد می شود . دمای محیط از 115 درجه سانتیگراد در مورد اولین واکنش دهنده کم می شود و به 90 درجه در آخرین ماده واکنش دهنده تبدیل می شود . میزان اکسیژن اضافی در آخرین واکنش دهنده افزایش می یابد . بنابراین بالاترین میزان واکنش به کار گرفته می شود و ترکیباتی که با این دما سازگاری دارند در مورد هیدروکسی پروکسید به حداقل می رسد . مراحل ممکن است منجر به غلظتی از هیدروکسی پروکسید کامن از 9 تا 12 درصد در هر ظرف واکنش 1 و از 15-20 درصد واکنش دهنده 3- و از 32-39 درصد در واکنش دهنده 4- حاصل هیدروکسی پروکسید کامن ممکن است 90-95 % باشد . زمان نگهداری کلی درهر ظرف واکنش 3 تا 6 ساعت است . محصول توسط تبخیر از 75 تا 80 شامل هیدورکسی پروکسید کامن می شود . مقداری از کامن که در واکنش شرکت نکرده بود بهبود می یابد . تقطیر شده و به اولین ظرف واکنش اکسیداسیون بر می گردد . واکنش شکافته شدن در شرایط اسیدی و به هم زدن محلول در دمای 60 تا 100 درجه انجام می شود . اسیدهای غیر اکسیدی سازمان نیافته مثل گاز دی اکسید سولفور در این واکنش ها استفاده می شود . مکانیزم شکافت یکی از نمونه های تبدیل کردن به اکسیژن است . ممکن نیست که این عمل شکافت در طول مراحل اکسیداسیون اتفاق بیفتد چونکه فنول مانع موثری در برابررادیکال های آزاد اکسیداسیون عمل می کند . بنابراین مهم است که ماده اسیدی در مراحل اکسیداسیون در ظرف وارد نشود . حلالیت در واکنش شکافت مخلوطی از فنول، استون و مواد فرعی دیگر مثل کانی فنول ها ، استوفنول ها ، دی تیل فنیل کربونیل و آلفامتیل استیرن است . این محلول می تواند توسط محلول فنوکسید سدیم یا محلول های دیگری تبادل رزین کند .
( همچنین تبادل یونی را مشاهده کنید ) آب می تواند مرحله به مرحله اضافه شود که نمک های غیر اشابع را از بین ببرند . بنابراین محصول به دست آمده جداسازی و شسته می شود یا به طور مستقیم تبخیر می شود محصول فنول 93 درصد در مقایسه با کامن و 84 درصد به روش مصنوعی.مرحله هیدروکسی پروکسی کامن در ایالات متحده شهرت دارد در انگلیس

شامل 69 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی واحد روغن کشی کارخانجات تبرک

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی واحد روغن کشی کارخانجات تبرک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: واحد روغن کشی کارخانجات تبرک
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 34

این گزارش کارآموزی درمورد واحد روغن کشی کارخانجات تبرک می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی واحد روغن کشی کارخانجات تبرک

کوکر[1]:
استوانه­ای و ساختار آن بدین صورت است که از 4 طبقه تشکیل شده­است. کوکرها باتوجه به ظرفیت آنها از نظر حجم و ساختمان متفاوت می­باشد.
از وسط، همه­ی طبقات بوسیله­ی یک شفت اصلی به یکدیگر متصل شده­اند و در هر طبقه یک یا دو پارو روی شفت متصل شده­است. بین طبقات نیز عدسی دولایه دایره­ای شکل تعبیه شده­است که وسط آنها بخار قرارمی­گیرد و برای گرفتن رطوبت دانه­ها و مغز این عمل صورت می­گیرد. از بالای دستگاه بار یا دانه­ها داخل طبقه­ی اول می­ریزد و پاروها آنها را هم می­زنند سپس بار تا یک قسمتی از پارو را که در برگرفت براساس مکانیزمی که دارد دریچه­ی طبقه­ی اول باز شده و بار به طبقه­ی دوم می­ریزد و این کار تا آخرین طبقه صورت می­گیرد. نکته­ی مهم این است که غیر از بخار غیرمستقیم در داخل عدسی­ .....(ادامه دارد)

