طرح توجیهی تولید شیشه سکوریت

اختصاصی از فی لوو طرح توجیهی تولید شیشه سکوریت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید شیشه سکوریت در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:

* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه شیشه

اختصاصی از فی لوو دانلود گزارش کارآموزی کارخانه شیشه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه شیشه
فهرست مطالب
پیشگفتار. 4
تاریخچه: 8
خط تولید: 9
بررسی اختصاصی تر خط تولید: 11
قسمت های جنبی خط تولید: 13
کارخانه گاز. 16
ب) مایع. 20
مقدمه. 21
صوت و ماهیت آن: 27
2-افت دایم شنوایی: permanent Thershold Shift 34
ج) کالیبراسیون: 39
د) تعیین ایستگاه های اندازه گیری.. 40
حوزه خطر Danger Zone. 42
اندازه گیری به منظور آنالیز فرکانس: 43
اندازه گیری به منظور تعیین میزان مواجهه کارگر. 44
روش های عمومی کنترل فنی: 47
نصب کاهش دهنده های صدا بر روی دستگاه: 50
ب) کنترل صدا در مسیر انتشار صوت: 51
پیشنهاد 63
سایر پیشنهادات: 64
دزیمتری.. 64
دلایل عمده پدید آمدن دزیمتری: 64
اهداف استفاده از دزیمتر. 65
تفسیر نتایج دزیمتری.. 74
ادیومتری (شنوایی سنجی) 76
ارزیابی میزان شنوایی. 78
روش طبقه بندی کاهش شنوایی: 87
روشنایی. 90
نور و ماهیت آن. 100
تعاریف و کمیت های اصلی روشنایی. 101
4-شدت روشنایی (Illuminance) 102
استانداردهای متداول روشنایی محیط کار. 103
روش های اندازه گیری روشنایی. 104
پرتوهای غیر یونساز. 113
پرتوهای فرابنفش.. 113
منابع پرتو فرابنفش.. 114
حفاظت در برابر پرتو فرابنفش.. 115
پرتوهای مادون قرمز. 117
هدف اندازه گیری: 122
کالیبراسیون: 123
مروری بر پژوهش های گذشته. 125
کمیت های اندازه گیری شرایط جوی.. 126
شاخص بوتسبال Botsball temperature(BT) 141
مقایسه شاخص های استرس حرارتی با یکدیگر. 145
روش اندازه گیری: 148
مقادیر مجاز شاخص ها: 149
ارزیابی نتایج اندازه گیری شرایط جوی در شرکت شوگا: 151
عوامل شیمیایی. 158
سیلیس ...... 164
علایم بالینی سیلکیوزیس.. 165
حساسیت فردی.. 168
کربنات  سدیم ............... 169
ارسینک  (اکسید ارسینک) 171
اکسید آهن ......... 174
کروم 177
لوله های گازیاب.. 186
طرز مصرف لوله های گازیاب.. 187
دقت لوله های گازیاب.. 188
تاثیر عوامل محیطی بر لوله های گازیاب.. 190
قوانین مربوطه. 192
اسپیرومترواسپیرومتری.. 193
ب) تهویه موضعی. 202
موارد قانونی حمایت کننده از ارگونومی. 206
جنبه های قانونی. 213
هزینه های ایمنی. 216
ثابت کردن سیستم کنترل. 218
آگهی و نوشته ها 229
آموزش ایمنی. 231
آموزش ایمنی به کمک تبلیغات.. 237
اعلانات حفاظتی. 238
فیلم های حفاظتی. 239
مزایای سیستم 5s. 246
استاندارد ISO 14001. 247
امینی ساختمان. 250
ایمنی کف ، سقف و دیوارها در شوگا :‌ 255
محوطه کارخانه – صحن کارگاه :‌ 261
ایمنی انبار. 262
نقش انبار در صنعت.. 262
پالت چوبی. 267
مزایای پالت های فلزی: 272
حمل و نقل در انبارها 274
نقاله. 276
ایمنی برق. 287
حفاظت در برابر جریان الکتریکی. 291
طرح سیستم ارت در شرکت شوگا: 297
بررسی سیستم ارتینگ در کارخانه شوگا 299
شدت میدان الکتریکی. 306
میدان های مغناطیسی پایا 317
«چک لیست ایمنی حریق». 321
ایمنی فردی.. 326
لباس کار. 328
وسایل حفاظتی جهاز تنفسی. 330
کاسک (کلاهخورد) 333
بررسی در شرکت شوگا 335
حفاظت از چشم 335
وسایل حفاظتی دست ها و بازوها 339
گوشی های حفاظتی. 341............................

