مقاله با عنوان: تحلیل فرآیند فورج یک بلیت به کمک نرم افزار ABAQUS

اختصاصی از فی لوو مقاله با عنوان: تحلیل فرآیند فورج یک بلیت به کمک نرم افزار ABAQUS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فورج فرآیندی است که در آن یک قطعه از دو طرف توسط قالبی فشرده شده و در نتیجه طول آن کم می گردد و هم شکل قالب را به خود می گیرد. فرآیند فورج به دو صورت سرد و گرم انجام می شود. در فرآیند فورج گرم، توزیع تغییر شکل موضعی با افزایش سرعت تماس ابزار بسیار یکنواخت می شود اما در فرآیند فورج سرد، با افزایش تماس ابزار از میزان یکنواختی توزیع تغییر شکل در امتداد حرکت سنبه کاسته شده اما در امتداد عمود بر آن افزوده می شود. در این پروژه فرآیند فورج یک بلیت به کمک نرم افزار آباکوس تحلیل می شود. مطابق شکل یک قطعه استوانه ای را بین دو فک قرار داده و فرآیند فورج را در حالت سرد انجام می دهیم.

 

قطعه استوانه ای (Billet) دارای سطح مقطع دایروی با شعاع 100mm و ارتفاع 120mm که تحت فرآیند فورج قرار گرفته و ارتفاع آن کاهش می یابد...

مقاله تحلیل فرآیند فورج یک بلیت به کمک نرم افزار ABAQUS مشتمل بر 14 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام، با فرمت pdf، در 9 مرحله به ترتیب زیر گردآوری شده است:

مرحله 1: مدل سازی در مدول Part

مرحله 2: تعریف خواص در مدول Property

مرحله 3: مونتاژ مجموعه در مدول Assembly

مرحله 4: تعریف مراحل حل در مدول Step

مرحله 5: تعریف خواص برخورد در مدول Interaction

مرحله 6: اعمال شرایط مرزی و بارگذاری در مدول Load

مرحله 7: مش بندی در مدول Mesh

مرحله 8: حل مساله در مدول Job

مرحله 9: مشاهده نتایج در مدول Visulization

جهت خرید مقاله تحلیل فرآیند فورج یک بلیت به کمک نرم افزار ABAQUS به مبلغ فقط 2000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

پایان نامه - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم

اختصاصی از فی لوو پایان نامه - پارامترهای موثر در قالبهای فورج سرد و گرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد. پروسه ی فورج معمولا به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد. در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد...

این پروژه به بخش های زیر طبقه بندی شده است:

فصل اول: پارامترهای موثر بر قالب های آهنگری سرد و گرم

1-1- مقدمه  

1-2- آهنگری سرد

1-2-1-  آهنگری سرد به صورت یک سیستم

1-2-2-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-3-  آماده سازی شمشال و روانکاری در آهنگری سرد فولاد و آلومینیوم

1-2-4-  سطح افزایی

1-2-5-  متغیرهای تاثیر گذار بر بار و انرژی آهنگری

1-2-6-  ابزار بندی آهنگری سرد

1-2-7-  مواد برای آهنگری سرد

1-2-8-  طراحی مراحل فرآیند

1-2-9-  پارامترهای تاثیر گذار بر عمر ابزار

1-2-10-  خرابی قالب

1-2-11-  روند بهبود بخشیدن به عمر ابزار

1-2-12-  مدلسازی فرآیند در آهنگری سرد با استفاده از تحلیل اجزای محدود

1-3- آهنگری گرم

1-3-1-  دمای آهنگری گرم

1-3-2-  ابزاربندی آهنگری گرم

1-3-3-  مواد قالب

1-3-4-  مغزی های قالب

1-3-5-  خط تفکیک در قالب های آهنگری گرم

1-3-6-  باریک شدگی

1-3-7-  پلیسه

1-3-8-  CAD/CAM در قالب های آهنگری

فصل دوم: انواع قالب های آهنگری و کوره های آهنگری

2-1- مقدمه 

2-2- آهنگری و قالب های فورج

2-3- ابزارهای آهنگری

3- 1- مقدمه 

فصل سوم: طراحی وساخت چرخدنده مخروطی دیفرانسیل تراکتور و قالبهای فورج با استفاده CAD/CAE/CAM             