دستگاههای مورد استفاده در واحد اکسترکشن:
4-1- اکسترکتور:
اکسترکتور دستگاهی است که عمل روغن­گیری از دانه­ها در آن صورت می­گیرد. دستگاه فوق از 18 عدد بسکت تشکیل شده­است که بسکت­ها به محور یا شفت اصلی متصل هستند. زیر اکسترکتور یک گیربکس وجود دارد که بوسیله­ی یک زنجیر به شفت اصلی اکسترکتور متصل می­باشد و گیربکس سبب چرخش شفت و شفت نیز سبب چرخش بسکت­ها می­شود. زیر هر کدام از بسکت­ها دو عدد چرخ وجود دارد و هنگامی که گیربکس نیروی خود را بوسیله­ی زنجیر به شفت اصلی منتقل می­کند آنگاه سبب حرکت بسکت­ها که دورتادور اکسترکتور وجود دارد می­شود. لازم به ذکر است که بدانیم دستگاه اکسترکتور به صورت استوانه­ای می­باشد اما با این تفاوت که زیر آن مخروطی شکل است و علت مخروطی شکل­بودن آن به این دلیل است که مسلا[1] در زیر اکسترکتور باقی نماند و به گوشه­ها منتقل شود.
نکته: مسلا به مخلوط روغن و حلال گفته می­شود.
ریل دور تا دور اکسترکتور به گونه­ای تعبیه شده­است که در آخرین مرحله، یعنی هنگامی که بیشتر روغن از دانه­های روغنی جداشده­است بسکت­ها به ترتیب بازشده و کنجاله به قسمت محفظه­ی پایینی اکسترکتور ریخته می­شود.
نکته: کنجاله پسماند دانه­های روغنی گفته می­شود که بیشتر روغن آن گرفته شده (تقریباً %5/0 روغن دارد) و کمی حلال نیز در آن موجود می­باشد.
سیستم ریل­ها در قسمت انتهایی ( یعنی هنگامی که کنجاله به محفظه پایین اکسترکتور ریخته می­شود) شیب به طرف پایین دارد و در این هنگام چرخ زیر بسکت­ها باتوجه به شیب ریل­ها به سمت پایین حرکت کرده و لولاهای زیر بسکت­ها که (وظیفه­ی باز و بستن بسکت­ها را دارند) بسکت­ها را .....(ادامه دارد)

مختصری راجع به اجزای یک پمپ سانتری فوژ:
1- حلزونی که داخل آن پره و شفت قراردارد.
2- شفت اصلی که دو عدد بلبرینگ روی آن قرارگرفته و دو عدد خار نیز روی آن وجود دارد که خار کوچک در ابتدای شفت و برای نگهداری پره و خار بزرگ در انتهای شفت و برای نگه­داشتن کوپلینگ­ها مورد استفاده قرارمی­گیرد.
3- یاتاقان: بلبرینگ­های روی شفت اصلی داخل آن قراردارد و دو عدد درپوش در ابتدا و انتهای آن نیز وجود دارد.
4- کاسه پمپ: که رابط بین حلزونی و شفت اصلی است و مانع از خارج­شدن آب از قسمت شفت و یاتاقان­ها می­شود.
5- بوش: شفت اصلی دارای دو عدد بوش است. یک بوش آن از جنس استیل می­باشد که پکینگ­ها[1] (بصورت نخ هستند و برای آب­بندی بکار می­رود) دور آن قرارمی­گیرد و بوش دیگری بوش آلومینیومی می­باشد که باعث جلوگیری از ورود پکینگ­ها به کاسه پمپ می­شود. یک روزنه روی کاسه پمپ تعبیه شده­است که آب از داخل حلزونی داخل روزنه نفوذ کرده و به دور شفت و بوش استیل دور می­زند و سبب سردشدن شفت و بوش استیل می­شود. .....(ادامه دارد)

