فی لوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی لوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق اتصال قالبهای فلزی

اختصاصی از فی لوو دانلود تحقیق اتصال قالبهای فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق اتصال قالبهای فلزی


دانلود تحقیق اتصال قالبهای فلزی

 

تعداد صفحات : 9 صفحه       -     

قالب بندی : word          

 

 

 

اتصال قالبهای فلزی:

تسمه های کناری صفحات و اجزای قالب بندی دارای سوراخ هایی هستند که فاصله محور تا محور آنها 5 سانتیمتر است و این امکان را فراهم می کنند که بتوان از پیچ و مهره و یا گیره های پشت قالبی در هر جایی از قالب استفاده کرد.

فواصل کناری قالبها به گونه ای تنظیم شده اند که در صورت توسعه قالب بندی فاصله محور تا محور سوراخ ها 5 سانتیمتر حفظ شوند.

بعضی از قالبهای فلزی در دو وجه عمود بر هم پیم و در دو وجه دیگر سوراخ دارند که توسعه قالبها بدون استفاده از اتصالات خاصی امکان پذیر است و سرعت عمل زیادی دارند. اتصال قالبها در محل های خاص به وسیله تسمه های پیم دار و یا سوراخ دار امکان پذیر است.

در سقف ها از نوع بدون پیم این قالبها استفاده می شود بنابراین اتصال توسط پیچ و مهره می باشد تا در زمان قالب برداری به سادگی برداشته شوند.

قالبهای استاندارد فلزی:

قالبهایی هستند که ابعاد آنها مضربی از 5باشند. معمولا مدول پایه قالب بندی در ایران 10سانتیمتر است. بنابراین قالبها با این ابعاد بدون هیچ سفارشی یافت می شود:

باید دقت نمود که ابعاد قالب به گونه ای انتخاب می شوند که یک نفر براحتی آن را حمل کند محل 1 در جدول که با علامت × نشان داده شده مشخص کننده وجود قالب 45×35 به صورت تولید شده است و محل 2 مشخص کننده قالب 50×70است که به صورت تولید شده وجود ندارد. بلکه عرض آن باید از ترکیب دو قالب( 20 و50) ،( 25 و41 )،(30و40 )،و یا( 35و 35 )حاصل شود.روش یادشده نشان می دهد که از مجموع اندازه هایی که با خطوط پر نشان داده شده اند ابعاد جدیدی حاصل می شوند که بسته به نوع کار به سبب محدودیت ها از هر ترکیبی می توان استفاده کرد.ترکیب ابعاد قالبهای موجود که در جدول نشان داده شده است برخی اعداد را نمااین می سازد که بیشتر اوقات می تواند ابعاد سازه های مارا پوشش بدهد و با ترکیبات مناسب قالبها قالب بندی صورت گیرد. اما اگر هیچ ترکیبی نتواند قالب بندی مورد نظر را پوشش دهد از ترکیبی استفاده می شود که فاصله انتهایی را به حداقل برساند.( طبیعی است این فاصله کمتر از 10سانتیمتر خواهد بود) آنگاه برای پوشش این فاصله از قالبهای پرکننده به نام فیلر استفاده می شود. همیشه به همراه مجموعه قالب بندی تعدادی فیلر در طول های مختلف وجود دارد.کار فیلر به گونه ای است که در یک طرف به حالت کشویی و در روی صفحه قالب قابلیت حرکت دارد و می توان از فاصله نیم سانتیمتری تا 10 سانتیمتری را پوشش دهد.

قالبهای خاص:

هرگونه قالبی که نتوان با استفاده از ترکیب قالبهای استاندارد و فیلرها آن را ساخت به «قالبهای خاص» موسوم است.

قالبهای سطوح به صورت مثلثی ،ذوزنقه، متوازی الاضلاع، گرد، و منحنی نمونه هایی از قالبهای خاص هستند . برای تهیه این قالبها باید سفارش ساخت آنها بر اساس ابعاد و اندازه های روی نقشه به کارخانه داده شود.

