تحقیق درباره آشنایی با شبکه لوله ها

اختصاصی از فی لوو تحقیق درباره آشنایی با شبکه لوله ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 12 صفحه

مقدمه :

یکی از مسایل عمومی هیدرولیک خط لوله تعیین فشار و دبی جریان در یک سیستم اتصال لوله ها معروف به شبکه لوله ها می باشد.شبکه لوله ها به سیستم لوله هایی اطلاق می شود که از یک لوله منفرد وسیستم پیچیده ای از لوله هائی با طول و قطرهای مختلف تشکیل شده باشد.شبکه آبرسانی شهر ها مثال خوبی از یک شبکه لوله پیچیده  می باشد. درک صحیح از رفتار شبکه لوله ها و قابلیت پیش بینی مقدار جریان و فشار یکی از مسائل ضروری درطراحی سیستم های انتقال آب است . 

شبکه لوله ها به صورت شاخه ایی و حلقوی با لوله هایی به صورت موازی و سری در سیستم های آبرسانی طراحی می گردند.این آزمایش در مراحل مختلف به شرح زیر انجام می گیرد:

1. کالیبراسیون                      CALIBRATION

هدف ازمایش:

تعیین افت فشار در مقابل خصوصیات یک جریان برای سه لوله با قطرهای متفاوت (رسم منحنی کالیبراسیون در مقابل دبی جریان).

تئوری آزمایش:

هر لوله با قطر D و با طول L که جریانی با دبی را به عنوان قسمتی از شبکه لوله انتقال می دهد در طول مسیر دارای افت انرژی می باشد که این افت برابر است با:

∆H=H1-H2

این افت بستگی به زبری لوله دارد و افت اصطکاکی نامیده می شود .با توجه به رابطه دارسی وایسباخ خواهیم داشت:

Hf =ФLQ2 /D5

از افت های دیگر می توان از انشعابات در شبکه  زانویی ها, شیرها و تغییر سطح مقطع در لوله ها نام برد که به عنوان افت های موضعی نامگذاری می شوند.

دانلود تحقیق تشریح انواع روش های جوشکاری لوله ها

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق تشریح انواع روش های جوشکاری لوله ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق تشریح انواع روش های جوشکاری لوله ها در 101 صفحه با فرمت ورد بسیار جامع شامل بخش های زیر می باشد:

فصل اول عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها

آماده سازی لبه ها

عملیات تمیز نمودن سطوح اتصال

جفت نمودن لوله ها

انجام دادن خال جوش ها

سوراخ کلید ( The keyhole )

دادن حرکت سرد و گرم به الکترود ( Whipping Technique )

متوقف نمودن جوشکاری

فصل دوم جوشکاری به روش سربالا بر روی لوله های با ضخامت بالا ( روش G5 ) پاس ریشه

سوراخ کلید ( KEY  HOLE )

شروع به پاس ریشه

جوشکاری سربالای پاس ریشه

قطع نمودن و شروع مجدد

جوشکاری عمودی پاس ریشه در حالت سربالا

جوشکاری تخت پاس ریشه

جوشکاری نیمه دوم لوله

روش اتصال نهایی (Iie  in  )

بازرسی جوش

جفت نمودن بد، درز جوش با فاصله زیاد

آماده سازی بد و درز جوش بیش از اندازه بسته

آماده سازی بد، درز جوش باز و بسته در نقاط مختلف لوله

آماده سازی بد و پیشانی پخ خیلی نازک بوده

جوشکاری پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن

خلاصه ای از جوشکاری  پاس ریشه

فصل سوم جوشکاری پاس ریشه با روش تیگ( GTAW )

روش تیگ ( GTAW )

دستگاه جوشکاری

گاز محافظ

ترج مخصوص جوش‌ آرگون ( GTAW )

الکترودها

آماده سازی درز اتصال

روش جوشکاری پاس ریشه

توقف و شروع مجدد جوشکاری

برقراری اتصال ( Iie- in )

فصل چهارم پاس های پر کن و پاس رو

لایه های چند تایی                                    

  آماده سازی برای پاس ریشه

تنظیم شدت جریان

زاویه الکترود

جوشکاری پاسهای میانی ( پاسهای پر کن )

توقف و شروع مجدد

اتصال نهایی

پاس رو

الکترودهای کم هیدروژن

فصل پنجم جوشکاری  لوله های با ضخامت دیواره کم

روش سرازیر

روش افقی ( 2G )