مرحله جداسازی روغن از دانه­های روغنی:
ابتدا دانه­های روغنی بوسیله­ی دستگاه انتقال دهنده سوپرفلو به بالای اکسترکتور یعنی محل ورود بار به اکسترکتور منتقل می­شود سپس باتوجه به تنظیم دور گیربکس (توسط یونیت) متصل به صفحه­ی اصلی در اکسترکتور می­توان بار را بصورت متنا سب روی بسکت­ها بریزیم.
البته باید بدانیم که جهت چرخش بسکت­ها، هم­جهت با حرکت عقربه­های ساعت می­باشد. هم­زمان با اینکه بسکت­ها درحال چرخش و بارگیری هستند حلال نیز روی آنها ریخته می­شود. طریقه­ی ریزش حلال بدین صورت است که 4 عدد پمپ برای این کار تعبیه شده­است.
یعنی حلال خالص ابتدا بوسیله­ی پمپ بعد از عبور از جریان­سنج داخل هیتر منتقل شده و پس از گرم­شدن بوسیله­ی در معرض قرارگرفتن با بخار آب وارد اکسترکتور شده و روی دو عدد از بسکت­ها می­ریزد سپس روغن آغشته به حلال از پایین بسکت­ها به زیر اکسترکتور منتقل می­شود بعد از پایین آن خارج و به پمپ دومی منتقل می­گردد سپس حلال بعد از پمپ ­شدن و عبور از شیر پروانه­ای دوباره به اکسترکتور منتقل شده و روی دو عدد از بسکت­ها ریزش می­کند.
ریزش حلال روی بسکت­ها توسط مانی فولد[1] که یک لوله­ی روزنه­دار می­باشد صورت می­گیرد یا به اصطلاح حلال روی دانه­ها دوش می­شود. سپس مخلوط روغن و حلال که مسلا نام دارد از این مرحله از پایین اکسترکتور خارج و به پمپ شماره سه منتقل می­شود و این چرخه دوباره ادامه می­یابد تا اینکه پمپ شماره 4 نیز مخلوط روغن و حلال را (مسلا) روی بسکت­های بعدی ریخته و از پایین بسکت­ها مسلا خارج و به تانک فول مسلا منتقل می­شود. نکته حائظ اهمیت این است که جهت ریزش حلال .....(ادامه دارد)

سیستم بخار:
آب از سیستم شهری ابتدا وارد سخت­گیر می­شود که سخت­گیر، سختی آب را می­گیرد (یعنی یون­های خورنده سدیم و منیزیم) در مخزن سخت­گیر در قسمت بالای آن رزین و در زیر رزین­ها سیلیس (شن سفید) وجود دارد. نمک از مخزن نمک از بالای سخت­گیر روی رزین­ها می­ریزد و یون­های مثبت از بین رفته و یون­های منفی روی رزین باقی می­ماند که سبب جذب یون­های خورنده در آب سخت­گیری نشده می­شود. سیلیس پایین سخت­گیر سبب تصفیه آب می­شود.
سختی آب سخت­گیر بین ppm10- pmm5 و آب چاه ppm400 می­باشد. عمل احیاء در ستون سخت­گیر یعنی ریختن نمک روی رزین­ها، هر دو هفته یکبار صورت می­گیرد و یا هر موقع که سختی از ppm10 بالاتر شد دوباره عمل احیاء صورت می­گیرد.
بعد از عمل سخت­گیری، توسط دستگاه دی­اریتور بوسیله­ی بخار، اکسیژن آب گرفته می­شود و این کار بدلیل جلوگیری از اکسیدشدن در مسیر لوله­ها صورت می­گیرد.
در داخل دی­اریتور یک مخزن داریم که ابتدا آب بوسیله­ی یک مبدل حرارتی پیش گرم می­شود بعد در معرض بخار بصورت مستقیم قرارمی­گیرد و سبب ایجاد گرما و آزادشدن اکسیژن می­شود.
نکته: دمای دی­اریتور نباید از 0c80 کمتر باشد وگرنه باعث گرم و سردشدن ناگهانی لوله­های داخلی و جدار دیگ می­شود.
بعد از اینکه آب از دی­اریتور خارج شد آماده استفاده در دیگ بخار می­شود که بوسیله­ی پمپ به .....(ادامه دارد)