عملکرد قالبهای فلزی:

بهره برداری از قالبهای فلزی تابع توجیه اقتصادی ، سرعت عمل، کیفیت، شکل قالب و وضعیت کارگاه است.معمولا بسته به عوامل مذکورو عوامل دیگری که تابع زمان اجرای عملیات است به سه روش از قالب های فلزی بهره برداری می شود:

  1. ثابت
  2. رونده (جابه جا شونده)
  3. لغزنده

قالبهای فلزی ثابت:

این نوع قالب بندی بر اساس نقشه قالب بندی و یا بر اساس ابعاد سازه در محل مطابق جزئیات مونتاژ می گردد. سپس تثبیت شده و عمل بتن ریزی انجام می شود. تا زمانی که بتن مقاومت کافی را کسب نکرده باشد قالبها در همان وضعیت باقی می مانند . نکته درخور توجه در هر نوع قالب ثابت، افت (خیز اولیه) عناصر افقی است. در این اعضا افت اولیه با خیز قالب برابر است. از اینرو باید در شمع زنی این اعضا دقت کرد که حتی المقدور خیز در قالب مهار شود یا حداکثر در حد مجاز پدید آید.

 

دیوارها :

دیوارهای بتون مسلح بسته به ملاحظات سازه ای به سه دسته عمده تقسیم می شوند:

  1. دیوارهای حایل (retaining wall)
  2. دیوارهای باربر (bearing wall)
  3. دیوارهای برشی (shear wall)

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق اتصال قالبهای فلزی

تحقیق در مورد اتصال قالبهای فلزی

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد اتصال قالبهای فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد اتصال قالبهای فلزی


تحقیق در مورد اتصال قالبهای فلزی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه:10

  

 فهرست مطالب

 

اتصال قالبهای فلزی

 

قالبهای استاندارد فلزی:

 

قالبهای خاص:

 

عملکرد قالبهای فلزی:

 

قالبهای فلزی ثابت:

 

 

دیوارها :

 

نکات اجرایی قالب:

 

  1. دیوارهای حایل (retaining wall)
  2. دیوارهای باربر (bearing wall)
  3. دیوارهای برشی (shear wall)

 

 

تسمه های کناری صفحات و اجزای قالب بندی دارای سوراخ هایی هستند که فاصله محور تا محور آنها 5 سانتیمتر است و این امکان را فراهم می کنند که بتوان از پیچ و مهره و یا گیره های پشت قالبی در هر جایی از قالب استفاده کرد.

 

فواصل کناری قالبها به گونه ای تنظیم شده اند که در صورت توسعه قالب بندی فاصله محور تا محور سوراخ ها 5 سانتیمتر حفظ شوند.

 

بعضی از قالبهای فلزی در دو وجه عمود بر هم پیم و در دو وجه دیگر سوراخ دارند که توسعه قالبها بدون استفاده از اتصالات خاصی امکان پذیر است و سرعت عمل زیادی دارند. اتصال قالبها در محل های خاص به وسیله تسمه های پیم دار و یا سوراخ دار امکان پذیر است.

 

در سقف ها از نوع بدون پیم این قالبها استفاده می شود بنابراین اتصال توسط پیچ و مهره می باشد تا در زمان قالب برداری به سادگی برداشته شوند.

 

قالبهای استاندارد فلزی:

 

قالبهایی هستند که ابعاد آنها مضربی از 5باشند. معمولا مدول پایه قالب بندی در ایران 10سانتیمتر است. بنابراین قالبها با این ابعاد بدون هیچ سفارشی یافت می شود:

 

باید دقت نمود که ابعاد قالب به گونه ای انتخاب می شوند که یک نفر براحتی آن را حمل کند محل 1 در جدول که با علامت × نشان داده شده مشخص کننده وجود قالب 45×35 به صورت تولید شده است و محل 2 مشخص کننده قالب 50×70است که به صورت تولید شده وجود ندارد. بلکه عرض آن باید از ترکیب دو قالب( 20 و50) ،( 25 و41 )،(30و40 )،و یا( 35و 35 )حاصل شود.روش یادشده نشان می دهد که از مجموع اندازه هایی که با خطوط پر نشان داده شده اند ابعاد جدیدی حاصل می شوند که بسته به نوع کار به سبب محدودیت ها از هر ترکیبی می توان استفاده کرد.ترکیب ابعاد قالبهای موجود که در جدول نشان داده شده است برخی اعداد را نمااین می سازد که بیشتر اوقات می تواند ابعاد سازه های مارا پوشش بدهد و با ترکیبات مناسب قالبها قالب بندی صورت گیرد. اما اگر هیچ ترکیبی نتواند قالب بندی مورد نظر را پوشش دهد از ترکیبی استفاده می شود که فاصله انتهایی را به حداقل برساند.( طبیعی است این فاصله کمتر از 10سانتیمتر خواهد بود) آنگاه برای پوشش این فاصله از قالبهای پرکننده به نام فیلر استفاده می شود. همیشه به همراه مجموعه قالب بندی تعدادی فیلر در طول های مختلف وجود دارد.کار فیلر به گونه ای است که در یک طرف به حالت کشویی و در روی صفحه قالب قابلیت حرکت دارد و می توان از فاصله نیم سانتیمتری تا 10 سانتیمتری را پوشش دهد.