آماده سازی درز جوش

  انجام خال جوش ها

پاس ریشه

توقف و شروع مجدد

اتصال نهایی

آماده سازی برای پاس دوم

پاس دو ( HOT PASS )

پاس های میانی ( پاس های پرکن )

جفت نمودن نامناسب لوله

موقعیت 45 درجه ( 6G )

فصل ششم جوشکاری افقی لوله ( حالت G2 )

آماده سازی لوله

جوشکاری پاس ریشه به روش G2

توقف و شروع مجدد

به وجود آوردن اتصال ( Iie in )

جفت نمودن اشتباه

انجام پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن

پاس دوم

پاس سوم و چهارم

  فصل اول عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها

عملیات آماده سازی درز لوله یکی از مراحل اساسی جوشکاری لوله بوده چرا که کیفیت جوش در ارتباط نزدیکی با نحوه آماده سازی لوله می باشد. در بعضی موارد، آماده سازی اشتباه اتصال میتواند منجر به بروز معایب و شکست در قطعه گردد. جوشکار لوله می بایستی اطلاعات مهارت کافی جهت آماده سازی لوله داشته باشد که این خود اولین گام در جهت حصول به جوش با کیفیت قابل قبول می باشد.

عملیات ذکر شده از 4 مرحله تشکیل شده است :

1- آماده سازی لبه ها

2- تمیز نمودن سطوح اتصال درز جوش

3- جفت کردن لوله ها

4- خال جوش زدن لوله ها

هر کدام از این مراحل به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهند گرفت ولی ابتدا خلاصه ای در مورد نحوه جوشکاری لوله آورده خواهد شد. تکه هایی از لوله با طول کوتاه  یا به عنوان دیگر نیپل جهت صرفه جویی در لوله برای تمرین مورد استفاده قرار می گیرد. البته باید توجه نمود که طول لوله اگر خیلی کوتاه باشد سرعت سرد شدن جوش به حدی تحت تأثیر قرار گرفته که جوش شرایط کافی را جهت جوش  طول های بلند از لوله مهیا نمی نماید. بنابراین معمولاً در طول 7  اینچ برای هر کدام از دو لوله ای که مورد جوشکاری قرار می گیرند توصیه میگردد. تجربه نشان داده است که طول ذکر شده در سرعت سرد شدن جوش  تأثیری باقی نمی گذارد. همانطور که قبلاً نیز ذکر شد دو روش مختلف  برای جوشکاری لوله مورد استفاده قرار می گیرند. برای لوله هایی با ضخامت کم، روش سرازیر و برای لوله های با ضخامت بالا ، روش سربالا استفاده می شود. به جز چند مورد جزئی از قبیل اندازه اتصال و جوشکاری خال جوش ها، روش آ‌ماده سازی لوله برای هر دو روش یکسان می باشد.

1- آماده سازی لبه ها :

معمولاً از اتصال نوع جناغی یکطرفه جهت جوشکاری لوله ها استفاده می شود. به قسمت های مختلفی که مورد اتصال قرار می گیرند نام های مختلفی داده شده است که در شکل 1 ذکر شده است .این  اسامی بیشتر در جوشکاری لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند.        

شکل شماره2 مشخصات استاندارد معین شده برای جوشکاری لوله های با ضخامت بالا که توسط  روش جوشکاری قوس با الکترود روپوش دار انجام می گیرد را مشخص می  کند. زاویه شیار این نوع اتصال75 درجه می باشد. جهت حصول به این زاویه، زمانی که لوله ها جهت شروع به جوشکاری جفت می شوند زاویه پخ در  انتهای هر کدام از لوله می بایستی برابر با نصف زاویه شیار یعنی 5/37 درجه باشد...

.

.

.

جوشکاری پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن

معمولاً در پاس ریشه از الکترود کم هیدروژن کمتر استفاده می شود. چرا که احتیاج به مهارت بسیار بالای جوشکاری دارد. پاس ریشه لوله های فشار قوی معمولاً با الکترودهای با قدرت نفوذ بالا مثل E 6010 و یا به وسیله روش  GTAW جوشکاری گشته و سایر پاس ها توسط  الکترود کم هیدروژن پر میگردد. اما با این وجود در صورتی که مهارت و دقت کافی در امر جوشکاری شود می توان پاس ریشه را با الکترود کم هیدروژن انجام داد. البته نکات زیر حتماً بایستی رعایت گردد.