سیستم ریکاوری:
به مجموعه­ای از دستگاهها، که حلال را از روغن جدا می­کند اتلاق می­شود که این دستگاهها کندانسورها (کندانسور وکیوم، کندانسور اتمسفریک، کندانسور فاینال استریپر،کندانسور ونت) اکنومایزر و اواپراتور و فاینال استریپر می­باشند.
فول مسلا با %80- %70 هگزان از تانک مسلا بوسیله­ی پمپ از پایین اکنومایزر وارد لوله­های آن می­شود و در معرض گازهای خروجی از تُستر که در پوسته­ی اکنومایزر جریان دارند قرارمی­گیرد که گازها حرارت خود را به مسلا منتقل و سبب بخارشدن کمی از حلال می­شوند که مسلا گرم شده و گازهای حاصل از آن در قسمت بالایی اکنومایزر جمع می­شوند و گازها بوسیله­ی خلا که در سیستم وجوددارد به کندانسور اتمسفریک منتقل می­شود و مسلا با درصد کمتری از هگزان توسط پمپ به پایین اواپراتور و در لوله­های آن قرارمی­گیرد. گازهای پوسته (بدنه) اکنومایزر قسمتی که به مایع تبدیل شده به سپراتورتانک و قسمتی که به مایع تبدیل نشده نیز به وکیوم کندانس منتقل می­شوند و در معرض آب سرد قرارمی­گیرند که مایعات حاصل از گازهای کندانس شده از فلش تانک توسط پمپ آّب و حلال به سپراتورتانک منتقل می­شود و گازهای حاصل که کندانس نشده­اند از بالای فلش­تانک به صورت مستقیم به کندانسور ونت منتقل می­شوند.
بعد مسلا با ترکیب درصد هگزان کمتر که از پایین به اواپراتور منتقل می­شود در لوله­های اواپراتور قرارمی­گیرد و بخار سوپرهیت نیز در داخل پوسته قراردارد. (بدلیل اینکه سطح تماس بخار و مایعات .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش واحد روغن کشی کارخانجات تبرک

1- تعریف:
2- مرحله مقدماتی:
3- دستگاههای خردکننده:
4- دستگاههای پرس:
3- کراکر (شکننده):
5- فلیکر:
3-2- پارافین خوراکی:
3-3- حلال 406 AW:
3-4- روغن واسکازین:
3-5- بخار:
4-2- آجتیاتور:
4- 5- تُستر:
4-9- هیتر یا گرم¬کن:
1- کندانسور وکیوم:
2- کندانسور اتمسفریک:
3- کندانسور فاینال استریپر:
4- کندانسور ونت:
4- 15- سپراتورتانک:
4- 16- واتر استریپر:
4-17- مخازن هگزان:
4- 18- حوضچه¬های آب زائد:
4-19- فلش تانک¬ها:
مختصری راجع به اجزای یک پمپ سانتری فوژ:
4- 21- سوپر فلو:
5- مرحله جداسازی روغن از دانه¬های روغنی:
سیستم ریکاوری:

دانلود گزارش کارآموزی واحد تصفیه آب و پساب

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی واحد تصفیه آب و پساب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: تصفیه آب و پساب
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  35

این گزارش کارآموزی درمورد تصفیه آب و پساب می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی تصفیه آب و پساب

کلاریفایر:
شمای طراحی کلاریفایر از سه منطقه ضروری برای شفاف سازی مناسب برخوردار است:
-منطقه اختلاط سریع :در قسمت مرکزی کلاریفایر که در آن آب خام و رسوب های برگشتی و مواد شیمیایی ورودی به سرعت باهم مخلوطمی شوند.
-منطقه اختلاط آرام:عملاختلاط آهسته امکان تشکیل Floc را فراهم می سازدو ذرات Floc را در تماس نزدیک با ناخالصی های معلق قرار می دهد.
-منطقه ته نشینی یا شفاف سازی بیرونی:در آن جریان رو به بالای آب تا اندازه ای کاهش یافته و اجازه ته نشینی رسوب را می دهد.
اجزای اصلی آن عبارتند از:
-مخزنی افقی دارای قطر 29 متر و ارتفاع 5 مترو کف شیبدار که در مرکز آن حلقه جمع آوری لجن قرار گرفته است.
-Centrepost :که نگهدارنده محرک اصلی واحد و نیز نگهدارنده درایو مربوط به آن می باشد.
-Draft tube :در مرکز قرار دارد که در بر گیرنده یک پره چرخان (Recirculator Impeller) می باشد.
-Detention Shell : واسطه ای است برای جداسازی منطقه اختلاط از منطقه ته نشینی بیرونی.
-کلکتورهایی که در آب به صورت شعاعی غوطه ور می باشند و جمع آوری یکنواخت آب شفاف را از منطقه Settling بر عهده دارند و آب را به سمت مجرای جمع آوری که در قسمت فوقانی Detention Shell قرار دارد هدایت می کنند.
-لوله های ورودی و خرجی به ترتیب آب خام تصفیه نشده را به Draft tube و آب شفاف را از مجرای جمع آوری به فیلترهای شنی انتقال می دهد. .....(ادامه دارد)