صنعت شیشه در ایران

اختصاصی از فی لوو صنعت شیشه در ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان صنعت شیشه در ایران در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:

مقدمه
تاریخچه پیدایش شیشه
مصارف شیشه
توسعه صنعت شیشه ایران
نگاهی به استراتژی صنعت شیشه تخت اروپا

امکانات و ساختارهای شرکت صنایع شیشه آذر

اختصاصی از فی لوو امکانات و ساختارهای شرکت صنایع شیشه آذر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان امکانات و ساختارهای شرکت صنایع شیشه آذر در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:

امکانات و ساختارهای شرکت صنایع شیشه آذر
هدف
موضوع شرکت
تاریخچه طرح شیشه آذر

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی صنعت شیشه سازی

اختصاصی از فی لوو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی صنعت شیشه سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی صنعت شیشه سازی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 82

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

مقدمه:

صنعت شیشه سازی از صنایع قدیمی است که مصریها از 2500 سال  قبل  از  میلاد  مسیح  با ان اشنایی داشتند و سازنده اولین اشیائ شیشه ای بودند و همچنین یونانی ها از قرن 12و14 قبل از میلاد و رومیها از قرن ششم قبل از میلاد به شیشه سازی میپرداختند و در ایران نیز تاریخ  قدیمی دارد به توری که قدیمی ترین اشیائ  ظروف  شیشه ای ایرانی  مربوط به اقوام ایلامی  میباش د یعنی تاریخ ان به 3500 سال قبل میرسد به طوری که از ابتکارات این قوم به کار بردن شیشه جهت پنجره میباشد و در ایران این صنعت نیز در دوره های مختلف سیر سعودی و نزولی داشته است به  طوری که  در دوره  هخامنشیان  سیر  سعودی (نقوش مکشوفه در تخت جمشید) و در دوره  مغول  از میان رفت و به طور  کلی  صنعت  مذبور در ایران و جهان بعد از اسلام ترقی زیادی داشته است.  صنعت شیشه گری به طریق سنتی و به عنوان یک هنر تا سالیان اخیر رواج داشته و فقط از سال 1340 اولین واحد تولید کننده شیشه و به مقیاس صنعتی در ایران شروع به کار کرده است. تعریف شیشه: شیشه مایعی است که بسیار سرد شده ودر نقطه ای پایین تر از نقطه انجماد ان در حالت  مایع  قرار  دارد.  مشخصات فیزیکی: شیشه جسمی است سخت که در مقابل فشار مقاوم و در مقابل کشش بسیار ضعیف میباشد. مواد اولیه تولید شیشه : تقریبا یک سوم ترکیبات عناصر جدول تناوبی مندلیف در تولید شیشه های بخصوصی به کار برده میشوند ولی در عمل (در سرعت های عادی سرد کردن ) تعداد بسیار کمی از ترکیبات "تشکیل دهنده واقعی شیشه" یا به عبارت دیگر شیشه ساز های خوب هستند و مهمترین ترکیباتی که در تهیه شیشه بکار میرودعبارتند از سیلیس یا کوارتز . دولومیت یا کربنات مضاعف کلسیم و منیزیم . اهک . فلدسپات. کربنات سدیم . سولفات سدیم و مواد رنگی. الف-سیلیس: که قسمت عمده مواد اولیه مصرفی را تشکیل میدهدو باید دارای یک نواختی ترکیب شیمیایی و با عیار بالا و فاقد مواد اهکی و اهن و نیز فرم دانه بندی مخصوص باشد و پودر سیلیس مورد مصرف دارای مشخصات شیمیایی و دانه بنی به شرح زیر می باشد. الف) مقدار sio2 بیشتر از 97% باشد. ب) مقدار Fe2 o3  کمتر از 08/0% باشد. ج) مقدار Al2 o3 برابر یا کمتد از 2/1%باشد. د) درشتی دانه ها باید بین 1/0تا 6/0 میلیمتر که درشتی ایده ال ان 25/0 تا 05/0 باشد البته مقدار دانه های کوچکتر از 1/0 تا 5/2/0 و بزرگتر از 6/0 میلی متر تا 05/0 قابل قبول است . مشخصات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه مورد استفاده در صنعت شیشه سازی: نوع مواد    ترکیب شیمیایی    عیار    حالت طبیعی اولیه    حالت مورد استفاده    درصد مواد اولیه سیلیس    Sio2 Al2 o3    100-95 2-2/0    سنگ معدن    پودر با دانه بندی کمتر از یک میلمتر    60حد اکثر دولومیت    Co3 ca Co3 mg    55 45    سنگ معدن    پودر با دانه بندی کمتر از 5/2 میلیمتر    4-0 آهک    Co3 ca    18    سنگ معدن    "  "  "   "  "  "  "  "    12 فلدسپات    Sio2 Al2o3 Nd2oا   k2o    70-68 20-18 10-9    سنگ معدن    پودر با دانه بندی کمتر از یک میلیمتر    5/4 کربنات سدیم    Co3 Nd2    99    -----------    پودر    20 سولفات سدیم    So4 Nd2    98    سنگ معدن    پودر    2  از ترکیب مواد اولیه جدول فوق شیشه حاصل (شیشه مظروف ) دارای ترکیبی به شرح زیر است: نوع محصول    Sio2    Nd2o    K2o    Ca o    Mg o    So3    Al2 o3    Fe2 o3 شیشه مظروف    6/74%    6/14%    3/0%    3/5%    8/3%    02/0%    2/1%    04/0% کوره ذوب شیشه: انواع کوره ها: تقسیم بندی انواع کوره ها بر اساس پارامتر های زیر می باشد: الف) نوع شیشه تولیدی ب ) نوع و قیمت سوخت  ج ) نوع بازار یابی حرارتی  د) جدا سازی ناحیه ذوب و ناحیه اماده سازی و ) موقعیت و نوع قرار گرفتن مشعل م ) ظرفیت تولید کوره های شیشه گری در دو نوع متفاوت وجود دارد: 1) کوره های پات                                              2) کوره های تانکی  1- کوره های پات : این نوع کوره ها کوره هایی هستند که مذاب شیشه در تماس جداره کوره که دو نوع هستند پاتهای بازو بسته : الف ) پاتهای باز در جریان شعله حرارت قرار می گیرند .  ب )  پاتهای باز در جریان شعله حرارت قرار نمی گیرند .  2 -  کوره های  تانکی:  کوره هایی  هستند  که  دیواره های ان  در تماس  با  مواد  مذاب  میباشند .  حجم کوره های تانکی روزانه بین 5 الی 10 تن در روز میباشد و در این کوره ها ابتدا مواد به شارژ سپس دریچه کوره بسته و شروع به بالا بردن درجه حرارت کوره میکند تا مواد کاملا ذوب گردد .  بعد از ذوب کامل مواد درجه حرارت کوره کم کم کاهش داده تا به درجه حرارت کار پذیر برسد بعد با روش غیر پیوسته ( لقمه برداری ) تولید شیشه اغاز میشود . این کوره ها عموما به صورت unit melter     recoprative میباشد و شعله در ارتباط با مواد مذاب میباشد عمق مواد مذاب 70-50 سانت و ابعاد کوره 200-180 سانتیمتر عرض و 4-2 متر طول دارد . البته طول تا 6 متر هم می تواند برسد  این کوره ها عمدتا در سطح زمین قرار می گیرد چون لقمه گیر بتواند از کوره لقمه بردارد .  کوره های پیوسته (contieous furnaces  ) که عمدتا برای تولید شیشه های تجارتی بکار میرود که در جداول شیشه های تجارتی soda line silicate  میباشد و از مشخصات این کوره ها میبایستی به میزان شیشه خروجی مواد اولیه به کوره تغذیه شود به طوری که سطح مذاب ثابت بماند و درجه حرارت هم تغییر نکند. ذوب شیشه شامل سه مرحله است : 1 ) مرحله ای که در ان واکنش های شیمیایی میان اجزائ شیشه صورت میگیرد و در نتیجه ان توده ای چسبناک و پر از حباب به وجود می اید . 2 ) مرحله ای است که عمل پالایش صورت می گیرد که در این مرحله دمای خمیر شیشه را  تا حدود 1550 درجه سانتیگراد افزایش می دهند تا گاز هایی که حباب ها را به وجود اورده اند به سطح شیشه بیایند که به خاطر تسهیل این امر از سولفات سدیم استفاده می کنند و در این مرحله شیشه انقدر رقیق است که نمی توان روی ان کار کرد. 3 ) که مرحله هخر است دمای شیشه مذاب را انقدر پایین می اورند ( تقریبا زیر 1000 درجه سانتیگراد ) که روانی ان به حدی برسد که بشود روی ان کار کرد . شیشه بر اثر حل شدن مواد خام ان در همدیگر درست میشود . در دمای معمولی برای ذوب شیشه یعنی تقریبا بین 1350 تا 1580 درجه سانتیگراد بسیاری از اجزائ تشکیل دهنده شیشه اگر تنها میبودند در حالت جامد میماندند . مثلا نقطه ذوب سیلیس 1700 و نقطه ذوب کربنات کلسیم 2500 است و از طرف دیگر کربنات سدم در  850 درجه ذوب میشود و سولفات سدیم در 884 درجه ذوب میشود واکنش هایی که میان اجزائ شیشه صورت می گیرد به هیچ وجه شیوه مشخص و قطعی ندارد اما احتمال بر این است که پاره ای از واکنش ها که در دمای پایین اغاز میشود مقدمات ضروری برای ذوب سریع و کامل اجزائ شیشه در دماهای بالاترند . در دمای 600 درجه مخلوطی از کربنات سدیم و کلسیم پدید می اید و در نتیجه ترکیب با سیلیس دی اکسید کربن ازاد میشود .