قطر پوشش الکترودE 7018 ( 8/1 ) از الکترود E 6010  8/1 بیشتر می باشد. پوشش با ضخامت بالاتر الکترود E 7018  اجازه نزدیک شدن بیش از اندازه قوس را به پیشانی پخ نمی دهد. بنابراین برقرار نمودن طول قوس مناسب مشکل می باشد. جوشکاری با قوس بلند نیز سبب به وجود آمدن عیبی به نام Suck- in ( مراجعه به شکل 25 ) می شود. علاوه بر آن، ضخامت بیشتر پوشش مانع حرکت آزاد الکترود میگردد. بنابر دلایل فوق، جهت پاس ریشه از الکترود کم هیدروژن با قطر کمتر ( 093/ ) استفاده می شود. قطر پوشش این الکترود تقریباً برابر با قطر الکترود E 6010 سایز 8/1 می باشد.       

هنگام جوشکاری با الکترود کم هیدروژن در صورت برقرار نمودن ناصحیح قوس، وجود رطوبت در درز جوش و یا الکترود مرطوب، مک های گازی تولید می گردند. جهت جلوگیری از به وجود آمدن این مک ها، قوس  را در قسمت جلوی محل شروع روشن کرده و سریعاً طول قوس را به اندازه مورد نیاز می رسانیم. سپس قوس را به محل شروع برگردانده و به محض تشکیل حوضچه مذاب جوشکاری را آغاز میکنیم.       

اتصال مرطوب را نیز با مشعل اکسی استیلن می توان گرم و خشک نمود. پوشش فلاکس الکترود نسبت به جذب رطوبت بسیار حساس بوده و می بایستی در محل  خشک نگهداری شوند. الکترودهایی که در قوطی های باز می باشند در کوره بین درجه حرارت 300 و 400 درجه فارنهایت گرم می شوند. الکترودهایی که در معرض رطوبت قرار گرفته اند به مدت یک ساعت در درجه حرارت 800-600 درجه فارنهایت نگهداری میشوند.     

هنگام استفاده از الکترودهای کم هیدروژن، از شدت جریانهای بالا استفاده میشود. این نوع الکترودها دارای قوس نرمی  بوده ولی قدرت نفوذ آن به اندازه الکترودهای با پوشش نازکتر نمی باشد. پوشش ضخیم  این نوع الکترود لایه ضخیمی از گل جوش بر روی  حوضچه مذاب تشکیل میدهد که باعث آن شده که سرعت خنک شدن آرامتر بوده و فلز مذاب مدت زمان بیشتری به حالت مایع باقی بماند...

.

.

.

آماده سازی درز جوش

مشخصات استاندارد درز جوش برای لوله های با ضخامت کم در شکل 61 نشان داده شده است معمولاً قسمتی از لوله که مورد جوشکاری قرار می گیرد قبلاً در کارگاه پخ خورده و سپس به منطقه عملیاتی برده می شود. درغیر این صورت لازم است که لوله را با برش اکسی اسیتیلن بریده و سپس به وسیله دستگاه سنگ پخ زده، سطح پخ می بایستی کاملاً تمیز بوده و عاری از هر گونه پوشش اکسید حاصل از برش اکسی اسیتیلن باشد.        

قبل از جوشکاری درز اتصال باید از هر گونه ماده خارجی مانند گریس، روغن، زنگ زدگی و رنگ تمیز گردد. در منطقه عملیاتی این کار به وسیله دو کارگر که جلوتر از جوشکاران کار می کنند انجام می گیرد. بعضاً کارگر دوم جلوتر از جوشکاران لوله ها را جفت کرده و آماده جوشکاری می نماید. برای تمرین جوشکاری، لوله های کوتاه همانند لوله های با ضخامت بالا جفت می گردند منتهی در این مورد قطر سیمی که بین دو لوله قرار می گیرد بایستی 10/1 بوده که برابر با فاصله درز جوش می باشد.

  انجام خال جوش ها

پس از آنکه لوله ها به طور صحیح فاصله داده شده و بر روی هم قرار گرفتند آماده جوشکاری میگردند ( شکل 62 ) برای انجام خال جوشها و پاس ریشه الکترودهای E6010 IP, E6010 یا E7010-A مورد استفاده قرار می گیرند. در حالتی که ضخامت لوله 8/1 و یا کمتر بوده از الکترود 8/1 استفاده می شود. برای لوله های ضخیم تر از الکترود 32/5 استفاده می شود. در روش سرازیر  الکترودهای کم هیدروژن مورد استفاده قرار نمی گیرند. در جوش پاس ریشه در روش سرازیر، شدت جریان معمولاً خیلی بالا می باشد. این شدت جریان می بایستی بین 100 تا 140 آمپر جریان مستقیم می باشد. نحوه انجام خال جوشها در شکل 63 نشان داده شده است.

همچنین درشکل 63 زاویه صحیح الکترود 10 تا 15 درجه مشخص شده است. قوس در قسمت جلوی درز اتصال جوش روشن شده، طول آن بلند انتخاب شده تا ثبات لازم و حفاظت گاز فراهم گردد. همچنان که در شکل 64 نیز نشان داده شده است پس از آن قوس به محل درز جوش برده شده به طوری که به درون درز فشار داده شود. به خاطر به کار بردن شدت جریان بالا در پاس ریشه حتی موقعی که الکترود در تماس با فلز پایه لوله بوده نیز قوس برقرار می باشد. با حفظ زاویه صحیح الکترود جوشکار تشکیل حوضچه و سوراخ  کلید را زیر نظر دارد. به محض آنکه فلز مذاب به اندازه کافی رسوب داده شود فاصله و درز را پر میکند الکترود را در درز جوش به سمت پایین حرکت داده و برای آنکه قوس خاموش نشود فشارکمی به انتهای الکترود داده می شود. ممکن است که در حین کشیدن الکترود در درز  جوش به سمت پایین، الکترود به سطح کار بچسبند...

تحقیق در مورد خواص و مزایای لوله PVC

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد خواص و مزایای لوله PVC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه23

بخشی از فهرست مطالب

مقاومت در برابر خوردگی:

مقاومت شیمیایی بالا:

استحکام ضربه:

قیمت مناسب:

مقاومت در برابر شعله:

مقایسه لوله چدن نشکن با لوله PVC

مقایسه لوله‌های چدن نشکن با لوله‌های PVC

نتایج مقایسه لوله چدن نشکن و PVC:

الف- در کلاس فشار Psi100:

ب- در کلاس فشار Psi200:

4- استحکام کششی

خواص و مزایای لوله PVC

مقاومت در برابر خوردگی:

لوله های PCV نارسانای جریان الکتریکی هستند و در برابر واکنش های الکتروشیمیایی ناشی از اسیدها، بازها و نمک ها که منجر به خوردگی در فلزات می شوند، مقاوم هستند. این ویژگی در سطح داخلی و خارجی لوله ی PVC وجود دارد. در نتیجه، استفاده از لوله ی PVC در کاربردهایی که در آن خاک مهاجم وجود دارد، بسیار به صرفه است.

مقاومت شیمیایی بالا:

PVC در برابر بسیاری از الکل ها، روغن ها و مواد نفتی غیرآروماتیک مقاوم است. این ماده همچنین در برابر اکثر خورنده ها نظیر اسیدهای غیرآلی، بازها و نمک ها مقاوم است. برای کارهای معمول آبرسانی، لوله های PVC کاملاً در برابر مواد شیمیایی موجود در خاک و آب مقاوم هستند. مسئله ی مقاومت شیمیایی تنها هنگامی مطرح می شود که محیط های غیرعادی وجود داشته باشد و یا از لوله برای انتقال مواد شیمیایی استفاده شود.
مدول الاستیسیته ی بالا و انعطاف پذیری مقاومت لوله های PVC در برابر شکست یکی از مزایای عملکردی مهم آنها محسوب می شود. لوله های PVC تحت بار قادرند بدون شکستگی تغییر شکل بدهند. مدول الاستیسیته PVC یکی از مزایای مهم آن برای کاربردهای دفنی محسوب می شود، به خصوص در شرایطی که حرکت یا لرزش خاک محتمل باشد (زمین لرزه و ...). بالا بودن این کمیت باعث می شود تا پدیده دوپهنی در این لوله ها به حداقل برسد. همچنین با توجه به این که ضخامت لوله های فاضلابی بر اساس مقدار مدول الاستیسیته ی رزین مصرفی در ساخت لوله تعیین می گردد، بالا بودن مدول PVC باعث کاهش ضخامت لوله و افزایش سطح مقطع عبور جریان می شود.
استحکام کششی بلند مدت:

لوله های PVC به گونه ای فرمول بندی می شوند تا استحکام کششی بلند مدت بالایی داشته باشند. حداقل استحکام مورد نیاز (MRS) (که در طراحی لوله های تحت فشار به کار می رود)، برای لوله های PVC در حدود دو برابر بیشتر از مقادیر متناظر دیگر لوله های پلاستیکی نظیر پلی اتیلن است. به همین دلیل هم ضخامت لوله های PVC نسبت به سایر لوله های پلاستیکی کمتر بوده و در نهایت وزن کمتری نیز دارد، که این مسئله مزیت مهمی محسوب می شود.

دانلود مقاله کامل درباره لوله کشی گاز و نکات ایمنی

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله کامل درباره لوله کشی گاز و نکات ایمنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 14

لوله کشی گاز لوازم خانگی

بست:

برای محکم کردن شیلنگهای گاز از یک طرف به وسائل گاز سوز و از یک طرف به لوله کشی گاز حتما بایستی از بستهای فلزی استفاده شود

پیچاندن سیم یا هر چیز دیگر به جای بست، باعث بریده شدن و جدا شدن شیلنگ می شود و یا به خوبی و به طور محکم نمی تواند شیلنگ را نگه دارد که در هر دو صورت باعث نشت گاز خواهد شد پس از اطمینان ازبستهای فلزی ، با استفاده از کف صابون اطمینان حاصل نمائید که گاز از محل اتصال و یا بدنه خود شیلنگ به بیرون نشت نمی کند.

توصیه می کنیم:بدون استفاده از بست برای محکم کردن شیلنگ گاز، هرگز از وسیله گاز سوز استفاده نکنید.

دودکش:

وسائل گاز سوز نیز همانند سایر وسائل مشابه جهت روشن شدن و سوختن مناسب نیاز به هوا دارند و تنها راه ارتباطی آنها با فضای خارج از ساختمان از طریق دودکش می باشد.گاز گرفتگی از جمله حوادثی است که معمولا در اثر نداشتن دودکش

مناسب برای وسائل گاز سوز به خصوص بخاری و آبگرمکن و یا عدم تهویه کافی فضای اتاق روی می دهند.سوختن ناقص گاز و تجمع گازهای مسموم کننده و یا کمبود اکسیژن سبب مسمومیت افرادی که در چنین فضائی تنفس می کنند شده و به گاز گرفتگی آنها می انجامد. بنابراین برای جلوگیری از خطرات ناشی از سوختن ناقص وسائل گاز سوز و گاز گرفتگی به این نکات دقیقا توجه شود:

• هر وسیله گازسوز باید دارای یک دودکش مجزا و مجهز به کلاهک باشد
• همواره محل اتصال دودکش به وسائل گازسوز را بررسی و از محکم بودن آنها اطمینان حاصل نمائید
• مسدود شدن دودکش سبب سوخت ناقص و ایجاد گازهای خطرناک و مسموم کننده گردیده و باعث خفگی در اثر گاز گرفتگی می شود

دودکش وسائل گاز سوز در محل عبور از شیشه پنجره ها نباید مستقیما با شیشه در تماس باشند ریزا در چنین صورتی امکان شکستن شیشه در اثر حرارت و افتادن دودکش وجود دارد

هر وسیله گاز سوز در اثر دو یا سه عدد زانو به سیستم دودکش موجب کندی حرکت محصولات احتراق شده و نهایتا موجب پس زدگی و خفگی ساکنان منزل می گردد
در صورتی که دودکش از پنجره به بیرون هدایت شده است باید دارای حداقل یک متر ارتفاع از محل خروج از پنجره باشد. هر چند وقت یکبار کلاهک دودکش های وسائل گاز سوز و مسیر مربوطه رابازرسی کنید خصوصا در فصل زمستان چنانچه در اثر باد و طوفان کلالهک از محل خود جدا شده مجددا در محل مربوطه نصب گردد..چون وجود کلاهک علاوه بر این که از نفوذ باران و برف و اشیا به داخل دودکش جلوگیری می کند ، در تنظیم سوخت وسیله گاز سوز و خروج محصولات احتراق مناسب است. انتهای دودکشهای وکار باید حداقل 75 سانتیمتر از سطح پشت بام بالاتر باشد.