فیلتر های شنی:
فیلتراسیون یا صاف کردن یک روشفیزیکی برای حذف ذرات معلق در هر مایع از جمله آب است.این ذرات معلق می توانند گل , رنگ , مواد آلی , پلانکتون ها , باکتری ها و ذرات حاصل از خوردگی باشند.فیلتر ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد:
1-فیلتر های سطحی: عملجدا شدن ذرات معلق از مایع در عمق بسترکم انجام می شود.مثلا کاغذ صافی یا فیلتر های کیسه ای.
2-فیلتر های عمقی: عمل جدا شدن زرات معلق از مایع در اعماق بستر انجام می شود , مثلفیلتر های ثقلی یا فیلتر های فشاری.
در فیلتر های غمقی آب دارای ذرات معلق را از بستری از ذرات یک ماده که میتوتند شن یا ذغال انتراسیت باشد عبورمی دهند. در اثرعبورآب از خلل و فرج بین این ذرات مواد معلقآبگیر کرده و آب تقریبا عاری از مواد معلق به دست میآید. جمع شدن مواد معلق در خلل و فرج صافی باعث افزایش افت فشار میگردد که اگر این افت فشار از حد معینی تجاوزنماید باید فیلتر را شستشو داد.
فیلترهایی که در این مجتمع استفاده می شوند از نوع فیلتر های ثقلی شنیاست.بدنه فیلتر ها یک مجموعه پنج قسمتی از جنس بتن میباشد که ابعاد هریک عبارتند از:
عمق 3.7 m × عرض 3 m × طول 9 m
ذرات داخل بستر ذرات شن با قطر 0.6µm ,0.8,1 هستند.
دلیل استفاده از ذرات با قطر مختلف در بستر های شنی این است که پس از هر بک واش ذرات بازرگ تر در ته مخزن جمع شده و مانع خارج شدن ذرات ریزتر از ته بسترمی شود.
هریک از فیلتر ها در بر گیرنده توزیع کننده از جنس بتن می باشد که آب را در تمام طول فیلتر توزیع می کند.
ته فیلترشامل لجن گیرهای نگهدارنده شن می باشد که به منظور جمع آوری یکنواخت آب درخلال سرویس دهی و توزیع یکنواخت هوا و آب بک واش در خلال مرحله تمیز کاری در نظر گرفته شده است. .....(ادامه دارد)

 واحد اسمز معکوس ( R.O PLAN ) :
اگر یک غشاء نیمه تراوا بین دو محلول با غلظت متفاوت قرار گیرد مقدتری از حلال از یک طرف غشا به طرف دیگر غشا منتقل می شود. جهت حکتحلال به گونه ای است که محلول غلیظ تر را رقیق نماید. به این پدیده اسمز معکوس میگویند. اگر به سیستم اجازه داده شودتا به تعادل برسد در آن صورت سطح محلول غلیظ تر بالاتر از سطح محلول رقیق تر خواهد شد. این اختلاف سطح در دو طرف غشا را فشار اسمزی می گویند.این فشار به غلظت, دما و نوع ناخالصی بستگیدارد.
حال اگر به قسمت شامل محلولغلیظ تر فشاری بیشتر از فشار اسمزی وارد نماییم باعث حرکت محلولاز قسمت غلیظ تر به رقیق تر می گردد. به این فرآینداسمز معکوسمی گویند که عامل جداسازی , فشار مکانیکی است.
اسمز معکوسفرآیندی است فیزیکی که می توان بدین طریق از محلولی به کمک یک غشا نیمه تراوا , حلال تقریبا خالص تهیه کرد. به عنوان مثال به کمک این روش می توان از آب شور آب آشامیدنی تهیه کرد.
اسمز معکوس توانایی جداسازی تا 99% مواد معدنی و نیز 97%  مواد آلی و کلوییدی آب را دارا می باشد. اسمز معکوس یک قسمت اساسی تصفیه آب برای مصارف صنایع مختلف نظیر تولید برق و پزشکی و ... می باشد.
غشا اسمز معکوس را نیمه تراوا می نامند چون غشا همچون یک فیلتر عمل می کند به گونه ای که مولکول های حلال از آن عبور کرده ولی مولکول های ناخالصی قادر به عبور از غشا نیستند. بنابراین غشا برای مولکول های ناخالصی نانراوامی باشد. اندازه گروه های یونی عامل مهمی در نفوذ یون در غشا با توجه به فضای بین قطعات پلیمری می باشد. .....(ادامه دارد)

سیستم آب خنککننده (COOLING WATER SYSTEM):
یک سیستم آب خنک کننده مدار باز برای برطرف کردن نیاز مصرف کنندگان مجتمع در نظر گرفته شده است.
این سیستم آب خنک کننده را در تمامی واحدهای پروسس و یوتیلیتی و آفسلیت سیرکوله میکند.
آب خنک کننده برگشتی از مصرف کنندگان در برج خنک کننده چند سلولی که در آن هوا توسط فن از نوع INDUCED DRAFT کشیده می شود سرد می گردد و در حوضبرج خنک کننده جمع آوری می شود. براساس درجه حرارت ماکزیمم نقطه مرطوب (22˚C) آب خنک کننده برگشتی (با دما 37˚C) در برج خنک کننده تا دمای 27˚C سرد می شود.
درجه حرارت در شرایط عملیاتی با وضعیت محیط تغییر خواهد کرد.
یک مسیر جانبی بای پاس برج خنک کننده برای نگاه داشتن درجه حرارت آب خنک کننده در 10 ̊C بالای صفر به هنگامی که دمای محیط پایین است در نظر گرفته شده است.
این عملبه منظور جلوگیری از تشکیل هیدران در مبدل های واحد پروسس می باشد.
برج خنک کننده برای اداره کردن 17050 آب خنک کننده برگشتی طراحی شده و حوض برج خنک کننده دارای ظرفیت 4000 می باشد. حوض برج خنک کننده دارای سلختمان بتنی و یک مجرای خروجی میباشد که به چند قسمت جداگانه تقسیم می شود , هر قسمت مکش یکیاز پمپ ها می باشد.
برای گرفتن جامدات معلق باقی مانده در آب خنک کننده فیلترهای جانبی با ظرفیت نرمال 855 در نظر گرفته شده است. .....(ادامه دارد)

واحد تصفیه پساب EFFLUENT TREATEMENT:
تصفیه پساب ها را می توان تقسیم بندی نمود به پساب هایی که به تصفیه شیمیایی دارند , پساب هایی که نیاز به تصفیه فیزیکی یا رقیق شدن دارند و ضایعات بهداشتی.
پسابهای آلوده:
آب هایی که از پساب های آمونیاک و اوره و کریستال می آیند آلوده به مواد شیمیایی هستند.
این آب ها وارد حوضچه ژئوممبران می شوند , حجم این حوضچه 60000 می باشد و غلضت آمونیاک درآن 2000ppm است. این آب ها توسط پمپ به سمت stripper فرستاده می شود , قبل از استریپر یک مبدل قرار دارد که آب ورودی به استریپر را به کمک بخاری که قرار است وارد استریپر بشود گرم می کند تا دفع بهتر انجام گیرد.آب گرم شده از بالا وارد استریپر می شود و از پایین به آن بخار داغ زده می شود تا آمونیاک موجوددر آبدفع شود. داخل برج از حلقه های پال پر شده است. آب خروجی از استریپر به سمت حوضچه storme می رود و از آنجابرای آبیاری جنگل ها استفاده می شود. این آب باید کمتر از 2ppm آمونیاک داشته باشد.
پساب های غیر آلوده:
آب های غیر آلوده از سمت واحدهای آب و آمنیاک و نیروگاه به سمت پساب هدایت می شود.این آب ها در ابتدا وارد یک CPI شده و روغن آن گرفته می شود. بعد وارد حوضچه های تعادلی به حجم 3600 میشود. در آنجامیزان آمونیاک در آنالایز نصب شده در آنجا اندازه گیری می شود, اگرکمتر از 2.5ppm باشد, این آب به سمت بیرون هدایت می شود. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی تصفیه آب و پساب