3- 2- اهمیت و جایگاه قالب سازی با فرآیند فورج و استفاده CAD/CAM

3- 3- طراحی چرخ دنده ی مخروطی با نرم افزار Solid Works

3- 4- طراحی وساخت قالب فورج گرم برای یک نمونه چرخدنده مخروطی

3- 5- مرحله تجزیه و تحلیل قالب فورج با استفاده از نرم افزار  Super Forge

3- 6- طراحی قالب نهایی وتدوین تکنولوژی ساخت دونیمه قالب

منابع و ماخذ                                                                                                                                     

دانلود مقاله صنعت فورج

اختصاصی از فی لوو دانلود مقاله صنعت فورج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آن‌ها، توسط قالب‌های فورج و یا پرس‌های هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتک های ضربه‌ای را صنعت فورجینگ می‌نامند.

اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشین‌سازی، خودروسازی و صنایع نظامی با روش فورج تهیه می‌شوند. عملیات فورج قطعات را می‌توان با استفاده از پتک های تمام اتوماتیک و  پیشرفته که قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحیح هر ضربه را کنترل و تنظم نماید، تعیین نمود.

در روش فورجینگ (آهنگری) مواد کار با قابلیت کوره کری، و در حالت گداخته، فرم لازم را می‌گیرند. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به قطعات مشابه ماشین‌کاری شده هستند. زیرا در پروسه‌ی آهنگری مواد اولیه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمی مانند میل لنگ‌ها، دسته‌ پیستون‌ها، آچارها و . . .  ساخته می‌شوند. از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآوره‌های صنعتی می توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد. اکثر قلزات چکش‌خوار مانند فولادها، و آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و . . .  قابلیت عملیات آهنگری را دانرد. چدن خاکستری جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.

قابلیت کوره‌کاری و فورج قطعات فولادی؟، به مواد آلیاژی موجود در آن ها بستگی دارد. هر چه مقدار کربن فولادها کمتر باشد، می‌توان حرارت شروع آهنگری را افزایش داد.

در پروسه‌ی فورجینگ با افزایش مدقار کربن در فلزات، از قابلیت فرم گیری و آهنگری آ‌نها کاسته می‌شود. همچنین فولادهایی برای عملیات فورج مناسب می‌باشند که مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بیشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زیاد باشد باعث ایجاد شکستگی و ترک‌هایی بر رئی فولاد گداخته می‌گردد. در ساخت قالب‌های فورج از روش‌های جدید تکنولوژی ماشین‌کاری و اسپارک استفاده می‌کنند، به این شکل که ابتدا محفظه‌ی قالب‌های فورج را با روش سنتی ماشین‌کاری می‌کنند و اندازه‌ی نهایی را با ساختن الکترودهای مسی که شکل و ابعاد دقیق قطعه کار است، با عملیات اسپارک اورژن انجام می‌دهند. البته مدل‌های مسی (الکترودها) با روش کپی کاری گرافیت روی دستگه سه بعدی کپی ساز طراحی و ساخته می‌شوند که در بخش‌های بعدی کتاب مورد بحث قرار می‌گیرد. در طراحی و ساخت قالب‌های فورج باید به قدرت بولک‌ها، اسکلت قالب‌های فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نیرویی که برای تولید به کار می‌رود، توجه نمود. بلوک‌ها و ساختمان قالب باید توانایی تحمل فشارهای عمودی (فشارهای پرسی) و فشارهای جانبی (عکس‌العمل داخلی قالب ) را داشته باشند و در به کارگیری فولاد‌های آلیاژی با استفاده از جداول فولادها ، بهترین انتخاب را انجام داد.

 
صنعت فورج
•    اصول طراحی قالب‌های فورج
 قالب های فورج و عملیات آهنگری
روش فورج سرد ( Gold Forging) در پروسه ی تولید
فولادها و عملیات حرارتی در قالب های فورج
 عوامل سایش در قالب های فورج
نقش حرارت در پروسه ی فورج
ماشین کاری و ساخت قالب های فورج
تکنولوژی پیشرفته در ساخت قالب های فورج
1- به دست آوردن ( اندازه 012/0 ال 2/0 میلی متر )
2- عدم تنظیم بین محور نگهدارنده ی ابزار و فیکسچر
3- کسب تلرانس هندسی 001/0-01/0 میلی متر
4- صدمه خرودن دیواره های جدار نازک قطعه کار به دلیل نیروی فشاری بالای فیکسچر
    رفع عیب:
روش طراحی قالب های فورج با کامپیوتر CAM - CAD

شامل 48 صفحه فایل word