در اینجا فقط یک نکته اساسی را مجددا ذکر می کنیم:
هر وسیله گاز سوز باید دارای یک دودکش مجزا و مجهز به کلاهک باشد.

بخاری :

با سرد شدن هوا اولین اقدام در تمامی خانواده ها آماده کردن بخاری جهت تامین گرما می باشد.اما قبل از اینکه بخاریهای گازی خود را روشن کنید به این نکات دقیقا توجه کنید تا بتوانید در کنار خانه گرم، آسایش و راحتی خیال هم داشته باشید. از نکات اساسی این است که همیشه اجازه بدهید هوای کافی برای سوختن به بخاری گاز سوز برسد.وجود روزنه های ریز درها برای این کار مفید می باشند.

• از تبدیل بخاری و سایر وسایلی که با سوختهای دیگر مورد استفاده قرار میگیرندبه نوع گاز سوز جدا خودداری فرمائید
• بخاری ، آبگرمکن و شومینه باید به یک دودکش مجزا ومجهز به کلاهک در پشت بام متصل باشند
• قرار گرفتن پرده،لباس ، رختخواب ، ظرف پلاستیک و سایر اشیا قابل اشتعال در مجاورت بخاری می تواند سبب وقوع آتش سوزی در منزل گردد
• در صورتی که بعد از فصل سرما، بخاری را جمع آوری می کنید، حتما انتهای شیر را با در پوش مسدود نمائید و در هنگام وصل مجدد از افراد با صلاحیت کمک بخواهید

در صورتی که احساس کردید سوخت بخاری ناقص بوده و یا با شعله آبی نمی سوزد به آن بی تفاوت نمانید،ممکن است این نقص از نرسیدن هوای کافی به بخاری باشد.

دقت نمائید:

بخاری بایستی همواره با شعله آبی بسوزد.

توجه کنید که وسائل گاز سوز (آبگرمکن ، بخاری) باشعله آبی بسوزد .در صورتی که با شعله زرد می سوزد بایستی آنرا فورا از سرویس خارج کنید و جهت رفع عیب به تعمیر کاران متخصص اطلاع دهید.

آبگرمکن :
از وسائل گاز سوزی که عمدتا پس از لوله کشی گاز منازل تهیه می شود آبگرمکن است.این وسیله که همانند وسایل گاز سوز دیگر به خودی خود هیچ خطری ندارد ودر واقع جهت استفاده به منظور راحتی و آسایش خانواده تامین می گردد چنانچه اصول ایمنی در کارکردن با آن رعایت نشود می تواند خطر ساز و فاجعه آفرین باشد.

علاوه بر توصیه های قبلی در خصوص نصب وسائل گاز سوز که در صفحات قبل اشاره شد ، لازم است به این نکته اشاره شود که نصب آبگرمکن گازی در اتاق یا حمامی که به طور عادی هوا در آن جریان ندارد باعث کمبود اکسیژن شده و ایجاد خفگی می نماید، ضمن اینکه نصب هر گونه وسیله گاز سوز در حمام مغایر مسائل ایمنی است.

توصیه می گردد بهتر است:

از نصب آبگرمکن دیواری در منازلی که زیر بنای آن کمتر از 50 متر مربع می باشد خودداری و به جای آن آبگرمکن زمینی استفاده شود چون مصرف آبگرمکن های دیواری بالا ست و هنگامی که در سرویس قرار می گیردموجب کمبود اکسیژن در منزل می گردد.

پس همیشه یادتان باشد:

آبگرمکن و سایر وسائل گاز سوز را هرگز در حمام وصل نکنید.

شیلنگ :

رعایت نکات ایمنی در خصوص استفاده از شیلنگهای مناسب برای اتصال وسائل گاز سوز به لوله کشی گاز از اهمیت ویژه وحساسی برخوردار می باشد و چنانچه این موارد نادیده گرفته شده ویا کم اهمیت شمرده شوند در نهایت باعث بروز اتفاقات ناگوار خواهند بود.

لازم است قبل از اینکه وسائل گاز سوز خود را به سیستم لوله کشی گاز وصل نمائید به چند نکته مهم توجه داشته باشید:
توصیه می گردد بهتر است:

شیلنگهای لاستیکی معمولی در برابر مواد نفتی وگازی به سرعت فاسد می شوند ، به همین دلیل برای وصل کردن اجاق گاز و سایر وسائلی که استفاده از شیلنگ برای اتصال آنها به سیستم لوله کشی گاز مجاز شناخته شده اند ، باید از شیلنگهای لاستیکی تقویت شده (فشار قوی) که مخصوص گاز ساخته شده است استفاده نمود

برای وصل کردن بخاری به لوله کشی از شیلنگ فشار قوی استفاده کنید. طول شیلنگهای گاز هرگز نباید حداکثر از یک و نیم متر باشد.
شیلنگهای گاز هرگز نباید در معرض حرارت اجاق گاز و سایر وسایل گاز سوز قرار داشته باشند.

شیلنگهای لاستیکی را باید هر چند یکبار مورد بازدید قرار داد تا اطمینان حاصل شود شیلنگهای مورد استفاده سوراخ نشده، ترک برنداشته واز محل بست بریده نشده باشند.
Eبه شما هشدار می دهیم :

از شیلنگهای طویل برای رساندن گاز به نقاط مختلف ساختمان استفاده نکنید.

اجاق گاز :

یکی از وسائلی که بی شک در منزل تمامی مشترکین وجود دارد ، اجاق گاز است.اجاق گاز وسیله ای است که بیشتر از وسائل منزل و در اکثر ساعات شبانه روز مورد استفاده قرار می گیرد و استفاده از آن هم مختص خانمهای خانه دار نبوده وسایر اعضای خانواده نیز کم و بیش ودر مواقع لزوم از اجاق گاز استفاده می نمایند. آمار حوادثی که بر اثر بی احتیاطی و عدم رعایت نکات ایمنی در استفاده از اجاق گاز روی میدهد متاسفانه در مقایسه با سایر وسائل گاز سوز بیشتر می باشد. به این ترتیب و با توجه به گستردگی استفاده از اجاق گاز وبرای اینکه وسیله گاز سوز مبدل به وسیله ای مطمئن جهت آسایش زندگی شما و خانواده تان گردد لازم است نکاتی را جهت آگاهی تمام اعضا خانواده شما مشترک گرامی ذکر نمائیم:

توصیه می شود بهتر است وسائل گاز سوزی که در یک محل به طور ثابت نصب می شوند به وسیله لوله فلزی به سیستم لوله کشی وصل گردند

اگر اجاق گاز و وسائل گاز سوزی که مورد استفاده شما قرار میگیرد دارای پیلوت(شمعک) می باشند چنانچه بعد از باز کردن شیر گاز مشعل روشن نشود معلوم میشود که یا پیلوت میزان نیست و یا خاموش شده است.در هر حال باید فورا شیر گاز را بست و به بررسی و رفع علت پرداخت.

حرف اول ما این است که :

در اجاق گازهائی که پیلوت (شمعک) ندارند همیشه ابتدا کبریت را روشن و سپس شیر گاز را باز کنید.مجدداتوصیه میکنیم که از باز کردن شیر اجاق گاز قبل از روشن کردن کبریت خودداری کنید در غیر این صورت در فاصله بین باز کردن شیر اجاق گاز و روشن کردن کبریت گاز در فضای آشپز خانه منتشر شده وممکن است باعث انفجار و آتش سوزی گردد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

تحقیق درباره بررسی خواص و مزایای لوله PVC

اختصاصی از فی لوو تحقیق درباره بررسی خواص و مزایای لوله PVC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه23

بخشی از فهرست مطالب

مقاومت شیمیایی بالا:

استحکام کششی بلند مدت

نسبت استحکام به وزن بالا، وزن سبک:

اتصالات آب بند:

استحکام ضربه:

خواص و مزایای لوله PVC

مقاومت در برابر خوردگی:

لوله های PCV نارسانای جریان الکتریکی هستند و در برابر واکنش های الکتروشیمیایی ناشی از اسیدها، بازها و نمک ها که منجر به خوردگی در فلزات می شوند، مقاوم هستند. این ویژگی در سطح داخلی و خارجی لوله ی PVC وجود دارد. در نتیجه، استفاده از لوله ی PVC در کاربردهایی که در آن خاک مهاجم وجود دارد، بسیار به صرفه است.