مقدمه3
واحد تصفیه آب 6
واحدتصفیه آب خام 6
کلاریفایر 7
فیلترهای شنی 10
واحد اسمز معکوس 12
فیلترهای کربن اکتیو 14
فیلترهای کارتریج واحد RO 15
مدول های RO 16
دگازورآب تصفیه RO 18
واحد تصفیه کندانس 20
فیلترهای کربن فعال 21
مبدل های تعویض یونی 22
سیستم آب آشامیدنی 25
فیلترهای شنی آب آشامیدنی 26
سیستم آب خنک کننده 27
واحدهوا 28
واحد ازت

کاراموزی در مربوط به پروژه 416 واحد مسکونی

اختصاصی از فی لوو کاراموزی در مربوط به پروژه 416 واحد مسکونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:23

فهرست مطالب:

پروژه 800 واحد استیجاری مشهد

محوطه سازی

نقاط ، نشانه و مبدأ و کارهای نقشه‌برداری

تخریب

دفع گیاهان و کندن اشجار

چاهها و قنوات

حفظ محوطه از نفوذ و ورود‌ آب

تأمین آب کشاورزی و آبرسانی شهری

تسطیح محوطه

زهکشی محوطه

زهکشی تحت الارضی

روش ثقلی

روش پمپاژ

روش برد عایق

جدول‌گذاری و آبروسازی

مصالح

پیاده‌روسازی

آماده‌سازی بستر و زیرسازی آن

زیرسازی با شفته آهکی

خاک

آهک

طرح اختلاط

زیرسازی با مخلوط رودخانه‌ای

زیرسازی با بلوکاژ

روسازی پیاده‌رو

آسفالت

نحوه نصب آجرهای موزائیکی و سیمانی

بتن درجا

قالب‌بندی

تدارکات مربوط به قالبها

روداری در قالب‌بندی

انواع مصالح قالب

کلاف‌ها و سایر وسایل قالب‌بندی

حمل ، باراندازی و انبار کردن میلگردها

تهیه میلگردها

اجرای عملیات جدول گذاری

موزائیک کاری

در حال حاضر پروژة کارآموزی موردنظر مربوط به پروژه 416 واحد مسکونی
سامان II می‌باشد که از لحاظ سازه‌ای اسکلت آن از نوع اسکلت بتنی و سقف از جنس تیرچه بلوک می‌باشد. سایت پروژه فوق شامل 26 بلوک بوده که هر بلوک شامل 15 واحد ، 8 واحد یکخوابه و 7 واحد دو خوابه می‌باشد که در حال حاضر در مرحله نازک کاری می‌باشد در این خصوص کنترل موارد اجرایی – تهیه صورت وضعیتها – تأیید اردهای کارهای انجام شده و متره و برآورد و تهیه صورت جلسات مختلف در راستای کارهای انجام شده ، جزء عملیاتی است که هر روز به انجام می‌رسد کنترل موارد اجرایی مانند رفع نقصها و خرابی‌های موارد اجرا شده اعم از رنگ‌کاری ، لکه‌گیری ، درزها و ترکهای رفع ایجاد شده در دیوارهای داخلی و خارجی ، جوشکاری ، نازک‌کاری و بسیاری موارد دیگر باید به دقت صورت پذیرد . همچنین تهیه صورت وضعیتها و … عملیات متره و برآورد ساختمان مدیریت نیز در این مدت به انجام رسید. ساختمان مدیریت این پروژه از نظر سازه‌ای اسلکت آن از نوع اسکلت فلز و سقف از جنس تیرچه بلوک می‌باشد. مساحت آن حدود 700 متر مربع بوده و در حال حاضر در مرحلة اجرا می‌باشد. با ارائه نقشه‌های ساختمان مدیریت مجتمع فوق ضمن بررسی و مطالعه به روی نقشه‌های فوق عملیات متره و برآورد، کدبرداری و تعیین کدهای ارتفاعی ، تعیین موقعیت مکانی ساختمان فوق از جمله کارهای ولیه است که در خصوص اجرای عملیات ساختمان مدیریت به کار گرفته شده است. در این خصوص تعیین کدهای ارتفاعی (ترازیابی) ، خاکبرداری و خاکریزی ، لاشه‌چینی، سنگ مالون جهت بالا آوردن سطح فنداسیون و اجرای تیپ‌بندی فونداسیون بر روی لاشه سنگ‌هائی که قبلاً کار شده بود و همچنین اجرای بتن مگر آن از جمله کارهایی است که در اجرای کار به انجام رسیده است.