 

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد اتصال قالبهای فلزی

تحقیق در مورد مراحل طراحی قالبهای برش

اختصاصی از فی لوو تحقیق در مورد مراحل طراحی قالبهای برش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد مراحل طراحی قالبهای برش


تحقیق در مورد مراحل طراحی قالبهای برش

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه52

 

فهرست مطالب

ایمنی

 

مقدمه

 

شناسایی خطرات (Hazard Identification)

 

) خطرات فیزیکی

 

) خطرات شیمیایی

 

جدول 1 ـ اسامی تعدادی از تکنیک‌های شناسایی

 

خطر

 

ارزیابی خطرات (Hazard Assessment)

 

1) از بین بردن یا حذف خطر (Hazard Elimination)

 

مقدمه

 

در زبان عامیانه کار به صورت آنچه که فرد به عنوان یک شغل انجام می‌دهد تا درآمدی داشته باشد تعریف می‌شود. ولی به عبارت دقیق‌تر، کار عبارتست از استفاده از جسم و فکر یک فرد برای انجام یا ساختن چیزی بشرط آنکه جنبه استراحت و بازی نداشته باشد (1). طبیعی است که بشر در انجام هر کاری هدفِ بدست آوردن نتیجه بیشتر و بهتر و مرغوبتر را دنبال می‌کند. وقتی از فکر و جسم انسان به خوبی و به درستی استفاده شود نتیجه کار بهتر و بیشتر و مورد پسندتر خواهد بود. اگر تجهیزات و ابزاری که برای سرعت بخشیدن به انجام کار و ممکن ساختن کار‌های عظیم مورد استفاده انسان قرار می‌گیرند بخوبی نگهداری شده و همواره آماده ارائه خدمات باشند نتیجه حاصل از کار را برای زمان‌های طولانی تداوم بخشیده و ازدیاد آنرا میسر می‌سازند. دقت در انتخاب و کیفیت مواد و مصالح مورد استفاده در انجام کار و همین طور دقت در کیفیت انجام خودِکار و محصول بدست آمده درجه تقاضا و مقبولیت محصول را افزایش می‌دهد. به همین دلیل امروزه مسایل و موضوعات مختلفی چون نیروی کار (شامل انتخاب، دانش، آموزش، مهارت و تواناییهای جسمی و ذهنی و . . .)، روش‌های کاری (مطالعه و تغییر روش‌ها به منظور دستیابی به روش‌های ساده، ممکن، کارآ و کم هزینه و . . .)، تجهیزات و ابزار کار (شامل طراحی و ساخت مناسب، روش‌های استفاده بهینه، برنامه های تعمیر و نگهداری و . . . .) و کیفیت (شامل کیفیت مواد مصرفی، میانی و محصول، کیفیت انجام کار و . . .) بسیار مورد توجه قرار گرفته و به صورت رشته های خاص مورد مطالعه پیوسته انسان می‌باشند.

 

اما نکته ای که قابل ذکر است اینکه وقتی انسان در انجام کار به میزان بسیار ناچیزی از درستی انجام کار دور می‌شود (که در بسیاری از موارد این دور شدن کاملا غیرعمد و بعضا به دلایلی اجباری است) نتیجه کار لطمه بزرگی می‌خورد و آنطوریکه باید بهتر و بیشتر و مورد پسندتر باشد نمی‌گردد. یا اینکه وقتی در انتخاب مواد اولیه و کیفیت آنها دقت کافی مبذول نمی‌گردد (که می‌تواند بدلایل اقتصادی، جغرافیایی، سیاسی و . . . باشد) منجر به پایین آمدن کیفیت محصول و نتیجه کار می‌گردد. مواقعی که ابزار و تجهیزات کار بخوبی نگهداری نشده و بدرستی مورد استفاده قرار نگیرند ضمن کوتاه شدن عمر کاری آن‌ها در بعضی مواقع شکستگی، فرسودگی و از کار افتادگی زودرس پیش آمده و باعث لطمه وارد شدن به اهداف انسان می‌گردد. همه این اتفاقات یعنی پایین آمدن کیفیت محصول و نتیجه کار و کم شدن آن نسبت به تلاشی که برای انجام کار مبذول شده، از همان ابتدا که بشر شروع به کار نموده وجود داشته است و به همین دلیل یکی دیگر از موضوعاتی که مورد توجه انسان قرار گرفته ایمنی کار می‌باشد.