لازم به ذکر است در مرحلة آکس‌بندی ساختمان مدیریت ، در سه مرحله اصلاحیه از طرف مشاورین ابلاغ گردید که طبق اصلاحیه ، موقعیت و طرح اولیه داخلی بنا تغییر داده شد.

بعد از قالب‌بندی فنداسیون و اجرای آرماتورگذاری مطابق نقشه‌های اجرایی ارائه شده توسط مشاور و نصب بین پیلتها و سپس اجرای عملیات بتن‌ریزی و کنترل کلیه مسائل ذکر شده از جمله کارهایی است که طی روزهای کارآمدهای توسط اینجانب به انجام رسیده است.

لازم به ذکر است که قبل از عملیات بتن‌ریزی کنترل سطح تراز کلیة بین پیلتها و هم تراز کردن آنها از جمله عملیاتی است که باید مدنظر قرار گیرد.

توضیح اینکه پیچ و بولتهایی که در زیر بین پلیتها قرار دارد بایستی قبل از عملیات بتن‌ریزی توسط گریس اندود شی تا پس از عملیات بتن ریزی زنگ نزند. براحتی جهت رگلاژ باز شود. و ویبره کردن بتن جزء اعمالی است که در مقاومت بتن نقش بسزایی دارد. پس از اینکه عملیات بتن‌ریزی انجام پذیرفت تمامی بین پلیتها را باز کرده و اول سطح بین پلیتها توسط گروت هم تراز می‌گردد برای این منظور بالاترین تراز بین پلیت را انتخاب کرده و بقیه بین پلیتها را هم تراز با آن بیس پلیت هم تراز می‌نماییم. این ارتفاع توسط گروت هم تراز می‌گردد. (گروت ملاتی متشکل از ماسه با وی و سیمان می‌باشد) پس از حصول اطمینان از هم تراز بودن بیس پلیتها ، می‌توان عملیات جوشکاری ستونها را شروع نمود. با توجه به نقشه‌های اجرایی ارائه شده از سوی مشاور تعیین سایز ستونها ، نوع اتصالات (ورقها ، نبشی‌ها ، براکت‌ها و …) و تعیین سایر عضوهای سازه‌ای ساختمان بسیار مهم و حائز اهمیت است . زیرا بر اساس برآوردهای انجام شده حجم آهن‌آلات ما تعیین می‌گردد.

محوطه سازی :

محوطه‌سازی و اجرای فضای سبز پروژه‌های فوق نیز در حال اجرا می‌باشد.

مهمترین نکته در اجرای عملیات محوطه‌سازی ، تعیین وضعیت آبهای سطحی می‌باشد که این مهم با ترازیابی انجام می‌شود بدین صورت که از محلهایی که در ارتفاعی بالاتر قرار دارند شیب را به سمت مکانهایی که از تراز پایین‌تر قرار دارند هدایت می‌کنیم . برای این کار می‌توان متناسب با نوع کار از جوی یا کانیو استفاده نماییم . کانیو اگر در کنار باشد یکطرفه و اگر در وسط باشد به صورت کامنچی دو طرفه اجرا می‌شود.