 

از همان آغاز بشر به فکر این بوده که در انجام هر کاری جنبه ایمنی آنرا مورد مطالعه قرار داده و از اتفاقاتی که منجر به کاهش میزان محصول یا نتیجه کار و پایین آمدن کیفیت آن و هدر رفتن نیرو و تلاش‌های فراوان صرف شده برای انجام کار میگردند جلوگیری نماید. مثال زیر توجه انسان اولیه به ایمنی کار را بخوبی نشان می‌دهد.

 

بشر اولیه وقتی تلاش نمود که سنگی را با کمک نیروی بازو طوری بشکند یا فصل اول

آشنایی با مکان

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد مراحل طراحی قالبهای برش

طراحی وساخت قالبهای دایکاست

اختصاصی از فی لوو طراحی وساخت قالبهای دایکاست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

 

دایکاست یا ریخته گری تحت فشارعبارت استت از رو تولیتد قهعته از طریق تزریق فلز مذاب وتحت فشار به درون قالب.رو دایکاست از ای ن نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شتک قهعته متورد نظتر رفته وپس از سرد شدن قهعه موردنظربه دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو رو نحوه پرکردن حفره قالتب است.در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب ،مواد مذاب به داخ یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت می شود، سپس درحالی کته پیستتون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخ حفره می فرستد،هوای داخ حفره از طریق سوراخهای هواکش ختار متی شتود .این پمپ در بعضی ازدستگاهها دارای درجه حرارت محیط ودر بعضی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.معمولا مقدار موادمذاب تزریق شتده بتیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سر باره گیرهتا را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قهعه به وجود آورد.سپس در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخ حفره است پمپ همچنتان فشار خود را ادامه می دهد.در مرحله سوم قالب باز شده و قهعته بته بیرون پرتاب می شود. در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخت حفره تمیزودر صورت نیاز روغنکاری شده ودوباره قالب بستته وآمتاده تکرار عملیات قب می شود .


دانلود با لینک مستقیم


طراحی وساخت قالبهای دایکاست

پایان نامه - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم

اختصاصی از فی لوو پایان نامه - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم


پایان نامه - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم

چکیده:

پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد. پروسه ی فورج معمولا به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد. در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد...

این پروژه به بخش های زیر طبقه بندی شده است:

فصل اول: پارامترهای موثر بر قالب های آهنگری سرد و گرم

1-1- مقدمه  

1-2- آهنگری سرد

1-2-1-  آهنگری سرد به صورت یک سیستم

1-2-2-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-3-  آماده سازی شمشال و روانکاری در آهنگری سرد فولاد و آلومینیوم

1-2-4-  سطح افزایی

1-2-5-  متغیرهای تاثیر گذار بر بار و انرژی آهنگری

1-2-6-  ابزار بندی آهنگری سرد

1-2-7-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-8-  طراحی مراحل فرآیند

1-2-9-  پارامترهای تاثیر گذار بر عمر ابزار

1-2-10-  خرابی قالب

1-2-11-  روند بهبود بخشیدن به عمر ابزار

1-2-12-  مدلسازی فرآیند در آهنگری سرد با استفاده از تحلیل اجزای محدود

1-3- آهنگری گرم

1-3-1-  دمای آهنگری گرم

1-3-2-  ابزاربندی آهنگری گرم

1-3-3-  مواد قالب

1-3-4-  مغزی های قالب

1-3-5-  خط تفکیک در قالب های آهنگری گرم

1-3-6-  باریک شدگی

1-3-7-  پلیسه

1-3-8-  CAD/CAM در قالب های آهنگری

فصل دوم: انواع قالب های آهنگری و کوره های آهنگری

2-1- مقدمه 

2-2- آهنگری و قالب های فورج

2-3- ابزارهای آهنگری

3- 1- مقدمه 

فصل سوم: طراحی وساخت چرخدنده مخروطی دیفرانسیل تراکتور و قالبهای فورج با استفاده CAD/CAE/CAM             

3- 2- اهمیت و جایگاه قالب سازی با فرآیند فورج و استفاده CAD/CAM

3- 3- طراحی چرخ دنده ی مخروطی با نرم افزار Solid Works

3- 4- طراحی وساخت قالب فورج گرم برای یک نمونه چرخدنده مخروطی

3- 5- مرحله تجزیه و تحلیل قالب فورج با استفاده از نرم افزار  Super Forge

3- 6- طراحی قالب نهایی وتدوین تکنولوژی ساخت دونیمه قالب

منابع و ماخذ                                                                                                                                     


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم